CN1011719B - 拉轨或移轨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于沿纵向移动铺在轨道上的钢轨以缩小两根治钢轨纵向接连着铺放并准备焊接的钢轨的距离或轨缝的移轨装置，此时准备移动的钢轨的紧固件已松开，该移轨装置包含两个由液压缸活塞设备操纵并与此设备相连形成一封闭环形机械结构单元的钢轨夹钳付。该移轨装置设计成在钢轨横向上设置的构成液压缸活塞设备的两个驱动缸与在钢轨纵向上设置的两个钢轨夹钳付均拉开足够宽的距离以在装置中间容纳并环抱着地装设一套闪光对焊机组。

Description

本发明涉及一种用于沿纵向移动铺在轨道上的钢轨的拉轨或移轨装置，具体来说涉及用于缩小两根沿钢轨的纵向接连着铺放的、并准备焊接的钢轨之间的距离或轨缝的移轨装置，此时准备移动的钢轨的紧固件已被松开，该移轨装置包含两个由液压缸活塞设备操纵的、并与此设备相连形成一个封闭式环形机械结构单元的钢轨夹钳付。

这种拉轨装置主要用于为焊接（主要是用闪光对焊或铝热焊）两根铺在轨道上要连接起来的钢轨做准备。闪光对焊可采用本发明同一专利申请人所研制的移动式闪光对焊电焊机-见1986年2月普拉赛与陶依尔公司产品说明书K355ABD。

这种公知的移动式焊轨机组有足够的闪光对焊包括顶镦所需的拉力，并略有余力用于拉轨。这个力足以焊接短轨或焊接放在滚柱上的长轨。在最后焊接时要将钢轨从紧固装置中起出，加入一段适当的短轨以均衡焊接时出现的长度变化。但是在焊接较长的轨段、特别是焊接没有放在滚柱上的长轨时，还有在切去带有较大焊缝的所谓铝热焊接头后又必须以闪光对焊接头来代替时，还有在低于常温的温度下以及在无缝轨道上进行最后焊接时，则需要比较大的拉力。

一种按美国专利3，349，216这种类型电焊机的公知的闪光对焊机组有两个卡爪式夹具，用于跟焊件接合和夹紧焊件。这两个夹具有一根共同的转轴，并利用两个跟转轴错开设置的活塞杆使夹具能沿转轴相对移动以进行熔化和顶镦，此时活塞杆跟焊件对称并与之处于同一平面内，同时，两个夹具相互连接在一起。两个夹具的转轴设计成一根空心轴， 其内装有一个控制滑阀用以均匀地控制顶镦气缸，此时控制滑阀可用装在空心轴上的机电式驱动机构来操纵。

一种按英国专利1294216这种类型的公知的拉轨装置设计成一个环形结构单元并具有两个沿钢轨的纵向相互拉开设置的钢轨夹钳付，这两个夹钳付分别通过设置在钢轨的上面和下面的夹持构件或横梁构件可绕垂直轴转动地相互连接在一起。夹钳通过一个三角形的与起曲柄作用的短杠杆跟沿钢轨的纵向伸展的、通过一个手动泵操纵的并平行于钢轨水平平面设置的液压缸或跟沿同一纵向伸展的牵拉构件连接。启动两个液压缸，夹钳即压紧在轨腰上，继续开动液压缸，夹钳即带动两个钢轨端部相向运动。这种用于将单根的、事先已从轨枕上松开的轨条拉近以便用这种电焊机进行焊接的装置，其重量较大并可拆成部件。这种装置要一个钢轨接头到一个钢轨接头地运送或移动并再向下一个接头运送，而且要在这些钢轨接头处再次装拆，使用时要用手动泵进行操纵，如说明书所述。这种装置由于特别为了能用人手运送，所以要设计成结构比较单薄而且尽可能地小，尤其是如内侧净宽和内侧净长这样的主要尺寸。这种公知的、可以拆成部件的拉轨或移轨装置，尽管相对来说结构尺寸做到最小，但还是比较重的。这样一套装置约重400公斤，以致在使用时很麻烦并且费力，因此经常延误施工期限。

另一个按英国专利1161307的重量很轻、结构更小的拉轨装置同样具有跟液压缸或跟牵拉元件相连接的、跟钢轨的纵向成横向设置的横梁构件或夹持构件。这些夹持构件跟一对楔形件相连接，每个楔形件设计成贴靠在轨头侧面上。这种公知的、设计成同样具有较小的总长与总宽的拉轨装置，由于拉力较小，只适用于拉近很短的和较轻的钢轨段。

另一个按英国专利2183275A的公知的这类的拉轨装置具有两个在纵向上相互拉开距离设置的钢轨夹钳付，分别由设置在钢轨左右的液压缸进行操纵。每一个钢轨夹钳付由两个相对于钢轨垂直平面相互成镜象对 称地设置的、起曲柄作用的、具有在同一水平面内伸展的短的和长的杠杆距离的夹紧构件组成。这些杠杆式夹紧构件借助于可拆卸的夹持构件通过转动轴相互铰接在一起，其中一个夹紧构件的两个较长的杠杆件直接跟两个驱动缸铰接，而另一个夹紧构件的两个较长的杠杆件则直接跟驱动缸的、设计成较长的活塞杆铰接在一起。四个较短的杠杆件设计成弧形的夹钳来对轨腰加载。这种公知的装置由于一定要用人手一个钢轨接头到一个钢轨接头地运送，所以也设计成尺寸比较小而且结构重量轻，并且特别设置了钢轨接头夹板用以形成一个绝缘的钢轨接头并对其进行机械连接。此装置的跟钢轨的纵向成横向的总宽设计成很小，从而活塞杆与活塞杆之间的距离设计成等于或略大于钢轨接头接续线本身。

根据与本发明为同一专利申请人与专利权持有人的美国专利4272664，在将焊接机组安置在电焊机走行机构之间时，为了易于拉近从轨枕上松开的钢轨而在电焊机走行机构之一的附近设置一个设计成升降式支撑的支承装置，这也是公知技术。这升降式支撑在进行焊接作业前降到轨枕上，直到相邻的电焊机走行机构略从钢轨上抬起为止。这样卸去电焊机负载的钢轨特别在形成焊瘤情况下进行最后顶镦时能更好地朝钢轨接头方向移动。

本发明的任务就是要创造一种开头时描述的那种拉轨或移轨装置，通过这种装置可获得改进的适用性，而且在这情况下可提供较大的拉力以移动或拉动这类轨条。

这项任务是用本文开头时所描述的拉轨或移轨装置通过这样的方式来解决的，形成一个环形机械结构单元的移轨装置设计成含有沿钢轨的横向拉开足够宽的距离设置的、构成液压缸活塞设备的驱动缸，和沿钢轨的纵向拉开足够宽的距离设置的两个钢轨夹钳付以在其中间容纳并环抱着地装设一套特定的闪光对焊机组。

采用这种环形机械结构单元的结构，使拉轨装置除单独使用、例如 用于拉近长钢轨、用于缩小由于去除铝热焊接头所形成的轨缝、等等之外，可以特别有利的方式跟闪光对焊机组同时使用。由于焊接机组装设在拉轨装置环抱之中，从而保证了焊接机组和拉轨装置的作业过程完全不受到干扰。由于焊接机组与拉轨装置能同时使用和协同作业，从而可以有利地大大提高焊接过程所需之拉力或推力，特别是能大大提高最后的顶镦力。另一个优点是拉轨装置单独或与焊接机组联合使用时，无需花费人力和时间去进行任何改装工作。

本发明的一个优良的结构是设计成环形结构单元的移轨装置在钢轨夹钳付与其夹紧位置通过分别设置在钢轨左右的驱动缸纵向拉开到最大距离时所具有的、在钢轨水平平面测得的内侧净宽与内侧净长，分别比两个焊接机组半部相对移动到最大范围时所形成的截面外周的宽度和长度最好约大10-15%。通过移轨装置的这种特殊的纵向与宽向结构，使闪光对焊机组随时可以迅速而顺利地被容纳在环形结构单元的中间。这样，拉轨装置和焊接机组无论是单独操作还是用简单与经济的方法沿纵向装设，都有足够的裕量。

本发明另一个结构是在沿移轨装置的纵向相互拉开距离设置的两个钢轨夹钳付之间，在每纵向侧设有一个电绝缘层以隔断电流在沿钢轨的纵向相互拉开距离设置的两个钢轨夹钳付之间流通。通过在其每个纵向半部的这种电绝缘层，拉轨装置就可以跟闪光对焊机组联合使用，使焊接过程不因两个钢轨夹钳付之间的不利的短路而受到妨碍。

本发明的另一个优良的结构是设计来在其中间容纳一个焊接机组的移轨装置的每一个钢轨夹钳付具有两个相对于钢轨垂直平面相互成镜象对称地设置的、各由一个长的和一个短的杠杆臂构成的双杠杆;这双杠杆设计成台阶形并通过一个安排在钢轨上面、一个安排在钢轨下面的可拆卸的夹持构件相互通过最好设计成插栓形式的转动轴铰接在一起;一个钢轨夹钳付的两个较长的杠杆臂直接跟两个驱动缸相连接，而另一个 钢轨夹钳付的两个较长杠杆臂则通过中间接入的一个接长构件跟驱动缸的活塞杆铰接在一起。台阶形双杠杆的所有四个短杠杆臂最好设计成桶形或弧形的、起曲柄或偏心作用的夹钳，这些夹钳必要时各跟一个设计成截面大致成半圆形的中间夹紧构件连接在一起。移轨装置采用由一个短的和一个长的杠杆臂构成的双杠杆这样一种简单的但坚固的结构，使两个驱动缸可相互拉开一个特别大的距离来设置，特别在连系到移轨装置为了能够有利地容纳一个焊接机组而需要特宽的结构时是如此。另外，同时由于力臂比很大，给钢轨夹钳付加上很高的压紧力，以传递具体为拉近要焊接的长钢轨所需用的很高的拉力。

本发明的另一个优良的结构是双杠杆的从转动轴伸展到跟驱动缸或接长构件的铰接处的上面的较长的杠杆臂设计来配置在轨头部位，其上侧在钢轨面的上面伸展，而下面的从转动轴伸展到较长杠杆臂大约一半的地方的短的杠杆臂设计来配置在轨腰部位，其下侧在轨底或钢轨下面的上面伸展。由于双杠杆采用了这种特殊的台阶形结构，驱动缸在避免损害坚固的并特别适合于传递最大的力的杠杆机构的情况下，可以在工作状态下跟轨枕顶面拉开一个较大的距离。驱动缸这就可以设计成较大的直径以产生特别大的推力或拉力。

本发明的另一个优良的结构是相应的双杠杆的较长杠杆臂的和跟该长杠杆臂相连接的驱动缸的或接长构件的轴中心线设置在紧靠轨头水平平面的上面。采取这种结构，可以将拉轨装置的连接钢轨夹钳付上的部件、尤其是较长的杠杆臂设计成具有特大的截面以形成一种特别坚固的、能经受高的和冲击式的力的结构。

本发发明的一个很简单的优良的结构是移轨装置的每个可摆动的双杠杆跟一个上面的夹持构件及一个最好设计成跟上面的夹持构件一样的并连接有间隔件的下面的夹持构件一起支撑在可穿过这些构件的、并可拆卸的插栓上，并通过设置在插栓下端的可拆卸的紧固件、最好是开口 销来夹持住。采取这种结构方案，双杠杆就能够从两面夹紧钢轨以传递特大的拉力或推力。借助于可拆卸的紧固件，下夹持构件可以迅速而简便地卸下，使钢轨端头可顺利地插入在夹钳付之间。

本发明的另一个结构是电绝缘层设置在至少两个同轴伸展的、跟双杠杆及驱动缸的活塞杆相连接的接长构件的、最好用紧固件相互连接在一起的部件之间。这种结构在保证沿纵向相互拉开距离设置的钢轨夹钳付之间的可靠的绝缘的同时，也保证顺利地传递很大的拉力或推力。

本发明的另一个优良的结构是液压缸活塞设备的驱动缸设有入口和出口，以便通过液压软管用手动泵或具体装设在移动式电焊机上的液压泵组来对驱动缸进行液压操纵。驱动缸具有这样的双重操纵源，可在各种使用场合取得最佳适应性。因此移轨装置通过手动泵可以独立于电焊机单独使用。

本发明的一个特别优选的有利的进一步发展是下夹持构件通过附加设置的可拆卸的紧固件、最好是开口销以快速装拆来夹持及支撑在插栓上。借助于这种可拆卸的紧固件，可以在移轨装置转入工作位置之前用简单的方法直接将下夹持构件卸下，然后又简单地将卸下的夹持构件在两根轨枕之间套在插栓上，并用开口销来栓住。

本发明的另一个优良的结构是在可拆卸的插栓上位于双杠杆下面的部位设有一个拆卸的紧固件、最好是一个开口销，而位于下持构件下面的部位设有另一个可拆卸的紧固件，具体的也是一个开口销。采用这另一个可拆卸的紧固件，使移轨装置在下夹持构件已经松开并卸下的情况下，可以有利的方法运送到下一个钢轨接头，而无需将双杠杆从插栓上卸除。

本发明的另一个很简单而又优良的结构是穿过上夹持构件及其相关的双杠杆的插栓，刚好突出在双杠杆下面并具有一个孔或一个轴销;一个跟下夹持构件固定连接在一起的轴销或管件可以穿入孔内或套在轴销 上;在双杠杆与下夹持构件之间的部位设有一个可将插栓跟轴销或管件连接在一起的可拆卸的紧固件、最好是一个开口销。采用这种简单的结构设计，使在工作位置的移轨装置整个能在钢轨上移动，而不会因此使插栓碰到轨枕。卸下的下夹持构件应在移轨作业开始之前立即插入插栓的孔内以便在相互相对设置的双杠杆之间形成能承担巨大荷载的横向联结。

本发明的另一个特别优选的有利的结构是移轨装置设计成带有走行轮、具体的是设计成两边带缘的带缘车轮以便在卸除了下夹持构件的情况下在铺放的钢轨上走行。利用装设在移轨装置上的走行轮可以有利的方式很便利地沿轨道用人手移动移轨装置，无须依赖电焊机，从而使移轨装置更易于运送而无需拆成散件。这样就可以例如用最简单的方法在电焊机的前面沿钢轨将移轨装置从一个钢轨接头推到另一个钢轨接头，以便将轨缝缩小到适于进行焊接作业的缝隙。

本发明的另一个结构派生型是移轨装置设计成在上夹持构件上具有高度可调的走行轮、具体的是可上下移动的双侧带缘车轮。由于走行轮的高度可调的结构，就可以简便而迅速地将移轨装置从工作状态改变成备用状态或移动状态。通过这种高度调节，将在工作状态下位于轨枕之间的插栓提到高出轨枕顶面，因此移轨装置能顺利地沿纵向移动。

本发明的另一个优良的结构是移轨装置设计成在其纵向端头上分别带有一个通过一个支座跟上夹持构件连接着的并可在一根钢轨上走行的、最好是双侧带缘车轮，而且必要时还可以带有另一个固定在一个可拆卸的侧伸臂上的带缘车轮。移轨装置采用这种三点式支承就能用简单的移动方式稳定地支承在轨道上，从而通过设置在纵向头的两个带缘车轮，使比较重的移轨装置总能对准要处理的钢轨来装设。

本发明的另一个结构派生型是移轨装置配备有一个主要可用人手操纵的推杆以推动该装置沿钢轨的纵向走动。用这种推杆，移轨装置就可以 简单地用人手在轨道上推，而无需依赖于一个机器，具体来说无需依赖电焊机来移动。

本发明的另一个优良的结构是移轨装置的两个驱动缸可以通过液压泵组和电焊机的控制装置最好跟闪光对焊机组的夹紧与焊接夹钳付的液压缸共同进行操纵，使焊接过程控制与拉轨作业能协同进行。移轨装置与焊接机组协同使用就可以在充分利用电焊机液压泵组的情况下形成一种合理而简单的操作。采用共同的控制装置，还可以保证移轨装置与焊接机组之间的拉轨作业和/或焊接作业准确地协调。

本发明的一个优选的有利发展与装置是移轨装置设置在一个走行式电焊机的两个走行机构之间，具体设置在设有一个走行机构的拖车的桥形机器框架上，并跟一台在机器框架上可纵向、横向和上下调节的闪光对焊机组配合使用，并且为了能沿纵向、横向和上下进行调节，该移轨装置通过一个悬挂装置跟一个通过一个能伸缩的、借助于一个驱动机构围绕着一个横向导轨可摆动地支承着的液压悬臂相连接。移轨装置采取这种布置方式，可以根据需要特别合理地来使用，可以与焊接机组协同使用以增大总的拉力，也可以分开单独使用移轨装置和焊接机组。由于移轨装置和焊接机组是各自单独悬挂的，因而可以各自互不相干地移位与转移入工作位置。

本发明的另一个特别简单而实用的优良的结构是在其中间容纳一个、具体是在一个走行式电焊机的一个端头上设计成通过一个悬臂起重装置可进行纵向、横向与高度调节的闪光对焊机组的移轨装置设计成在其两个驱动缸和两个接长构件的部位通过悬挂托架支承在焊接机组上。这种将电焊机跟按本发明设计的移轨装置的组合具有在保留电焊机的最佳的可靠的性能的情况下用最简单的方法实现协同投入使用的特殊优点。通过固定在焊接机组上的悬挂托架，支承在其内的移轨装置可自动地随焊接机组转出与转入工作位置。由于悬挂托架的足够宽的构造，因而保证 了驱动缸与跟驱动缸相连接的牵拉构件在双杠杆摆动时具有足够的纵向和横向的自由度，而不受阻碍。

最后，本发明的另一个优选结构是设计来环抱地装设一套在电焊机的端头上通过一个悬臂起重装置可进行纵向、横向和高度调节的闪光对焊机组的移轨装置设计成可以推送到在右侧或左侧轨条的上方提起的焊接机组的下面。这样移轨装置可不必支撑在电焊机或焊接机组上而与之协同使用。这特别有利于跟装设在电焊机端头上的焊接机组结合，因为在这种情况下移轨装置可不受设置在电焊机对面的轨道的侧面妨碍而被推送到自由悬挂在悬臂起重装置上的焊接机组的下面。

本发明将在下面借助于多种在附图中描绘的实施例作更详细的描述。

图1是按本发明设计的用于沿纵向移动铺放在轨道上的钢轨的拉轨或移轨装置在工作位置的侧视图，带有一个容纳在移轨装置中间的、用点划线表示的闪光对焊机组;

图2是图1所示的按本发明设计的拉轨或移轨装置的俯视图;

图3是沿图2的线Ⅲ-Ⅲ取的移轨装置的放大剖视图;

图4是一个带有焊接机组的闪光对焊机与按本发明设计的拉轨装置的示意侧视图;

图5是图4所示的电焊机的部份俯视图，此时焊接机组布置在环形拉轨装置内的工作位置上;

图6是带有处于工作位置的焊接机组及移轨装置的电焊机的部份侧视图;

图7是闪光对焊机的另一实施例，该闪光对焊机具有一套伸出的闪光对焊机组和一套环抱着焊接机组的、通过悬挂托架跟焊接机组连接在一起的移轨装置;

图8是电焊机、焊接机组和按图7的环抱着焊接机组的移轨装置的俯视图;

图9是沿图8的线Ⅸ-Ⅸ取的移轨装置放大的部份剖视图;

图10是另一实施例的部份侧视图，示出一个带有伸出的闪光对焊机组的电焊机与按本发明设计成在轨道上并放到焊接机组下面移动的移轨装置;

图11是沿图10的线Ⅺ-Ⅺ取的移轨装置的放大图;

图12是按本发明设计的移轨装置的另一实施例的带有部份按图13的线Ⅻ-Ⅻ剖开的侧视图，该移轨装置带有装设在其两纵向端头上的带双缘车轮;

图13是图12所示的移轨装置的俯视图;

图14是沿图12的线ⅩⅣ-ⅩⅣ取的通过移轨装置的带双缘车轮的放大剖视图;

图15是具有伸出的闪光对焊机组的电焊机和独立于电焊机设在前面的移轨装置的示意简化俯视图。

如图1和图2所示，拉轨或移轨装置1设计成具有两个在钢轨横向上拉开足够宽的距离设置的、构成液压缸活塞设备2的驱动缸3，同时在钢轨纵向上有两个拉开足够宽的距离设置钢轨夹钳付4，拉开设置是为了在当中容纳并环抱着地装设一整套闪光对焊机组5。移轨装置1的每个钢轨夹钳付4有两个跟钢轨垂直平面成镜象对称设置的、各由一个长的和一个短的杠杆臂6，7组成的双杠杆8。将下面的起曲柄或偏心作用的短杠杆臂7焊接在较长杠杆臂6的底面，使每一个双杠杆8成为有一个台阶9的构件。每两个沿轨道横向相对设置的双杠杆8通过可拆卸的夹持构件11通过插栓12构成的转动轴13铰接在一起，其中一个夹持构件11设置在钢轨10的上面，另一个设置在钢轨10的下面。一个钢轨夹钳付4的两个较长杠杆臂6直接跟两个驱动缸3铰接在一起，而另一对夹钳4的两个较长杠杆臂6则分别通过接入的一个接长构件14跟驱动缸3的活塞杆15铰接在一起。台阶形双杠杆8的所有四个较短杠杆臂7均设计成 桶形或弧形夹钳16，并分别与截面大致成半圆形的中间夹紧构件17相连。较长杠杆臂6分别通过一个插栓18跟驱动缸3与接长构件14相接。

沿移轨装置1或钢轨10的纵向拉开设置的钢轨夹钳付4之间，每纵向侧设有电绝缘层19以隔断电流在沿钢轨纵向相互拉开设置的两个钢轨夹钳付4之间流通。这个电绝缘层19设置在跟双杠杆8与驱动缸3的活塞杆15相连接的接长构件14的两个同轴伸展的、用紧固件20相连接的部件21之间。下夹持构件11通过附加设置的可拆卸的开口销23形式的紧固件22以快速装拆来夹持及支撑在插栓12上。在下夹持构件11与每一夹钳16之间，分别设有跟夹持构件11相连接的间隔件24。双杠杆8的从转动轴13伸展到跟驱动缸3或接长构件14铰接处的上面的较长的杠杆臂6设计来配置在轨头部件，其上侧在钢轨10的上面伸展。下面的从转动轴13伸展到较长杠杆臂6大约一半的地方的杠杆臂7设计来配置在轨腰部位，其下侧在轨底或钢轨下面25的上面伸展。穿入跟插栓12、18相连的夹板26内的悬挂装置27，28用虚线表示。当移轨装置1装在机器上转移工作地点时，用这些悬挂装置将移轨装置1固定住。

从图2可以明显地看出，移轨装置1设计成一个环形的结构单元29。移轨装置1在其钢轨夹钳付4与其夹紧位置通过分别设置在钢轨10左右的驱动缸3纵向拉开到最大距离时所具有的、在钢轨水平平面测定的内侧净宽B和内侧净长L分别比用点划线表示的闪光对焊机组5的两个半部30、31相对移动到最大范围时所形成的截面外周的宽度b和1约大10～15%。液压缸活塞设备2的两个驱动缸3有入口和出口32，以便能用手动泵或移动式电焊机的液压泵通过液压软管33进行液压操纵。钢轨10的或者是轨条的两个钢轨端部34，35在拉开距离后形成轨缝36。横铺轨枕37上有钢轨紧固件38，将轨枕与钢轨10固定在一起。准备用移轨装置1拉近的轨条，其钢轨紧固件应松开到使轨底与横铺轨枕37之间的相对运动不受阻碍。箭头39和40表示沿一个或另外一个轨道纵向可能移动的 方向。长杠杆臂6上的两个插栓12和18之间的距离，至少是插栓12与短杠杆臂7的中间夹紧构件17的、设置来跟轨腰接合的表面之间的距离的大约2.5倍。在图2所示实施例中，两个插栓12和18之间的距离大约是插栓12与中间夹紧构件17之间的距离的3倍。

从图3的截面图可以看清楚，相应的双杠杆8的较长杠杆臂6的和跟该双杠杆8相连接的驱动缸3的或接长构件14的轴中心线41设置在紧靠着轨头水平平面42的上方。用点划线表示在双杠杆8向外摆动时驱动缸3或接长构件14所处的位置，此时夹钳16与中间夹紧构件17离开了轨腰。从图中还可以很清楚地看到由于较长杠杆臂6和较短杠杆臂7高度错开来布置所形成的台阶9。杠杆臂6和7最好分开制成，然后通过焊接连在一起。

如图4所示，移轨装置1设置在走行式电焊机45的两个走行机构43，44之间的配有一个走行机构43的拖车的桥形机器框架46上，并跟一个装在机器框架46上通过驱动机构47、48可进行纵向、横向和高度调节的闪光对焊机组5配套使用。为了沿纵向、横向和上下调节，移轨装置1通过悬挂装置28与伸缩式液压悬臂51相连，该液压悬臂51通过驱动机构49可围绕着横向导轨50摆动地安装着。悬臂51通过驱动机构52实现横向调节。电焊机在其两纵向端分别有一个装有控制装置54的驾驶室53。电动机55用于驱动液压泵组56、发电机57和走行驱动装置58。控制箱59和焊接过程控制装置60与发电机57相接，控制装置60又通过导线61与焊接机组相连。转移工作地点时，焊接机组5通过连杆62可拆卸地与电焊机连接。焊接机组5通过一条跟移轨装置的纵向成横向伸展的、固定在一个可沿纵向导轨64移动的吊架65上的横向导轨63实现横向移动。在两个转向架式走行机构44之间和紧靠在单个走行机构43前面分别有一个高度可调的升降式支撑66，67跟机器框架46相连。移轨装置1的两个驱动缸3可以通过液压泵组56和电焊机45的焊接过程控制装置60，跟闪光对焊机 组5的夹紧焊接夹钳付的液压缸一起动作以进行统一的焊接过程控制与拉轨作业。

图5示出移轨装置1和焊接机组5处于工作位置，此时焊接机组5为了共同进行拉轨作业而设置在设计成环形结构单元29的移轨装置1的里面。

从图6可清楚看出，为了使移轨装置1与焊接机组5共同进行拉轨作业，前面的升降式支撑67降到钢轨上，必要时降到轨枕37上，使通过铰链68与电焊机45相连接的拖车69的走行机构43稍许升起离开钢轨10。当移轨装置1进入工作从悬挂装置28上松开时，焊接机组5则依然通过驱动机构48和吊架65跟拖车69的机器框架46相连接。

下面将借助于图1至图6所描绘的实施例进一步描述按本发明设计的移轨装置1的工作原理。在移轨装置1和焊接机组5处于图4所示的位置时，电焊机45沿箭头所示的一个或另一个方向走向工作地点，然后将悬挂装置27和连杆62卸下。随着，借助于悬臂51和驱动机构49、52将移轨装置对准准备焊接的轨缝36，并降落到钢轨10上，此时卸下所有四个插栓12的开口销23以及两个下面的夹持构件11。此后将钢轨10伸入插栓12之间，直到两个钢轨夹钳付4的夹钳16贴靠在轨腰部分。此时要沿纵向移动移轨装置1，使插栓12的下端伸入两根轨枕37之间。然后将下面的夹持构件11重新套在插栓12上，并插入开口销23来栓住。稍许启动两个驱动缸3，使横向相对的两个双杠杆8稍许合拢，使夹钳16的中间夹紧构件17贴靠轨腰。与此同时焊接机组5可以借助于驱动机构47进行纵向和横向移动，直到通过驱动机构48降落到在轨缝附近的钢轨端部34，35上为止。降下两个升降式支撑67，直到它们完全支承在轨枕37上，使拖车69及其走行机构43稍许升高离开钢轨10为止。

通过一个装在焊接机组5上并与电焊机侧的控制装置60相连接的控制装置70，使移轨装置1和焊接机组5开始进行共同的拉轨作业。在图 4和图5所示实施例的情况中，由于右侧钢轨端部35已卸去走行机构43的荷载，因此就可以将此钢轨端部35（事先已松开钢轨紧固件38）沿箭头39所示方向（图2）移向或拉向静止的左侧钢轨端部34。一俟轨缝达到焊接作业所需的大约14毫米的距离，焊接机组5即自动开始焊接。焊接作业终结后，通过移轨装置1和焊接机组5共同作用，两个钢轨端头在一个所谓顶镦装置的框架里以非常大的力（顶镦力）相互压紧从而形成焊瘤。随后用装在焊接机组5上的切除装置切除焊瘤。焊接过程结束后，用驱动机构48将焊接机组5升高离开钢轨，同时在开口销23暂时卸下后卸下下面的夹持构件11。接着通过悬挂装置28和悬臂51将移轨装置1升高离开钢轨10，电焊机45在两个升降式支撑67收进以后移向下一个轨缝。

图7所示的实施例是一台电焊机71的前部，这电焊机藉助于走行驱动机构74通过走行机构可在一条由轨枕72和钢轨73组成的轨道上走行。在机器框架75的一个纵向端部设有一个能沿机器的纵向移动的工作室76。这工作室可以从用点划线表示的、转移工作地点时的位置移动到用实线表示的工作位置。机器框架75上装有电动机77，由它驱动液压泵组78和发电机79。控制箱80和焊接过程控制装置81与发电机29相连接。液压泵组78和控制装置81通过相应的导线与闪光对焊机组82相连接。这焊接机组通过驱动机构83，84悬挂在一个伸缩式悬臂起重装置85上。设计成中间能容纳焊接机组82的移轨装置86，为了支承在焊接机组82上，在两个驱动缸87和接长构件88部位配有悬挂托架89、90。

从图8特别看得清楚，移轨装置86由两个沿机器纵向相互拉开设置的、设计成贴靠在轨腰上的钢轨夹钳付91组成，其结构与图1至图3所示结构相似。这些夹钳付91各由两个可转动地支承着的、分别跟驱动缸87和接长构件88相连接的双杠杆92组成。悬臂起重装置85藉助于一个旋转驱动机构93围绕着一根垂直转轴94可转动地支撑在机器框架75上。

从图9可以很清地看到，用以支承移轨装置86的两个悬挂托架89、 90分别插在跟焊接机组82相连接的槽板95内。近似U形的悬挂托架89、90有一个水平伸展的底部96，各底部设计成分别略宽于装在其上的驱动缸87和接长构件88。每一个具有夹钳97和中间夹紧构件98的双杠杆92可转动地支撑在插栓99上，两个与轨道成横向相对设置的插栓99分别通过上夹持构件100和下夹持构件101连接在一起。下夹持构件面向双杠杆92的一侧各有一个间隔件102。在可拆卸的插栓99上位于双杠杆92下面的部位设有可拆卸的紧固件103，位于下夹持构件101下面的部位设有另一个可拆卸的紧固件104。这两个紧固件103、104均设计成开口销105。接长构件88与驱动缸87分别通过插栓106跟双杠杆92连接。在驱动缸87与接长构件88之间分别设有电绝缘层107。

用图7至9所示实施例进行拉近并随后焊接钢轨的方法跟按图1至6所描述的方法一样。

一当电焊机71沿箭头所示方向到达准备焊接的轨缝108（图8）之后，打开工作室76的前端并将工作室向后推移（图7）。然后通过启动两个驱动机构83、84将在转移工作地点时位于工作室76内的焊接机组82和支承在其上的移轨装置86移到伸出的位置。通过相应启动旋转驱动机构93，将悬臂起重装置85摆向右侧钢轨73，并将焊接机组82连同支承在悬挂托架89、90上的移轨装置86对准轨缝108。然后将焊接机组82和移轨装置86降到钢轨73的钢轨端头上，此时已将移轨装置86的沿机器横向相对设置的两个插栓99下降到两根轨枕72之间。一俟两个钢轨端头进入两个插栓99之间、夹钳97到达轨腰的高度，就将下夹持构件101套在插栓99上，并插入开口销105来栓住。

藉助于直接装在焊接机组82上并与焊接过程控制装置81相连接的控制装置109随着启动两个驱动缸87，直至双杠杆92转动到使夹钳97与中间夹紧构件98贴靠在轨腰上。与此同时焊接机组两个半部110的焊接夹钳付也压在轨腰上。在跟着进行的焊接过程中，通过启动移轨装置86的 两个驱动缸87，和通过相应地启动焊接机组82的焊接夹钳付的液压缸，使钢轨73的两个钢轨端头同时相对移动，最后用非常大的顶镦力对压。焊接作业结束并切除焊瘤以后，卸下开口销105，再次将下夹持构件101卸下，然后将移轨装置86连同焊接机组82一起升高。通过此时仍然保留在插栓99上的另外的开口销或紧固件103，可靠地排除了双杠杆92从插栓99上脱落的可能性。此后电焊机71连同焊接机组82及移轨装置86移向下一个轨缝108，而无需装上下夹持构件101。由于移轨装置86直接支承在焊接机组82上，从而可以迅速进行拉轨和焊轨作业，因为随着焊接机组82定位与对准，移轨装置也就自动对准位置。由于悬挂托架89、90具有宽底部96的特殊结构，使双杠杆92的拉轨动作所需的摆动运动得以不受阻碍地进行。

图10和图11所示的实施例部分示意地示出一部具有一个可沿纵向移动的工作室112和一个机器框架113的闪光对焊电焊机111。电焊机111借助于一个走行驱动机构114通过走行机构115可在一条由钢轨116和轨枕117组成的轨道上走行。在机器框架113的一个纵向端头设有通过驱动机构可调节高度并可摆动的悬臂起重装置118，起重装置通过悬挂装置跟闪光对焊机组119相连接。装有驱动缸120的移轨装置121在两端装有带双面轮缘的车轮122。此外，移轨装置121还配备有用手操纵的推杆123，用以沿钢轨的纵向和在悬挂着的焊接机组119的下面推行。

在图11中可明显地看出，带缘车轮122分别支撑在支架124上，这支架在横向相对设置的两个插栓125之间焊在上夹持构件126上。每一插栓125上可转动地支撑着一个双杠杆127，双杠杆有一夹钳128和一个为贴靠轨腰而设的中间夹紧构件129。穿过上夹持构件126和其相关的双杠杆127的插栓125刚好突出在双杠杆127下面，并有一个孔130。在此孔中可插入一个跟下夹持构件131固定连接在一起的轴销132。在 双杠杆127与下夹持构件131之间设有一个可连接到插栓125与轴销132上的、可卸下的、以开口销134形式出现的紧固件133。双杠杆127通过另外的插栓135跟一个具有电绝缘层136的接长构件137相连接，接长构件本身文与驱动缸120相连接。

具有这种结构的移轨装置121可以顺利而简便地用人手从一个钢轨接缝移到下一个钢轨接缝138（图10）。移动时，移轨装置通过带缘车轮122支承在钢轨116上，此时下夹持构件131被卸掉。因为插栓125很短，刚好接触不到轨枕117，所以可以用推杆123不受阻碍地沿纵向移动移轨装置。此时为了支承双杠杆127，将开口销134穿入插栓125内。在自由悬挂在悬臂起重装置118上的焊接机组119对准钢轨接缝138以后，用人手将移轨装置121推送到焊接机组119的下面。然后在每两根轨枕117之间将下夹持构件131（在图11中用点划线表示）所带的轴栓132插入插栓125的孔130内，并用开口销134来栓住。将焊接机组119下降到工作位置以后，钢轨116的两个钢轨端头就可以根据焊接程序通过移轨装置121和焊接机组119一起相向移动，此时驱动缸120由电焊机111的液压泵组提供液压动力。由于移轨装置121可以不受焊接机组119的限制而单独推行，因而可以用它来从事一些电焊机111作业前的准备工作，比如用来缩小由于去除了铝热焊接头所形成的过大的轨缝，此时用一部移动式手动液压泵来操纵驱动缸120。

在图12至15所示实施例中，图12示出一个移轨装置139，在其纵向两端分别带有一个跟上夹持构件140和支座141相连接的设计成双轮缘车轮的带缘车轮144，可行走在由钢轨142与轨枕143构成的轨道上。在移轨装置139的两端分别设有由双杠杆145构成的钢轨夹钳付146。每一双杠杆145可旋转地支撑在与上夹持构件140相连接的插栓147上。每一钢轨夹钳付146的双杠杆145通过另外的插栓148分别跟一个具有电绝缘层149的接长构件150和一个驱动缸151相连接。右侧的上夹持构 件140跟一个推杆152相连接。每一插栓147在紧贴双杠杆145的下面用开口销153来栓住，并在插栓的下端有一孔154用来容纳另一个开口销。

如图13所示，右侧的上夹持构件140通过一个可拆卸的插接装置155与装有一个带缘车轮156的侧伸臂157相连接。液压缸活塞设备158的驱动缸151设有进口和出口159，以便通过液压软管160通过用点划线所示的手动泵161或用移动式电焊机的液压泵对驱动缸进行操纵。每个双杠杆145由一个短的和一个长的杠杆臂162、163组成，形成台阶形状。每个短杠杆臂163作为夹钳164使用，跟一个设置来贴靠轨腰的中间夹紧构件165相连接。跟两个插栓147相连接的两个上夹持构件中，每一个构件140在支座141部位具有一开口166，使带缘车轮144能不受阻碍地通过。支座141由两个沿轨道横向拉开设置的U形支架167组成，其下端分别与上夹持构件140焊在一起。插栓169穿过两个支架167和两个在支架内可调节高度的导向件168。

如图14所示，两个导向件168通过一个共同的、用以支承带缘车轮144的旋转轴栓170连在一起。穿过导向件168和两个支架167的相应孔的插栓169用开口销171固定住。

图15示意地示出的、带有一个电动机173、一个液压泵组174和一个发电机175的闪光对焊电焊机172在机器框架176的一个纵向端具有一个可调节高度的并可转动的悬臂起重装置177。闪光对焊电焊机组178与悬臂起重装置相连以焊接钢轨接缝179。焊接机组178被一个设计成环形结构单元的移轨装置139（图12和13）围绕住，该装置通过带缘车轮144和156支承在轨道上。可在这个移轨装置139前面一个较大距离的地方预先设置另一个移轨装置139。

由于移轨装置139支承在带缘车轮144、156上，从而可以很简单地用推杆152在钢轨142上推行。为此，需要降下高度可以调节的带缘 车轮144以将整套移轨装置139抬高，使长插栓147的下端处在轨枕顶面的上面。随后将移轨装置139的一端暂时抬起，此时移动支座141内的相应的带缘车轮144，直到插栓169可穿过两个支架167和两个导向件168为止。随后在移轨装置139的另一纵向端重复这一过程。用这种方法稍许抬高的移轨装置139此时可不受阻碍地沿纵向移动（图12），这是因为插栓147的下端位于轨枕顶面的上面。也可以不抬起移轨装置而在紧靠推杆152的带缘车轮144处翘起移轨装置139（如图12中点划线所示），这样插栓147的下端同样处在轨枕顶面的上面。按上述方法抬起或翘起移轨装置时，必须事先启动两个驱动缸151使所有双杠杆145沿小箭头180方向（图13）摆动。这个摆动动作要一直持续到沿横向相对设置的两个夹钳164和与其相关的两个中间紧固构件165之间的距离大于轨头的宽度为止。

通过推杆152推动带缘车轮144，156将处在电焊机172范围内的移轨装置139推到悬挂在悬臂起重装置177上的焊接机组178的下面，然后将焊接机组降到钢轨接缝179上并将其带到工作位置上。此时移轨装置139围绕着焊接机组178，两个插栓169在卸下开口销171以后从相应的支座141中抽出，从而将移轨装置139降下（见图12中点划线），直至夹钳164到达轨腰的高度。随后将图12中用点划线示出的下夹持构件181套在位于两根轨枕143之间的插栓147上并通过开口销插入孔154内来栓住。将液压软管160与电焊机172的相应接口连接起来，使驱动缸151可用液压泵组174进行操纵。跟着，通过焊接机组178上的控制装置182开始焊接作业，此时藉助于与焊接机组178的控制装置相连接的移轨装置139将事先已从轨枕上松开的轨条拉向相邻的轨条。焊接作业结束后，用悬臂起重装置177将焊接机组178提起，然后将移轨装置139的下夹持构件181卸下。降下两个带缘车轮144和插入插栓169以后，再用人手用推杆152将移轨装置139移到下一个钢轨接缝179。

与此由焊接机组178及移轨装置139共同拉轨的焊接作业过程进行的同时，可用第二个移轨装置139来缩小位于电焊机172前面一个较大距离的较大轨缝179（比如由于去除了旧铝热焊接头所形成的轨缝）。在此，第二个移轨装置的两个驱动缸151可以通过手动泵161来启动并操纵。随后可以用很简单的临时性方法将移轨装置139转移到轨道上的相对设置的钢轨接缝179处，用人手抬起移轨装置139并将它运送到相对设置的钢轨上，如图15中点划线所示。随后将侧伸臂157从插接装置155上卸下，并将它跟相对设置的插接装置155连接起来。

Claims (16)

1、一种用于沿纵向移动铺在轨道上的钢轨的拉轨或移轨装置，具体来说涉及用于缩小两根沿钢轨的纵向接连着铺放的、并准备焊接的钢轨之间的距离或轨缝的移轨装置，此时准备移动的钢轨的紧固件已被松开，该移轨装置包含两个由液压缸活塞设备操纵的、并与此设备相连形成一个封闭式环形机械结构单元的钢轨夹钳付，其特征在于在沿拉轨或移轨装置(1、86、121、139)的纵向相互拉开距离设置的两个钢轨夹钳付(4、91、146)之间，在每纵向侧设置有一个电绝缘层(19、107、136、149)以隔断电流在沿钢轨的纵向相互拉开距离设置的两个钢轨夹钳付(4、91、146)之间流通。

2、按权利要求1的装置，其特征在于设计来在其中间容纳一个焊接机组的拉轨或移轨装置（1、86、121、139）的每一个钢轨夹钳付（4、91、146）具有两个相对于钢轨垂直平面相互成镜象对称地设置的、各由一个长的和一个短的杠杆臂（6、7，162、163）构成的双杠杆（8、92、145），该双杠杆设计成台阶形并通过一个安排在钢轨上面、一个安排在钢轨下面的可拆卸的夹持构件（11、100、101、126、131、140、181）相互通过最好设计成插栓（12、99、147、125）形式的转动轴铰接在一起，一个钢轨夹钳付（4、91、146）的两个较长的杠杆臂（6、162）直接跟两个驱动缸（3、87、120、151）相连接，而另一个钢轨夹钳付（4、91、146）的两个较长的杠杆臂（6、162）则通过中间接入的一个接长构件（14、88、150）跟驱动缸（3、87、120、151）的活塞杆铰接在一起，台阶形双杠杆（8、92、145）的所有四个较短的杠杆臂（7、163）设计成桶形或弧形的、起曲柄或偏心作用的夹钳（16、97、128、164），这些夹钳必要时各跟一个设计成截面大致成半圆形的中间夹紧构件（17、98、129、165）连接在一起。

3、按权利要求2的装置，其特征在于双杠杆（8）的从转动轴（13）伸展到距驱动缸（3）或接长构件（14）的铰接处的上面的较长的杠杆臂（6）设计来配置在轨头部位，其上侧在钢轨的上面伸展，而下面的从转动轴（13）伸展到较长杠杆臂（6）大约一半的地方的短的杠杆臂（7）设计来配置在轨腰部位，其下侧在轨底或钢轨下面（25）的上面伸展。

4、按权利要求2的装置，其特征在于相应的双杠杆（8）的较长杠杆臂（6）的、和跟该双杠杆相连接的驱动缸（3）的或接长构件（14）的轴中心线（41）设置在紧靠着轨头水平平面（42）的上方。

5、按权利要求2的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（1、86、121、139）的每个可摆动的双杠杆（8、92、127、145）跟一个上面的夹持构件（11、100、126、140）及一个设计成跟上面的夹持构件一样的并连接有间隔件（24）的下面的夹持构件（11、101、131、181）一起支撑在可穿过这些构件的、并可拆卸的插栓（12、99、125、147）上，并通过设置在插栓下端的可拆卸的紧固件（22、104）来夹持住。

6、按权利要求1的装置，其特征在于电绝缘层（19）设置在至少两个同轴伸展的、跟双杠杆（8）及驱动缸（3）的活塞杆（15）连接的接长构件（14）的、最好用紧固件相互连接在一起的部件（21）之间。

7、按权利要求2的装置，其特征在于下夹持构件（181）通过附加设置的可拆卸的紧固件（153）以快速装拆来夹持及支撑在插栓（147）上。

8、按权利要求7的装置，其特征在于在可拆卸的插栓（99）上位于双杠杆（92）下面的部位设有一个可拆卸的紧固件（103），而位于下夹持构件（101）下面的部位设有另一个可拆卸的紧固件（104）。

9、按权利要求7的装置，其特征在于穿过上夹持构件（126）及其相关的双杠杆（127）的插栓（125），刚好突出在双杠杆（127）下面并具有一个孔（130）或一个轴销，一个跟下夹持构件（131）固定连接在一起的轴销（132）或管件可以穿入孔内或套在轴销上，此时在双杠杆（127）与下夹持构件（131）之间的部位设有一个可将插栓（125）跟轴销（132）或管件连接在一起的可拆卸的紧固件（133）。

10、按权利要求1至4中之一项的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（121、139）设计成带有走行轮、具体的是设计成两边带缘的带缘车轮（122、144）以便在卸除了下夹持构件（131、181）的情况下在铺放的钢轨（116、142）上走行。

11、按权利要求1至4中之一项的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（139）设计成在上夹持构件（140）上具有高度可调的走行轮、具体的是可上下移动的双侧带缘车轮（144）。

12、按权利要求10的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（139）设计成在其纵向端头上分别带有一个通过一个支座（141）跟上夹持构件（140）连接着的并可在一根钢轨上走行的带缘车轮（144），而且必要时还可以带有另一个固定在一个可折卸的侧伸臂（157）上的带缘车轮（156）。

13、按权利要求11的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（139）设计成在其纵向端头上分别带有一个通过一个支座（141）跟上夹持构件（140）连接着的并可在一根钢轨上走行的带缘车轮（144），而且必要时还可以带有另一个固定在一个可折卸的侧伸臂（157）上的带缘车轮（156）。

14、按权利要求10的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（121，139）配备有一个主要可用人手操纵的推杆（123、152）以推动该装置沿钢轨的纵向走动。

15、按权利要求11的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（121，139）配备有一个主要可用人手操纵的推杆（123、152）以推动该装置沿钢轨的纵向走动。

16、按权利要求1的装置，其特征在于拉轨或移轨装置（1、86、121、139）的两个驱动缸（3、87、120、151）可以通过液压泵组（56、78、174）和电焊机（45、71、111、172）的控制装置共同进行操纵，使焊接过程控制与拉轨作业能协同进行。

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