JP2004174447A - 自走式破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕機の排出口から排出される原材料の外部への飛散を防止でき、かつ排出口近辺の整備等が容易となってメンテナンス性の向上が図れるようになる自走式破砕機を提供する。
【解決手段】自走式破砕機１を、ジョークラッシャ３０を搭載した本体部ユニット１０と、本体部ユニット１０下方に配置されてジョークラッシャ３０で破砕した破砕物を排出する排出コンベア５０と、この排出コンベア５０の後部側に設けられて排出コンベア５０と本体部ユニット１０との間の排出空間Ｓを塞ぐ開閉自在な扉８０とを備えて構成する。そのため、破砕物が排出コンベア５０に排出されたときに生じる砂塵等が外部に飛散するのを防止でき、また、扉を開けて排出口近辺にまで入り込むことができ、メンテナンス性の向上が図れる。
【選択図】 図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走式破砕機に係り、詳しくは、破砕機で破砕された破砕物を排出する排出装置の後部防塵用の扉を備えた自走式破砕機に関する。
【０００２】
【背景技術】
自走式破砕機では、例えば、建築現場で生じるコンクリート廃材や、砕石場での砕石等（以下、原材料という）が、油圧ショベルや、ホイールローダ等の積込機械によってホッパ内に投下された後、ホッパからグリズリフィーダを経て破砕機に送られて破砕される。そして、破砕機で破砕された破砕物と、グリズリフィーダの隙間を通過した小粒径の原材料とが排出コンベア等の排出装置により車外に排出される。
ところで、グリズリフィーダからの小粒径の原材料は、排出シュートを通って激しい勢いで排出装置上に落下する。そのため、落下付近では砂塵が舞い上がり、その砂塵が排出装置の後部（排出方向の後部）から車体の外部に飛散する。その結果、環境にも悪影響を及ぼすので、砂塵等の飛散を防止する必要があり、このような目的達成のために提案された破砕装置の防塵・飛散防止装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１の破砕機の防塵・飛散防止装置は、排出装置の排出方向の後部側において、排出シュートの下部側と排出装置との間に窓カバーをボルトにより取り付けた構造である。このような窓カバーは、破砕機で破砕された破砕物が排出装置に落下するときの砂塵等の飛散も防止できるようになっている。
【０００３】
一方、破砕機で破砕される原材料は様々であり、例えば、建築現場で用いられる自走式破砕機では、ホッパに投下されるコンクリート廃材が、鉄筋や針金等の異物を含んでいる場合が多い。このような異物はグリズリフィーダで選別されず、コンクリート廃材と共に破砕機に送られるが、破砕機で破砕されないために、破砕機の排出口近辺で絡まったりして詰まるおそれがある。その場合、砕石作業の中断が短時間ですむように、排出装置後部に設けられた窓カバーを取り外して詰まったものを迅速に取り除かなければならない。また、破砕機の排出口下部の整備等も定期的に窓カバーを取り外して行う必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−９５９９２号公報（第１、第４頁、図６参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１の破砕装置の防塵・飛散防止装置における窓カバーは、取り外し可能となっているが、必要に応じて窓カバーを取り外すには、複数本のボルトを取り外さなくてはならず、取り外し作業に多くの手間、時間がかかるという問題がある。また、再度取り付ける際にも、取り外し作業と同じような手間、時間がかかる。そのため、鉄筋や針金等の異物が混入したことにより破砕機の排出口近辺で原材料が詰まったり、あるいは、排出口近辺の整備を行ったりする際に、容易に取り外すことができず、メンテナンス性の悪化を招いている。
【０００６】
また、窓カバーの下端は、稼働する排出装置の上面に近接しており、排出装置の動きを妨げないように柔軟性が求められているため、例えばゴム製のものが用いられていると考えられる。そして、この場合、排出口から落下する原材料が外部に飛散しないように、ゴムはある程度の剛性を有する厚肉のものが必要となる。そうすると、窓カバー全体が重くなって取り扱いにくくなり、その結果、取り付け、取り外し作業にさらに多くの手間、時間がかかる。
【０００７】
本発明の目的は、破砕機の排出口から排出される原材料の外部への飛散を防止でき、かつ排出口近辺の整備等が容易となってメンテナンス性の向上が図れるようになる自走式破砕機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段と作用効果】
本発明の請求項１記載の自走式破砕機は、破砕機が搭載された本体部と、この本体部下方に配置されて前記破砕機で破砕された破砕物を排出する排出装置と、この排出装置の排出方向の後部側に設けられて当該排出装置と前記本体部と間の排出空間を塞ぐ開閉自在な扉とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
このような本発明によれば、排出装置の排出方向の後部側に、排出装置と本体部と間の排出空間を塞ぐ開閉自在な扉が設けられているので、破砕機で破砕された破砕物が排出装置に排出されたときに生じる砂塵等が外部に飛散するのを防止できる。また、扉が開閉自在なので、例えば、コンクリート廃材と共に破砕機に送られた鉄筋や針金等の異物が排出口近辺で絡まったりして詰まった場合等、詰まったものが手で容易に取り除けるものであれば、扉を開けたところから取り除くことができる。また、扉が開閉自在なので、排出口近辺の定期的な整備も容易であり、メンテナンス性の向上が図れる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の自走式破砕機は、前記扉が、金属製カバー部材と、この金属製カバー部材の下部に設けられて下端縁が前記排出装置の受面形状に沿った形状となった樹脂製の柔軟部材とで構成されていることを特徴とする。
このような本発明によれば、扉が金属製部材を含んで構成されて所定の剛性を有しているので、薄板で形成することができる。従って、扉を軽量化することができて開閉が容易となる。また、下部に柔軟部材が設けられているので、扉の開閉時に排出装置と擦れ合っても、互いに損傷する心配がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔全体構成の概略説明〕
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５は、本実施形態に係る自走式破砕機１を示す正面図、背面図、右側面図、左側面図、および平面図である。なお、本実施形態では説明の便宜上、図３中の右側を前方側、左側を後方側とする。
【００１２】
自走式破砕機１は、ビルの解体現場等に配置されてコンクリート塊やアスファルト塊の破砕に供される場合もあるが、本実施形態では専ら、鉱山や砕石場に配置され、大きな岩石や自然石を所定粒径に粗破砕するために用いられる。このため、全長、全幅、全高の各寸法が大きく、大型の自走式破砕機に属する。
【００１３】
このような自走式破砕機１は、一対の下部走行体１１を備えた本体部ユニット（本体部）１０と、本体部ユニット１０上の後方側に搭載されて原材料が供給される供給部ユニット２０と、供給部ユニット２０の前方側に搭載されたジョークラッシャ（破砕機）３０と、ジョークラッシャ３０のさらに前方側に搭載されたパワーユニット４０と、本体部ユニット１０の下方で一対のクローラ１８間から前方斜め上方に向かって延出した排出コンベア（排出装置）５０とで構成されている。
【００１４】
本体部ユニット１０は、前後方向に連続して設けられた左右の側方フレーム１２を、複数の連結フレーム１３（図２）で連結したメインフレーム（トラックフレーム）１４を備え、各側方フレーム１２の下部側に前記下部走行体１１が取り付けられている。下部走行体１１は、前部の油圧モータ１５で駆動されるスプロケット１６および後部のアイドラー１７にクローラ１８を巻回させた構成である。
【００１５】
供給部ユニット２０は、後方に迫り出した左右の側方フレーム２１を、開口部２２Ａを有する略四角形の連結フレーム２２で連結した後部フレーム２３を備えている。後部フレーム２３の上部には、複数のコイルスプリングを介してグリズリフィーダ２４が載置され、このグリズリフィーダ２４が振動装置２５で駆動される。グリズリフィーダ２４の上部には、その周囲の三方を囲うようにホッパ２６が設けられ、上方に向かって拡開したこのホッパ２６内に原材料が投入される。また、グリズリフィーダ２４の下部には、グリズリフィーダ２４で選別されて落下する原材料を下方の排出コンベア５０に導く排出シュート２７が設けられている。なお、本実施形態のホッパ２６では、左右のウィング部２８は本体部分に対して折り畳み可能に設けられ、支持バー２９の上端を外すことで下方に折り畳まれる。これにより、供給部ユニット２０の全高が低くなり、トレーラでの輸送制限をクリアできるようになっている。
【００１６】
ジョークラッシャ３０は、図６に示すように、左右の側壁プレート３１を、複数のリブで補強された背壁プレート３２およびクロスメンバ３３で連結したクラッシャフレーム３４を備え、背壁プレート３２の内側には固定ジョー３５が取り付けられ、固定ジョー３５の前方側には歯面が略鉛直に迫り立ったスイングジョー３６が配置されている。スイングジョー３６は、その上部側が側壁プレート３１間に回転可能に架設されたメインシャフト３７の偏心部に吊設されているとともに、下部側が破砕時の反力を受ける反力受リンク機構６０で支持されており、また、テンションリンク機構７０により常時反力受リンク機構６０側に付勢されている。
【００１７】
ここで、反力受リンク機構６０は、一端がスイングジョー３６の背面部分に係止されたトグルプレート６１と、トグルプレート６１の他端側を支持しかつ固定リンクピン６３を中心に回動するトグルリンク６４と、下端がトグルリンク６４に軸支されたベアロックシリンダ６５とで概ね構成され、このベアロックシリンダ６５がクロスメンバ３３側に回動自在に軸支（トラニオン構造）されている。そして、このベアロックシリンダ６５のロッド６６を進退させることで、各ジョー３５，３６の下端間の出口隙間Ｗを調節できるようになっている。つまり、反力受リンク機構６０は、ベアロックシリンダ６５の駆動によってトグルリンク６４およびトグルプレート６１を介してスイングジョー３６を固定ジョー３５に近接離間させる出口隙間調整用リンク機構６２となっている。
【００１８】
また、テンションリンク機構７０は、反力受リンク機構６０の略中央に配置されており、一端がスイングジョー３６側に軸支されたテンションリンク７１と、前記固定リンクピン６３に回動自在に軸支されたテンションレバー７２と、一端がテンションレバー７２に軸支されたテンションロッド７３と、このテンションロッド７３を所定方向に付勢するテンションスプリング７４とで概ね構成され、これらテンションロッド７３およびテンションスプリング７４が前記トグルリンク６４に取り付けられている。
【００１９】
このようなジョークラッシャ３０では、メインシャフト３７の一端に設けられたプーリ３８をＶベルトを介して油圧モータ３９で駆動すると、メインシャフト３７の回転によりスイングジョー３６が揺動リンクとして機能し、固定ジョー３５との間で原材料を破砕する。この際、本実施形態のジョークラッシャ３０では、スイングジョー３６が固定ジョー３５の歯面に対して上方から下方に削ぎ取るようにスイングするよう、反力受リンク機構６０がいわゆるアップスラストタイプになっている。
【００２０】
パワーユニット４０は、左右の側方フレーム４１を複数の連結フレーム（不図示）で連結したベースフレーム４２を備えている。ベースフレーム４２上には、適宜な載置用のブラケットやクロスメンバを介してエンジン、油圧ポンプ、燃料タンク４３、および作動油タンク４４等が載置されている。また、油圧ポンプからの油圧を下部走行体１１の油圧モータや、グリズリフィーダ２４の振動装置２５、ジョークラッシャ３０の油圧モータ３９、および排出コンベア５０駆動用の油圧モータ等に分配するコントロールバルブが、当該ベースフレーム４２で囲まれた収容空間内に収容されている。
【００２１】
排出コンベア５０は、後部が排出シュート２７下端の排出口よりも後方に位置し、ここから排出される未破砕の原材料と、ジョークラッシャ３０の出口から落下した破砕物とを前方に排出し、高所から落下させて堆積等させる。なお、原材料として鉄筋や金属片等の異物が含まれる場合には、排出コンベア５０の前部側に磁選機を取り付け、この異物を取り除くことも可能である。また、排出コンベア５０からの破砕物を地上に堆積させるのではなく、二次コンベアや三次コンベア等を用いて遠隔地まで搬送することもある。
【００２２】
〔排出空間の周辺構造の説明〕
以下には、扉８０および排出空間Ｓについて説明する。
ここで、排出空間Ｓは、扉８０の内部からジョークラッシャ３０の排出口３０Ａを越えた付近までの連続する空間である。
まず、図７に示すように、前記排出空間Ｓには、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料を排出コンベア５０に排出する排出シュート２７の下端が開口している。この排出シュート２７は、原材料の落下方向に沿って配置された最上部の第１シュート部材２７Ａ、中央部の第２シュート部材２７Ｂ、最下段の第３シュート部材２７Ｃを含んで構成されている。
【００２３】
第１シュート部材２７Ａおよび第２シュート部材２７Ｂの底面の一部には、グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した一部の土砂が堆積し、各シュート部材２７Ａ，２７Ｂの内面を覆って原材料のガイド面２７Ｄとなる土砂溜まり部２７Ｅがそれぞれ設けられている。また、第３シュート部材２７Ｃの下部開口は、本体部ユニット１０の側方フレーム１２を介して設けられたガイド部材１９の上部によって被せられ、第３シュート部材６３を通過した原材料は、ガイド部材１９で外部への飛散を防止されて排出コンベア５０に排出されるようになっている。
【００２４】
なお、本体部ユニット１０のフレームにおいてガイド部材１９の前方側には、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから落下した破砕物を排出コンベア５０にガイドするガイド部材９０が設けられている。そして、このガイド部材９０にも図示しないが土砂溜まり部が設けられており、この土砂溜まり部に溜まった土砂によりガイド面が形成され、ジョークラッシャ３０から排出される破砕物を排出コンベア５０にさせるようになっている。
【００２５】
前記排出コンベア５０は、その後部側が前部側を支点として上下方に回動可能となっている。
すなわち、図７に示すように、本体部ユニット１０の後部側端部には、支持部材５１が設けられている。これに対して、排出コンベア５０の後部側端部にはブラケット５２が設けられ、支持部材５１とブラケット５２とは連結部材５３によって連結されている。この連結部材５３による連結は、連結部材５３の両端と、支持部材５１およびブラケット５２とを、連結ピン５４で連結することで行われている。その結果、排出コンベア５０の後端部は本体部ユニット１０に吊り下げられた状態で設けられている。
一方、図３，４に示すように、排出コンベア５０の前部側には、排出コンベア５０を回動可能に支持する支点部５５が設けられている。支点部５５は、本体部ユニット１０に設けられた側方フレーム４１の先端下部と排出コンベア５０とにわたって設けられている。
【００２６】
このような排出コンベア５０を、支点部５５を支点として後部側を回動させるには、排出コンベア５０の後部側下方を例えばジャッキ等で支持しておいて、連結部材５３とブラケット５２とを連結している連結ピン５４を抜き、次いで、排出コンベア５０の後部側の下部を支持したままジャッキ等を下げればよい。そして、排出コンベア５０の後部側を下げた状態では、図７に一点鎖線で示されるように、排出コンベア５０と第３シュート部材２７Ｃの下部等との間の排出空間Ｓが広がることがわかる。
【００２７】
このような排出コンベア５０の排出方向の後部側には、図９に詳細を示すように、排出空間Ｓを塞ぐ扉８０がガイド部材１９に開閉自在に設けられている。
すなわち、ガイド部材１９は断面Ｌ字状に形成され、その後端には内側に向いた折り返し部１９Ａが形成されている。このようなガイド部材１９は左右一対に設けられ、本体部ユニット１０の側方フレーム１２から突設されたステイ９０（図８参照）にボルト止めされている。そして、前記扉８０は、ガイド部材１９の折り返し部１９Ａにボルト８１によって取り付けられ、支持されている。
従って、扉８０をあけたときには、左右２枚のガイド部材１９が排出空間Ｓ内に露出するだけであり、これらのガイド部材１９の特に下端間が下方に解放されているから、作業者が排出空間Ｓ内に入り込む際には、何ら跨ぐ部材が存在せず、作業者が容易に入り込める広さが確保されるようになっている。また、破砕物を後方側から排出させる際の後方側からの妨げになる部材も存在しないことになり、異物の除去が容易である。
【００２８】
この扉８０は、金属製のカバー部材８２と、このカバー部材８２の下部にボルト８１によって着脱自在に取り付けられたゴム製の柔軟部材８３とで構成されている。そして、柔軟部材８３の下端縁８３Ａは、排出コンベア５０の受面５０Ａに対して隙間をあけずに互いが接触している。
【００２９】
金属製カバー部材８２の一端は、上記折り返し部１９Ａとほぼ同じ幅に形成された取り付け部材８４にヒンジ８５を介して取り付けられている。また、金属製カバー部材８２の外表面には、左右一対の取っ手８６が取り付けられている。さらに、カバー部材８２においてヒンジ８５の反対側位置は、折り返し部１９Ａにボルト８１によって固定できるようになっている。これにより、破砕物が落下してその反動で後部側に跳ね返っても、扉８０が開くことがない。
【００３０】
次に、以上のような自走式破砕機１の作用を説明する。
グリズリフィーダ２４の隙間を通過して落下した原材料が排出シュート２７で排出コンベア５０に排出される一方で、グリズリフィーダ２４を経由してジョークラッシャ３０に送られ、そこで破砕された破砕物も排出コンベア５０に排出される。未破砕の原材料と破砕物とは排出コンベア５０によって前方側に送られ、かつ前端から落下されて堆積される。
【００３１】
自走式破砕機１の運転中は、排出シュート２７から排出される原材料と、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａから排出される破砕物との落下時の衝撃によって、砂塵が舞い上がり、後部側から飛散しようとするが、扉８０が閉じられているので、外部に漏れることがない。
ここで、例えば、自走式破砕機１が建築現場で用いられる場合では、ホッパ２６に投下されるコンクリート廃材が、鉄筋や針金等の異物を含んでいる場合がある。このような異物はグリズリフィーダ２４で選別されず、コンクリート廃材と共にジョークラッシャ３０に送られるが、ジョークラッシャ３０で破砕されないために、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａ近辺で絡まったりして詰まるおそれがある。
【００３２】
ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａ近辺に異物が詰まった場合、グリズリフィーダ２４の駆動を停止してジョークラッシャ３０への原材料の供給を停止し、排出コンベア５０の駆動も停止する。そして、扉８０を開いておいて、作業者が排出空間Ｓの内部をジョークラッシャ３０の排出口３０Ａ近辺まで入り込み、簡単に取れるものであれば取り除き、そうでなければ、作業者が一端扉８０の外に出て、扉８０は開けたままで、排出コンベア５０を逆回転させる。
【００３３】
それでも詰まった異物を排出できないときは、排出コンベア５０の駆動を停止するとともに、排出コンベア５０の後部側の下部をジャッキ等で支持しておいて、ブラケット５２と連結部材５３とを連結している連結ピン５４を抜き、ジャッキ等を下げて、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａと排出コンベア５０との間の隙間を大きくする。そして、詰まった異物を鉄棒等で引っ掛けたりして下方に取り出し、広くなった排出空間から後部側に排出する。
異物の排出が完了したら、排出コンベア５０を初期の位置に持ち上げ、連結ピン５４でブラケット５２と連結部材５３とを連結した後、扉８０を閉めて、排出コンベア５０やグリズリフィーダ２４を駆動させて、運転を再開させる。
【００３４】
以上のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
（１） 排出コンベア５０の後部側に、排出コンベア５０と本体部ユニット１０と間の排出空間Ｓを塞ぐ扉８０が設けられているので、扉８０を閉じておけば、ジョークラッシャ３０で破砕された破砕物、および排出シュート２７から排出される原材料が排出コンベア５０に排出されたときには、砂塵等が生じても外部に飛散するのを確実に防止できる。
【００３５】
（２） 扉８０は、金属製カバー部材８２と、この金属製カバー部材８２の下部に設けられた樹脂製の柔軟部材８３とで構成されており、金属製カバー部材８２が所定の剛性を有しているので、薄板で形成することができる。従って、扉８０を軽量化することができて容易に開閉できる。
【００３６】
（３） 扉８０をあけたとき、左右２枚のガイド部材１９が排出空間Ｓ内に露出するだけなので、人が容易に入り込める間口を形成できる。このため、例えば、コンクリート廃材と共にジョークラッシャ３０に送られた鉄筋や針金等の異物が、排出口３０Ａ近辺で絡まったりして詰まった場合等、扉８０をあけて容易に排出口３０Ａ近辺にまで入り込むことができ、詰まったものが手で容易に取り除けるものであれば、扉８０をあけておいて取り除くことができる。
【００３７】
（４） ガイド部材１９の下側が解放しているので、扉８０をあけたとき、後方側からの排出を妨げるものがなく、排出コンベア５０のバックによる後方側からの排出も容易であり、また、扉８０が開閉自在なので、排出口３０Ａ近辺の定期的な整備も容易であり、メンテナンス性の向上が図れる。
【００３８】
（５） 扉８０の金属製カバー部材８２の下部には、樹脂製の柔軟部材８３が設けられ、下端縁８３Ａが排出コンベア５０の受面５０Ａの形状に沿った形状となっているので、扉８０の開閉時に排出コンベア５０と擦れ合っても、互いに損傷する心配がない。
【００３９】
（６） 排出コンベア５０が、後部側が前部側の支店部５５を支点として上下方向に回動可能となっているので、ジョークラッシャ３０の排出口３０Ａの近辺で詰まりが生じた場合で、その詰まりが容易に解消できない場合には、排出コンベア５０の後部側を回動させて下方に移動させればよく、排出口３０Ａと排出コンベア５０との間の間隔を広くすることで詰まりが解消し易くなる。また、間隔が拡がることにより、内部により容易に入り込むことができ、メンテナンス性をさらに向上させることができる。
【００４０】
（７） 排出シュート２７を構成する第１シュート部材２７Ａおよび第２シュート部材２７Ｂの底面の一部には土砂溜まり部２７Ｅがそれぞれ設けられ、グリズリフィーダ２４の隙間を通過した原材料の一部の土砂が堆積してガイド面２７Ｄが形成されるので、それ以降に落下する原材料は、ガイド面２７Ｄに当たって排出される。従って、ガイド面２７Ｄによって第１シュート部材２７Ａおよび第２シュート部材２７Ｂが保護され、第１シュート部材２７Ａおよび第２シュート部材２７Ｂの長寿化が図れる。
【００４１】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、他の変形形態を含むものである。
例えば、前記実施形態では、扉８０が第３シュート部材２７Ｃの側面を挟んで対向配置されたガイド部材１９に取り付けられていたが、対向配置されたガイド部材１９の上部間に連結板を架けわたして門形のガイド部材を形成し、ここに扉８０を支持させてもよく、この場合でも扉８０をあけたとき、人が入れるような広さを確保できるとともに、後部側からの排出も確実に実施でき、さらに、ガイド部材１９の強度も大きくなるという効果がある。
【００４２】
また、本発明の自走式破砕機に搭載される破砕機としては、前記実施形態で説明したジョークラッシャ３０に限らず、例えば、インパクトクラッシャ、シェアクラッシャ、コーンクラッシャ、ロールクラッシャ等、任意のクラッシャであってもよい。
【００４３】
さらに、本体部ユニット１０、供給部ユニット２０、ジョークラッシャ３０、パワーユニット４０、排出コンベア５０等の構成は、本発明の目的を達成できる範囲で任意に変更可能であり、前記実施形態に限定されない。
【００４４】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した構成は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態での自走式破砕機を示す正面図。
【図２】前記自走式破砕機を示す背面図。
【図３】前記自走式破砕機を示す右側面図。
【図４】前記自走式破砕機を示す左側面図。
【図５】前記自走式破砕機を示す平面図。
【図６】前記自走式破砕機のジョークラッシャを示す断面図。
【図７】前記自走式破砕機の要部を示す側面図。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ矢視図。
【図９】前記自走式破砕機の防塵用扉を示す斜視図。
【符号の説明】
１…自走式破砕機、１０…本体部ユニット（本体部）、２０…供給部ユニット、３０…ジョークラッシャ（破砕機）、３０Ａ…排出口、４０…パワーユニット、５０…排出コンベア（排出装置）、５０Ａ…受面、８０…扉、８１…金属製カバー部材、８２…柔軟部材。

Claims (2)

1. 自走式破砕機（１）において、
   破砕機（３０）が搭載された本体部（１０）と、
   この本体部（１０）下方に配置されて前記破砕機（３０）で破砕された破砕物を排出する排出装置（５０）と、
   この排出装置（５０）の排出方向の後部側に設けられて当該排出装置（５０）と前記本体部（１０）との間の排出空間（Ｓ）を塞ぐ開閉自在な扉（８０）とを備えている
   ことを特徴とする自走式破砕機（１）。
2. 請求項１に記載の自走式破砕機（１）において、
   前記扉（８０）は、金属製カバー部材（８２）と、この金属製カバー部材（８２）の下部に設けられて下端縁が前記排出装置（５０）の受面形状に沿った形状となった樹脂製の柔軟部材（８３）とで構成されている
   ことを特徴とする自走式破砕機（１）。

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