CN103706422A

CN103706422A - 一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆

Info

Publication number: CN103706422A
Application number: CN201210391298.4A
Authority: CN
Inventors: 朱兴良
Original assignee: YIWU MULTI-UNION MINING MACHINERY SUPERMARKET Co Ltd
Current assignee: YIWU MULTI-UNION MINING MACHINERY SUPERMARKET Co Ltd
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2014-04-09

Abstract

本发明公开了一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆，包括一与颚式破碎机动颚或者机架铰接相连的肘杆，所述肘杆为杆状结构；所述肘杆的两端均设置有铰接机构。本发明用“肘杆结构”设计代替现有技术的“肘板结构”设计，改变原本笨大的“板”结构为轻巧的“杆”结构，使动颚结构更简单轻巧；用创新的“铰接结构”设计代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”破碎作功为“双向推、拉力”破碎作功。从而提升了颚式破碎机的破碎功能；并使颚式破碎机从此免除了传统的弹簧拉杆机构，简化其结构。

Description

一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆

技术领域

本发明涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，是历史最悠久、使用最广泛的破碎设备之一。

现有技术颚式破碎机具有一个典型的结构：在动颚下端均设有一套弹簧拉杆机构。

设置弹簧拉杆机构的作用是：动颚作破碎作功后帮助“回位”；

设置弹簧拉杆机构的原因是：现有技术下的颚破肘板为“靠接”结构(如图1所示)，即动颚与肘板(图中标号为111)之间的连接为“靠接”运动；这种“靠接”结构只有“推力”而没有“拉力”，设置弹簧拉杆的目的就是弥补“拉力功能”。

设置弹簧拉杆机构的方法是：在动颚的下方开设有一个接纳肘板一端进入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(这种结构，肘板受力运动是单向的，仅能往前推，但往后拉时肘板与肘板槽即分离)，然后增加设置一套弹簧拉杆机构，达到肘板与动颚(肘板槽)始终紧密配合，既能使肘板与肘板槽相互枢转运动又不至分离。

现有技术颚破设置弹簧拉杆机构后的弊端是：只有推力破碎作功，拉力不作功，限制了破碎机破碎功能的创新与提升。但颚破技术在不断创新，当出现推力和拉力双向都需破碎作功的工况时，就受到严重的制约。

除此以外，设置弹簧拉杆机构还给颚破带来如下弊端：

1.结构复杂；以弥补由于“靠接结构”所带来的动颚失去的“回位”功能，而增设的“弹簧拉杆机构”，使颚式破碎机整体结构复杂化；

2.耗功减力。弹簧拉杆的回位功能是靠弹簧预紧力完成的，动颚作破碎作功时须先克服弹簧预紧力，即增加作功能耗，又减少破碎力；

3.产生噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，产生撞击声音，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源，同时还加剧了零件的磨耗；

4.限制转速。因为是单向推力，靠外设弹簧拉杆机构来实现“回位”，转速过高，惯性就大，肘板与肘板槽之间会产生瞬间分离，故“靠接”结构只适合低速，不能实现高速运转。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种磨耗小、噪声小、具有推拉双向传递力的用于颚式破碎机的铰接式肘杆。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，包括一与颚式破碎机动颚或者机架铰接相连的肘杆，所述肘杆为杆状结构；所述肘杆的两端均设置有铰接机构。

本发明的创新思路和技术方案是：现有技术颚破设备中的肘板机构为“靠接”结构式，其特征是单向推力运动，它的“回位”运动靠增设一套弹簧拉杆机构来完成，而弹簧拉杆机构是要耗功减力的，并使颚破设备复杂化。设想用“铰接”设计取代“靠接”设计，使肘板机构变“单向推力”运动为“双向推、拉力”运动，颚破的破碎功能由此产生质的飞跃，并可消除了由其带来的一切弊端。

本发明有三大显著结构特征：1.将现有技术“板”结构设计改为“杆”结构设计；2.轴杆的两端均设置有铰接机构；3.传统的一套弹簧拉杆机构被免除了。

本发明的核心技术在于：

1.用“肘杆结构”设计代替现有技术“肘板结构”，改变原本笨大的“板”机构为轻巧的“杆”结构。

2.对“肘杆结构”用创新的“铰接”设计来代替现有技术“肘板结构”的“靠接结构”设计，变“单向推力”破碎作功为“双向往复推、拉力”破碎作功。

本发明的显著功能特征在于：现有技术下的颚破，只有推力破碎作功，拉力不破碎作功，而本发明颚破是推力和拉力双向全部作破碎作功，提升了颚式破碎机的破碎功能，为颚破技术的全面创新奠定了基石。

例如，本申请人申报的“单机破碎生产线”发明(专利号：ZL201120410322.5)就是一例。在该结构中，不仅动颚侧部设置破碎腔，其底部也设置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。弹簧拉力是软性的，而破碎拉力是硬性的，弹簧拉力起“回位”作用还可以，要起“破碎作功”作用就不能胜任。“靠接”结构的肘板机构限制了颚破功能的进一步提升。而本发明的“铰接”结构突破了这一瓶颈。

除了上述显著功能以外，本发明还有以下有益效果：

(1)简化设备。本发明使颚式破碎机免除了一套弹簧拉杆机构，设备整体结构简单化。

(2)省功增力。弹簧拉杆是耗功机构，免除了弹簧拉杆机构后，相当于在动颚上撤除了一套束缚机构，既省功又增力。

(3)提升转速。在肘板的“靠接”结构条件下，转速高极易使肘板产生瞬间分离现象，影响工作性能，转速受限。本发明突破了转速局限，为破碎机提高转速、提高破碎效率创造了条件。

(4)耐用低耗。在肘板的“靠接”结构下，不具备“润滑”条件，通常在无润滑条件下工作，所以肘板是高磨损易耗件。本发明采用的铰接机构是精密运动副，适合配备稀油润滑，肘板机构经久耐用。变原肘板易消耗品为耐用品，极大地节省了使用成本。

(5)降低噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，产生撞击声，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源。同时还加剧设备磨耗。本发明免除了弹簧拉杆机构，也就大为降低了颚破设备的噪音。

(6)用“肘杆结构”设计代替现有技术“肘板结构”，改变原本笨大的“板”机构为刚强而轻巧的“杆”结构，使动颚结构更简单轻巧而又有强度。

作为优选，所述铰接机构包括轴套和销轴，肘板机构的两端均设置有轴套，这些轴套的设置与肘板机构对应相连的动颚机构上的轴套或机架上的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。

采用“轴套和销轴”组成的铰接机构，制造简单、维修方便、稳定性高。

作为上述方案的替换方案，所述铰接机构包括支承球套和球头；肘板机构的两端均设置有球头，与肘板机构对应相连的动颚机构上或机架上设置有收纳所述球头的支承球套。

采用“轴套、支承球套和球头”组成的铰接机构，灵活性高、力传递一致性好。

作为优选，肘杆的结构形状可以是圆柱体、扁圆柱体或者方柱体。

作为优选，肘杆为沿其横向中心线分成两半体的组合式结构，所述两半体之间通过紧固螺栓相连接成一体。

(1)在现场维修中，整体性的肘杆安装和拆装都较为不方便，本发明的分体式结构使其方便。

(2)针对现有技术轴杆服役过程中，轴套会逐渐磨损变大的情况，本发明的分体式结构可使其在维修时，通过抽减垫片数量来补赏和保持其配合精度，延长了轴杆使用寿命，降低维护成本。

作为优选，所述两半体在其结合面之间设置有至少一层垫片。

因为在使用中轴套会逐渐磨损变大的情况，本发明的垫片结构设置，可以利用维修时，通过抽减垫片数量来补赏和保持其配合精度，延长了轴杆使用寿命，降低维护成本。

作为优选，所述垫片为纸片或金属片。

这里选用的垫片为薄材，因为轴孔的公差配合尺寸是在几微米的量级，垫片的作用在于使用磨损后补赏并保持其配合精度。

附图说明

图1为现有技术肘板结构示意图；

图2为本发明的一种结构示意图；

图3为本发明肘杆的一种结构示意图；

图4为本发明实施应用例示意图。

图中：1-肘杆，2-轴套，3-销轴，4-紧固螺栓，5-垫片，6-前传动齿轮，7-后传动齿轮，8-机架，9-传动轮，10-前偏心驱动轴，11-后偏心驱动轴，12-前动颚，13-后动颚。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1：如图4所示，一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆，包括一前偏心驱动轴10、一后偏心驱动轴11、一前动颚12、一后动颚13、前传动齿轮6、后传动齿轮7、传动轮2。

前偏心驱动轴10连接在前传动齿轮6上，后偏心驱动轴11连接在后传动齿轮7上，前传动齿轮6和后传动齿轮7相啮合并由传动轮9带动。前动颚12的上端套接在前偏心驱动轴10上，后动颚13的上端套接在后偏心驱动轴11相连接。前动颚12的后侧下方与后动颚13的前侧下方以及后动颚13的后侧下方与机架8之间均连接有一轴杆1。

如图2和图3所示，肘杆1呈圆柱体杆状结构，肘杆1的两端均设置有轴套2，轴套2内设置有销轴3。

肘杆1为沿其横向中心线分成两半体的组合式结构，两半体在其结合面之间设置有三层垫片5，垫片5为纸片，两半体之间通过紧固螺栓4相连接成一体。

实施例2：肘杆1呈扁圆柱体。其余同实施例1。

实施例3：肘杆1呈方柱体。其余同实施例2。

实施例4：垫片5为金属片。其余同实施例2。

以上所述之实施例仅为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，包括一与颚式破碎机动颚或者机架铰接相连的肘杆，所述肘杆为杆状结构；所述肘杆的两端均设置有铰接机构。

2.根据权利要求1所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，所述铰接机构包括轴套和销轴。

3.根据权利要求1所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，所述铰接机构包括支承球套和球头。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，肘杆呈圆柱体、扁圆柱体或者方柱体。

5.根据权利要求1所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，所述肘杆为沿其横向中心线分成两半体的组合式结构，所述两半体之间通过紧固螺栓相连接成一体。

6.根据权利要求书1或5所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，所述两半体在其结合面之间设置有至少一层垫片。

7.根据权利要求书6所述的用于颚式破碎机的铰接式肘杆，其特征在于，所述垫片为纸片或金属片。