CN101204707B - 排出管嘴清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明的排出管嘴清洗设备通过使用多个适当布置的清洗元件提供了高效的清洗操作。前部清洗组件(5)和后部清洗组件(6)分别安装在沿可升降的排出管嘴(1)的长度移动的滑动基座(4)的前部及后部区域。每个清洗组件都配备有柔性主清洗叶片(7)，所述柔性主清洗叶片与排出管嘴的唇口块状部(3)的外轮廓的形状一致并在排出管嘴的下降位置处相对唇口块状部柔性滑动。一对洗涤管嘴(8)相对于滑动基座的移动方向安装在每个主清洗叶片的前面，一个洗涤管嘴面向唇口块状部的各侧，并通过将洗涤流体喷涂到唇口块状部上进行操作。相邻每个主清洗叶片安装的抽吸部分通过施加真空进行操作以去除洗涤流体。在前部及后部清洗组件之间安装到滑动基座的两个柔性辅助叶片(10)沿唇口块状部移动，同时在排出管嘴的下降位置处柔性压在唇口块状部上，每个辅助叶片被定向为相对于滑动基座的移动方向在向前方向上相对唇口块状部柔性弯折并弯曲。

Description

排出管嘴清洗设备

技术领域

本发明涉及一种配备有保证有效的清洗操作的多个适当布置的清洗元件的排出管嘴清洗设备。

背景技术

为了将涂层施加到玻璃基板上，称为台式涂敷器的装置使用具有由唇口部分形成的狭缝形排出口的梁型排出管嘴。已经开发出作为清洗唇口部分的装置的各种清洗设备，例如，在引用文献1～3中公开的设备。例如，在此申请中的第一引用文献说明了“Coating Apparatus and Coating Methodand Manufacture and Manufacture Apparatus of Color Filter”，其中形成为使其上表面符合管嘴的横截面表面的前部及后部清洗件都以与排出口滑动接触的方式沿涂层施加装置的长度移动，以便去除粘附到其附近的液体涂敷介质。

在此申请中的第二引用文献说明了“Apparatus for Cleaning Die forCoating，Method for Coating using Same，and Apparatus of and Method forPreparing Color Filter”，其为包括用于清洗清洗工具的洗涤装置和真空单元。相邻清洗工具设置的真空单元具有从排出口去除液体涂敷介质的目的。在此申请中的第三引用文献说明了“Apparatus and Method for CleaningCoating Die and Apparatus and Method for Manufacturing Color Filter usingthem”。此设备使用安装组成一组唇口表面清洗头和位于唇口表面清洗头的前面和后面的倾斜唇口表面清洗头的清洗单元的移动盘、抽吸型液体涂敷介质去除单元、以及排出清洗溶剂的洗涤单元。

[参考文献1]日本未审查专利公开出版物第3757992号

[参考文献2]日本未审查专利公开出版物第11-30026号

[参考文献3]日本未审查专利公开出版物第2002-177848号

发明内容

[本发明解决的缺点]

上述所有三个引用的现有技术的设备使用了同样形状的彼此相邻设置并成形为与唇口部分的横截面表面一致的形状的多个清洗元件、或构造为符合唇口部分的结构的多个相邻设置的头部的组件的清洗元件。即使使用多个头部，后一种清洗元件也将仅造成单个清洗元件。洗涤部分和抽吸部分都设置在清洗元件的附近。清洗元件相对唇口部分的滑动移动过程使其可以清除可以通过抽吸部分去除的液体涂敷介质，因此清洗唇口部分。上述这些清洗元件和靠近清洗元件的洗涤部分的结构都不能从唇口部分充分地清除液体涂敷介质，因此在清洗后仍留下涂敷介质的螺纹状痕迹的情况下需要采用辅助清洗过程。为此，现有技术设备使用的清洗组件不能有效地清洗排出管嘴。

考虑到现有技术设备中的缺陷，在此申请中说明的本发明的排出管嘴清洗设备由于多个清洗元件的特别和适当的结构能够有效和彻底地清洗排出管嘴。

[解决现有技术中的缺陷的方法]

本发明为一种排出管嘴清洗设备，所述设备沿梁形排出管嘴的长度移动，以便清洗形成于排出管嘴上并具有挤出液体涂敷介质的排出狭缝的唇口块状部(lip block)。一对清洗组件安装到滑动基座上，滑动基座沿垂直定位的排出管嘴的长度移动，一个清洗组件安装到滑动基座相对于移动方向的前部，而另一清洗组件安装到后部。柔性主清洗叶片安装到每个清洗组件上，主清洗叶片成形为与唇口块状部的外轮廓一致，并通过降低排出管嘴相对唇口块状部滑动移动。在唇口块状部上喷涂洗涤流体的洗涤管嘴在主清洗叶片相对于移动方向的前面分别设置在唇口块状部相对的两侧。洗涤流体抽吸部分直接相邻主清洗叶片安装。一对柔性辅助叶片在清洗组件之间安装到滑动基座上，所述柔性辅助叶片分别设置在唇口块状部相对的两侧，并且所述辅助叶片通过降低排出管嘴滑动接触唇口块状部，并在相对于移动方向的向前方向上相对唇口块状部弯折和弯曲。

将洗涤流体喷涂到唇口块状部的辅助喷嘴以及辅助洗涤流体抽吸部分被安装到辅助叶片上。

[本发明的效果]

本发明的排出管嘴清洗设备由于包括多个清洗元件的特别和适当构造的结构提供了彻底的清洗效果。

附图说明

图1是本发明的排出管嘴清洗设备的实施例的斜视图；

图2是图1中说明的设备的侧视图；

图3是图1中说明的设备的平面视图；

图4是从图3中的线A-A剖开的横截面图；

图5是图1中说明的设备所使用的清洗组件的正视图；

图6是图5中说明的清洗组件的主清洗叶片的正视图；

图7是图5中说明的清洗组件的沟槽板的正视图；

图8是显示图1中说明的排出管嘴清洗设备的洗涤管嘴和唇口块状部的位置关系的视图；

图9是图1中说明的排出管嘴清洗设备所使用的辅助叶片的分解视图；

图10是说明辅助叶片和清洗组件之间的位置关系的视图；

图11是说明辅助叶片的合成树脂板相对唇口块状部的接触方向的视图；以及

图12是说明可以使用辅助叶片的辅助喷嘴和辅助抽吸部分的视图。

[附图标记说明]

1：排出管嘴

2：排出狭缝

3：唇口块状部

4：滑动基座

5：前部清洗组件

6：后部清洗组件

7：主清洗叶片

8：洗涤管嘴

9：抽吸部分

10：辅助叶片

11：升降装置

16：辅助喷嘴

17：辅助抽吸部分

AL，L：液体涂敷介质

W：洗涤流体

具体实施方式

下面将参照附图提供本发明的排出管嘴清洗设备的优选实施例的详细说明。如图1到图4和图8所示，本发明的设备移动过梁状排出管嘴1的长度，以便随着为排出管嘴1的一部分的排出狭缝2从唇口块状部3去除液体涂敷介质‘AL’，其中经由所述排出狭缝释放涂敷介质‘L’。该设备包括移动过排出管嘴1的长度的滑动基座4(其可以沿垂直平面自由定位)、相对于移动方向分别安装到滑动基座4的前部和后部的前部清洗组件5和后部清洗组件6、以及组装到前部及后部清洗组件5和6中的每一个中的主清洗叶片7。成形为与唇口块状部3的外轮廓一致的主清洗叶片7由柔性的弹性材料制成，并且在排出管嘴1的下降位置处滑动接触唇口块状部3。一对洗涤管嘴8安装在每个主清洗叶片7的前面，其中前面位置是相对于滑动基座4的移动方向，且一个管嘴8位于唇口块状部3的各侧，作为将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3的装置。抽吸部分9直接相邻每个主清洗叶片7安装，以便应加去除洗涤流体‘W’的真空抽吸。在唇口块状部3的各侧在清洗组件5和6之间安装到滑动基座4的辅助叶片10相对于移动方向，抵靠排出管嘴1的下降位置处的唇口块状部3柔性弯折并向前弯曲。

排出管嘴1设置有台式涂敷器并通过在玻璃基板上移动并涂敷玻璃基板进行操作，其中玻璃基板被用作液晶显示器的基座部分或通过真空抽吸连接到台式涂敷器的基座上的相似的面板。排出管嘴1形成为长度超过玻璃基板的宽度。如图8所示，液体涂敷介质‘L’暂时保持在沿排出管嘴1的长度形成在其内的腔室1a中。排出狭缝2形成作为腔室1a的向下延伸部分并沿排出管嘴1的长度延伸。在排出管嘴1在玻璃基板上移动期间，通过将液体涂敷介质‘L’从排出狭缝2挤出到玻璃基板的整个宽度上的过程涂敷玻璃基板。

在排出狭缝2的周边的唇口块状部3形成V形截面形状，该形状通过使排出管嘴1的宽度朝向排出狭缝2变窄的一对倾斜表面限定。台式涂敷器配备有排出管嘴清洗设备，该设备除去趋向于在排出管嘴1的较低部分处粘附到唇口块状部3的液体涂敷介质‘AL’。在此实施例中，排出管嘴清洗设备主要包括升高或降低排出管嘴1的升降装置11、沿排出管嘴1的长度移动的滑动基座4、都安装在滑动基座4上的清洗组件5，6以及辅助叶片10。

升降装置11以适当的间隔安装到排出管嘴1的上表面。升降装置11安装到支撑结构(在图中未示出)，而排出管嘴1通过升降装置11被支撑到支撑结构，以便允许排出管嘴1通过升降装置11升高或降低。为了获得精确的升降控制，升降装置11可以采用滚珠螺杆或其它类似机构的形式。滑动基座4安装在滑动导轨12上并在其上移动。滑动导轨12可以包括线性电动机或其它类似装置，并且连接到台式涂敷器的真空基座或连接到台式涂敷器附近，并平行且沿排出管嘴1的长度方向设置。滑动基座4在滑动导轨12上行进，以便在平行于排出管嘴1的长度的方向上移动清洗组件5和6以及辅助叶片10。

前部及后部清洗组件5和6相对于滑动基座4的移动方向分别安装在滑动基座4的前部和后部上。辅助叶片10安装在前部及后部清洗组件5和6之间。

前部清洗组件5和后部清洗组件6每个都配备有滑动接触唇口块状部3的主清洗叶片7、将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3上的洗涤管嘴8、以及应用真空抽吸以去除洗涤流体‘W’的抽吸部分9。主清洗叶片7由平坦的橡胶板形成。抽吸部分9形成于包括放置在主清洗叶片7的表面上的特氟纶

的沟槽板13的结构内，从而相邻主清洗叶片7定位。一组主清洗叶片7和沟槽板13依次夹在两个不锈钢板件14之间，因此，形成由这四个部件组成的单一结构。此单一结构可以通过螺栓和螺母装配，其中螺栓或其它公知的紧固装置经由钻过单一结构的孔和紧固到螺栓上的孔插入，作为将主清洗叶片7和沟槽板13夹在两个不锈钢板件14之间的装置。

如典型结构的图中所示，主清洗叶片7、沟槽板13以及板件14的上部(即，这些部件面对唇口块状部3的部分)如各V形凹入部7a、13a和14a成形为唇口块状部3的外轮廓。如图5所示，主清洗叶片7、沟槽板13以及板件14的各凹入部7a、13a和14a之间的关系的特征在于，凹入部7a(在主清洗叶片7中)延伸超过凹入部14a(在板件14中)，而凹入部13a(在沟槽板13中)设置在凹入部14a下方。

如图6所示，主清洗叶片7的凹入部7a形成为等于或小于唇口块状部3的凸出轮廓尺寸的尺寸，以便当唇口块状部3通过升降装置11下降时，凹入部7a可以通过与唇口块状部3的受压接触弹性且轻微地变形，因此与唇口块状部3形成密封接触。由于通过升降装置11下降，唇口块状部3与主清洗叶片7接触，因此使主清洗叶片7滑动接触唇口块状部3，从而在移动期间从唇口块状部3清除液体涂敷介质‘AL’。可以采用基于激光的定位装置或公知的其它类型的位置调节装置将滑动导轨12骑坐的平台的位置调节到可移动的排出管嘴1的位置，以便排出管嘴1的唇口块状部3可以与滑动基座4上的主清洗叶片7接触。

考虑到通过唇口块状部3施加到主清洗叶片7上的压力，用于构造主清洗叶片7的橡胶的硬度优选应该在从Hs40(硬性弹簧(Hardness Spring))到Hs60的范围内，且最优选Hs50，而橡胶的厚度应该优选在从3mm到7mm的范围内，且最优选5mm。为了保证当唇口块状部3与主清洗叶片7接触时的稳定清除动作，优选与唇口块状部3接触的橡胶板部分的长度(在图6中显示为‘X’)应该在从5mm到15mm的范围内，且最优选12mm，且橡胶板应该从50μm弯曲到150μm(对应于排出管嘴1推开橡胶板的距离)，最优选100μm。

板件14的凹入部14a形成当主清洗叶片7与唇口块状部3接触时使凹入部14a和唇口块状部3之间可存在间隙的尺寸。沟槽板13的凹入部13a的尺寸形成为使凹入部13a位于比凹入部14a的位置低的位置处，因此在主清洗叶片7和板件14之间形成开放通道‘P’，开放通道‘P’为洗涤流体‘W’可以积聚的空间。如图7所示，将抽吸部分9设置在沟槽板13中的沟槽13b形成于面对主清洗叶片7的沟槽板13的表面上，并从凹入部13a向下延伸。沟槽13b的上部被分成三部分，这三部分引导朝向凹入部13a并连接到形成于板件14和主清洗叶片7之间的开放通道‘P’。通过在沟槽板13和主清洗叶片7之间形成沟槽13b，产生可以去除洗涤流体‘W’的抽吸部分9。为此，连接到真空产生装置的抽吸管可以连接到沟槽板13的下部。

排出洗涤流体‘W’以便洗掉粘附到唇口块状部3的涂敷介质‘AL’的一对洗涤管嘴8相对于滑动基座4的移动方向安装在每个主清洗叶片7的前面。每对洗涤管嘴8在相对于排出管嘴1的横向方向夹住唇口块状部3，使得每个洗涤管嘴8面向唇口块状部3的相对侧。每个洗涤管嘴8安装在滑动基座4上并形成为倒‘L’形，且喷嘴8a设置为在其和唇口块状部3之间提供空间。如图8所示，喷嘴8a被定位于排出狭缝2的上方(图示为尺寸‘Y’)，使得排出的洗涤流体‘W’不会流入排出狭缝2。因为洗涤管嘴8的内径必须形成为既不过小(将限制洗涤流体‘W’的流动)也不过大(将不能有效地利用洗涤流体‘W’)的尺寸，所以优选直径为0.3mm。

依此方式构造，前部及后部清洗组件5和6安装在滑动基座4上。该对辅助叶片10也安装在滑动基座4上并定位于清洗组件5和6之间。这些辅助叶片10安装到唇口块状部3的两侧，使得两个叶片10在横交于排出管嘴1的方向上横跨唇口块状部3。如图9所示，每个辅助叶片10都由一对夹在两个薄合成树脂板10a之间的特氟纶

板10b构成，每个合成树脂板10a都为具有类似于弹簧的弹性的柔性薄板。每个板10b都形成为L形，两个板10b在两个板10b之间的空间形成连接到窄通道15b的宽通道15a的方向上夹在合成树脂板10a之间。

辅助叶片10被定位为使得其在宽通道15a处的部分相邻于唇口块状部3。此外，辅助叶片10被构造为使得至少在宽通道15a侧的每个板10b为比合成树脂板10a小的外部尺寸，因此在合成树脂板10a之间形成空闲空间‘V’(如图12所示)。此结构使辅助叶片10的合成树脂板10a更容易抵靠唇口块状部3弯曲。

如图3和图4所示，两个辅助叶片10在相对于与滑动基座4的移动方向横交的垂直平面的前后位置处相互偏移，并定位为朝向排出管嘴1以及还朝向滑动基座4的移动方向倾斜。此外，除了在前后位置相互偏移外，如图10所示，辅助叶片10还定向为使得唇口块状部3在一定位置处占据合成树脂板10a之间的空间，其中合成树脂板10a的前缘10c在该位置处相对唇口块状部3延伸超过主清洗叶片7的凹入部7a距离‘Z’。换言之，辅助叶片10的前缘10c被定向为产生横跨并压在唇口块状部3的外部凸出轮廓上的V形通道，直到大于主清洗叶片7的凹入部7a的范围。

由于此结构，排出管嘴1的下降导致辅助叶片10的每个合成树脂板10a(参见图11)在朝向滑动基座4的向前移动的方向上相对唇口块状部3柔性弯曲，并刮掉已经粘附到唇口块状部3的过量的液体涂敷介质‘AL’层。换言之，合成树脂板10a能够通过其相对唇口块状部3的滑动接触刮掉并清除液体涂敷介质‘AL’。

如图12所示，辅助喷嘴16可以安装到辅助叶片10，辅助喷嘴16的结构与先前所述的洗涤管嘴8的结构类似，并具有将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3上的目的。辅助喷嘴16可以构成有与洗涤管嘴8相同的内径并定位在与洗涤管嘴8相同的高度。此外，由先前所述形成辅助叶片10的板10b限定的通道15a和15b可以构成为辅助抽吸部分17，辅助抽吸部分17以与抽吸部分9类似的方式通过应加真空抽吸操作以去除洗涤流体‘W’。为了保证稳定和有效的清除操作，接触角度α(即，合成树脂板10a接触唇口块状部3的角度)应该优选在从35°到55°的范围内，且最佳角度为45°(参见图11)，而凸出的范围(即，合成树脂板10a凸出超过主清洗叶片7的凹入部7a的范围(参见图10))应该优选在从0.5mm到2mm的范围内。如果利用辅助抽吸部分17，则优选合成树脂板10a之间的空闲空间‘V’应该建立在从0.5mm到1mm的范围内，以保证强大的抽吸力。还优选的是后部清洗组件6可以与辅助叶片10分开合理的距离‘R’(参见图2)，以便防止已经清除的涂层碎片落到并粘附到后部清洗组件6上。

下面将说明具体化的排出管嘴清洗设备的操作。污染的排出管嘴1朝向滑动导轨12行进并通过基于激光的定位装置直接定位在滑动导轨12上方。安装清洗组件5和6等的滑动基座4被定位在玻璃基板的涂敷区域外的排出管嘴1的端部。唇口块状部3与清洗组件5和6等通过定位装置对准。排出管嘴1通过先前所述的升降装置11下降到使唇口块状部3接触主清洗叶片7和辅助叶片10并推压主清洗叶片7和辅助叶片10的具体位置处，一直到使主清洗叶片7弯折的范围。这就是清洗操作将开始的预备位置(standbyposition)。

清洗操作通过沿排出管嘴1的长度从一端移动到另一端的滑动基座4执行。清洗组件5和6以及辅助叶片10在移动期间清洗唇口块状部3。洗涤管嘴8和辅助喷嘴16在清洗操作期间将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3上。滑动基座4的移动运动使前部清洗组件5的主清洗叶片7相对污染的唇口块状部3滑动。以不均匀厚度层粘附到唇口块状部3的至此还未去除的液体涂敷介质‘AL’通过喷涂从洗涤管嘴8排出的洗涤流体‘W’而变软，并展开成薄层，并通过主清洗叶片7的清除动作被去除。主清洗叶片7的清除动作还去除了粘附到唇口块状部3的过量洗涤流体‘W’，而清除的液体涂敷介质‘AL’和洗涤流体‘W’沉积并被收集到开放通道‘P’，并通过抽吸部分9的真空抽吸被抽走。

辅助叶片10在滑动基座4的向前移动方向相对唇口块状部3柔性弯折并弯曲，同时清扫唇口块状部3，因此导致前缘10c清除已经事先通过主清洗叶片7展开并变薄的液体涂敷介质‘AL’的剩余层。此机构使通过辅助喷嘴16喷出的洗涤流体‘W’有效地去除任何剩余的涂层碎片‘D’。过量的洗涤流体‘W’通过辅助抽吸部分17施加的真空被去除。距离‘R’建立在辅助叶片10和后部清洗组件6之间，使得清除的涂层碎片‘D’落在辅助叶片10和后部清洗组件6之间，因此可防止涂层碎片‘D’粘附到后部清洗组件6。在后部清洗组件6中的洗涤管嘴8将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3上，以便清洗掉没有被辅助叶片10去除的任何剩余的污物和涂层碎片‘D’。

最后，如最后的清洗过程，后部清洗组件6的主清洗叶片7清除掉唇口块状部3的任何剩余的洗涤流体‘W’和液体涂敷介质‘AL’以保证其完全清洁。通过后部清洗组件6的主清洗叶片7进行的最后清扫以与通过前部清洗组件5进行的清扫相同的方式进行。即，粘附到唇口块状部3的剩余的洗涤流体‘W’和液体涂敷介质‘AL’通过主清洗叶片7清除，并进入和收集在开放通道‘P’中，其中通过抽吸部分9从所述开放通道去除剩余的洗涤流体‘W’和液体涂敷介质‘AL’。当滑动基座4的移动到达排出管嘴1的端部时，终止清洗操作。在此实施例中指明的洗涤流体为能够稀释液体涂敷介质的溶剂，并可以为任何数量的溶剂，例如，PGMEA(丙二醇一甲基醋酸酯(Propylene Glycol Monomethyl Ester Acetate))，所述溶剂提供了对于通过排出管嘴1施加的液体涂敷介质的理想溶解效果。

为了重申，在此说明书中具体化的本发明的排出管嘴清洗设备包括：

分别安装在沿梁形排出管嘴1的长度移动的滑动基座4的前部及后部区域的前部清洗组件5和后部清洗组件6，每个清洗组件5和6都具有：

柔性主清洗叶片7，所述柔性主清洗叶片与唇口块状部3的外轮廓的形状一致并在排出管嘴1的下降位置处相对唇口块状部3柔性滑动；

相对于滑动基座4的移动方向设置在每个主清洗叶片7的前面的一对洗涤管嘴8，一个洗涤管嘴8面向唇口块状部3的每侧，并用于将洗涤流体‘W’喷涂到唇口块状部3上；以及

相邻每个主清洗叶片7安装的抽吸部分9，所述抽吸部分9用于施加去除洗涤流体‘W’的真空。

在前部及后部清洗组件5和6之间安装到滑动基座4的两个柔性辅助叶片10沿唇口块状部3移动，同时在排出管嘴1的下降位置处柔性压在唇口块状部3上，每一个辅助叶片10均被定向为柔性按压唇口块状部3的各侧面并在相对于滑动基座4的移动方向的向前方向上弯曲。由于前部及后部清洗组件5和6、辅助叶片10的适当放置以及由清洗组件5和6提供的清洗功能的操作等，此结构能够提供用于清洗唇口块状部3的非常合理和有效的设备。

此外，排出管嘴1相对于安装清洗组件5和6等的滑动基座4的升降能力允许唇口块状部3与主清洗叶片7和辅助叶片10接触，主清洗叶片7和辅助叶片10通过滑动基座4的移动运动相对唇口块状部3滑动。因此，此结构提供了在主清洗叶片7等的移动期间相对唇口块状部3稳固支撑主清洗叶片7等的装置，从而能够沿梁形排出管嘴1的长度执行非常有效的清洗操作。此实施例的该清洗操作优于通过具有与通过弹簧等柔性支撑的主清洗叶片7相似的清洗元件的清洗设备进行的清洗操作，因为在该移动清洗操作期间，弹簧不能提供牢固且稳定的清洗元件的支撑。

另外，当辅助叶片10以相对移动方向向前延伸的弯折且弯曲的结构压在唇口块状部3上并相对唇口块状部3移动时，产生刮擦和清除动作，从而即使液体涂敷介质‘AL’可能保留在与唇口块状部3的外轮廓柔性一致的主清洗叶片7执行清洗操作的位置的唇口块状部3上，也可以有效地从唇口块状部3去除剩余的液体涂敷介质‘AL’。此外，由于辅助叶片10和后部清洗组件6之间提供距离‘R’，因此辅助叶片10能提供有效的刮擦和清除动作，同时防止去除的液体涂敷介质‘AL’落到后部清洗组件6上，因此使后部清洗组件6执行最后的清洗操作。此外，辅助喷嘴16和辅助抽吸部分17可以安装到辅助叶片10，作为补充通过前部及后部清洗组件5和6执行的清洗操作的装置。

Claims (2)

1.一种排出管嘴清洗设备，所述排出管嘴清洗设备移动过梁形排出管嘴的长度，以清洗形成于排出管嘴上并具有挤出液体涂敷介质的排出狭缝的唇口块状部，所述设备包括：

一对清洗组件，所述清洗组件安装到移动过可升降的所述排出管嘴的长度的滑动基座，所述清洗组件中的一个相对于移动方向安装到所述滑动基座的前部，而另一所述清洗组件安装到后部；

柔性主清洗叶片，所述柔性主清洗叶片安装到每个所述清洗组件上，所述主清洗叶片成形为与所述唇口块状部的外轮廓一致，并通过降低所述排出管嘴相对所述唇口块状部滑动移动；

一对洗涤管嘴，所述洗涤管嘴在所述唇口块状部上喷涂洗涤流体，所述洗涤管嘴相对于移动方向在主清洗叶片的前面分别设置到所述唇口块状部相对的两侧；

洗涤流体抽吸部分，所述洗涤流体抽吸部分相邻所述主清洗叶片安装；以及

一对柔性辅助叶片，所述柔性辅助叶片在所述清洗组件之间安装到所述滑动基座上，所述柔性辅助叶片分别设置在所述唇口块状部相对的两侧，而所述辅助叶片通过降低所述排出管嘴滑动接触所述唇口块状部，并且在相对于移动方向的向前方向上相对所述唇口块状部弯折和弯曲。

2.根据权利要求1所述的排出管嘴清洗设备，其中将洗涤流体喷涂到所述唇口块状部的辅助喷嘴以及辅助洗涤流体抽吸部分被安装到所述辅助叶片上。

Images