JP4669761B2 - ジョークラッシャおよび自走式破砕機 - Google Patents

Description

本発明は、ジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機に関する。

従来より、固定ジョーに対してスイングジョーを揺動させることにより原材料を破砕するジョークラッシャが知られている。固定ジョーおよびスイングジョーは、クラッシャフレームに支持されており、固定ジョー、スイングジョー、およびクラッシャフレームで囲まれる領域に原材料を投入してスイングジョーを揺動させることにより、固定ジョーとスイングジョーとの間で原材料が破砕される。このような構成のジョークラッシャにおいて、スイングジョーは、スイングジョー本体に動歯が取り付けられた構造となっており、動歯とスイングジョー本体との間にウェッジを嵌合させることにより、動歯をスイングジョー本体に押しつけて固定している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１６７４４３号公報（第１図）

ところで、動歯の交換などのためにスイングジョー本体に対して動歯を着脱する場合には、ウェッジを取り外す必要がある。しかしながら、ウェッジを取り外す際には、ウェッジを固定しているボルトを取り外した後、ウェッジを動歯に対してずらして隙間を作り、この隙間にワイヤロープなどを挿入してウェッジに掛け回さなければならない。ここで、ウェッジは比較的重量があるためワイヤロープを掛け回す作業は重労働となり、したがって動歯の着脱作業が非常に煩雑となってしまう。

本発明の目的は、スイングジョーの動歯の着脱作業を容易にできるジョークラッシャおよびこのジョークラッシャを備えた自走式破砕機を提供することにある。

第１の発明は、ジョークラッシャにおいて、固定ジョーと、この固定ジョーに対して揺動するとともに、スイングジョー本体に動歯を取り付けた構造のスイングジョーと、固定ジョーとスイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、動歯をスイングジョー本体に固定するウェッジとを備え、ウェッジの固定ジョーに対向する面には、当該ウェッジを吊り上げるための吊上部材が取付可能な取付部が形成されており、取付部は、吊上部材が挿入される凹状部と、吊上部材が係合する係合部とを備え、凹状部は、ウェッジがスイングジョー本体に固定された状態で、鉛直方向に対して略直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明のジョークラッシャにおいて、取付部は、動歯の幅方向両端側に形成されていることを特徴とする。

第３の発明は、第１の発明または第２の発明のジョークラッシャを備えたことを特徴とする自走式破砕機である。

第１の発明によれば、ウェッジにおいて固定ジョーに対向する面に取付部が形成されているので、ウェッジをスイングジョー本体に固定した状態で吊上部材を取付部に取り付けることが可能となる。したがって、ウェッジを動歯に対してずらして隙間を形成するなどの作業が不要となるため、ウェッジの着脱作業が容易となり、つまり動歯の着脱作業が容易となる。特に、ウェッジが大重量の場合では、ウェッジを動歯に対してずらす作業が困難となるため、本発明は有用である。

また、取付部の凹状部が、ウェッジがスイングジョー本体に固定された状態で、鉛直方向に対して略直交する方向に沿って形成されているので、当該鉛直方向に対する寸法が小さくなる。したがって、通常鉛直方向に投入される原材料が凹状部に詰まるのが防止される。例えば原材料に鉄筋などが混入している場合では、鉄筋が凹状部に挟まる可能性があるが、本発明では凹状部が鉛直方向に略直交する方向に配置されているので、このような不具合が防止される。

第２の発明によれば、取付部が動歯の幅方向両端側に形成されているので、原材料が取付部に衝突しにくい。つまり、原材料の多くは動歯の幅方向中央側に向かって投入されるため、取付部への原材料の衝突が最小限に抑制される。したがって、取付部に原材料が詰まったり、原材料の衝突により取付部が変形するなどの不具合が防止される。

第３の発明によれば、自走式破砕機が前述のジョークラッシャを備えているので、前述のジョークラッシャの効果と同様の効果が得られ、動歯の着脱を容易にでき、作業効率を向上させることができる。

〔全体構成の概略説明〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る自走式破砕機１を示す斜視図である。なお、本実施形態では説明の便宜上、図１中の右側を前方側、左側を後方側とする。

自走式破砕機１は、一対の下部走行体１１を備えた本体部ユニット１０と、本体部ユニット１０上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット２０と、供給部ユニット２０の前方側に搭載されたジョークラッシャ３０と、ジョークラッシャ３０のさらに前方側に搭載されたパワーユニット４０と、本体部ユニット１０の下方で一対のクローラ１８間から前方斜め上方に向かって延出した排出コンベア５０とで構成されている。

本体部ユニット１０は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレームを、複数の連結フレームで連結したメインフレーム（トラックフレーム）１４を備え、各側方フレームの下部側に前記下部走行体１１が取り付けられている。下部走行体１１は、前部の油圧モータ１５で駆動されるスプロケット１６および後部のアイドラ１７にクローラ１８を巻回させた構成である。

供給部ユニット２０は、後方に迫り出したフレームの上部に、複数のコイルスプリングを介して図示しないグリズリフィーダが載置され、このグリズリフィーダが振動装置２５で駆動される。グリズリフィーダの上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ２６が設けられ、上方に向かって拡開したこのホッパ２６内に原材料が投入される。また、グリズリフィーダの下部には、グリズリで選別されて落下する原材料を下方の排出コンベア５０に導く図示しない排出シュートが設けられている。

ジョークラッシャ３０は、図２から図４に示すように、左右の側壁プレート３１を、複数のリブで補強された背壁プレート３２およびクロスメンバ３３で連結したクラッシャフレーム３４を備え、背壁プレート３２の内側には固定ジョー３５が取り付けられ、固定ジョー３５の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー３６が配置されている。スイングジョー３６は、その上部側が側壁プレート３１間に回転可能に架設されたメインシャフト３７の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構６０で支持されており、また、付勢機構７０により常時反力受リンク機構６０側に付勢されている。

ここで、反力受リンク機構６０は、一端がスイングジョー３６の背面部分に係止されたリンクプレート６１と、リンクプレート６１の他端側を支持しかつトグルリンクピン６３を中心に回動するトグルリンク６４と、下端がトグルリンク６４に軸支されたロックシリンダ６５とで概ね構成され、このロックシリンダ６５がクロスメンバ３３側に回動自在に軸支されている。そして、このロックシリンダ６５のロッド６６を進退させることで、各ジョー３５，３６の下端間の出口隙間Ｗを調節できるようになっている。つまり、反力受リンク機構６０は、ロックシリンダ６５の駆動によってトグルリンク６４およびリンクプレート６１を介してスイングジョー３６を固定ジョー３５に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構６２を構成している。

また、付勢機構７０は、反力受リンク機構６０の両側に一対配置されており、図３に示されるように、一端がスイングジョー３６側に軸支されたテンションロッド７３と、このテンションロッド７３を所定方向に付勢するテンションスプリング７４とで概ね構成され、これらテンションロッド７３およびテンションスプリング７４が前述のトグルリンク６４に取り付けられている。

このようなジョークラッシャ３０では、固定ジョー３５、スイングジョー３６、およびクラッシャフレーム３４で囲まれる領域によって破砕室３４Ａが形成されており、メインシャフト３７の一端に設けられたプーリ３８をＶベルトを介して油圧モータで駆動すると、メインシャフト３７の回転によりスイングジョー３６が揺動リンクとして機能し、固定ジョー３５との間で破砕室３４Ａ内の原材料を破砕する。この際、本実施形態のジョークラッシャ３０は、スイングジョー３６が固定ジョー３５の歯面に対して近接する際に下方から上方にスイングするよう、反力受リンク機構６０がダウンスラストタイプになっている。

図１において、ベースフレーム４２上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバを介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク、および作動油タンク等から構成されるパワーユニット４０が載置されている。また、油圧ポンプからの油圧を下部走行体１１の油圧モータや、グリズリフィーダの振動装置２５、ジョークラッシャ３０の油圧モータ、および排出コンベア５０駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブが、パワーユニット４０の収容空間内に収容されている。

排出コンベア５０は、ジョークラッシャ３０の出口から落下した破砕物を前方に排出し、高所から落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が含まれる場合には、排出コンベア５０の前部側に磁選機２８を取り付け、この異物を取り除くことも可能である。また、排出コンベア５０からの破砕物を地上に堆積させるのではなく、二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。

〔ジョークラッシャの詳細説明〕
以下に、ジョークラッシャ３０の詳細について説明する。
図２から図４において、ジョークラッシャ３０は、前述のように背壁プレート３２に固定された固定ジョー３５と、この固定ジョー３５に対して揺動するスイングジョー３６とを備えている。スイングジョー３６の背面には、スイングジョー３６の反力を受ける反力受リンク機構６０と、スイングジョー３６を反力受リンク機構６０側に所定の付勢力で付勢する付勢機構７０とを備えている。

反力受リンク機構６０は、前述のようにリンクプレート６１と、トグルリンク６４と、ロックシリンダ６５とを備えたリンクで構成されている。
リンクプレート６１は、図２に示されるように、スイングジョー３６背面のほぼ全幅にわたって当接される板状部材で、反力受リンク機構６０がダウンスラストタイプとなるように、スイングジョー３６に対して斜め上方から下方に向けて当接されている。このリンクプレート６１の一端は、スイングジョー３６背面に設けられた当接部３６１に当接されている。また、リンクプレート６１の他端は、トグルリンク６４に設けられた当接部６４１に当接されている。これにより、リンクプレート６１は、スイングジョー３６およびトグルリンク６４間に挟持されている。ここで、当接部３６１，６４１には、断面略円弧凹状の凹状部３６２，６４２が形成されており、リンクプレート６１は、凹状部３６２，６４２の円弧中心をそれぞれの揺動中心として揺動可能となっている。

トグルリンク６４は、テンションスプリング７４が取り付けられる取付部６４４を一体的に有している。トグルリンク６４は、トグルリンクピン６３に軸支されており、このトグルリンクピン６３の両端は、側壁プレート３１に固定されている。

ロックシリンダ６５は、トグルリンク６４の前方側にそれぞれ設けられ、前述のロッド６６と、このロッド６６を進退させるためのシリンダ本体６７とを備えている。これらのロックシリンダ６５は、ロッド６６がシリンダ本体６７の下方側になるように立設され、ロッド６６の下端がトグルリンク６４の前方側の端部に軸支されている。また、シリンダ本体６７において、ロッド６６が進退する側の端部近傍、つまり下端側（ヘッド側）は、クロスメンバ３３の支持部３３１に回動可能に支持されている。
このようなロックシリンダ６５では、ロッド６６あるいはロッド６６端部のピストンがシリンダ本体６７との間で締まり嵌めとなっており、通常両者がロックされている。ロッド６６を通してこの締まり嵌めの部分に油圧を導入すると、シリンダ本体６７の周壁が外側に膨出し、これにより両者の抵抗が低減してロックが解除され、ロッド６６をシリンダ本体６７に対して進退可能となる。したがって、ロッド６６をシリンダ本体６７内部の任意の位置でロックできるようになっている。

このような反力受リンク機構６０によれば、原材料の破砕時に生じる反力は、リンクプレート６１を介してトグルリンク６４のトグルリンクピン６３と、クロスメンバ３３の支持部３３１で受けることとなる。また、前述したように、ロックシリンダ６５のピストンおよびシリンダ本体６７間に油圧を導入してロックを解除し、この状態でロッド６６を進退させれば、トグルリンク６４およびリンクプレート６１を介してスイングジョー３６が移動して固定ジョー３５に対して近接離間する。つまり、この反力受リンク機構６０は、出口隙間調整用リンク機構６２としての役割も果たしている。

付勢機構７０は、図３に示されるように、トグルリンク６４の両側、つまりスイングジョー３６の幅方向両端側に一対設けられている。これらの付勢機構７０は、前述のように、テンションロッド７３と、テンションスプリング７４とを備えている。

テンションロッド７３の一端は、スイングジョー３６に取り付けられている。またテンションロッド７３の他端は、トグルリンク６４の取付部６４４を貫通して、一端の取付位置から前方斜め上方に向かって配置されている。テンションロッド７３は、テンションスプリング７４に挿通されており、このテンションスプリング７４は、先端がテンションロッド７３に螺合された当接部７３１に当接され、基端が取付部６４４に固定された当接部７３２に当接されることで、テンションロッド７３をトグルリンク６４に対して所定の付勢力（引っ張り力）で付勢している。つまり、テンションスプリング７４は、テンションロッド７３を介してスイングジョー３６をトグルリンク６４側に付勢している。この付勢力により、リンクプレート６１はスイングジョー３６およびトグルリンク６４の間で確実に保持される。

側壁プレート３１内面において、固定ジョー３５とスイングジョー３６との間の略三角形の領域には、チークプレート３１１が取り付けられている。チークプレート３１１は、所定厚みの平板状で上下２枚に分割され、上部チークプレート３１１Ａと下部チークプレート３１１Ｂとで構成されている。固定ジョー３５の幅方向両側には、チークプレート３１１をガイドする図示しない突起部が形成されている。ここで、固定ジョー３５は、下方に向かってスイングジョー３６に近接する方向に傾斜しているので、突起部も傾斜して形成されることとなる。チークプレート３１１は、この突起部に当接してガイドされることにより側壁プレート３１に対してある程度位置決めされる。
なお、チークプレート３１１の材料としては、高い耐摩耗性を有する材料が好ましく、本実施形態では固定ジョー３５およびスイングジョー３６と同じハイマンガン鋳鋼が採用されている。
また、チークプレート３１１において側壁プレート３１に対向する面には、チークプレート３１１の軽量化を図るために適宜凹部が形成されていてもよい。

上部チークプレート３１１Ａおよび下部チークプレート３１１Ｂは、それぞれ二本（複数）の取付ボルト３１２で側壁プレート３１に取り付けられている。取付ボルト３１２の頭部は、上部チークプレート３１１Ａおよび下部チークプレート３１１Ｂに形成された凹部３１３に収納されることでチークプレート３１１（３１１Ａ，３１１Ｂ）の表面から突出しないようになっている。したがって、取付ボルト３１２が原材料と直接摩擦するのが抑制され、取付ボルト３１２の摩耗や損傷を低減できる。また、凹部３１３は取付ボルト３１２の回り止めの役割を果たす。
下部チークプレート３１１Ｂの取付ボルト３１２のうち一方は、出口隙間調整用リンク機構６２によるスイングジョー３６の出口隙間調整範囲内に対応する領域に配置されており、通常の運転時には、スイングジョー３６に覆われて、破砕室３４Ａの空間内に露出しない。

スイングジョー３６は、メインシャフト３７に対して回転可能に支持されたスイングジョー本体３６３と、スイングジョー本体３６３に取り付けられた動歯３６４とを備えている。スイングジョー本体３６３において動歯３６４が取り付けられる面には、動歯３６４に向かって突出する突出部３６５が形成されている。一方、動歯３６４においてスイングジョー本体３６３に対向する面には、軽量化のために複数の凹部３６６が形成されており、これらの凹部３６６のうち一つが突出部３６５に係合することにより、動歯３６４がスイングジョー本体３６３に対して上下方向に位置決めされている。

動歯３６４の上面とスイングジョー本体３６３との間には、図４にも示されるように、動歯３６４をスイングジョー本体３６３に対して固定するためのウェッジ８０が設けられている。
ウェッジ８０は、動歯３６４と同様の材料で構成され、例えばハイマンガン鋳鋼などが採用でき、図５に示されるように、断面略台形の棒状に形成されている。またウェッジ８０は、固定ジョー３５に対向する面８０Ａ、つまり破砕室３４Ａ内部に露出する面８０Ａに断面略三角形の凹部８１を有している。凹部８１は、互いに略等間隔に複数箇所（本実施形態では四カ所）形成され、これらの凹部８１には、ウェッジ８０をスイングジョー本体３６３に固定するための固定孔８２が穿設されている。

スイングジョー本体３６３には、図３に示されるように、固定孔８２に対応する位置に、反対側まで連通する連通孔３６７がそれぞれ形成されている。これらの固定孔８２および連通孔３６７には、破砕室３４Ａ内部から外部に向かってウェッジボルト８３が貫通している。ウェッジボルト８３の先端側、つまりスイングジョー本体３６３の背面側には、スプリング８４がナット８５によって取り付けられており、このスプリング８４により、ウェッジ８０がスイングジョー本体３６３側に付勢されている。

図５に戻って、ウェッジ８０において破砕室３４Ａの内部に露出する面８０Ａには、ウェッジ８０の長手方向両端にそれぞれフック（吊上部材）９１を取り付けるための取付部８６が形成されている。これらのフック９１は、動歯３６４を着脱するためにウェッジ８０を取り外す際、シャックル９２およびワイヤ９３に接続される。取付部８６は、ウェッジ８０の長手方向両端側に配置され、これら取付部８６は、ウェッジ８０をスイングジョー本体３６３に取り付けた状態で、動歯３６４の幅方向両端側に位置している。ここで、破砕室３４Ａ内部において、動歯３６４の幅方向両端側は原材料が当たりにくいので、原材料の衝突によって取付部８６の開口部分がつぶれたり、原材料が取付部８６に詰まるなどの不具合を最小限に抑制できる。

取付部８６は、図６にも示されるように、凹状部８６１と、フック９１が係合する係合部８６２とを備えて構成されている。
凹状部８６１は、ウェッジ８０の長手方向に沿って細長形状に形成されており、ウェッジ８０がスイングジョー本体３６３に対して固定された状態では、凹状部８６１は、鉛直方向にほぼ直交する方向（水平方向）に沿って形成されている。凹状部８６１が水平方向に沿って形成されることにより、ホッパ２６から投入される原材料が凹状部８６１に詰まるなどの不具合をより確実に防止できる。例えば原材料に鉄筋などが混入している場合では、凹状部８６１が水平方向に沿って配置されているのに対し、原材料は鉛直方向上側から投入されるので、鉄筋が凹状部８６１に引っかかるなどの不具合を確実に防止できる。

ここで、凹状部８６１の幅寸法Ｌ（図５参照）は、破砕室３４Ａに投入される原材料の種類や使用するフック９１の寸法、ウェッジ８０の重量などを勘案して適宜設定されることが望ましい。なお、凹状部８６１は、可能な限り小さい寸法に設定されることが望ましい。例えば本実施形態では、ウェッジ８０の材料として比較的延性の高いハイマンガン鋳鋼が採用されており、原材料が凹状部８６１に衝突するなどにより、凹状部８６１が変形する場合がある。したがって、凹状部８６１の幅寸法Ｌは、フック９１が挿入可能な寸法で、かつある程度の変形によってもフック９１の挿入寸法を確保できるように設定されることが望ましい。また、例えば原材料に鉄筋などが混入している場合には、凹状部８６１の幅寸法Ｌは、鉄筋の断面寸法（太さ）よりも小さく設定されることが望ましい。

凹状部８６１は、フック９１の外形形状に沿って図６に示されるように中央部の深さ寸法が大きくなる略楕円形状に形成されている。凹状部８６１においてウェッジ８０の中央側の端面は、凹部８１に連通している。

係合部８６２は、フック９１の内側形状に合わせて断面半円形状に形成されている。図６に示されるように、凹状部８６１内における係合部８６２の位置は、凹状部８６１の中央よりも凹部８１寄り、つまりウェッジ８０の長手方向中央寄りに配置されている。係合部８６２の両側には凹状部８６１の開口部８６３Ａ，８６３Ｂが形成されるが、このような配置により、係合部８６２よりも動歯３６４の幅方向外側の開口部８６３Bは、係合部８６２よりも動歯３６４の幅方向内側の開口部８６３Aよりも面積が広くなっている。したがって、フック９１を開口部８６３Ｂから凹状部８６１に挿入する場合に、より容易に挿入できる。これにより、動歯３６４の交換作業が迅速に行えるため、動歯３６４の交換の際の自走式破砕機１のダウンタイムを短縮でき、破砕作業の生産性を向上させることができる。

〔ジョークラッシャの動作〕
以下に、ジョークラッシャ３０の動作について説明する。
まず、油圧モータの駆動によってプーリ３８をＶベルトを介して回転させて、メインシャフト３７を回転させると、メインシャフト３７の偏心部分に軸支されたスイングジョー３６が揺動する。この時、スイングジョー３６下部側は、ダウンスラストタイプの反力受リンク機構６０によって支持されているので、リンクプレート６１がトグルリンク６４側の凹状部６４２の円弧中心を揺動中心として揺動することにより、スイングジョー３６が固定ジョー３５に対して近接離間するように揺動する。この揺動運動により、スイングジョー３６および固定ジョー３５は、これらの間に投入された原材料を破砕して、破砕物を下端間の出口隙間Ｗから排出コンベア５０に排出する。

そして、スイングジョー３６が原材料を破砕する際に受ける反力は、リンクプレート６１を介してトグルリンク６４のトグルリンクピン６３と、クロスメンバ３３の支持部３３１で受ける。また、スイングジョー３６が受ける反力が過大である場合には、ロックシリンダ６５の締まり嵌めの部分が摺動することにより、ジョークラッシャ３０本体の損傷を防止する。

一方、破砕された破砕物の粒度を変更する際には、出口隙間調整用リンク機構６２を操作する。ロックシリンダ６５のピストンおよびシリンダ本体６７間に油圧を導入してシリンダ本体６７をわずかに膨張させて両者の抵抗を低減し、締まり嵌めによるロックを解除する。この状態で、シリンダ本体６７のヘッド側またはボトム側に油圧を導入してロッド６６を進退させると、これに伴ってトグルリンク６４がトグルリンクピン６３を中心に回動する。するとリンクプレート６１が移動して、スイングジョー３６が固定ジョー３５に対して近接離間するので、これによりスイングジョー３６および固定ジョー３５の下端間の出口隙間Ｗを調整して、破砕物の粒度を変更する。

動歯３６４を取り外す場合には、まず、ウェッジ８０の取付部８６にフック９１を係合させる。なお、フック９１には、予めシャックル９２およびワイヤ９３を接続しておく。フック９１を取付部８６に係合させる際には、取付部８６に対して幅方向外側から中央側に向かって係合させる。つまり、フック９１を開口部８６３Ｂから挿入してその内周を係合部８６２に係合させ、フック９１の先端部を開口部８６３Ａから突出させる。

その後、ナット８５を外してスプリング８４およびウェッジボルト８３を取り外し、ワイヤ９３を吊り上げることによってフック９１でウェッジ８０を吊り上げる。すると、ウェッジ８０がスイングジョー本体３６３から離れ、ワイヤ９３に吊り上げられる。なお、ウェッジ８０がスイングジョー本体３６３と動歯３６４との間に嵌合して外れにくい場合には、ハンマなどでウェッジ８０を叩いて嵌合を緩めればよい。
ウェッジ８０を取り外した後、動歯３６４を上方に吊り上げ、凹部３６６と突出部３６５との係合を外し、動歯３６４を取り外す。

反対に、動歯３６４とスイングジョー本体３６３に取り付ける場合には、動歯３６４をスイングジョー本体３６３に配置した後、ウェッジ８０をワイヤ９３で吊り上げた状態で破砕室３４Ａに内部に移動させ、スイングジョー本体３６３と動歯３６４との間に配置する。そして固定孔８２にウェッジボルト８３を挿通し、スプリング８４およびナット８５でウェッジ８０を固定する。その後、フック９１を取付部８６から取り外せばよい。
取付部８６が、破砕室３４Ａに露出する面８０Ａに形成されているので、ウェッジ８０の着脱作業時には、ウェッジ８０を引き出さずにフック９１を取り付けてワイヤ９３に接続することができるから、ウェッジ８０の着脱作業を容易かつ安全に行える。また、作業者がウェッジ８０を支える必要がないので、特にウェッジ８０が大重量である場合でも着脱作業を大幅に簡略化できる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
凹状部は、中央の深さ寸法が大きくなる略楕円形状に形成されているものに限らず、例えば三角形状や、矩形状など、任意の形状を採用できる。
吊上部材は、フックによるものに限らず、取付部に取付可能でウェッジを吊り上げることができる任意の構成のものが採用でき、例えばシャックルのみによるものであってもよく、また前記実施形態のようにフックおよびシャックルの両方を用いてもよい。
取付部は、スイングジョー本体に取り付けられた状態で鉛直方向の直交方向に沿って形成されているものに限らず、例えば当該直交方向に対してある程度の角度を有して形成されていてもよい。つまり、取付部が、例えば前記直交方向に対して±４５°ぐらいであれば、また、取付部は、必ずしも前記直交方向にほぼ沿って形成されていなくてもよく、例えば鉛直方向に沿って形成されていてもよい。

取付部は、動歯の幅方向両端側に配置されているものに限らず、より中央側に配置されていてもよい。また、取付部の形成数は、二つに限らず、一つあるいは三つ以上（複数）であってもよい。さらに、取付部の形状および寸法は、前述の実施形態に示したものに限らず、ウェッジの寸法や、形状、重量などを勘案して任意に設定できる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明は、動歯をウェッジによって固定する構成のジョークラッシャおよび自走式破砕機に利用でき、特にウェッジが大寸法、大重量となる大型のジョークラッシャおよび自走式破砕機に利用するのに好適である。

本発明の一実施形態に係る自走式破砕機を示す斜視図。 本実施形態に係るジョークラッシャの斜視図。 本実施形態に係るジョークラッシャの側断面図。 本実施形態に係るジョークラッシャの斜視図。 本実施形態に係るウェッジの斜視図。 本実施形態に係るウェッジの吊上構造を示す図。

符号の説明

１…自走式破砕機、３０…ジョークラッシャ、３４…クラッシャフレーム、３５…固定ジョー、３６…スイングジョー、８６…取付部、９１…フック（吊上部材）、３６３…スイングジョー本体、３６４…動歯。

Claims (3)

1. ジョークラッシャにおいて、
   固定ジョーと、
   この固定ジョーに対して揺動するとともに、スイングジョー本体に動歯を取り付けた構造のスイングジョーと、
   前記固定ジョーと前記スイングジョーとを支持するクラッシャフレームと、
   前記動歯を前記スイングジョー本体に固定するウェッジとを備え、
   前記ウェッジの前記固定ジョーに対向する面には、当該ウェッジを吊り上げるための吊上部材が取付可能な取付部が形成されており、
   前記取付部は、前記吊上部材が挿入される凹状部と、前記吊上部材が係合する係合部とを備え、前記凹状部は、前記ウェッジが前記スイングジョー本体に固定された状態で、鉛直方向に対して略直交する方向に沿って形成されている
   ことを特徴とするジョークラッシャ。
2. 請求項１に記載のジョークラッシャにおいて、
   前記取付部は、前記動歯の幅方向両端側に形成されている
   ことを特徴とするジョークラッシャ。
3. 請求項１または請求項２に記載のジョークラッシャを備えたことを特徴とする自走式破砕機。

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