KR101257427B1 - 원료탄의 이물질 처리장치 - Google Patents

Abstract

원료탄 내에 포함된 이물질을 보다 용이하게 원료탄으로부터 분리하여 제거함으로써 작업 능율을 높이고 안전사고의 위험을 줄일 수 있도록, 밸트컨베이어 선단의 슈트 내부로 연장되어 이송물 중의 이물질을 걸러내는 복수개의 스크린바와, 상기 슈트 외측에 설치되어 상기 스크린바에 걸린 이물질을 수거하기 위한 포집슈트, 상기 슈트 측면에 형성된 연통구를 통해 상기 스크린바를 포집슈트로 이동시키기 위한 이동부, 상기 포집슈트 외측면에 위치하여 상기 스크린바 이동시 스크린바로부터 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부를 포함하는 원료탄의 이물질 처리장치를 제공한다.

Description

원료탄의 이물질 처리장치{DEVICE FOR REMOVING FOREIGN MATERIAL IN RAW COAL}

본 발명은 원료탄 내 이물질을 처리하기 위한 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 슈트를 지나는 과정에서 원료탄으로부터 이물질을 분리 처리하기 위한 이물질 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 코크스용 원료탄은 야적장에 야적후 필요량 만큼 리크레이머 설비에 의해 불출되어 이송콘베이어을 이용해서 서지빈 호퍼에 저장된다. 서지빈 호퍼에 저장된 원료탄은 하부의 피더로 불출되어 이송콘베이어를 통해 파쇄 공정으로 수송된다.

여기서 원료탄에는 각종 이물질이 함유되어 있으므로 이들을 분리,제거해 주지 않으면 이송콘베이어의 슈트 내부가 이물질에 의해 막히는 문제가 발생될 수 있다. 또한 고로 쇳물의 부원료인 코크스 품질 향상을 위한 믹싱 설비의 경우 원료탄 내의 이물질이 같이 투입되는 경우 믹싱 설비에 이물질이 끼여 문제가 발생된다. 이와 같이 원료탄에 포함된 이물질은 후공정에 있어 정상적인 작업에 지장을 초래하게 된다.

이에 원료탄 이송을 위한 설비의 일측에는 원료탄으로부터 각종 이물질을 걸러내기 위한 이물질 제거용 스크린설비가 구비된다. 따라서 원료 이송 중 상기 스크린 설비에 이물질이 걸리거나 원료탄이 부착되면 원료탄 이송을 중지하고 작업자가 스크린 설비에 걸린 이물질이나 부착탁을 제거 처리하게 된다.

그런데, 상기한 종래의 구조는 작업자가 스크린 설비에 걸린 이물질을 제거하는 비효율적인 방식으로, 조업 중지로 정상조업에 지장을 초래하게 된다. 또한, 작업자가 직접 설비 내에서 수작업으로 이물질을 제거함으로 안전사고의 위험이 높다.

이에, 기계적으로 원료탄 내에 포함된 이물질을 보다 용이하게 원료탄으로부터 분리하여 제거함으로써 작업 능율을 높이고 안전사고의 위험을 줄일 수 있도록 된 원료탄의 이물질 처리장치를 제공한다.

또한, 보다 간단한 구조로 되어 설치 및 작동이 용이한 원료탄의 이물질 처리장치를 제공한다.

이를 위해 본 장치는 밸트컨베이어 선단의 슈트 내부로 연장되어 이송물 중의 이물질을 걸러내는 복수개의 스크린바와, 상기 슈트 외측에 설치되어 상기 스크린바에 걸린 이물질을 수거하기 위한 포집슈트, 상기 슈트 측면에 형성된 연통구를 통해 상기 스크린바를 포집슈트로 이동시키기 위한 이동부, 상기 포집슈트 외측면에 위치하여 상기 스크린바 이동시 스크린바로부터 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부를 포함할 수 있다.

상기 이물질분리부는 상기 스크린바가 관통되도록 전면에 홀이 형성되어, 상기 홀을 통해 스크린바는 지나가고 이물질은 걸리도록 된 걸림판을 포함할 수 있다.

상기 이동부는 상기 각 스크린바가 간격을 두고 설치되는 이동플레이트와, 상기 이동플레이트에 연결되는 구동실린더를 포함할 수 있다.

상기 이동부는 이동플레이트 양 측면에 이동방향을 따라 이격설치되는 가이드레일과, 상기 이동플레이트 양 측면에 설치되어 상기 가이드레일에 밀착되는 가이드롤러를 더 포함할 수 있다.

상기 걸림판은 상기 연통구와 대응되는 크기로 이루어져 연통구를 차단하는 구조일 수 있다.

상기 이물질분리부는 상기 스크린바 이동시 걸림판을 연통구와 포집슈트 간에 이동시키기 위한 위치이동부를 포함하며, 상기 위치이동부는 상기 이동플레이트와 상기 걸림판 사이에 탄력설치되는 탄성스프링, 상기 걸림판의 이동라인을 따라 포집슈트 쪽에 위치하여 걸림판이 걸리도록 된 스토퍼부재를 포함할 수 있다.

상기 스토퍼부재에는 가이드바가 슈트쪽으로 연장 형성되고, 상기 걸림판에는 상기 가이드바가 삽입되는 가이드홀이 형성되어 상기 가이드바를 따라 이동되는 구조일 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 장치에 의하면, 원료탄에 포함된 이물질의 수거 작업이 기계적으로 이루어짐에 따라 작업자의 업무량을 감소시킬 수 있고, 안전사고를 방지하며 조업 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 이물질의 제거 불량을 최소화하여 코크스의 품질을 높일 수 있고 후 공정시 이물질에 의한 설비 고정을 방지할 수 있게 된다.

또한, 보다 간단한 구조로 설비 구성이 용이하여 제작비를 줄일 수 있게 된다.

도 1은 본 실시예에 따른 원료탄의 이물질 처리장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 원료탄의 이물질 처리장치의 조립 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 원료탄의 이물질 처리장치의 측면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 원료탄의 이물질 처리장치의 평면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 원료탄 이물질 제거장치의 작동 상태를 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 설명은 벨트컨베이어에 의해 이송되는 이송물이 원료탄인 경우를 그 예로서 설명한다. 본 장치는 원료탄 뿐 아니라 모든 이송물에 대해 적용가능하다.

도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 이물질 제거장치의 분해된 구조와 조립된 상태를 도시하고 있다. 또한, 도 3과 도 4는 본 원료탄의 이물질 처리장치의 측면도와 평면도를 도시하고 있다.

본 장치는 원료탄을 이송하는 밸트컨베이어(100)의 출측에 구비되는 슈트(10) 상에 설치되어 슈트(10)를 통과하는 원료탄에 포함된 이물질을 제거하게 된다.

도시된 바와 같이, 본 장치는 슈트(10)에 형성된 연통구(12)를 통해 슈트(10) 내부로 삽입되어 슈트(10)를 지나는 원료탄에서 이물질을 걸러내는 복수개의 스크린바(30)와, 상기 슈트(10) 외측에 설치되어 이물질을 수거하는 포집슈트(20), 상기 스크린바(30)를 상기 연통구(12)를 통해 슈트(10)와 포집슈트(20) 간에 왕복 이동시키기 위한 이동부를 포함한다.

상기 포집슈트(20)는 슈트(10)의 외측에 설치된다. 상기 포집슈트(20)는 이물질이 모이는 호퍼 구조일 수 있으며 하단에는 이물질을 불출하기 위한 별도의 불출구조 또는 컨베이어가 구비될 수 있다. 상기 포집슈트(20)와 연결되는 슈트(10)의 측면에는 이물질이 걸린 스크린바(30)가 이동할 수 있도록 연통구(12)가 형성된다. 상기 연통구(12)는 스크린바(30) 뿐 아니라 스크린바(30)에 걸린 이물질이 슈트(10)와 간섭되지 않는 정도의 크기로 형성될 수 있다.

또한, 본 장치는 상기 이동부에 의해 스크린바(30)를 슈트(10)에서 포집슈트(20)로 이동시키는 과정에서 스크린바(30)에 걸린 이물질을 스크린바(30)에서 분리하여 상기 포집슈트(20)에 수거하는 구조로 되어 있다.

이를 위해 본 장치는 상기 포집슈트(20) 외측면에 위치하여 상기 스크린바(30) 이동시 스크린바(30)로부터 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부를 포함한다. 상기 이물질분리부는 전면에 상기 스크린바(30)가 관통되는 홀(42)이 형성되어, 상기 홀(42)을 통해 스크린바(30)는 지나가고 이물질은 걸리도록 된 걸림판(40)을 포함한다. 여기서 포집슈트(20) 외측면이라 함은 슈트(10)와 접하는 면의 반대쪽 측면을 의미한다.

이에 상기 스크린바(30)는 걸림판(40)의 홀(42)에 관통된 상태에서 이동부의 구동에 따라 슈트(10)에서 포집슈트(20)로 이동하게 되고, 이 과정에서 스크린바(30)는 홀(42)을 통해 지나가고 스크린바(30)에 걸쳐져 있는 이물질은 걸림판(40)에 걸려 스크린바(30)로부터 포집슈트(20)로 낙하되어 처리된다.

본 실시예에서 상기 스크린바(30)는 원통형태의 바 형태의 구조물로 슈트(10)의 폭방향을 따라 복수개가 간격을 두고 배치된다. 상기 슈트(10)의 내측면에는 각 스크린바(30)와 대응되는 위치에 스크린바(30)의 선단이 삽입되는 지지구(14)가 설치된다. 이에 상기 스크린바(30)는 걸림판(40)의 홀(42)을 지나 상기 지지구(14)에 선단이 끼워져 지지된다. 따라서 스크린바(30)는 슈트(10)를 가로질러 배치된 상태에서 슈트(10)를 통해 낙하되는 원료탄의 하중을 견디면서 이물질을 걸러내게 된다.

상기 이동부는 각 스크린바(30)가 간격을 두고 고정 설치되는 이동플레이트(50)와, 포집슈트(20) 외측에 설치되고 이동플레이트(50)에 연결되어 이동플레이트(50)를 왕복이동시키는 구동실린더(52)를 포함한다. 상기 구동실린더(52)는 상기 포집슈트(20)의 외부에서 스크린바(30)의 왕복 이동방향으로 배치되며, 피스톤로드(54) 선단이 이동플레이트(50)에 연결된다. 이에 구동실린더(52)가 신축작동되면 이동플레이트(50)에 간격을 두고 설치된 복수개의 스크린바(30)가 슈트(10) 폭방향으로 왕복이동하게 되는 것이다.

본 실시예에서 상기 이동플레이트(50)는 사각 프레임 구조물로, 왕복 이동시 좌우측 유동을 방지할 수 있도록 되어 있다. 이를 위해 설비상에는 상기 이동플레이트(50) 양측에 이동플레이트(50)와 소정 거리 이격되어 이동플레이트(50)의 이동방향을 따라 가이드레일(56)이 설치된다. 그리고 상기 이동플레이트(50) 양측에는 상기 각 가이드레일(56)에 밀착되는 가이드롤러(58)가 회전가능하게 설치된다.

이에 구동실린더(52)의 신축작동에 따라 이동플레이트(50)가 이동하게 되면 이동플레이트(50)에 설치된 가이드롤러(58)가 가이드레일(56)에 밀착되어 가이드레일(56)을 따라 구르게 된다. 따라서 이동플레이트(50)를 보다 안정적으로 왕복 이동시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 걸림판(40)은 전면에 형성된 홀(42)을 매개로 스크린바(30)가 설치된 이동플레이트(50)와 연결된다. 상기 걸림판(40)은 스크린바(30)가 홀(42)에 끼워진 상태로 이동플레이트(50)에 결합되며, 상기 포집슈트(20)의 외측면에 위치하여 스크린바(30)로부터 이물질을 분리하게 된다. 상기 걸림판(40)의 전면에 형성된 홀(42)은 대략 스크린바(30)의 외경과 대응되는 내경으로 이루어진다. 이에 스크린바(30)는 걸림판(40)에 형성된 홀(42)을 관통하여 이동가능하나, 스크린바(30)에 걸쳐져 있는 이물질은 걸림판(40) 전면에 걸려 스크린바(30)와 같이 포집슈트(20)를 지날 수 없게 된다. 따라서 스크린바(30)가 걸림판(40)의 홀(42)을 통해 포집슈트(20) 상에서 외측으로 완전히 지나가게 되면 이물질을 걸치고 있는 스크린바(30)가 없는 상태이므로 이물질은 포집슈트(20)로 낙하되는 것이다.

여기서 슈트(10)에 형성된 연통구(12)를 통해 원료탄의 분진이 비산될 수 있다. 이에 연통구(12)를 통해 원료탄의 분진이 비산되는 것을 방지하기 위해서는, 상기 스크린바(30)를 슈트(10) 내,외측으로 이동시킬 때에만 연통구(12)를 개방할 필요가 있다.

이를 위해 본 실시예에 의하면, 상기 걸림판(40)은 상기 연통구(12)와 대응되는 크기로 이루어져 연통구(12)를 차단하는 구조로 되어 있다. 또한, 상기 걸림판(40)은 스크린바(30)로부터 이물질 제거시 포집슈트(20) 외측면에 위치해야 하므로, 본 장치는 상기 스크린바(30) 이동시 걸림판(40)을 연통구(12)에서 포집슈트(20)의 외측면으로 이동시키기 위한 위치이동부를 더 포함한다.

이에 스크린바(30)가 슈트(10) 상에 있을 때에는 걸림판(40)은 연통구(12)에 위치하여 연통구(12)를 차단하고, 이물질 제거를 위해 스크린바(30)가 포집슈트(20)쪽으로 이동되면 상기 걸림판(40) 역시 이동되어 포집슈트(20) 외측면에 위치하게 된다.

상기 위치이동부는 상기 이동플레이트(50)와 상기 걸림판(40) 사이에 탄력설치되는 탄성스프링(60)과, 상기 걸림판(40)의 이동라인을 따라 포집슈트(20) 쪽에 위치하여 걸림판(40)이 걸리도록 된 스토퍼부재(62)를 포함한다. 상기 탄성스프링(60)은 걸림판(40)에 탄성력을 인가하여 걸림판(40)을 이동플레이트(50)쪽으로 이동시키는 작용을 한다.

따라서 걸림판(40)은 탄성스프링(60)에 의해 이동플레이트(50)와 연결되어 이동플레이트(50)와 같이 이동되며, 포집슈트(20) 외측면에 도달되면 스토퍼부재(62)에 걸려 포집슈트(20) 외측면에 위치하고, 이동플레이트(50)만이 계속 이동된다.

본 실시예에서 상기 스토퍼부재(62)에는 상기 가이드레일(56)의 선단에 형성될 수 있다. 즉, 가이드레일(56)의 선단이 포집슈트(20) 외측면의 위치와 대응되는 위치까지 연장되도록 하여 걸림판(40)이 가이드레일(56) 선단에 형성된 스토퍼부재(62)에 걸리도록 할 수 있다.

또한, 본 장치는 상기 걸림판(40) 이동시 보다 안정적인 이동이 가능하도록, 상기 가이드레일(56)의 선단에는 길이방향을 따라 가이드바(64)가 슈트(10)쪽으로 연장 형성되고, 상기 걸림판(40)에는 상기 가이드바(64)가 삽입되는 가이드홀(66)이 형성되어 상기 가이드바(64)를 따라 이동되는 구조로 되어 있다.

이하, 도 5를 참조하여 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

원료탄 내의 이물질 제거를 위해서 구동실린더(52)가 완전히 신장작동되면 구동실린더(52)의 피스톤로드(54) 선단에 연결된 이동플레이트(50)가 슈트(10)쪽으로 이동된다. 이동플레이트(50)에 설치된 스크린바(30)는 슈트(10) 내부에 진입되어 슈트(10) 폭방향으로 배치된다. 그리고 걸림판(40)은 탄성스프링(60)의 탄성력에 의해 이동플레이트(50) 선단에 밀착된 상태로 슈트(10)의 연통구(12)로 이동되어 연통구(12)를 막고 있는 상태가 된다.

이 상태에서 원료탄은 밸트컨베이어의 선단을 통해 슈트(10)로 낙하된다. 원료탄이 낙하되는 과정에서 원료탄에 포함된 이물질은 슈트(10)를 가로질러 배치된 복수개의 스크린바(30)에 걸려 스크린바(30)에 걸쳐지고 원료탄만이 슈트(10) 밑으로 낙하된다.

상기와 같은 작업 중에 수송되는 원료탄이 코크스를 생산하는 장입조에 적정 재고량으로 적재되면 원료탄을 정량불출하는 불출장치로부터 원료탄의 불출이 중지된다. 그리고 이 신호에 따라 본 장치가 가동되어 스크린바(30)에 걸린 이물질을 슈트(10) 외측으로 배출 처리하게 된다.

본 장치가 가동되면 구동실린더(52)가 수축작동되어 피스톤로드(54) 선단에 연결된 이동플레이트(50)가 슈트(10) 외측으로 이동된다.

상기 이동플레이트(50)는 양측에 설치된 가이드롤러(58)가 가이드레일(56)을 따라 이동되고, 스크린바(30)에 끼워져 이동플레이트(50)에 밀착되어 있는 걸림판(40)은 가이드홀(66)에 끼워진 가이드바(64)를 따라 이동플레이트(50)와 같이 이동된다.

이동플레이트(50)가 슈트(10) 외측으로 이동함에 따라 이동플레이트(50)에 설치된 스크린바(30) 역시 슈트(10)의 연통구(12)를 통해 외측으로 이동된다. 상기 연통구(12)는 걸림판(40)에 의해 막혀져 있는 상태에서 걸림판(40)이 이동플레이트(50)와 같이 이동함에 따라 개방된다. 이에 상기 개방된 연통구(12)를 통해 스크린바(30)와 스크린바(30)에 걸려 있는 이물질이 이동할 수 있게 되는 것이다.

이동플레이트(50)가 계속 이동되면 걸림판(40)은 포집슈트(20) 외측면에 도달하여 가이드가 설치된 가이드레일(56)의 선단 즉, 스토퍼부재(62)에 걸리게 된다. 따라서 걸림판(40)은 스토퍼부재(62)에 걸려 더 이상의 이동하지 못하고 포집슈트(20)의 외측면에 정지하게 된다. 그리고 구동실린더(52)가 계속 수축작동됨에 따라 이동플레이트(50)는 계속 이동하게 된다. 따라서 이동플레이트(50)에 설치된 각 스크린바(30)가 걸림판(40)에 형성된 홀(42)을 지나 포집슈트(20) 외측으로 이동하게 된다.

이 과정에서 스크린바(30)에 걸려있는 이물질은 걸림판(40)에 걸려 더 이상 진행하지 못하고 스크린바(30) 만이 홀(42)을 통해 걸림판(40)을 지나 계속 이동하게 된다. 따라서 스크린바(30)의 선단이 완전히 걸림판(40)을 지나게 되면 스크린바(30)에 걸쳐져 있던 이물질은 걸림판(40)에 걸려 스크린바(30)로부터 분리되어 포집슈트(20) 아래로 떨어지게 된다.

스크린바(30)로부터 이물질을 분리한 후에는 구동실린더(52)의 신장작동에 따라 이동플레이트(50)는 다시 슈트(10)쪽으로 이동된다. 이동플레이트(50)의 이동에 따라 각 스크린바(30)는 걸림판(40)의 홀(42)을 통해 슈트(10)쪽으로 나오게 된다. 여기서 상기 걸림판(40)은 이동플레이트(50)에 설치된 탄성스프링(60)의 탄성력에 의해 이동플레이트(50)쪽으로 당겨진 상태로 스크린바(30)가 지나가는 과정에서 현 위치를 계속 유지하게 된다.

이동플레이트(50)가 걸림판(40)까지 이동되면 스크린바(30)는 걸림판(40)의 홀(42)을 지나 완전히 돌출되며, 걸림판(40)은 이동플레이트(50) 선단에 밀착되어 이동플레이트(50)와 같이 움직이게 된다.

이에 구동실린더(52)의 신장작동에 따라 걸림판(40)과 이동플레이트(50)가 슈트(10)쪽으로 이동되어 걸림판(40)은 슈트(10)의 연통구(12)를 다시 막게 된다. 그리고 상기 걸림판(40)을 관통한 스크린바(30)는 슈트(10) 내부로 진입하여 폭방향으로 배치된다.

본 장치는 원료탄의 불출과 중지에 따라 상기의 과정을 반복하여 원료탄에 포함된 이물질을 기계적으로 제거 처리할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

10 : 슈트 12 : 연통구
20 : 포집슈트 30 : 스크린바
40 : 걸림판 42 : 홀
50 : 이동플레이트 52 : 구동실린더
56 : 가이드레일 58 : 가이드롤러
60 : 탄성스프링 62 : 스토퍼부재
64 : 가이드바 66 : 가이드홀

Claims (7)

1. 길게 연장된 바 형태를 이루어 밸트컨베이어 선단의 슈트 내부로 연장되고 간격을 두고 나란하게 배치되어 이송물에서 이물질을 걸러내는 복수개의 스크린바와, 상기 슈트 외측에 설치되어 상기 스크린바에 걸린 이물질을 수거하기 위한 포집슈트, 상기 슈트 측면에 형성된 연통구를 통해 상기 스크린바를 포집슈트로 이동시키기 위한 이동부, 상기 포집슈트 외측면에 위치하여 상기 스크린바 이동시 스크린바로부터 이물질을 분리하기 위한 이물질분리부를 포함하고,
   상기 이물질분리부는 상기 스크린바가 관통되도록 전면에 상기 스크린바의 외경과 대응되는 직경의 홀이 형성되어, 상기 홀을 통해 스크린바는 지나가고 이물질은 걸리도록 된 걸림판, 상기 스크린바 이동시 상기 걸림판을 연통구와 포집슈트 간에 이동시키기 위한 위치이동부를 포함하고, 상기 걸림판은 상기 연통구와 대응되는 크기로 이루어져 연통구를 선택적으로 차단하는 원료탄의 이물질 처리장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 이동부는 상기 각 스크린바가 간격을 두고 설치되는 이동플레이트와, 상기 이동플레이트에 연결되는 구동실린더를 포함하는 원료탄의 이물질 처리장치.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 위치이동부는 상기 이동플레이트와 상기 걸림판 사이에 탄력설치되는 탄성스프링, 상기 걸림판의 이동라인을 따라 포집슈트 외측면 쪽에 위치하여 걸림판이 걸리도록 된 스토퍼부재를 포함하는 원료탄의 이물질 처리장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 이동부는 이동플레이트 양 측면에 이동방향을 따라 이격설치되는 가이드레일과, 상기 이동플레이트 양 측면에 설치되어 상기 가이드레일에 밀착되는 가이드롤러를 더 포함하는 원료탄의 이물질 처리장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 스토퍼부재는 상기 가이드레일 선단에 형성되는 원료탄의 이물질 처리장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 가이드레일 선단에 가이드바가 슈트쪽으로 연장 형성되고, 상기 걸림판은 상기 가이드바가 삽입되는 가이드홀이 형성되어 상기 가이드바를 따라 이동되는 구조의 원료탄의 이물질 처리장치.

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