CN202238130U

CN202238130U - 一种具有锤冲功能的颚式破碎机

Info

Publication number: CN202238130U
Application number: CN 201120410231
Authority: CN
Inventors: 朱兴良
Original assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种具有锤冲功能的颚式破碎机，包括机架、曲柄驱动轴和传动轮，曲柄驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接；在破碎机动颚底部增设一个底部破碎腔，更合理地、充分地利用破碎机结构空间，相当于具有了两级破碎能力。且更为显著的功效是：本实用新型突破了挤压破碎和撞击破碎这两种破碎机理仅在现有技术同一类型的破碎机当中择一实现的局限，巧妙、合理地将这两种破碎机理同时在一台破碎机当中发挥作用，使其具有超强的破碎力。底部破碎腔的破碎机理运用了冲床作功机理和汽锤作功机理，使其具有了超强的锤冲力(即破碎力)，极大地提升了破碎机的破碎比性能和破碎效率。

Description

一种具有锤冲功能的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具地说是一种具有锤冲功能的颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，由动颚和定颚两块颚板组成破碎副，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业的破碎机。因其结构简单、制造成本低、使用和维护方便，是起源较早、应用较广泛的破碎设备之一。

颚破有一个特征，就是半行程工作，即有另一半行程是回程不作功的，这是由其颚破的曲柄摇杆机构特性所决定的，无可非议。但问题是现有技术颚破在可以破碎作功的行程范围内并非完全被利用，比如：其中动颚底部就存在一个可以增设破碎腔的良好空间。

再者，动颚底部增设破碎腔，不仅充分利用其颚破的结构空间，而且底部还另有其优越性，就是垂直方向可以利用动颚的重力参与破碎，即底部可使颚破增加锤冲的破碎功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于充分利用现有技术颚破的动颚底部这一空间增设一个破碎腔，使其具有锤冲的破碎功能，从而提高破碎冲程作功效率，节约能耗。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有锤冲功能的颚式破碎机，包括机架和传动轮，机架上设置有驱动装置，驱动装置连接在传动轮上；驱动装置的一侧设置有一组对峙形成侧部破碎腔的动颚板和定颚板；动颚板装配于驱动装置侧端，定颚板装配于机架上；其特征在于，所述的驱动装置下方还设置有一组对峙形成底部破碎腔的动锤板和定锤板，动锤板装配于驱动装置底端，定锤板装配于机架上；所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口相连通。

在现有技术颚破的基础上，在其动颚底部增设一个底部破碎腔，是本实用新型的主要结构特征。

本实用新型最显著功能特征是：

一、使颚破的结构更趋于合理，因为进一步利用了颚破宝贵的结构空间。

二、为现有技术的颚破增加了一道破碎工序，相当于具有了两级破碎能力，且它与前道破碎工序首尾相连，应顺完成。

三、动颚底部破碎腔有其独特的优越性，使现有技术颚破具有了锤冲的破碎功能：

(1)底部破碎腔相对于曲轴动力而言，它的作功角很小(一般小于45°)，是在下部45°以下才接触物料作功，“小角增力”效应十分明显，类似于冲床工作原理，冲床利用“小角增力”效应，仅几百公斤的滑块能产生上百吨的冲力。

(2)由于破碎腔设置在垂直底部，动颚即是一个重锤(现有技术动颚通常有一个倾斜角度，要改为垂直，而让固定颚板有一个倾角以保证“V”形腔型)，运用重力参与破碎的机理是本实用新型的另一功能特征。这里说的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量参与破碎，零部件的重量参与破碎是很普通的，如侧破的动颚、底破的锤头、反击破的锤板等等)。这一特征是所有破碎机当中唯一的。

四、节能高效。

1、充分利用了颚破自身结构空间，增加底部破碎腔，实质上等于增加了一道破碎工序，使其具有一机二段破功能(高效)；

2、颚破偏心轴带动动颚回转作功过程中，动能很大，当到达下止点时，动能达到最大值，但这时偏心轴为克服这一动能继续运转并提升动颚，底部设破碎腔后，这动能在破碎作功时被抵消，这一效果减少了原功耗，达到节能效果。

3、颚破底腔的锤冲作功需提升重锤(动颚)，这需要耗功，与颚破结合利用颚破原来的提升运动，省了一道功耗，节能效果非常明显。

总之，本发明是一项节能高效的产品，对制造商、用户及社会都会带来极大的经济效益和社会效益。

作为优选，所述动锤板和定锤板均呈弧形结构，动锤板和定锤板上设置有呈网状结构布置的网孔。

此外动锤运动轨迹是弧线，锤板的弧形设计与该运动轨迹相吻合，有利于提升该切线分力，更有利于剪切破碎。呈弧形结构动锤板和定锤板形成弧形结构的破碎腔，将横向的破碎腔倾斜，方便下料。

粉碎后的物料，小于网孔尺寸的粒级通过定锤板排出，大于网孔尺寸的粗粒级阻留在定锤板上继续受到锤子的冲压和砸碎，最后通过定锤板排出机外。当物料稍大于边板尺寸时，该物料一部分被搁置在实心锤板上，另一部分被架空在边板上，这样就具有了劈碎能力。由于物料抗劈切定力要比抗压应力小的多，所以处于劈切破碎机理下的破碎效果比处于挤压破碎机理下的破碎效果要有效得多。

作为优选，侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有排放口。

这个排放口的尺寸设计成规格料尺寸，以便于满足规格料尺寸要求的物料提前从该排放口退出，不再进入底部破碎腔再破碎，以免产生浪费功耗、影响产量等问题。此外我们可以在该排放口设置可开可关的挡板，以选择先分流后进入破碎腔破碎，还是不经分流就进入破碎腔破碎。

作为优选，驱动装置为单曲柄摇杆机构，单曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴，前动颚上端枢接在前偏心驱动轴上，前偏心驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接；前动颚下端枢接在前肘板上，前肘板枢接在机架上；

动颚板和动锤板分别固定在前动颚的侧端和底端。

通过单曲柄摇杆机构(即普通的颚式破碎机)，能够方便老产品的转化，节约更多的资源。

作为优选，驱动装置包括为双曲柄摇杆机构，双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动轮相连接；

前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；

动颚板和动锤板分别固定在前动颚的侧端和底端。

通过双曲柄摇杆机构，将前动颚下部运动变“减力”为“增力”后，使原来处于排放功能的行程(指动颚下部水平方向分运动)增加为具有破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(既是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及物料排放。使一台破碎机相当于具备了二级破碎能力。从而能够更好地提供给二级破碎所需求的较大驱动力。

有益效果：由于该破碎机具有超大破碎力，带来的直接好处是：①适合破碎特硬物料；②适合大破碎比打细料；③低磨耗、低功耗。由于本实用新型具有挤压破碎功能，所以它的撞击破碎比反击式、锤式磨耗要低。由于本实用新型具有撞击破碎功能，所以它的挤压破碎的生产效率要比颚式、圆锥式要高。总之，本实用新型结合了挤压破碎与撞击破碎的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：10-传动轮，11-机架，12-前传动齿轮，13-后传动齿轮，14-前偏心驱动轴，15-后偏心驱动轴，16-前动颚，17-后动颚，18-前肘板，19-后肘板，20-动颚板，21-定颚板，22-侧部破碎腔，23-动锤板，24-定锤板，25-底部破碎腔，26-网孔，27-排放口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：如图1所示，一种具有锤冲功能的颚式破碎机，包括机架11和传动轮10。机架11上设置有单曲柄摇杆机构，单曲柄摇杆机构包括前动颚16、前肘板18和前偏心驱动轴14，前动颚16上端枢接在前偏心驱动轴14上，前偏心驱动轴14设置于机架11上并与传动轮10相连接；前动颚16下端枢接在前肘板18上，前肘板18枢接在机架11上。

前动颚16的侧端(位于布置前肘板18的对侧)设置有一组对峙形成侧部破碎腔22的动颚板20和定颚板21；动颚板20装配于前动颚16侧端，定颚板21装配于机架11上。

前动颚16的底端还设置有一组对峙形成底部破碎腔25的动锤板23和定锤板24，动锤板23装配于前动颚16底端，定锤板24装配于机架11上；侧部破碎腔22出口与底部破碎腔25进口相连通。

动锤板23和定锤板24均呈弧形结构，定锤板24上设置有呈网状结构布置的网孔26，网孔26为通孔结构。

实施例2：如图2所示，一种具有锤冲功能的颚式破碎机，包括机架11和传动轮10。机架11上设置有双曲柄摇杆机构，双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚16、前肘板18和前偏心驱动轴14；后曲柄摇杆机构包括后动颚17、后肘板19和后偏心驱动轴15；前、后动颚16、17分别枢接在前、后偏心驱动轴14、15上，前、后偏心驱动轴14、15分别通过前传动齿轮12和后传动齿轮13与传动轮10相连接，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合。前肘板18一端枢接在前动颚16后侧下方，另一端枢接在后动颚17前侧下方，后肘板19一端枢接在后动颚17后侧下方，另一端枢接在机架11上。

前动颚16的底端还设置有一组对峙形成底部破碎腔25的动锤板23和定锤板24，动锤板23装配于前动颚16底端，定锤板24装配于机架11上；侧部破碎腔22出口与底部破碎腔25进口相连通，两者连通区处设置有排放口27。

动锤板23和定锤板24均呈弧形结构，定锤板24上设置有呈网状结构布置的网孔26。网孔26为通孔结构。

实用：利用动颚自身重力参与破碎，改变了现有技术破碎机以挤压为主的破碎机理的基础上，已增加了锤冲破碎的破碎机理，使得本实用新型特别适合破碎材质较硬的物质。

以上所述之实施例仅为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种具有锤冲功能的颚式破碎机，包括机架和传动轮，机架上设置有驱动装置，驱动装置连接在传动轮上；驱动装置的一侧设置有一组对峙形成侧部破碎腔的动颚板和定颚板；动颚板装配于驱动装置侧端，定颚板装配于机架上；其特征在于，所述的驱动装置下方还设置有一组对峙形成底部破碎腔的动锤板和定锤板，动锤板装配于驱动装置底端，定锤板装配于机架上；所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有锤冲功能的颚式破碎机，其特征在于，动锤板和定锤板均呈弧形结构，动锤板和定锤板上设置有呈网状结构布置的网孔。

3.根据权利要求2所述的一种具有锤冲功能的颚式破碎机，其特征在于，侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有排放口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有锤冲功能的颚式破碎机，其特征在于，驱动装置为单曲柄摇杆机构，单曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴，前动颚上端枢接在前偏心驱动轴上，前偏心驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接；前动颚下端枢接在前肘板上，前肘板枢接在机架上；

动颚板和动锤板分别固定在前动颚的侧端和底端。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有锤冲功能的颚式破碎机，其特征在于，驱动装置包括为双曲柄摇杆机构，双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动轮相连接；

动颚板和动锤板分别固定在前动颚的侧端和底端。