CN102548660A - 夹钳式破碎机的框架前端、夹钳式破碎机和破碎设备 - Google Patents

Abstract

夹钳式破碎机(100)的框架(1；30)的前端(10；310)包括用于接收破碎力的弯曲前壁(411)。前端(10；310)包括形成到弯曲前壁(411)的内部凸肋结构(427，428，417，418)。夹钳式破碎机(100)和破碎设备(200)。

Description

夹钳式破碎机的框架前端、夹钳式破碎机和破碎设备

技术领域

本发明涉及适用于破碎矿物材料的夹钳式破碎机的框架的前端、夹钳式破碎机和破碎设备。

背景技术

夹钳式破碎机的框架以许多不同的方式制造。一种夹钳式破碎机的典型框架包括通过螺栓结合部组装的侧板和端部。夹钳式破碎机还可包括完全铸造或完全焊接的框架。

夹钳式破碎机的侧板通过螺栓结合部附接到例如铸造端部，在铸造端部中加载破碎机时产生的剪切力由铸造到端部的延伸销接收。螺栓结合部的摩擦表面之间的运动使得结合部受到松动和/或微动疲劳的影响，这种疲劳显著降低了侧板和该端部的疲劳强度。由于松动，附接到该端部的侧板的框架螺栓需要定期检查和必要时的组装后紧固。

从两个压在一起的部件的接触表面出现裂纹称为微动疲劳。对于裂纹的出现，通常在侧板和该端部的附接表面之间出现连续的低幅振动滑动。微动疲劳是非常严重的疲劳形式，因为它也会在对于应力来说不关键的区域中出现。控制微动现象在推算上是困难的，且费力，因为结合部中的例如摩擦系数的摩擦影响不能准确得知。

接收通过螺栓组装在一起的当前多部件框架的剪切力并铸造到框架的端部上的延伸销在销磨损时不能更换。在螺栓结合部中，特别是由于大量的框架螺栓，框架会具有对于微动疲劳很关键的许多部位，因为使用者容易忘记框架螺栓的组装后紧固。夹钳式破碎机的多部件框架中使用了大量的框架螺栓和与框架螺栓一起使用的大量基板以及许多延伸销，由此框架必须制造大量加工成本高的表面。因此，部件数量以及高成本加工越来越多，增加了价格和组装时间。

许多关键的容易疲劳的部位形成到夹钳式破碎机的焊接框架。焊接使得基本物质的疲劳强度显著降低。焊接框架中的焊接品质保证也增加了成本。

在夹钳式破碎机的框架实质上完全铸造而成时，框架的铸造部件非常沉重。包括单个部件的框架部件的沉重重量在例如加工、组装和运输过程中造成框架部件操纵的困难。

固定夹钳的磨损部件之后的厚中间部件用来在一些应用中调节夹钳式破碎机的夹钳角度，中间部件可以被更换。中间部件非常沉重，并难以安装。对于夹钳角度的已知调节板进行了减小重量的尝试，这增加了制造成本。

专利公开文献EP 1049539B1描述了具有由许多部件组装的框架的夹钳式破碎机。

在已知的夹钳式破碎机中，前端具有通过连接到平板形壁的竖直和水平凸肋形成的所谓书柜结构。耐磨部件附接到板形前壁，并且凸肋结构从夹钳式破碎机的巷道的方向向外开放。由于平的前壁在其自身方向上不进行承载，前壁将具有大的尺寸和重量。制成到侧板上的螺栓结合部增加了重量。

专利公开文献US 2125666描述一种夹钳式破碎机的框架，其具有带半圆形的水平截面的端部。该端部通过焊接由滚压钢板制造，并通过焊接连接到框架的侧壁。对于耐磨板，需要独立的附接部件，其具有位于耐磨板的侧部的平表面。具有半圆形形式的附接部件的后壁在熔化金属的帮助下附接到半圆形形式的端板。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种夹钳式破碎机的框架的前端，该前端包括用于接收破碎力的弯曲前壁。前端包括形成到弯曲前壁的内部凸肋结构。

优选地，前端包括框架的固定连接到弯曲前壁的侧壁部分，经由侧壁部分，前端能够可拆卸地结合到夹钳式破碎机的框架的其它部分。

优选地，前端包括位于侧壁部分内的结合元件，经由结合元件，前端能够可拆卸地结合到破碎机的框架的其它部分。

前端可包括位于两个侧壁部分内以便与框架实现凸缘-螺钉结合部的至少一个第一凸缘。

前壁可以通过凸肋结构强化，并且破碎事件的载荷可转换成前壁内的薄膜应力，其中前端内具有较小的弯曲应变。凸肋结构可位于前壁内侧。优选地，内部凸肋结构能够接收夹钳式破碎机的耐磨板的后表面。前端可包括形成到弯曲前壁的外侧凸肋结构。凸肋结构可包括水平凸肋。凸肋结构可包括竖直凸肋。优选地，凸肋结构形成所谓的书柜结构，其中竖直凸肋彼此叠置地连接水平凸肋。优选地，前端由弯曲前壁和其中竖直凸肋彼此叠置地连接水平凸肋的内部凸肋结构以及弯曲前壁外侧的水平强化凸肋形成。优选地，前端在弯曲前壁形成的壳体结构的方向上转移薄膜应力。优选地，前端的结构是压力容器式的，其中可以减小前端的材料以及前壁和侧壁的连接位置的材料的弯曲应变。

优选地，夹钳式破碎机的框架包括前部和能够结合到前部的后部。优选地，前部包括前端。

优选地，前部的大部分载荷作为张紧应力从前端经由侧壁转移到框架的后部的方向。

优选地，夹钳式破碎机的框架包括前壁，并且前壁的主要部分和两个侧壁的前部形成一体部件。

优选地，框架的后部包括由框架的两个侧壁的后部和连接侧壁的这些后部的至少一个结构部件形成的一体部件。

优选地，前端通过铸造成一体部件来制造。优选地，前部通过铸造成一体部件来制造。优选地，后部通过铸造成一体部件来制造。

优选地，前部和后部能够通过结合部彼此结合，结合部连接框架的两侧上的侧壁的前部和后部。

根据一些实施方式，框架的前部和后部能够通过凸缘-螺钉结合部彼此结合。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括位于前部的侧壁内的至少一个第一凸缘。优选地，凸缘-螺钉结合部包括位于后部的后侧壁内的至少一个第二凸缘，并且第一和第二凸缘能够通过对于凸缘具有影响的螺钉朝着彼此紧固。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括能够安装在第一和第二凸缘之间的具有可选相同厚度的中间板。

优选地，凸缘-螺钉结合部包括能够安装在所述第一和第二凸缘之间并具有可选相同厚度的楔形中间板，或能够安装在所述第一和第二凸缘之间并能够安装成尖头向上或向下指向的调节楔形件。

根据一些实施方式，框架在前部的侧壁和后部的后侧壁之间在其两侧包括焊接结合部。焊接结合部可包括一个焊接接缝。焊接结合部的数量以及框架制造中的焊接工作量可以认为很小。

根据一些实施方式，框架的前部和后部能够通过叉-销结合部彼此结合。

优选地，叉-销结合部包括前部和/或后部的侧壁内的叉，以及相应地位于后部和/或前部的侧壁内且作为配合结合部部件的突舌，突舌能够在叉的壁之间调整，并且叉和突舌包括用于销的销孔。

优选地，框架包括位于框架的两侧上的上部和下部叉-销结合部。

优选地，叉和突舌是在前部和后部的壁的方向上的板结构。

优选地，至少一个叉-销结合部包括由偏离所述前部和后部的壁的方向的板结构形成的叉和突舌。

根据本发明的第二方面，提供一种夹钳式破碎机，其包括用于破碎矿物材料的框架，该夹钳式破碎机包括根据本发明的任何实施方式的夹钳式破碎机的框架的前端或前部。

根据本发明的第三方面，提供一种破碎设备，该破碎设备包括根据本发明的任何实施方式的夹钳式破碎机的框架的前端或前部，或根据本发明的任何实施方式的夹钳式破碎机。

优选地，破碎设备包括破碎设备的框架，所述框架能够接收夹钳式破碎机的框架的质量。

框架的前端的曲率减小了前端的弯曲应变。压力容器式前端变得更轻，因为破碎事件造成的弯曲应变可以转换成沿着前壁和侧壁形成的壳体指向的薄膜应力。前端也变得更轻，因为可以去除前壁和侧壁之间的已知结合部中存在的结合部。

与完全铸造的破碎机框架相比，由两个框架部件组装而成并通过铸造来制造的破碎机框架具有许多优点。传输载荷的大型框架部件之间不太需要被证明是有问题的结合部，并且部件制造过程中要处理的框架部件的重量保持中等。由于框架的铸造以两个部分实现，与一个大型部件的铸造相比，这种铸造可以更加简单地进行。对于较小的部件，具有多种替代部位来进行实际的铸造加工。

与包括通过螺栓结合部彼此组装的侧板和端部的框架相比，破碎机的框架部件的数量大幅减少。在本发明的优选实施方式中，被加工的表面数量也认为很少。与装备有延伸销并通过螺栓结合部结合的框架相比，框架的重量甚至减小了五分之一。

在夹钳式破碎机的框架的一些实施方式中，可以大大避免螺栓的组装后紧固问题。在夹钳式破碎机的框架的一些实施方式中，消除了微动疲劳问题。

叉-销结合部会没有间隙。由于该结合部可放置在框架的侧壁的中间区域，一些解决方案(在这些解决方案中的侧壁和端部通过螺栓结合部彼此组装)需要一半数量的销。在本发明的一些实施方式中，销可认为是具有两个支承部的梁，而不是根据已知铸钢销的悬臂梁，其中销的尺寸设计成其直径显著小于已知的销。在这种情况下，形成在框架的铸造材料内的用于叉-销结合部的孔可以制成很小，使得销孔区域内的应力集中可以很低。涉及在尺寸上限定成不变的情况，其中销、叉的眼孔和突舌可以通过分析来设置尺寸，以便对应于破碎事件的载荷。框架的结合部的对于疲劳很关键的部位的数量可以减少，并且摩擦的影响可以认为很小。销结合部容易安装。销可以容易地更换。

与许多已知的解决方案相比，可以改善例如螺栓和销的结合部件的耐疲劳性能，因为可以选择比铸钢材料更加耐疲劳的材料来作为结合部件的材料。销可以由例如螺钉材料制成。其它的优点来自于以下描述和权利要求。

只结合本发明的一个或一些方面，描述或已经描述本发明的不同实施方式。本领域普通技术人员将理解到本发明的一个方面的任何实施方式可单独或与其它实施方式结合地应用于本发明的相同方面和其它方面。

附图说明

将参照示意性附图以举例方式描述本发明，其中：

图1表示适用于破碎矿物材料的破碎设备的侧视图；

图2表示包括通过凸缘结合部彼此连接的两个部件的夹钳式破碎机的第一框架的侧视图；

图3表示可以装备有调节楔形件的图2的框架，调节楔形件能够与凸缘结合部相结合地调整，以调节供应开口和夹钳角度；

图4表示装备有调节楔形件的图2的框架，与图3相比，调节楔形件以上下颠倒位置安装；

图5表示包括通过叉-销结合部彼此连接的前部和后部的夹钳式破碎机的框架的第二实施方式的侧视图；

图6表示彼此分开的图5的框架部件的侧视图；

图7表示图6的部件的侧视图；

图8表示其中前部和后部通过叉-销结合部彼此连接的夹钳式破碎机的第三框架；

图9表示了夹钳式破碎机的框架的前部的优选前端，该前端具有弯曲的水平截面；以及

图10表示从框架内侧看到的图9的前端，其装备有定位在侧壁内的附接凸缘。

具体实施方式

在以下描述中，相同的附图标记表示相同的元件。应该理解到所示附图没有完全按照比例，并且附图主要用于说明本发明的实施方式的目的。

图1表示矿物材料的加工设备，即破碎设备200，其包括夹钳式破碎机100。破碎设备200具有用于将材料供应到夹钳式破碎机100的供应器103和用于将破碎产品输送离开破碎设备的带式输送机106。

图1所示的带式输送机106包括能够至少围绕一个卷筒108运转的带107。破碎设备200还包括动力源和控制中心105。动力源可以例如是提供加工单元和液压回路使用的能量的柴油马达或电动马达。

供应器103、破碎机100、动力源105和输送机106附接到破碎设备的框架101，该框架101在此实施方式中还包括用于运动破碎设备200的履带底盘102。破碎设备还可完全或部分基于轮子，或者能够依靠支架运动。替代地，破碎设备能够在例如卡车或另一外部动力源的帮助下运动/拖曳。

矿物材料可以例如是矿石，或者可以是建筑物的被摧毁的废物，例如混凝土或砖块等。除了所述之外，破碎设备也可以是固定的破碎设备。

借助图2-4所示的夹钳式破碎机100的框架1的实施方式可以例如在图1的破碎设备200中使用。破碎设备的框架101可以被构造成接收框架1的质量，框架1的质量可以比破碎机的已知框架的质量甚至低20％。因此，由于需要承受较小的载荷，破碎设备的框架101的结构可以制成更轻，从而实现破碎设备的较为便宜的结构。框架1包括两个部件，即前部10和后部20。前部10包括前壁11和附接到前壁的侧壁12。后部20包括后侧壁21和附接到后侧壁并保持后侧壁21彼此附接的结构部件(未示出)，该结构部件可以例如用于为运动夹钳的下部提供支承，并且例如附接液压缸。由于保持后侧壁21彼此附接的结构部件可以在制造过程中被铸造到侧壁上，不需要单独的螺钉或螺母附接到后侧壁21，减小了框架3的部件数量以及加工表面的数量。

在图2-4中的前部10中设置框架1的纵向方向上的凸肋18(凸肋优选地铸造到侧壁12上)以及框架的横向方向上的凸肋17(优选地铸造到前壁11)。同样，纵向方向和横向方向上的凸肋也可以位于后部20的需要从结构得到刚性的可用部位上。通过在同一制造阶段铸造到前部和/或后部来制造凸肋在材料处于应力集中的希望部位时是优选的。具体地，制成在前部10的前壁11的横向凸肋17强化了前壁11的结构，从而接收从巷道内侧向外指向的破碎力。图2-4所示的强化凸肋的定位是强化部件的可能位置和数量的一个例子，而该例子不应该理解为限制本发明。凸肋17、18的位置和数量可以适用于破碎事件的方式选择。

框架1内的用于矿物材料的供应开口2和供应开口2下方的巷道主要定位在前部10的区域内。前部10形成至少破碎机100的固定夹钳的结构的主要部分，并且能够安装到固定夹钳的耐磨板(未示出)可以附接到前部10的前壁11的内侧。优选地，后部20接收与破碎机100的运动夹钳形成动力传输连接的偏心轴(未示出)。偏心轴的放置位置由22表示。偏心轴的轴承可以附接到形成到后侧壁21的上边缘的凹口23。

前部10和后部20通过优选地位于框架1的侧部上的凸缘结合部3彼此附接。在前部和后部通过紧固对于凸缘具有影响的螺钉4来彼此附接的优选实施方式中，凸缘结合部还称为凸缘-螺钉结合部3。在凸缘-螺钉结合部3中，破碎机的破碎力在螺钉4的方向上传输，使得破碎力是张力，而不是夹钳式破碎机的常用框架中出现并通过销传输的剪切力。

优选地，至少前部10或后部20通过铸造成单个部件来制造。更优选地，两个部件通过铸造来制造。

在凸缘结合部3中，凸缘形成到框架1的前部10和后部20，在从破碎机的巷道的方向上观看时，凸缘优选地指向框架1的外部。优选地，凸缘相对于侧壁12和后侧壁21垂直。凸缘可以是一体的，或者包括在框架1的两侧沿着凸缘结合部3彼此相邻的至少两个凸缘。凸缘在图2-4的实施方式中表示成一体的。前部10的凸缘14连接到纵向凸肋18的后部。该凸缘包括可以安装螺钉4的孔。

框架1的前部10包括位于侧壁12的竖直后边缘13内的第一凸缘14，并且后部20包括位于后侧壁22的竖直前边缘24内的第二凸缘25。第一凸缘14优选地从侧壁12的竖直后边缘13向外指向。第二凸缘25优选地从后侧壁21的竖直前边缘24向外指向。因此，凸缘结合部3优选地配置在框架1的侧部，并且可以用作从框架1的外部来执行针对前部和后部的附接和/或调节的手段，例如穿过第一凸缘14和第二凸缘25的孔来安装螺钉4、紧固螺钉4和任选地调节供应开口2和/或夹钳角度(随后说明)。优选地，前部10的上边缘限定供应开口2的外边缘的主要部分。

中间板在图2-4中附接在第一凸缘14和第二凸缘25之间，凸缘定位在破碎机的框架1的两侧上。自然地，框架1还可在没有中间板的情况下组装。优选地，中间板包括一体部件，但是它们也可由至少两个相继的部件形成。中间板也可在螺钉4的紧固方向上附接一个以上(彼此叠置)，虽然为了简明，在附图中只同时表示了一个中间板。

图2表示了具有相同厚度的中间板5，图3和4表示了位于框架1的部件之间的楔形中间板或调节楔形件6。中间板5、6附接在前部10和后部20之间，从而中间板的表面使其贴靠前部10的后表面13和后部20的前表面24定位。图2所示的中间板5的厚度可以改变，例如与相关破碎状况相对应。在图3所示的向上扩张的调节楔形件6的帮助下，与图2的情况相比，例如可以增加夹钳角度。在图4所示的向下扩张的调节楔形件6的帮助下，与图2和3的情况相比，例如可以增加夹钳角度。调节楔形件6可以转换到如图3和4所示的上下颠倒位置。

中间板5和6具有孔和/或凹口，使得螺钉4能够在与螺钉4和附接凸缘的位置相对应的部位经过。

通过将不同厚度的中间板5安装到框架1，可以调节供应开口的尺寸和巷道的尺寸。在调节楔形件6的帮助下，可以调节供应开口2的尺寸、巷道的尺寸和夹钳角度。因此，对于框架1的相同部分10、20，可以例如通过改变框架1的部分之间的不同中间板5、6，或者通过将调节楔形件6转换到不同位置，或者通过安装多个中间板5，和/或调节叠置的楔形件6，形成适用于不同破碎应用和破碎状况的破碎机的巷道。与夹钳角度的已知调节板相比，调节楔形件6的重量较小，并且调节楔形件6的制造更加廉价。由于其重量较小，调节楔形件6的操作比夹钳角度的已知调节板更加简单。如果需要，框架1的供应开口2的尺寸可以根据应用增加或减小，此外，夹钳角度可以增加或减小。因此，可以通过一个框架1成本有效地实现最佳破碎特征，并且如果需要，可以更加有力地调节破碎机。

优选地，基板(附图未示出)安装在螺钉4的螺母下方。基板对于每个螺钉4来说可以单独的。优选地，基板装备有用于多个螺钉的至少两个孔和/或凹口。因此，可以避免例如基板在错误位置上的可能转动(这是单基板的缺点)以及螺钉4的扭曲或紧固之后松动。通过图2-4的螺钉的分布，每个基板可包括例如三个孔。在图3和4的情况下，在使用调节楔形件6时，基板也可以是调节楔形件的楔形形式的反方向上的楔形形式。由于基板的楔形形式，可以确保螺母的下表面均匀接触基板的表面，并且螺钉4不在紧固时变形。基板可包括贴靠螺母设置的一个表面，或者基板可以装备有包括贴靠螺母指向的许多表面的台阶形式。

前部10可以例如在支承腿的帮助下附接到破碎设备的框架101。优选地，楔形中间部件安装在前部10(能够在调节楔形件6和支承腿的帮助下倾斜)和楔形基板(分别与支承腿的附接螺钉相连)之间。优选地，这些楔形中间部件和基板的形式的角度尺寸设置遵循调节楔形件6的尺寸设置。

例如在图1的破碎设备200中，可以使用图5-8所示的夹钳式破碎机100的框架30的实施方式。破碎设备的框架101可被构造成接收框架30的甚至比破碎机的已知框架低20％的质量。因此，由于需要承受较小的载荷，破碎设备的框架101的结构可以制成更轻，从而实现破碎设备的更加廉价的结构。框架30包括两个部件，即前部310和后部320。前部310包括前壁311和附接到前壁的侧壁312。后部320包括后侧壁321和附接到后侧壁并以一个距离保持后侧壁321彼此附接的结构部件322，结构部件可以例如用来为运动夹钳的下部提供支承，并例如附接液压缸。在后部320的竖直方向上具有彼此叠置的多个结构部件322。该结构部件322是优选通过铸造制造的板结构。在铸造结构部件322之间的区域内，可以具有通过铸造制造并连接结构部件322的板结构和/或凸肋结构。

由于结构部件322可以在制造过程中从其端部铸造到后侧壁321，在结构部件322与后侧壁321附接时不需要单独的螺钉或螺母附接，减少了框架30的部件数量以及加工表面的数量。另外，不需要螺母或螺栓的组装后紧固，并且没有微动疲劳的问题。框架30可以制成比已知框架更轻，因为连接框架30的部件的结合部数量很少。由于结合部数量少，加工表面的数量可以变得很小。

在框架30中，用于矿物材料的供应开口2以及供应开口2下方的巷道主要定位在前部310的区域内。根据一些优选实施方式，可动破碎夹钳(未示出)、特别是破碎夹钳的上端的安装部以及偏心轴(未示出)主要定位在后部320的区域内。前部310至少形成破碎机100的固定夹钳的结构的主要部分，并且可安装到固定夹钳的耐磨板(未示出)可附接在前部310的前壁311的内侧。优选地，后部320接收与破碎机100的运动夹钳形成动力传输连接的偏心轴(未示出)。偏心轴的放置位置通过22表示。偏心轴的轴承可附接到形成到后侧壁321的上边缘的凹口23。

在图5-8的实施方式中，前部310和后部320通过优选地位于框架30的侧部的叉-销结合部33彼此附接。前部310和/或后部320包括位于侧壁内的叉形结合部部分或叉314、324(叉眼孔)，其包括用于销35的销孔34。前部310和/或后部320包括位于其后侧壁内的突舌316、326(眼孔)，其能够在叉324、314的壁之间调整。每个突舌316、326相应地包括用于销35的销孔34。为了将前部310附接到后部320，在将突舌316；326安装在叉324、314之间之后销35被安装到销孔34。自然地，在定位在框架30的一个部件内的叉的壁之间，叉结构可配置成作为配合结合部部件定位在框架的第二部件内，该配合结合部部件可以因此是代替突舌的任选实施方式。

叉-销结合部33的叉和突舌在前部310和后部320内的定位可以通过许多替代方式实现。优选地在框架30的两侧具有两个叉-销结合部33。优选地，叉-销结合部33位于侧壁312、321的中间区域内。在一些实施方式中，叉和突舌是沿着前部310和后部320的壁312、321指向的板结构(图5-7)。在一些实施方式中，框架30包括位于其两侧的上部和下部叉-销结合部33。根据一些实施方式，框架30内的至少一个叉-销结合部33的叉和突舌配置成从前部310和后部320的壁312、321的方向偏离的板结构(图8)。在一些实施方式中，叉位于前部内，并且突舌位于后部内。在一些实施方式中，叉位于后部内，而突舌位于前部内。

在图5-8的实施方式中，框架30包括位于其两侧的上部和下部叉-销结合部33。优选地，叉和突舌作为一体部件与前部和后部的相应其它结构一起铸造。

在图5-8所示的实施方式中，朝着前部310指向的叉324形成在后部320的后侧壁321的上部内，叉由彼此隔开一距离的竖直壁325形成。前部310的两侧上的侧壁312在其上部处形成，以便在后部320的两侧处配置在叉324的壁325之间。

下部叉-销结合部33相对于图5-7的上部叉-销结合部33定位在相反方向上。朝着后部320指向的叉314形成在前部310的侧壁312的下部内，该叉由彼此隔开一距离的竖直壁315形成。后部320的两侧上的侧壁321在其下部处形成，以便在前部310的两侧处配置在叉314的壁315之间。

图8的上部叉-销结合部33表示成具有与图5-7的上部叉-销结合部33相应的特征。在下部叉-销结合部33’中，如同在上部叉-销结合部33中，叉和突舌位于结合部的相同侧上。在图8中，框架30表示成下部叉-销结合部33’的叉和突舌配置成偏离前部310和后部320的壁312、321的方向的板结构。

在图8中，前部310包括水平突舌316’，其安装在定位在后部320的同样为水平的叉324’的壁325’之间。突舌316’由优选地属于前部的铸造部件的板结构制成。突舌316’优选地经由板结构的凸肋318连接到框架30的侧壁312。凸肋318优选地沿着框架的长度指向。定位在侧壁内的凸肋318优选地作为前部310的横向指向的凸肋319延续。横向凸肋319分别一体地延续到前部的另一侧的侧壁。因此，一体的凸肋结构318-319-318形成在前部310内，连接前部310的两侧的突舌316’。

在图8中，后部320包括由优选地属于后部320的铸造部件的板结构制成的水平叉324’。叉324’优选地经由板结构的凸肋328连接到框架30的后侧壁321。凸肋328优选地沿着框架的长度指向。定位在后侧壁内的凸肋328可以类似于前部经过后部之后(例如在后部外侧)的方式延续，或者结合板结构322。凸肋318、319和328形成强化框架30的结构。

在图5-8的叉-销结合部33中，破碎力作为指向销的剪切力接收。叉-销结合部33可以例如通过在销35和孔34之间形成作为干涉配合的配合而没有间隙。由于结合部位于框架中间而不位于框架的端部，只需要一些已知解决方案的一半数量的销。上部和下部孔34可以配置在破碎机在不同位置受到载荷时形成疲劳/应力集中的部位。疲劳/应力集中的可能部位可以在框架和影响框架的力可在框架的设计阶段建模时评价。以此方式，处于最高载荷的框架的侧壁材料内的部位可以通过具有适当直径的销结合部代替，并且可以减小形成造成损坏的裂纹的可能性。

销35可以认为是具有两个支承部的梁，而不是根据已知铸钢销的悬臂梁，其中销35可以通过将其直径设置成显著小于已知销来设置尺寸。在这种情况中，形成在框架30的铸造材料中的用于叉-销结合部的孔34可以形成得很小，使得应力集中得以降低。涉及在尺寸上限定成不变的情况，其中销35、叉的眼孔314、324、324’和突舌316、316’、326可以通过分析来设置尺寸，以便对应于破碎事件的载荷。在框架30的结合部中具有对于疲劳很关键的部位，并且摩擦的影响可以认为很小。叉-销结合部33容易安装。销35可以容易地更换。销35的头部可以例如沉入叉的壁材料内，并且通过螺母附接。

优选地，至少前部310或后部320的侧壁通过铸造成单一部件来连接。更优选地，前部310和后部320通过铸造制造。

根据一些实施方式，夹钳式破碎机的框架的前部和后部通过焊接结合部彼此连接，焊接结合部连接框架两侧上的侧壁和后侧壁。焊接结合部优选地包括至少一个焊接接缝，侧壁和后侧壁通过焊接接缝彼此连接，例如端对端或重叠连接。焊接结合部可以定位在侧壁区域的中间，例如位于适于制造的容易接近的位置，但是，使得可能形成的应力集中不定位在焊接结合部的位置上。相对于质量保证以及焊接的最终完成，定位在侧壁区域中间的焊接结合部处于便利部位。

在图5-8所示的实施方式中，前部310的前壁311优选地通过与侧壁312铸造成一体部件来形成，其中可以减少待加工的表面和附接螺栓，并且可以避免前壁和后壁的剪切销。强化件317可以在适当位置与前壁311结合地制造，强化件和前壁311接收破碎事件的力。强化件317优选地在前壁311外侧的适当距离处彼此叠置配置。强化件317优选为板形或凸肋形。

图9所示的夹钳式破碎机的框架的前端可以例如布置到夹钳式破碎机100的框架1、30的前部10、310的前壁。由于前壁411的弯曲形式，前端将同样在前壁411的板结构的方向上承载破碎事件中出现的破碎力，其中薄膜应力情况出现在前壁411的弯曲的板中。在侧壁412和前壁411彼此固定连接时，薄膜应力将作为张紧应力从定位在前端内的前壁转移到侧壁412。

前壁411和侧壁412在制造过程中优选通过铸造而变成一体形式。那么，由于去除了已知的螺栓结合部，框架1、30变得更轻。

位于前壁411内并能够贴靠夹钳式破碎机的固定夹钳的耐磨板50(虚线所示)布置的水平凸肋427和竖直凸肋428将破碎力的载荷转移到前壁411的弯曲壳体结构。水平凸肋427和竖直凸肋428通过其材料结合到前壁411，并且形成所谓的书柜结构，其具有作为所谓的后壁的前壁411的弯曲壳体结构。前壁411的弯曲壳体结构同样承载其本身方向上的载荷。由前壁411和凸肋427、428形成的前端的曲率减小了前部10和310、特别是在前壁411和侧壁412的连接区域内的弯曲应变。形成为压力容器形式的框架10、310的前部将更轻，因为弯曲应变可以转变成沿着前部10、310的壳体指向的薄膜应力。侧壁412形成壳体412-411-412的一体部件，在不同部件之间不具有任何结合部。

图10表示从夹钳式破碎机100的框架1内侧到向前方向看到的图9的前端的一个例子。在图10的例子中，框架1的前端装备有定位在侧壁412内的凸缘414。前端可以例如用作图2-4所示的框架1的前部10。图9的前端还可配置到图5-8所示的任何框架310的前部，其中通过前壁412形成的前端和内部凸肋427、428与侧壁所包含的叉和/或突舌形成单一部件。

图10的前部10能够从框架的后部拆卸，并通过凸缘-螺钉结合部附接到后部。对于不同的破碎情况或者由于纵裂或维护，前部可以被更换，和/或前部的位置可以以上述说明中的所述方式调节。

图9和10以虚线表示了外侧凸肋418和外侧凸肋417，外侧凸肋418在框架的纵向方向上定位在前壁411外侧，并且对于前端是任选的，该凸肋优选地与侧壁412铸造成一体部件，外侧凸肋417在框架的纵向方向上定位在前壁411的外侧，并且对于前端是任选的，该凸肋优选地与前壁411铸造成一体部件。通过铸造制造凸肋在同一制造阶段是优选的，其中材料可被放置在应力集中的希望部位。特别是，制成到前部的前壁411的横向弯曲凸肋417强化了前壁411的结构，以便接收从巷道内侧向外指向的一部分破碎力。图9和10中给出的强化凸肋417、418、427、428的定位是强化件的可能位置和数量的一个例子，但是该例子不应该理解成限制本发明。凸肋的位置和数量可以对于破碎事件适当的方式来选择。

在图10中，在从破碎机的巷道的方向上观看时，凸缘414指向前端的外侧。凸缘414从沿着前端的侧壁412的长度的上方是一体的，并优选地相对于侧壁412垂直，而且从侧壁412的竖直后边缘向外指向。优选地，凸缘414连接到强化侧壁412的纵向强化凸肋418的后部。凸缘414包括孔44，螺钉4可以如图2-4所示的方式安装在孔44内，以便将前部10附接到框架的后部。例如调节楔形件的中间板可以贴靠凸缘414安装，以便调节前部10相对于框架1的后部的角度位置，例如图2-4所示的。用于框架的前部和后部的附接和/或调节的螺钉4和希望基板的安装在框架10的侧部进行。

以上描述提供了本发明的一些实施方式的非限定例子。本领域普通技术人员清楚的是本发明不局限于给出的细节，相反本发明可以其它等同的方式实施。

所公开的实施方式的一些特征可以在不使用其它特征的情况下有利地使用。因此，以上描述应该只认为是示例性地说明本发明的原理，而没有限制。因此，本发明的范围只通过所附专利权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种夹钳式破碎机(100)的框架(1；30)的前端(10；310)，所述前端包括用于接收破碎力的弯曲前壁(411)，其特征在于，所述前端(10；310)包括形成到所述弯曲前壁(411)的内部凸肋结构(427，428，417，418)。

2.根据权利要求1所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)包括所述框架(1；30)的侧壁部分(412)，所述侧壁部分(412)固定连接到所述弯曲前壁(411)，经由所述侧壁部分，所述前端能够可拆卸地结合到所述夹钳式破碎机的框架的其它部分。

3.根据权利要求1或2所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)包括位于所述侧壁部分(412)内的结合元件，经由所述结合元件，所述前端能够可拆卸地结合到所述框架(1；30)的其它部分。

4.根据权利要求1-3任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)包括位于两个侧壁部分(12；312；412)内以便与所述框架(1；30)的其它部分形成凸缘-螺钉结合部(3)的至少一个第一凸缘(414)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述内部凸肋结构(427，428)能够接收所述夹钳式破碎机(100)的耐磨板的后表面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)包括所述前壁(411)外侧的凸肋结构(417，418)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述凸肋结构(427，428，417，418)包括水平凸肋和/或竖直凸肋。

8.根据权利要求1-7任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前壁(411)的内部凸肋结构(427，428)包括水平凸肋(427)和竖直凸肋(428)，并且所述竖直凸肋(428)彼此叠置地连接水平凸肋(427)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)通过铸造成一体部件来制造。

10.根据权利要求1-9任一项所述的夹钳式破碎机的框架的前端，其特征在于，所述前端(10；310)包括位于两个侧壁(12；312；412)内且包括用于销(35)的销孔(34)的至少一个叉(314)或至少一个突舌(316)，以便与框架(1；30)的其它部分形成叉-销结合部(33)。

11.一种用于破碎矿物材料的夹钳式破碎机(100)，所述夹钳式破碎机(100)包括框架(1；30)，其特征在于，所述框架(1；30)包括根据权利要求1-10任一项所述的前端(10；310)。

12.一种破碎设备(200)，其特征在于，所述破碎设备(200)包括根据权利要求1-10任一项所述的夹钳式破碎机的框架(1；30)的前端(10；310)或根据权利要求11所述的夹钳式破碎机(100)。

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