CN202942903U

CN202942903U - 一种三连杆铰接机构

Info

Publication number: CN202942903U
Application number: CN 201220530791
Authority: CN
Inventors: 朱兴良
Original assignee: YIWU MULTI-UNION MINING MACHINERY SUPERMARKET Co Ltd
Current assignee: YIWU MULTI-UNION MINING MACHINERY SUPERMARKET Co Ltd
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2012-10-02
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-10-02

Abstract

本实用新型公开了一种三连杆铰接机构，涉及颚式破碎机的肘板机构，包括一根主动连杆和两根从动连杆，两根从动连杆的其中一头均通过一铰接机构连接到主动连杆的端部。本实用新型用“连杆结构”设计代替现有技术的“肘板结构”设计，改变原本笨大的“板”机构为刚强轻巧的“杆”结构；用创新的“铰接结构”设计代替现有技术的“靠接结构”设计，变“单向推力”破碎作功为“双向推、拉力”破碎作功，从而提升了颚式破碎机的破碎功能；并使颚式破碎机从此免除了传统的弹簧拉杆机构，简化其结构。

Description

一种三连杆铰接机构

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，更具体地说是一种在颚式破碎机上应用的三连杆铰接机构。

背景技术

颚式破碎机，俗称颚破，是历史最悠久、使用最广泛的破碎设备之一。

现有技术颚式破碎机具有一个典型的结构：在动颚下端均设有一套弹簧拉杆机构。

设置弹簧拉杆机构的作用是：动颚作破碎作功后帮助“回位”；

设置弹簧拉杆机构的原因是：现有技术下的颚破肘板为“靠接”结构(如图1所示)，即动颚与肘板(图中标号为111)之间的连接为“靠接”运动；这种“靠接”结构只有“推力”而没有“拉力”，设置弹簧拉杆的目的就是弥补“拉力功能”。

设置弹簧拉杆机构的方法是：在动颚的下方开设有一个接纳肘板一端进入肘板槽，肘板“靠接”在肘板槽中(这种结构，肘板受力运动是单向的，仅能往前推，但往后拉时肘板与肘板槽即分离)，然后增加设置一套弹簧拉杆机构，达到肘板与动颚(肘板槽)始终紧密配合，既能使肘板与肘板槽相互枢转运动又不至分离。

现有技术颚破设置弹簧拉杆机构后的弊端是：只有推力破碎作功，拉力不作功，限制了破碎机破碎功能的创新与提升。但颚破技术在不断创新，当出现推力和拉力双向都需破碎作功的工况时，就受到严重的制约。

除此以外，设置弹簧拉杆机构还给颚破带来如下弊端：

1.结构复杂；以弥补由于“靠接结构”所带来的动颚失去的“回位”功能，而增设的“弹簧拉杆机构”，使颚式破碎机整体结构复杂化；

2.耗功减力。弹簧拉杆的回位功能是靠弹簧预紧力完成的，动颚作破碎作功时须先克服弹簧预紧力，即增加作功能耗，又减少破碎力；

3.产生噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，产生撞击声音，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源，同时还加剧了零件的磨耗；

4.限制转速。因为是单向推力，靠外设弹簧拉杆机构来实现“回位”，转速过高，惯性就大，肘板与肘板槽之间会产生瞬间分离，故“靠接”结构只适合低速，不能实现高速运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供了一种磨耗小、噪声小、具有推拉双向传递力的在颚式破碎机上应用的三连杆铰接机构。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种三连杆铰接机构，其特征在于，包括一根主动连杆和两根从动连杆，两根从动连杆的其中一头均通过一铰接机构连接到主动连杆的端部。

本实用新型的创新思路和技术方案是：现有技术颚破设备中的肘板机构为“靠接”结构式，其特征是单向推力运动，它的“回位”运动靠增设一套弹簧拉杆机构来完成，而弹簧拉杆机构是要耗功减力的，并使颚破设备复杂化。设想用“铰接”设计取代“靠接”设计，使肘板机构变“单向推力”运动为“双向推、拉力”运动，颚破的破碎功能由此产生质的飞跃，并可消除了由其带来的一切弊端。

本实用新型有三大显著结构特征：1.三连杆组合；2.三连杆通过“铰接”结构相连；3.传统的一套弹簧拉杆机构被免除了。

本实用新型的核心技术在于：

1.用“连杆结构”设计代替现有技术“肘板结构”，改变原本笨大的“板”机构为刚强而轻巧的“杆”结构。

2.对“连杆结构”用创新的“铰接”设计来代替现有技术“肘板结构”的“靠接结构”设计，变“单向推力”破碎作功为“双向往复推、拉力”破碎作功。

本实用新型的显著功能特征在于：现有技术下的颚破，只有推力破碎作功，拉力不作功，而本实用新型颚破是推力和拉力双向全部作破碎作功，提升了颚式破碎机的破碎功能，为颚破技术的全面创新奠定了基石。

例如，本申请人申报的“单机破碎生产线”实用新型(专利号：ZL201120410322.5)就是一例。在该结构中，不仅动颚侧部设置破碎腔，其底部也设置有破碎腔，肘板的推力和拉力都在作破碎作功。弹簧拉力是软性的，而破碎拉力是硬性的，弹簧拉力起“回位”作用还可以，要起“破碎作功”作用就不能胜任。“靠接”结构的肘板机构限制了颚破功能的进一步提升。而本实用新型的“铰接”结构突破了这一瓶颈。

除了上述显著功能以外，本实用新型还有以下有益效果：

(1)简化设备。本实用新型使颚式破碎机免除了一套弹簧拉杆机构，设备整体结构简单化。

(2)免除了一套弹簧拉杆机构，省功增力。弹簧拉杆是耗功机构，免除了弹簧拉杆机构后，相当于在动颚上撤除了一套束缚机构，既省功又增力。

(3)提升转速。在肘板的“靠接”结构条件下，转速高极易使肘板产生瞬间分离现象，影响工作性能，转速受限。本实用新型突破了转速局限，为破碎机提高转速、提高破碎效率创造了条件。

(4)耐用低耗。在肘板的“靠接”结构条件下，不具备“润滑”条件，通常在无润滑条件下工作，所以肘板是高磨损易耗件。本实用新型采用的铰接机构是精密运动副，适合配备稀油润滑，这样连杆机构就经久耐用。变易消耗品为耐用品，极大地节省了使用成本。

(5)降低噪音。肘板机构在快速运动中，肘板与肘板槽会产生瞬间分离现象，产生撞击声，再加上弹簧伸缩会发出吱嘎吱嘎的响声，这是颚式破碎机污染环境的主要噪音源。同时还加剧设备磨耗。本实用新型免除了弹簧拉杆机构，也就大为降低了颚破设备的噪音。

(6)用“连杆结构”设计代替现有技术“肘板结构”，改变原本笨大的“板”机构为轻巧的“杆”结构，使动颚结构刚性更大并简单轻巧。

作为优选，所述铰接机构包括轴套和销轴，从动连杆的两端均设置有轴套，上述轴套设置与主动连杆上设置的轴套为错位互补式，并通过销轴将相应错位互补轴套串接在一起。

采用“轴套和销轴”组成的铰接机构，制造简单、安装容易、稳定性高。

作为上述方案的替换方案，所述铰接机构包括支承球套和球头；从动连杆的两端均设置有球头，上述球头与主动连杆上设置的接纳所述球头的支承球套相配合。

采用“支承球套和球头”组成的铰接机构，灵活性高、力传递一致性好。

附图说明

图1为现有技术肘板结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构示意图；

图3为图2实用新型结构的实施应用示意图；

图4为本实用新型的另一种结构示意图；

图5为图4实用新型结构的实施应用示意图；

图6为本实用新型的再一种结构示意图；

图7为图6实用新型结构的实施应用示意图。

图中：1-主动连杆，2-从动连杆，3-轴套，4-销轴，5-支承球套，6-球头，7-机架，8-传动轮，9-前偏心驱动轴，10-后偏心驱动轴，11-动颚，12-前传动齿轮，13-后传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图2和图3所示，一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括一前偏心驱动轴9、一后偏心驱动轴10、一动颚11、前传动齿轮12、后传动齿轮13和传动轮8。前偏心驱动轴9连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴10连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮8带动。动颚11的上端套接在前偏心驱动轴9上。

主动连杆1的上端套接在后偏心驱动轴10相连接。主动连杆1下端铰接有两从动连杆2，从动连杆2的另一端分别铰接在动颚11上和机架7上。

两从动连杆2的两端上均设置有轴套3，轴套3内通有销轴4。

主动连杆1下端上的轴套3与两从动连杆2其中一端上的轴套3的联合，该三处的的轴套3为错位互补式，该三处上的轴套3通过一销轴4将它们串接在一起。

实施例2：如图4和图5所示，一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括一前偏心驱动轴9、一后偏心驱动轴10、一动颚11、前传动齿轮12、后传动齿轮13和传动轮8。前偏心驱动轴9连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴10连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮8带动。动颚11的上端套接在前偏心驱动轴9上。

主动连杆1下端前侧与一从动连杆2后端该两处上的轴套3为错位互补式，该两处上的轴套3通过一销轴4将它们串接在一起。

主动连杆1下端后侧与另一从动连杆2前端该两处上的轴套3为错位互补式，该两处上的轴套3通过一销轴4将它们串接在一起。

实施例3：如图6和图7所示，一种用于颚式破碎机的高转速肘板机构，包括一前偏心驱动轴9、一后偏心驱动轴10、一动颚11、前传动齿轮12、后传动齿轮13和传动轮8。前偏心驱动轴9连接在前传动齿轮12上，后偏心驱动轴10连接在后传动齿轮13上，前传动齿轮12和后传动齿轮13相啮合并由传动轮8带动。动颚11的上端套接在前偏心驱动轴9上。

两从动连杆2的两端上均设置有球头6，该两球头分别接纳于一支承球套5中。

主动连杆1下端设置有支承球套5，该支承球套5同时接纳有两个从动连杆2的一球头6。

以上所述之实施例仅为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种三连杆铰接机构，其特征在于，包括一根主动连杆和两根从动连杆，两根从动连杆的其中一头均通过一铰接机构连接到主动连杆的端部；所述铰接机构包括支承球套和球头；从动连杆的两端均设置有球头，上述球头与主动连杆上设置的接纳所述球头的支承球套相配合。