CN202238131U

CN202238131U - 一种高破碎比颚式破碎机

Info

Publication number: CN202238131U
Application number: CN 201120410235
Authority: CN
Inventors: 朱兴良
Original assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YIWU B&W MINING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种高破碎比颚式破碎机，一是运用“双曲柄摇杆机构设计”取代现有技术“单曲柄摇杆机构设计”，从而改变动颚下部的“减力效应”为“增力效应”，使处于排放物料功能的动颚下部提升为破碎功能；二是在动颚侧部和底部一并设置了“L”形破碎腔，更合理地利用颚破的结构空间、延长破碎腔、提高进腔出腔的之比、延长物料在腔内滞留的时间和增加物料破碎次数。上述二项是一个有机的整体合起来，最显著的效果是最大限度地提高颚破的破碎比和破碎效率。

Description

一种高破碎比颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎生产设备技术领域，更具体说是一种高破碎比颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，由动颚和定颚两块颚板组成破碎副，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业的破碎机。因其结构简单，制造成本低，使用和维护方便，是起源较早，应用较广泛的破碎设备之一。

颚破从诞生至现在已有140多年的历史，从结构到机理，再从机型到参数，经过不断的改进与创新，其技术已经相当成熟。仅在专利文献上就已经记载了近二千个。但所有这种颚破的改进和创新，都以其破碎比3-5倍为界限(或前提)，也就是说它的破碎比提不高，这是由其颚破的自身结构所制约的。其中阻碍提高颚破破碎比主要因素有两个：一是腔形结构障碍；二是受力结构障碍。

先分析腔形结构障碍：

1.颚破有一个特征，就是半程工作，即有另一半冲程是回程不作功的，这是由其颚破的曲柄摇杆机构特性所决定的，无可非议。但问题是现有技术颚破在可以破碎作功的行程范围内并末完全被利用。如：其动颚底部就是一个可充分利用的极佳部位。

2、颚破的破碎比与破碎腔的进料口与出料口之比值有关，但由于破碎腔的高度受结构限制，两颚板夹角(破碎角)又不能大于26°(超极限角不吃料)，并且排料口尺寸的设计要考虑排放物料的产量不能过小，所以，进料口与出料口之比是受限制的，影响高破碎比。

3、现有技术颚破的破碎腔基本为上、下布置，物料进腔受重力支配，匆匆而过，停留时间短，破碎次数少，且不能控制，也影响破碎比。

再分析受力结构障碍：

现有技术颚破的动颚下部只起排放物料作用，破碎作用极微，这是由其结构的力学特征所决定。从力学角度看有一个共同的典型结构，即都运用了一套曲柄摇杆机构(其偏心驱动轴是曲柄，动颚是连杆，肘板是摇杆)，动颚一侧与机器一侧组成一个“V”形破碎腔，动颚上部套接偏心驱动轴获得水平方向的破碎冲程，动颚下部靠动颚作圆周运动带动肘板摇摆获得水平方向的破碎冲程及排放物料行程。

在这种机构下，由动颚往上拉力带动肘板摇摆产生水平方向的破碎力是处于“减力效应”状态，也就是说，其动颚下部运动是以排放物料为主要功能设定的，所以动颚下部运动是物料排放功能，而不是物料破碎功能。虽附带有一点破碎功能，但很小、且损耗很大(因为存在减力效应)。这是现有技术颚式破碎机的固有弊病和软肋。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术颚破破碎比低的不足，提供了一种高破碎比颚式破碎机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高破碎比颚式破碎机，其特征在于，包括机架、传动装置、双曲柄摇杆装置和破碎副，机架上设置有双曲柄摇杆装置，双曲柄摇杆装置与传动装置相连接；所述的破碎副形成有一“L”形结构的破碎腔，“L”形结构的破碎腔布置在双曲柄摇杆机构的侧部及底部上。

本实用新型的主要结构特征是：

(一)动颚一侧部和底部联合设置了一个L形结构的破碎腔；

(二)破碎机驱动装置设置双曲柄摇杆机构。

本实用新型的功能特征是：

(一)本实用新型设计了“L”形结构的破碎腔，它具有以下功能：

<1>、在原颚破基础上增设了动颚底部破碎腔，充分利用了颚破结构的合理有效空间(颚破为半程作功特征，另一半为回程，形成“L”形结构破碎腔，已是充分利用了有效机构空间)。致使颚破结构更为合理，有利于提高颚破的破碎功能。

<2>、“L”腔型结构相对于原“1”形腔是拉长了腔型，有利于提高进料口与出料口之比，为颚破提高破碎比提供了必要条件。

(二)本实用新型设计了双曲柄摇杆机构作为动力驱动装置。双曲柄摇杆机构把动颚下部改减力结构为增力结构，使动颚下部的功能由排放功能变为破碎功能(排放功能仅为辅助功能而顺承完成)。

作为优选，曲柄摇杆装置为双轴双曲柄摇杆机构，其包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；

传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并连接到传动轮上，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接。

通过双轴双曲柄摇杆机构，将前动颚下部运动变“减力”为“增力”后，使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)增加为具有破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(即是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。使一台破碎机相当于具备了二级破碎能力。

作为上述方案的替换方案，曲柄摇杆装置为单轴双曲柄摇杆机构，其包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和前偏心驱动轴；前、后动颚共同枢接在前偏心驱动轴上，前偏心驱动轴与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；

传动装置包括传动轮，前偏心驱动轴与传动轮相连接；前偏心驱动轴上套设有轴承座和轴承瓦，轴承瓦位于偏心驱动轴的中段上，轴承座位于轴承瓦两侧的前偏心驱动轴上；前动颚挂设在轴承座上，后动颚挂设在轴承瓦上。

通过单轴双曲柄摇杆机构，将前动颚下部运动变“减力”为“增力”后，使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)增加为具有破碎功能的冲程，而排放功能是在破碎过程中自然地顺承完成(既是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。使一台破碎机相当于具备了二级破碎能力。

作为优选，形成破碎副的定颚板和动颚板均为由分体组合成的“L”形颚板。

作为上述方案的替换方案，形成破碎副的定颚板和动颚板均为整块的“L”形颚板。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：11-机架，12-前传动齿轮，13-后传动齿轮，14-前偏心驱动轴，15-后偏心驱动轴，16-前动颚，17-后动颚，18-前肘板，19-后肘板，20-动颚板，21-定颚板，22-破碎腔，23-轴承座，24-轴承瓦，25-传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，一种高破碎比颚式破碎机，包括机架11和传动装置，传动装置包括前传动齿轮12、后传动齿轮13和传动轮25，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并连接到传动轮25上。

机架11上设置有双轴双曲柄摇杆机构，双轴双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚16、前肘板18和前偏心驱动轴14；后曲柄摇杆机构包括后动颚17、后肘板19和后偏心驱动轴15；前偏心驱动轴14与前传动齿轮12相连接，后偏心驱动轴15与后传动齿轮13相连接；前动颚16分别枢接在前偏心驱动轴14上，后动颚17分别枢接在后偏心驱动轴15上；前肘板18一端枢接在前动颚16后侧下方，另一端枢接在后动颚17前侧下方，后肘板19一端枢接在后动颚17后侧下方，另一端枢接在机架11上。

前动颚16上设置从侧部延伸到底部上的动颚板20，机架11上设置有与动颚板20相配合的定颚板21。定颚板21和动颚板20均为整块的“L”形颚板，动颚板20和定颚板21形成有一“L”形结构的破碎腔。

实施例2：如图2所示，机架1上设置有单轴双曲柄摇杆机构，单轴双曲柄摇杆机构包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚16、前肘板18和前偏心驱动轴14；后曲柄摇杆机构包括后动颚17、后肘板19和前偏心驱动轴14；前偏心驱动轴14与传动轮25相连接。前偏心驱动轴14上套设有轴承座23和轴承瓦24，轴承瓦24位于前偏心驱动轴14的中段上，轴承座23位于轴承瓦24两侧的前偏心驱动轴14上；前动颚16挂设在轴承座23上，后动颚17挂设在轴承瓦24上。前肘板18一端枢接在前动颚16后侧下方，另一端枢接在后动颚17前侧下方，后肘板19一端枢接在后动颚17后侧下方，另一端枢接在机架11上。其余同实施例1。

实施例3：前动颚16上设置从侧部延伸到底部上的动颚板20，机架11上设置有与动颚板20相配合的定颚板21。定颚板21和动颚板20均为由分体组合成的“L”形颚板，动颚板20和定颚板21形成有一“L”形结构的破碎腔。

其余同实施例2。

本实用新型运用“双曲柄摇杆机构设计”取代现有技术“单曲柄摇杆机构设计”，从而改变动颚下部的“减力效应”为“增力效应”，使处于排放物料功能的动颚下部提升为破碎功能；同时，在动颚的边侧与底部设置一组四腔式破碎腔(夯实腔、粗碎腔、细碎腔、均整腔)：粗碎腔为主腔，主腔下面接细碎腔，主腔上面接夯实腔；夯实腔虽不直接破碎物料，但同样能提高破碎效率；底部均整腔是在分流出规格成品料后，仅对超规格以上大料进行再破碎，使出料更集中于设定的规格尺寸范围内，起均整破碎作用。本实用新型最显著的效果是极大地提高破碎机的破碎比性能和破碎效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种高破碎比颚式破碎机，其特征在于，包括机架、传动装置、双曲柄摇杆装置和破碎副，机架上设置有双曲柄摇杆装置，双曲柄摇杆装置与传动装置相连接；所述的破碎副形成有一“L”形结构的破碎腔，“L”形结构的破碎腔布置在双曲柄摇杆机构的侧部及底部上。

2.根据权利要求1所述的高破碎比颚式破碎机，其特征在于，曲柄摇杆装置为双轴双曲柄摇杆机构，其包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；

3.根据权利要求1所述的高破碎比颚式破碎机，其特征在于，曲柄摇杆装置为单轴双曲柄摇杆机构，其包括前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和前偏心驱动轴；前、后动颚共同枢接在前偏心驱动轴上，前偏心驱动轴与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上；

4.根据权利要求1或2或3所述的高破碎比颚式破碎机，其特征在于，形成破碎副的定颚板和动颚板均为由分体组合成的“L”形颚板。

5.根据权利要求1或2或3所述的高破碎比颚式破碎机，其特征在于，形成破碎副的定颚板和动颚板均为整块的“L”形颚板。