CN202921348U - 一种多功能破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；在后曲柄摇杆机构下部设置形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。或者在所述前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构下部设置形成顺接的双底部破碎腔的两组底部破碎副，侧部破碎腔和双底部破碎腔相导通。提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的多功能破碎机。

Description

一种多功能破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎生产设备技术领域，更具体地说是一种多功能破碎机。 

背景技术

破碎作业是矿山机械领域中最基本、最普通的作业。建筑行业基本的建筑原料碎石和细沙均须通过破碎制成，有色金属矿的开采须经破碎后再进入研磨及洗选，水泥行业的水泥产品也离不开破碎工序。 

目前，由于原料开采中的炸药和人工成本越来越高，为降低开采成本，原料的尺寸越来越大，然而所需的成品料尺寸却越来越小，因此原料与成品料之间的破碎比越来越大，破碎任务不再是单机所能完成，而是需要一条“破碎生产线”来完成。 

现有技术的破碎生产线有两种，一是“多机展开式破碎生产线”(如图1、图2和图3所示)；二是“多机集中式破碎生产线”。 

图1所示就是现有技术中典型的三级破碎生产线(展开式)示意图，共由八台独立的设备组成。 

原料经喂料机1匀速喂入第一级破碎机2进行粗段破碎，出料后经输送机3送入第二级破碎机4进行细段破碎，细破后经输送机5送入振动筛6筛分，筛上物(大料)经输送机7送入第三级破碎机8均整破碎。 

上述破碎生产线存在以下诸多问题： 

(1)每一段破碎作业之间都必须用输送机完成物流运输，这就增加了输送 设备的投入成本和运行功耗。 

(2)占地面积大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为＜18°，角度过大会落料)，而破碎机设备及机座又有一定的高度，所以每条输送机长度均达20-35m。整个破碎生产线占地面积就很庞大。 

(3)设备拉开距离安装运行，不便于统一使用管理。 

为了解决上述破碎生产线占地大、使用管理不方便的问题，人们也有设计成“多机集中式破碎生产线”，也称“移动破碎站”(如图4所示)，就是将设备集中在一起(一般集中于一辆或几辆大车上，可移动)。 

由于“多机集中式破碎生产线”需要解决设置于同一车辆上各设备之间的近距离物流问题的技术难度很高，故结构非常复杂，造价也很高，经济性差，到目前为止除重点工程使用外，未能普及应用。 

为克服以上不足，本申请人此前申报了实用新型专利“一种单机破碎生产线”(申请号为201110336940.4)。该实用新型独辟蹊径，用“功能内生”替代“独立设备”，即一台设备替代上述八台设备，这是一项大跨度的技术进步！ 

该实用新型中，主要是设计了一台双曲柄摇杆机构破碎机，其中内生了8项功能，替代了原来的8台独立设备。这8项内生功能中，除了喂料功能运用外置一个喂料厢体的结构以外，另7项均集中在一台“破碎机”内部。一台破碎机包含7台独立的设备(不计入喂料机)，这是一项极佳的技术创新。 

但是，该实用新型仍有美中不足：就是替代现有技术自由展开式破碎生产线中二级破碎后的筛分功能(即上述8台设备中的振动筛6)不够充分。 

该设计中的“筛分”功能是分三条途径安排的：(1)侧部破碎腔中的齿板设置有网孔，在破碎中，符合规格的物料从网孔中提前退出。从这途径排出的 物料是很少的；(2)在侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口之间设置一排放口，从这种途径排放，很难控制物料的尺寸大小；(3)底部破碎腔的固定齿板也设置网孔，经过这途径的物料是经底部腔破碎后的物料，不是中途分流的物料。 

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术破碎生产线结构复杂、造价昂贵、经济性差的不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、管理使用方便的多功能破碎机。 

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述后曲柄摇杆机构下部设置有形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。 

作为优选，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上； 

传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并与传动轮相连接，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接； 

形成侧部破碎腔的侧部破碎副由一固定在前动颚上的动颚板，以及一固定在机架上与动颚板相对峙的定颚板组成； 

形成单底部破碎腔的底部破碎副由一固定在后动颚上的动锤板，以及一固定在机架上与动锤板相对峙的定锤板组成。 

作为优选，位于曲柄摇杆装置侧部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度为0～8度；侧部破碎副包括上部动颚板和下部动颚板，定颚板包括上部定颚板和下部定颚板。 

作为优选，所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有筛条装置。

作为优选，所述动锤板和定锤板上均设置有呈网状结构布置的网孔。 

本实用新型的创新思路是：在破碎机的“破碎作业”当中，插入一项“筛分作业”，以模拟破碎生产线在经过两级破碎后，应将已符合规格的物料“筛分出去”的功能安排，通过破碎机内部结构的巧妙设计，内生出相应的“筛分”功能，也即让破碎机具备“筛分”功能，为“单机设备”替代整条“破碎生产线”建立基础。 

本实用新型有三大主要结构特征：1、双曲柄摇杆机构的破碎结构；2、在动颚一侧边和底边组合设置两组破碎腔；3、底部腔设置在后动颚底部。 

本实用新型的核心技术是：在前动颚侧部设置侧部破碎腔，然后隔开一个前动颚位置，再在后动颚底部设置一个底部破碎腔。在隔开的前动颚位置设置筛条，让侧部破碎腔破碎后，已是成品料规格尺寸以下的物料提前退出破碎腔，避免过度破碎和浪费能耗。超过规格尺寸以上部分的大料，再进入后动颚底部破碎腔进行破碎。 

本实用新型的显著功能是：为实现“破碎生产线”向单机化发展打下基础，其核心功能是在一台破碎机设备中，设计所需的“三级破碎功能”和“一级筛分功能”(即称“功能内生”)，以代替所需的四台独立的设备。其功能内生的内容分析如下： 

(1)本实用新型设计的双曲柄摇杆机构作为动力驱动装置：双曲柄摇杆机构把动颚下部改减力结构为增力结构，使动颚下部的功能由排放功能变为破碎功能，排放功能仅为辅助顺承完成。设计有双曲柄摇杆机构后的破碎机，实质上具有二级破碎功能。(双曲柄摇杆机构内生了第二级破碎功能) 

(2)本实用新型设计的“多功能破碎机”结构，在前动颚侧部设置侧部破碎腔，然后隔开一个前动颚位置，再在后动颚底部设置一个底部破碎腔。又增加了一级破碎功能。(本实用新型为破碎机结构内生了第三级破碎功能) 

(3)本实用新型设计的“多功能破碎机”结构，在前动颚位置底部设置了筛条。经过前动颚侧部破碎腔破碎以后，已经有相当多的符合成品规格尺寸的物料，将这些物料经前动颚部位的筛条过筛，提前退出破碎腔，已免过度破碎和浪费功耗。(本实用新型为破碎机结构内生了“筛分”功能) 

(4)本实用新型的设计将上述三级破碎及筛分等四项功能集成在同一设备机构中，各功能在同一台设备中前后连接一气呵成，物流之间自然顺承完成，从而省略了三条输送带(1.“一级破碎至二级破碎”一条；2.“二级破碎至筛分”一条；3.“筛分至四级破碎”一条。共三条输送带)，也可以理解为本实用新型破碎机内生了三项输送功能。 

综上所述，本实用新型一台设备的功能就相当于常规破碎机中的七台独立 设备的功能，成为“多功能破碎机”。 

所以，本实用新型突破常规思路，通过单台破碎机设备内部巧妙的结构安排，镶入其“筛分”功能，设计出包含“破碎”、“筛分”作业的“多功能破碎机”，为实现“单机破碎生产线”的目标打下坚实基础。 

破碎机具有“筛分”功能，是破碎机技术领域中的重要技术革命；用“功能内生”的创新设计取代“多机合用”的常规设计是破碎生产线技术领域中质的飞跃。 

除了上述以外，还有有益效果如下： 

一、底部破碎腔具有超大的破碎力。这一超大的破碎力来自于三个方面： 

(1)冲床原理，本实用新型的破碎机结构从力学原理上看是一个曲柄连杆机构，曲柄驱动轴是曲柄，重锤是连杆，且破碎作功时曲柄正好处在小角位置，运用“小角增力”力学原理，它能放大破碎力。例如，机床中的冲床就是运用曲柄“小角增力”的原理，使只有几百公斤重的活块能产生上百吨的冲力，来完成冲件加工。 

(2)气锤原理，本实用新型的破碎机结构从动力学原理看，本质上是一个气锤，由于气锤质量很大，当曲柄把重锤拉到上至点时，大质量的重锤获得了势能，当曲柄把重锤拉到下至点，势能释放出巨大的动能，这动能是重锤质量的几倍，这一动能(还要加上重锤本身重力)用作为破碎力，是十分有利的。由上可知，冲力与动能这两项，就其单独一项就已经具有很大的破碎力了，而两者合在一起则更大了，所以本实用新型可以说是破碎机当中具有超大破碎力的佼佼者。 

(3)底部破碎腔运用重力参与破碎的机理，这里说的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量参与破碎，零部件的重量参与破碎是很普遍的，如颚破的动颚、锤破的锤头、反击破的锤板等等)。这一特征是所有破碎机当中唯一的。 

二、本实用新型的破碎机结构设计为双轴双曲柄摇杆机构，使其动颚下部改“减力效应”为“增力效应” 

通过双轴双曲柄摇杆机构，克服了前动颚下部运动“减力效应”的先天性弊端，变“减力效应”为“增力效应”(祥见本申请人在前申报的专利“一种双轴双曲柄摇杆机构破碎机，申请号为201110092031.0”)， 

使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)改变为具有破碎功能的冲程，而排放功能也是在破碎过程中自然地顺承完成(既是破碎冲程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。 

三、如在以上基础上，再加上生产线源头上的喂料机，及生产线尾处的振动筛，就是一条完整的破碎生产线。如： 

(1)本申请人设计的寄生式喂料机结构：利用喂料机与破碎机相依同步运转的现实条件，，将原喂料机撤除激振器，不在自配备动力驱动，剩下的喂料箱体设置在破碎机上面，利用破碎机振动完成喂料作业。喂料机不再以一个独立的设备存在。(寄生式喂料机结构设计内生了喂料功能)。 

(2)本申请人设计的寄生式节能振动筛结构，利用振动筛与破碎机相依同步运转的现实条件，将原振动筛撤除激振器，不在自配备动力驱动，剩下的振动箱体设置在破碎机下面，利用破碎机振动完成筛分作业。振动筛不再以一个独立的设备存在。(寄生式振动筛结构设计内生了筛分功能)。 

由于喂料箱体和振动箱体双双撤除了各自的激振器，又免除各自的动力驱动，已不是独立设备的意义，两个厢体可看成是破碎机的延伸部分。所以，本实用新型(包括两个厢体)，是一台单机，它替代了10台独立的设备(一台喂料机，三台破碎机，四台输送机及两台振动筛) 

破碎生产线有两种实际需求：1.物料不是破碎得越细越好，如建筑行业的破碎，物料达到规格尺寸以后就退出破碎腔，避免过破碎；2.物料破碎得越细越好，能破出“粉”来更是开心的优点，如开矿行业的破碎。 

以上所述的单底部破碎腔适合上述第一种情况；而双底部破碎腔结构正适合上述第二种情况。 

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构下部设置有形成顺接的双底部破碎腔的两组底部破碎副，侧部破碎腔和双底部破碎腔相导通。 

作为优选，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上； 

传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并与传动轮相连接，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接； 

形成侧部破碎腔的侧部破碎副由一固定在前动颚上的动颚板，以及一固定在机架上与动颚板相对峙的定颚板组成； 

形成双底部破碎腔的两组底部破碎副由一固定在前动颚上的前动锤板和一固定在机架上与前动锤板相对峙的前定锤板组成，以及一固定在后动颚上的后动锤板，以及一固定在机架上与后动锤板相对峙的后定锤板组成。 

作为优选，位于曲柄摇杆装置侧部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度为0～8度；侧部破碎副包括上部动颚板和下部动颚板，定颚板包括上部定颚板和下部定颚板。 

作为优选，所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有筛条装置。

作为优选，所述动锤板和定锤板上均设置有呈网状结构布置的网孔。 

本实用新型的创新思路是：模拟破碎生产线多级破碎的流程(通常为2～4级破碎)，通过破碎机内部结构的巧妙设计，在一台破碎机设备中，尽可能多地“内生”出多级“破碎”功能，为“单机设备”替代整条“破碎生产线”建立基础。 

本实用新型的核心技术是：通过“双曲柄摇杆机构”结构的设计，使动颚下部变“减力效应”为“增力效应”，变以排放功能为主为破碎功能为主，于现有技术相比，侧部破碎腔相当于具有两级破碎功能；再之，前后动颚底部双双设置底部破碎腔，又相当于具有两级破碎功能，即共四级破碎。且每一级破碎 之间一气呵成，顺承完成。 

本实用新型的显著结构特征：1、双曲柄摇杆机构的破碎结构；2、在动颚一侧边和底边组合设置两组破碎腔；3、底部腔设置在前、后两动颚底部，形成双底部破碎腔结构。 

本实用新型的显著功能特征：为实现“破碎生产线”向单机化发展打下基础，其核心功能是在一台破碎机设备中，设计所需的“四级破碎功能”(即称“功能内生”)，以代替所需的四级破碎的独立设备。其功能内生的内容分析如下： 

(1)本实用新型设计的双曲柄摇杆机构作为动力驱动装置：双曲柄摇杆机构把动颚下部改减力结构为增力结构，使动颚下部的功能由排放功能变为破碎功能，排放功能仅为辅助顺承完成。设计有双曲柄摇杆机构后的破碎机，实质上具有二级破碎功能。(双曲柄摇杆机构内生了第二级破碎功能) 

(2)本实用新型设计的底部破碎腔具有破碎功能：在前、后两动颚底部的各设置一破碎副，利用动颚自身重力、动量及偏心轴增力角区域对物料作第三级、第四级破碎。(前后两动颚内生了第三级、第四级破碎功能) 

(3)本实用新型的设计将四级破碎功能集成在同一设备机构中，各功能在同一台设备中前后连接一气呵成，物流之间自然顺承完成，从而省略了三条输送带(1.一级破碎至二级破碎一条；2.二级破碎至三级破碎一条。3三级破碎至四级破碎一条.共三条输送带)，也可以理解为本实用新型破碎机内生了三项输送功能。 

综上所述，本实用新型一台设备的功能就相当于常规破碎机中的七台独立设备的功能，成为“多功能破碎机”。 

如在以上基础上，再加上生产线源头上的喂料机，和生产线尾处的振动筛，就是一条完整的破碎生产线。如： 

(4)本申请人设计的寄生式喂料机结构：利用喂料机与破碎机相依同步运转的现实条件，将原喂料机撤除激振器，不在自配备动力驱动，剩下的喂料箱体设置在破碎机上面，利用破碎机振动完成喂料作业。喂料机不再以一个独立的设备存在。(寄生式喂料机结构设计内生了喂料功能)。 

(5)本申请人设计的寄生式节能振动筛结构，利用振动筛与破碎机相依同步运转的现实条件，将原振动筛撤除激振器，不在自配备动力驱动，剩下的振动箱体设置在破碎机下面，利用破碎机振动完成筛分作业。振动筛不再以一个独立的设备存在。(寄生式振动筛结构设计内生了筛分功能)。 

由于喂料箱体和振动箱体双双撤除了各自的激振器，又免除路桥动力驱动，已不是独立设备的意义，两个厢体可看成是破碎机的延伸部分。所以，本实用新型(包括两个厢体)，是一台单机，它替代了10台独立的设备(一台喂料机，四台破碎机，四台输送机及一台振动筛) 

所以，本实用新型就是突破常规思路，通过单台破碎机设备内部巧妙的结构安排，设计出四级“破碎”功能的“多功能破碎机”，为实现“单机破碎生产线”的目标打下坚实基础。 

让破碎机内生“筛分”功能，是破碎机技术领域中的重要技术革命； 

用“功能内生”的创新设计取代“多机组合”的常规设计是破碎生产线技术领域发展新的技术高度。 

除了本实用新型的显著功能以外，还有以下有益效果： 

一、底部破碎腔具有超大的破碎力。这一超大的破碎力来自于三个方面： 

(1)冲床原理，本实用新型的破碎机结构从力学原理上看是一个曲柄连杆机构，曲柄驱动轴是曲柄，重锤是连杆，且破碎作功时曲柄正好处在小角位置，运用“小角增力”力学原理，它能放大破碎力。例如，机床中的冲床就是运用曲柄“小角增力”的原理，使只有几百公斤重的活块能产生上百吨的冲力，来完成冲件加工。 

(2)气锤原理，本实用新型的破碎机结构从动力学原理看，本质上是一个气锤，由于气锤质量很大，当曲柄把重锤拉到上至点时，大质量的重锤获得了势能，当曲柄把重锤拉到下至点，势能释放出巨大的动能，这动能是重锤质量的几倍，这一动能(还要加上重锤本身重力)用作为破碎力，是十分有利的。由上可知，冲力与动能这两项，就其单独一项就已经具有很大的破碎力了，而两者合在一起则更大了，所以本实用新型可以说是破碎机当中具有超大破碎力的佼佼者。 

(3)底部破碎腔运用重力参与破碎的机理，这里说的重力是指垂直地心的重力(不是零部件的重量参与破碎，零部件的重量参与破碎是很普遍的，如颚破的动颚、锤破的锤头、反击破的锤板等等)。这一特征是所有破碎机当中唯一的。 

二、本实用新型的破碎机结构设计为双轴双曲柄摇杆机构，使其动颚下部改“减力效应”为“增力效应” 

通过双轴双曲柄摇杆机构，克服了前动颚下部运动“减力效应”的先天性弊端，变“减力效应”为“增力效应”(祥见本申请人在前申报的专利“一种双轴双曲柄摇杆机构破碎机，申请号为201110092031.0”)， 

使原来处于排放功能的行程(指前动颚下部水平方向分运动)改变为具有破碎功能的冲程，而排放功能也是在破碎过程中自然地顺承完成(既是破碎冲 程，又是排放行程)。前曲柄摇杆机构主要解决前动颚上部的破碎做功，后曲柄摇杆机构主要解决前动颚下部的破碎做功及排放物料。 

附图说明

图1为现有技术破碎生产线的一种结构示意图； 

图2为现有技术破碎生产线的另一种结构示意图； 

图3为现有技术破碎生产线的还一种结构示意图； 

图4为本申请在前已申报单机破碎生产线结构示意图； 

图5为本实用新型的一种结构示意图； 

图6为本实用新型的另一种结构示意图； 

图7为图6的应用于生产线的结构示意图； 

图8为图7中弹性支撑机构的另一种结构示意图； 

图9为图7中振动厢体的结构示意图。 

图中：1-机架，2-基座，3-台架，4-振动厢体，5-筛网，6-弹簧，7-喂料厢体，8-支撑杆，9-前动颚，10-前肘板，11-前偏心驱动轴，12-后动颚，13-后肘板，14-后偏心驱动轴，15-前传动齿轮，16-后传动齿轮，17-传动轮，18-上部动颚板，19-下部动颚板，20-上部定颚板，21-下部定颚板，22-前动锤板，23-前定锤板，24-后动锤板，25-后定锤板，26-网孔，27-筛条。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1：如图5所示，一种多功能破碎机，机架1上设置有前传动齿轮 15、后传动齿轮16、传动轮17、前动颚9、前肘板10、前偏心驱动轴11、后动颚12、后肘板13和后偏心驱动轴14。前传动齿轮15和后传动齿轮16相啮合并与传动轮17相连接，前偏心驱动轴11与前传动齿轮15相连接，后偏心驱动轴14与后传动齿轮16相连接。前动颚9枢接在前偏心驱动轴11上，后动颚12枢接在后偏心驱动轴14上。前肘板10一端枢接在前动颚9后侧下方，另一端枢接在后动颚12前侧下方，后肘板13一端枢接在后动颚12后侧下方，另一端枢接在机架1上。 

前动颚9侧部设置有上部动颚板18和下部动颚板19，机架1上设置有对应的上部定颚板20和下部定颚板21；上部动颚板18和上部定颚板20对峙形成上破碎腔，上破碎腔角度为23度。下部动颚板19和下部定颚板21对峙形成下破碎腔，下破碎腔角度为5度。 

后动颚12底部设置有后动锤板21，机架1上设置有对应的后定锤板25，后动锤板21和后定锤板25对峙形成后底部腔，后动锤板21和后定锤板25上均设置有呈网状结构布置的网孔26。 

上破碎腔、下破碎腔和后底部腔依次相导通，下破碎腔和后底部腔之间的连通区处底面上设置有筛条27。 

实施例2：如图6所示，一种多功能破碎机，机架1上设置有前传动齿轮15、后传动齿轮16、传动轮17、前动颚9、前肘板10、前偏心驱动轴11、后动颚12、后肘板13和后偏心驱动轴14。前传动齿轮15和后传动齿轮16相啮合并与传动轮17相连接，前偏心驱动轴11与前传动齿轮15相连接，后偏心驱动轴14与后传动齿轮16相连接。前动颚9枢接在前偏心驱动轴11上，后动颚12枢接在后偏心驱动轴14上。前肘板10一端枢接在前动颚9后侧下方，另一端 枢接在后动颚12前侧下方，后肘板13一端枢接在后动颚12后侧下方，另一端枢接在机架1上。 

前动颚9侧部设置有上部动颚板18和下部动颚板19，机架1上设置有对应的上部定颚板20和下部定颚板21；上部动颚板18和上部定颚板20对峙形成上破碎腔，上破碎腔角度为18度。下部动颚板19和下部定颚板21对峙形成下破碎腔，下破碎腔角度为3度。 

前动颚9底部设置有前动锤板22，机架1上设置有对应的前定锤板23，前动锤板22和前定锤板23对峙形成后底部腔，前动锤板22和前定锤板23上均设置有呈网状结构布置的网孔26。 

后动颚12底部设置有后动锤板21，机架1上设置有对应的后定锤板25，后动锤板21和后定锤板25对峙形成后底部腔，后动锤板21和后定锤板25上均设置有呈网状结构布置的网孔26。 

上破碎腔、下破碎腔、前底部强和后底部腔依次相导通，下破碎腔和前底部强之间的连通区处底面上设置有筛条27。 

实施例3：如图7、图8和图9所示，将上述实施例2中的多功能破碎机整体置于一基座2上，再添加喂料机及振动筛整合成一条生产线。 

基座2通过弹性支撑机构设置在台架3上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧6以及横向限制在基座2和台架3之间的弹簧6。 

喂料厢体7通过一支撑杆8架设在基座2上方，喂料厢体7出口与破碎机破碎腔进口相适应。 

振动厢体4直接固定在基座2下方，振动厢体4的进口与破碎机破碎腔出口相适应，振动厢体4内设置有3层筛网5。 

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述后曲柄摇杆机构下部设置有形成单底部破碎腔的底部破碎副，侧部破碎腔和单底部破碎腔相导通。 

2.根据权利要求1所述的多功能破碎机，其特征在于，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上； 

传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并与传动轮相连接，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接； 

形成侧部破碎腔的侧部破碎副由一固定在前动颚上的动颚板，以及一固定在机架上与动颚板相对峙的定颚板组成； 

形成单底部破碎腔的底部破碎副由一固定在后动颚上的动锤板，以及一固定在机架上与动锤板相对峙的定锤板组成。 

3.根据权利要求1或2所述的多功能破碎机，其特征在于，位于曲柄摇杆装置侧部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度为0～8度；侧部破碎副包括上部动颚板和下部动颚板，定颚板包括上部定颚板和下部定颚板。 

4.根据权利要求1或2所述的多功能破碎机，其特征在于，所述侧部破碎 腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有筛条装置。 

5.根据权利要求2所述的多功能破碎机，其特征在于，所述动锤板和定锤板上均设置有呈网状结构布置的网孔。 

6.一种多功能破碎机，包括机架和传动装置，所述机架上设置有前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构，前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构均与传动装置相连接；所述前曲柄摇杆装置侧部设置有形成侧部破碎腔的侧部破碎副；其特征在于，所述前曲柄摇杆机构和后曲柄摇杆机构下部设置有形成顺接的双底部破碎腔的两组底部破碎副，侧部破碎腔和双底部破碎腔相导通。 

7.根据权利要求6所述的多功能破碎机，其特征在于，前曲柄摇杆机构包括前动颚、前肘板和前偏心驱动轴；后曲柄摇杆机构包括后动颚、后肘板和后偏心驱动轴；前、后动颚分别枢接在前、后偏心驱动轴上，前、后偏心驱动轴分别与传动装置相连接；前肘板一端枢接在前动颚后侧下方，另一端枢接在后动颚前侧下方，后肘板一端枢接在后动颚后侧下方，另一端枢接在机架上； 

传动装置包括前传动齿轮、后传动齿轮和传动轮，前传动齿轮和后传动齿轮相啮合并与传动轮相连接，前偏心驱动轴与前传动齿轮相连接，后偏心驱动轴与后传动齿轮相连接； 

形成侧部破碎腔的侧部破碎副由一固定在前动颚上的动颚板，以及一固定在机架上与动颚板相对峙的定颚板组成； 

形成双底部破碎腔的两组底部破碎副由一固定在前动颚上的前动锤板和一固定在机架上与前动锤板相对峙的前定锤板组成，以及一固定在后动颚上的后动锤板，以及一固定在机架上与后动锤板相对峙的后定锤板组成。 

8.根据权利要求6或7所述的多功能破碎机，其特征在于，位于曲柄摇杆 装置侧部的破碎腔包括上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔角度小于26度，下破碎腔角度为0～8度；侧部破碎副包括上部动颚板和下部动颚板，定颚板包括上部定颚板和下部定颚板。 

9.根据权利要求6或7所述的多功能破碎机，其特征在于，所述侧部破碎腔出口与底部破碎腔进口两者连通区处设置有筛条装置。 

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