CN103706425A - 一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，包括偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和机架，动颚机构上端与偏心驱动轴机构相连接，下端通过铰接机构与肘板机构的其中一端相连接；所述肘板机构的另一端通过铰接机构连接到机架上。本发明对肘板机构用创新的“铰接结构”设计来代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”功能为“双向推、拉力”功能，提升了破碎机功能；并使颚式破碎机从此免除了传统的弹簧拉杆机构，简化其结构。

Description

一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机

技术领域

本发明涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机(如图1所示)，俗称“颚破”，是历史最悠久、使用最广泛的破碎设备之一。

在颚式破碎机工作过程中，当动颚在肘板的推力下往前运动(完成破碎作功)后，再迅速往后作“回位”运动，以便重复下一次的破碎循环。由于现有技术颚破设备中的肘板机构为“靠接”结构式(如图2所示)，也就是在动颚机构的下方开设有一个接纳肘板一端的肘板槽，在运动中，肘板在动颚的肘板槽内作摇摆枢转运动，其特征是只有“单向推力”运动，它的“回位”运动靠动颚下端增设的一套弹簧拉杆机构(图中标号111)来完成，而弹簧拉杆机构是要耗功并减力的，它带来诸多弊端，具体表现在以下几个方面：

1.结构复杂。使颚式破碎机整体结构复杂化；

2.耗功减力。弹簧拉杆的回位功能是靠弹簧预紧力来完成的，这样，动颚作破碎作功时就须先克服弹簧预紧力，即增加作功能耗，又减小破碎力；

3.限制转速。因为是单向推力，靠外设弹簧拉杆机构来实现“回位”，转速过高，惯性就大，肘板与肘板槽之间会产生瞬间分离，故“靠接”结构只适合低速，不能实现高速运转；

4.产生噪音。肘板机构在快速运转中，肘板与肘板槽之间会产生瞬间分离现象，产生撞击声音，再加上弹簧伸缩会发出的吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源。这同时，还加剧了零件的磨耗；

5.限制功能。由于现有技术颚破只有推力破碎作功，拉力不作功，“靠接”结构的肘板机构还能适应。但随着颚破技术的不断创新，需要出现推力和拉力双向都需作功的工况。“靠接”结构的肘板机构显然限制了颚破功能的提升。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种磨耗小、噪声小、具有推拉双向传递力的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，包括偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和机架，其特征在于，所述的动颚机构上端与偏心驱动轴机构相连接，下端通过铰接机构与肘板机构的其中一端相连接；所述肘板机构的另一端通过铰接机构连接到机架上。

本发明的创新思路和技术方案是：现有技术颚破设备中的肘板机构为“靠接”结构式，其特征是单向推力运动，它的“回位”运动靠增设一套弹簧拉杆机构来完成，而弹簧拉杆机构是要耗功减力的，并使颚破设备复杂化。本发明用“铰接”设计取代“靠接”设计，使肘板机构变“单向推力”运动为“双向推、拉力”运动，这样，不仅免除了弹簧拉杆机构，使破碎机结构简化，而且消除了由其带来的一切弊端。

本发明有四大显著结构特征：1.多肘板结构(至少为两块肘板)；2.肘板两端设置有铰接机构；3.动颚机构的一端通过铰接机构与肘板机构相连接；4.传统的一套弹簧拉杆机构被免除了。

本发明的核心技术在于：肘板机构用创新的“铰接结构”设计来代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”功能为“双向往复推、拉力”功能，从而提升了破碎机功能，并使颚式破碎机从此免除了传统的弹簧拉杆机构，简化其结构。

本发明的显著功能特征在于：通过对肘板机构的创新设计，免除了一套弹簧拉杆机构，突破了现有技术颚式破碎机必须设置一套弹簧拉杆机构的传统局限。

除了上述显著功能以外，本发明还有如下有益效果：

(1)简化设备。使颚式破碎机设备整体结构简单化。

(2)省功增力。弹簧拉杆是耗功机构，免除了弹簧拉杆机构后，相当于在动颚上撤除了一套束缚机构，即省功又增力。

(3)提升转速。在肘板的“靠接”结构条件下，转速高极易使肘板产生瞬间分离现象，转速受限，影响工作性能。本发明为破碎机提高转速、提高破碎效率创造了重要条件。

(4)耐用低耗。在肘板的“靠接”结构下，不具备“润滑”条件，通常在无润滑条件下工作，所以肘板是高磨损易耗件。本发明采用的铰接机构为精密运动副，适合配备稀油润滑，这样肘板机构就经久耐用，变易消耗品为耐用品，极大地节省了破碎机的使用成本。

(5)降低噪音。肘板机构在快速运转中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，并产生撞击声音，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源，同时还加剧设备磨耗。本发明免除了弹簧拉杆机构，也就大为降低了颚破设备的噪音。

(6)提升功能。现有技术颚破只有推力破碎作功，拉力不破碎作功，但颚破技术在不断创新，会出现推力和拉力双向都需作功的工况。例如，本申请人申报的“单机破碎生产线”发明(专利号：ZL201110336940.4)就是一例。在该结构中，不仅动颚侧部设置破碎腔，其底部也设置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。弹簧拉力是软性的，而破碎力是硬性的，弹簧拉力起“回位”作用还可以，要起“破碎作功”作用就不能胜任。“靠接”结构的肘板机构限制了颚破功能的进一步提升。而本发明的““铰接”结构为提升颚破功能创造了可靠的条件。

作为优选，所述偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴，动颚机构包括一动颚，肘板机构包括一肘板；

动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与肘板的前端相连接；肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

这是将本发明技术应用于常规颚式破碎机当中。

作为优选，所述偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板；

前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与前肘板的前端相连接；前肘板的后端通过铰接机构与后动颚的下端相连接；

后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与后肘板的前端相连接；后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

该结构是通过双轴双曲柄摇杆机构，将前动颚下部运动变“减力”为“增力”后，使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)变为破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。使一台破碎机相当于具备了二级破碎能力。

该结构的显著效果是突破了现有技术中复摆颚式破碎机只用一套曲柄摇杆机构的局限，本发明运用一前一后两套曲柄摇杆机构的有机结合，改变了前动颚下部的力学结构，变“减力效应”为“增力效应”，消除了现有技术颚式破碎机排放物料与破碎做功二者相矛盾不能兼容的弊端，使一台破碎机设备具有了二级破碎的功效。即提高了破碎比，使物料破碎更细，更均匀，提高了生产效率。

作为上述方案的替换方案，所述偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；

上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端通过铰接机构与上后动颚的下端相连接；

上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上；

下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接，下端通过铰接机构与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端通过铰接机构与下后动颚的下端相连接；

下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端通过铰接机构与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

该结构是将现有技术下动颚的整体设计改为用铰接连接成的两节组合状设计，再用“复合多曲柄摇杆机构设计”取代“双曲柄摇杆机构设计”，使动颚上、下部共同具有“增力效应”的破碎力，并克服了现有技术颚破半程作功的先天性弊端，实现了全程作功。该结构的最大亮点是将动颚水平方向的破碎运动与垂直方向的翻转运动分离为两项独立运动，将颚式破碎机的“压碎破碎机理”提升为“选择性破碎”这一高效的破碎机理。

作为优选，所述铰接机构包括轴套和销轴，肘板机构的两端均设置有轴套，这些轴套的设置与肘板机构对应相连的动颚机构上的轴套或机架上的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。

采用“轴套和销轴”组成的铰接机构，制造简单、维修方便、稳定性高。

作为上述方案的替换方案，所述铰接机构包括支承球套和球头；肘板机构的两端均设置有球头，与肘板机构对应相连的动颚机构上或机架上设置有收纳所述球头的支承球套。

采用“轴套、支承球套和球头”组成的铰接机构，灵活性高、力传递一致性好。

附图说明

图1为现有技术颚式破碎机结构示意图；

图2为现有技术肘板结构示意图；

图3为本发明的一种结构示意图；

图4为本发明铰接机构的一种结构示意图；

图5为本发明的还一种结构示意图；

图6为本发明铰接机构的还一种结构示意图；

图7为本发明的另一种结构示意图；

图8为本发明铰接机构的另一种结构示意图；

图9为本发明的再一种结构示意图；

图10为本发明铰接机构的再一种结构示意图；

图11为本发明的又一种结构示意图；

图12为本发明铰接机构的又一种结构示意图。

图中：1-机架，2-传动轮，3-偏心驱动轴，4-动颚，5-肘板，6-前偏心驱动轴，7-后偏心驱动轴，8-前动颚，9-后动颚，10-前肘板，11-后肘板，12-前传动齿轮，13-后传动齿轮；14-上前动颚，15-下前动颚，16-上后动颚，17-下后动颚，18-上前肘板，19-下前肘板，20-上后肘板，21-下后肘板，22-铰接机构，23-轴套，24-销轴，25-支承球套，26-球头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：如图3和图4所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。

前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。前动颚8的上端套接在前偏心驱动轴6上，后动颚9的上端套接在后偏心驱动轴7上。

前动颚8下端后侧与前肘板10前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

前肘板10后端、后动颚9下端以及后肘板11前端该三处上的轴套23为错位互补式，该三处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

后肘板11后端以及机架1该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

实施例2：如图5和图6所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。

前动颚8下端后侧与前肘板10前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

前肘板10后端与后动颚9下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

后动颚9下端后侧与后肘板11前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

后肘板11后端以及机架1该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

实施例3：如图7和图8所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一偏心驱动轴3、一动颚4、一肘板5和传动轮2；偏心驱动轴3由传动轮2带动。

动颚4的上端套接在偏心驱动轴3上，动颚4下端后侧与肘板5前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

肘板5后端以及机架1该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

实施例4：如图9和图10所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一上前动颚14、一下前动颚15、一上后动颚16、一下后动颚17、一上前肘板18、一下前肘板19、一上后肘板20、一下后肘板21；前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括轴套23和销轴24。

前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。上前动颚14的上端套接在前偏心驱动轴6上，下前动颚15上端铰接在上前动颚14下端；上后动颚16的上端套接在后偏心驱动轴7相连接，下后动颚17铰接在上后动颚16下端。

上前动颚14下端后侧与上前肘板18前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

上前肘板18后端和上后动颚16下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

上后动颚16下端后侧和上后肘板20前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

上后肘板20后端以及机架1该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

下前动颚15下端后侧与下前肘板19前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

下前肘板19后端和下后动颚17下端前侧该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

下后动颚17下端后侧和下后肘板21前端该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

下后肘板21后端以及机架1该两处上的轴套23为错位互补式，该两处上的轴套23通过一销轴24将它们串接在一起。

其余同实施例1。

实施例5：如图11和图12所示，一种免除了弹簧拉杆机构的的颚式破碎机，包括一前偏心驱动轴6、一后偏心驱动轴7、一前动颚8、一后动颚9、一前肘板10、一后肘板11、前传动齿轮12、后传动齿轮13、传动轮2以及铰接机构22，铰接机构22包括支承球套25和球头26。

前偏心驱动轴6连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴7连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮2带动。前动颚8的上端套接在前偏心驱动轴6上，后动颚9的上端套接在后偏心驱动轴7上。

前肘板10两端上均设置有球头26，该两球头分别收纳于前动颚8下端后侧上的支承球套25和后动颚9下端前侧上的支承球套25中。

后肘板11两端上均设置有球头26，该两球头分别收纳于后动颚9下端后侧和机架1上的支承球套25中。

以上所述之实施例仅为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，包括偏心驱动轴机构、动颚机构、肘板机构和机架，其特征在于，所述的动颚机构上端与偏心驱动轴机构相连接，下端通过铰接机构与肘板机构的其中一端相连接；所述肘板机构的另一端通过铰接机构连接到机架上。

2.根据权利要求1所述的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，其特征在于，所述偏心驱动轴机构包括一偏心驱动轴，动颚机构包括一动颚，肘板机构包括一肘板；

动颚的上端与偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与肘板的前端相连接；肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

3.根据权利要求1所述的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，其特征在于，所述偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴，动颚机构包括一前动颚和一后动颚，肘板机构包括一前肘板和一后肘板；

前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与前肘板的前端相连接；前肘板的后端通过铰接机构与后动颚的下端相连接；

后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与后肘板的前端相连接；后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

4.根据权利要求1所述的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，其特征在于，所述偏心驱动轴机构包括一前偏心驱动轴和一后偏心驱动轴；动颚机构包括一上前动颚、一下前动颚、一上后动颚和一下后动颚；肘板机构包括一上前肘板、一下前肘板、一上后肘板和一下后肘板；

上前动颚的上端与前偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与上前肘板的前端相连接；上前肘板的后端通过铰接机构与上后动颚的下端相连接；

上后动颚的上端与后偏心驱动轴相连接，下端通过铰接机构与上后肘板的前端相连接；上后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上；

下前动颚的上端与上前动颚的下端相连接，下端通过铰接机构与下前肘板的前端相连接；下前肘板的后端通过铰接机构与下后动颚的下端相连接；

下后动颚的上端与上后动颚的下端相连接，下端通过铰接机构与下后肘板的前端相连接；下后肘板的后端通过铰接机构连接到机架上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，其特征在于，所述铰接机构包括轴套和销轴，肘板机构的两端均设置有轴套，这些轴套的设置与肘板机构对应相连的动颚机构上的轴套或机架上的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的免除了弹簧拉杆机构的颚式破碎机，其特征在于，所述铰接机构包括支承球套和球头；肘板机构的两端均设置有球头，与肘板机构对应相连的动颚机构上或机架上设置有收纳所述球头的支承球套。

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