CN101163657A - 卤代烷基醚化合物的制造方法 - Google Patents
卤代烷基醚化合物的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101163657A CN101163657A CNA2006800097960A CN200680009796A CN101163657A CN 101163657 A CN101163657 A CN 101163657A CN A2006800097960 A CNA2006800097960 A CN A2006800097960A CN 200680009796 A CN200680009796 A CN 200680009796A CN 101163657 A CN101163657 A CN 101163657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formula
- expression
- compound
- chloride
- ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/18—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
- C07C41/28—Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds from acetals, e.g. by dealcoholysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/48—Preparation of compounds having groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
- C07C43/02—Ethers
- C07C43/03—Ethers having all ether-oxygen atoms bound to acyclic carbon atoms
- C07C43/04—Saturated ethers
- C07C43/12—Saturated ethers containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提供式(1)表示的卤代烷基醚化合物的制造方法,其特征在于,在路易斯酸的存在下,使式(2)表示的化合物和式(3)表示的化合物发生反应。(式(2)中,R1表示碳数1~4的直链或支链的烷基。)(式(3)中,R2表示碳数1~8的直链或支链的烷基或苯基。X表示卤原子。)(式(1)中,R1和X同上。)
Description
技术领域
本发明涉及卤代烷基醚化合物的制造方法。
背景技术
卤代烷基醚化合物作为芳香族氯甲基化合物的原料是有用的,所述芳香族氯甲基化合物可广泛用作药品、染料、离子交换树脂或导电剂、抗静电剂等中间原料。此外,近年来,卤代烷基醚化合物作为叔铵盐的原料也是有用的,所述叔铵盐作为电池或电容器等电化学器件的电解质而备受期待。
以往,作为卤代烷基醚化合物的制造方法,已知有使醛、醇和卤化氢发生反应的方法(参照非专利文献1)。然而,在其制造方法中,副生成了醛的缩合物、过反应物等非常多的杂质,难以获取纯度高的卤代烷基醚。特别是当将该方法应用于制造氯甲基甲基醚时,作为副反应产物,产生了大量具有致癌性的二氯甲醚,在处理方面和废弃方面均存在问题。
为解决上述问题,例如已知有通过加热式(2)表示的化合物和式(3)表示的化合物来制造式(1)表示的卤代烷基醚化合物的方法(参照非专利文献2)。然而,该文献中,虽然副产物的生成少,但由于在高温(55~60℃)下进行长时间(18小时)反应,故可能会由于沸点低的原料和毒性强的氯甲基甲基醚(目的物)的挥发而给环境带来负担。
非专利文献1:ORGANIC SYNTHESES Collective Volume 1 P.377-379
非专利文献2:J.Org.Chem.1994,59,6499-6500
本发明目的是提供在低温下、反应时间短、收率更高、对环境负担小的卤代烷基醚化合物的制造方法。
发明内容
本发明涉及以下发明。
1.式(1)表示的卤代烷基醚化合物的制造方法,其特征在于,在路易斯酸的存在下,使式(2)表示的化合物和式(3)表示的化合物发生反应。
(式中,R1表示碳数1~4的直链或支链的烷基。)
(式中,R2表示碳数1~8的直链或支链的烷基或苯基。X表示卤原子。)
(式中,R1和X同上。)
本发明中,R1所示的碳数1~4的直链或支链的烷基可举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基。优选为碳数1~3的直链状或支链状的烷基。更优选为甲基或乙基。
式(2)表示的化合物具体例如可举出二甲氧基甲烷、二乙氧基甲烷、二正丙氧基甲烷、二异丙氧基甲烷、二正丁氧基甲烷、二仲丁氧基甲烷、二叔丁氧基甲烷。优选为二甲氧基甲烷、二乙氧基甲烷、二正丙氧基甲烷、二异丙氧基甲烷。更优选为二甲氧基甲烷、二乙氧基甲烷。
R2所示的碳数1~8的直链或支链的烷基可举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基等。优选为碳数1~5的直链状或支链状的烷基。更优选为碳数1~5的直链状的烷基。
X所示的卤原子可举出Cl、Br、I等。
式(3)表示的化合物具体例如可举出乙酰氯、丙酰氯、正丁酰氯、正戊酰氯、正己酰氯、正庚酰氯、正辛酰氯、正壬酰氯、苯甲酰氯等、及它们的溴化物。优选为乙酰氯、丙酰氯、正丁酰氯、正戊酰氯、正己酰氯、苯甲酰氯。
路易斯酸可使用以往公知的路易斯酸,例如可例示出用AlX3、FeX3、SbX5、TeK2、SnX4、TiX4、TeX4、BiX3、ZnX2、SiX4、BX3、P2O5(X表示Cl、Br、I)表示的化合物。具体例如可举出三氯化钛、四氯化钛、三氯化钼、五氯化钼、氯化铁(III)、溴化铁(III)、氯化锌、溴化锌、三氟化硼、三氟化硼醚配合物、三氯化硼、三溴化硼、氯化铝、溴化铝、氯化镓(II)、氯化锡、溴化锡、三氯化锑、五氯化锑、氯化铋(III)、溴化铋(II和IV)、四氯化硅、氯化碲(II和IV)、五氧化磷等。
其中,考虑到反应选择性、目的物收率等,优选氯化铁(III)、氯化铝。
路易斯酸可单独使用1种或并用2种以上。
式(1)表示的卤代烷基醚化合物具体例如可举出氯甲基甲基醚、氯甲基乙基醚、氯甲基正丙基醚、氯甲基异丙基醚、氯甲基正丁基醚、氯甲基仲丁基醚、氯甲基叔丁基醚及它们的溴化物。优选为氯甲基甲基醚、氯甲基乙基醚、氯甲基正丙基醚、氯甲基异丙基醚。更优选为氯甲基甲基醚、氯甲基乙基醚。
本发明式(1)表示的卤代烷基醚化合物的制造方法使用下述反应式进行说明。
通过在路易斯酸的存在下,使式(2)表示的化合物和式(3)表示的化合物发生反应,可以制造式(1)表示的卤代烷基醚化合物。
上述反应可以在无溶剂或适当的溶剂中进行。
所用溶剂只要是可以溶解路易斯酸、式(2)表示的化合物和式(3)表示的化合物,且对反应无不良影响的溶剂,即可广泛使用。这样的溶剂例如可举出己烷、庚烷、环己烷等脂肪烃、二氯甲烷、氯仿等卤化烃、丙酮、丁酮等酮类、乙酸甲酯、乙酸乙酯等酯类、甲苯等芳香烃、乙腈等腈类。
式(3)表示的化合物的使用量相对于式(2)表示的化合物,通常使用1.0~1.5当量。优选为1.0~1.2当量。
路易斯酸的使用量相对于式(2)表示的化合物,优选为0.0001~1当量、更优选为0.0001~0.1当量、进一步优选为0.001~0.1当量。
当大量使用路易斯酸时,浆料浓度变高,反应操作变得难以控制,且纯化也变得困难、目的物的损失量增大。进而,在蒸馏时,引起沸点上升、目的物的热分解、收率低下,纯度下降等,因而不优选。
该反应通常在-10~50℃、优选0~30℃、更优选0~10℃下进行。此外,反应时间为10分钟~200小时、优选为10分钟~10小时、更优选为0.5~5小时。
上述反应所得的目的物可通过常规的分离方法,例如,蒸馏、浓缩、有机溶剂萃取、离心分离、洗涤、色谱法、重结晶等惯用的分离和纯化方法,从反应混合物中容易地分离、纯化。
具体实施方式
以下,基于实施例具体地说明本发明,但本发明并不限定于所述实施例。
实施例1
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铁(III)(试剂:Kishida化学制)0.02g、二甲氧基甲烷(试剂:关东化学制)14.5g。在3℃下用1小时滴落乙酰氯(试剂:关东化学制)15.0g。在2℃下搅拌1小时,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:100%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
2.02(s 3Hb),3.48(s 3Ha),3.63(s 3Hb),5.43(s 2Ha)
实施例2
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铁(III)(同上)0.2g、二甲氧基甲烷(同上)14.5g。在3℃下用1.5小时滴落乙酰氯(同上)15.0g,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:100%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
2.02(s 3Hb),3.48(s 3Ha),3.63(s 3Hb),5.43(s 2Ha)
实施例3
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铁(III)(同上)0.29g、二甲氧基甲烷(同上)14.1g。在3℃下用1小时滴落正己酰氯(试剂:东京化成制)25.0g,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:100%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
0.88(b 3Hb),1.30(b 4Hb),1.63(b 2Hb),2.32(b 2Hb),3.50(s 3Ha),3.67(s 3Hb),5.44(s 2Ha)
实施例4
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铁(III)(同上)0.30g、二乙氧基甲烷(试剂:东京化成制)20.8g。在3℃下用1小时滴落乙酰氯(同上)15.7g,得到作为目的物的氯甲基乙基醚(收率:100%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
1.27(m 3Ha&3Hb),2.08(s 3Hb),3.77(q 2Ha),4.15(q 2Hb),5.52(s 2Ha)
实施例5
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铁(III)(同上)0.29g、二甲氧基甲烷(同上)13.5g。在3℃下用1小时滴落苯甲酰氯(试剂:东京化成制)25.0g,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:100%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
3.51(s 3Ha),3.95(s 3Hb),5.46(s 2Ha),7.45(m 2Hb),7.55(m 1Hb),8.05(m 2Hb)
实施例6
将容器用氮气置换后,添加无水氯化铝(III)(试剂:和光纯药制)0.08g、二甲氧基甲烷(同上)44.2g。在3℃下用0.5小时滴落乙酰氯(同上)45.6g。从3℃缓慢升温至室温(25℃),搅拌8小时,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:94%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
2.00(s 3Hb),2.61(s 3Hd),3.30(s 6Hc),3.46(s 3Ha),3.61(s 3Hb),4.51(s 2Hc),5.41(s 2Ha)
比较例1
将容器用氮气置换后,添加二甲氧基甲烷(同上)50.7g。在3℃下用1小时滴落乙酰氯(同上)52.3g。从3℃缓慢升温至室温(25℃),搅拌4小时。再升温至回流温度(47℃),搅拌22小时,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:14%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
2.01(s 3Hb),2.62(s 3Hd),3.31(s 6Hc),3.47(s 3Ha),3.62(s 3Hb),4.53(s 2Hc),5.42(s 2Ha)
比较例2
将容器用氮气置换后,添加二甲氧基甲烷(同上)14.1g。在3℃下用0.5小时滴落正己酰氯(试剂:东京化成制)25.0g。从3℃缓慢升温至室温(25℃),搅拌4小时。再升温至回流温度(66℃),搅拌22小时,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:7%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
0.89(m 3Hb&3Hd),1.32(m 4Hb&4Hd),1.70(m 2Hb&2Hd),2.29(t 2Hb),2.86(t 2Hd),3.34(s 3Hc),3.50(s 3Ha),3.64(s 3Hb),4.55(s 2Hc),5.45(s 2Ha)
比较例3
将容器用氮气置换后,添加二甲氧基甲烷(同上)50.0g。在3℃下用0.5小时滴落苯甲酰氯(同上)92.3g。从3℃缓慢升温至室温(25℃),搅拌4小时。再升温至回流温度(58℃),搅拌22小时,得到作为目的物的氯甲基甲基醚(收率:1%)。反应收率用1H-NMR确认。
1H-NMR(CDCl3)δppm:
3.36(s 6Hc),3.51(s 3Ha),3.92(s 3Hb),4.57(s 2Hc),5.46(s 2Ha),7.52(m 2Hb&2Hd),7.69(m 1Hb&1Hd),8.12(m 2Hb&2Hd)
产业实用性
本发明的制造方法可以在反应时间短、收率更高、且更低温的条件下进行反应,因此可以大幅度抑制对环境负荷大的卤代烷基醚化合物的挥发。
Claims (6)
2.权利要求1所述的制造方法,其中,路易斯酸为AlX3、FeX3、SbX5、TeX2、SnX4、TiX4、TeX4、BiX3、ZnX2、SiX4、BX3、P2O5;其中,X表示Cl、Br、I。
3.权利要求2所述的制造方法,其中,路易斯酸为AlX3、FeX3、SbX5、SnX4、TiX4、ZnX2、SiX4;其中,X表示Cl、Br、I。
4.权利要求3所述的制造方法,其中,路易斯酸为AlCl3或FeCl3。
5.权利要求4所述的制造方法,其中,路易斯酸为FeCl3。
6.权利要求1所述的制造方法,其中,路易斯酸的使用量相对于式(2)表示的化合物为0.0001~1当量。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP098066/2005 | 2005-03-30 | ||
JP2005098066 | 2005-03-30 | ||
PCT/JP2006/307173 WO2006107065A1 (ja) | 2005-03-30 | 2006-03-29 | ハロアルキルエーテル化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101163657A true CN101163657A (zh) | 2008-04-16 |
CN101163657B CN101163657B (zh) | 2010-06-30 |
Family
ID=37073602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006800097960A Expired - Fee Related CN101163657B (zh) | 2005-03-30 | 2006-03-29 | 卤代烷基醚化合物的制造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4693840B2 (zh) |
KR (1) | KR100921302B1 (zh) |
CN (1) | CN101163657B (zh) |
TW (1) | TWI337602B (zh) |
WO (1) | WO2006107065A1 (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115286551A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-11-04 | 陕西美邦药业集团股份有限公司 | 一种虫螨腈及类似物的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5504080B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2014-05-28 | 富士フイルム株式会社 | ビニルエーテル化合物の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3972947A (en) * | 1974-02-04 | 1976-08-03 | Merck & Co., Inc. | Process for the preparation of chloromethyl methyl ether |
US4371717A (en) * | 1980-03-25 | 1983-02-01 | Monsanto Company | Process for the in-solvent, in-situ generation of haloalkyl alkyl ethers |
FR2726555B1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-12-06 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede de preparation de l'oxyde de 1,1-dichloromethyle et de methyle ou de l'oxyde de 1,1-dichloromethyle et d'ethyle |
GB0102107D0 (en) * | 2001-01-26 | 2001-03-14 | Syngenta Ltd | Chemical process |
-
2006
- 2006-03-29 KR KR1020077024923A patent/KR100921302B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-29 TW TW095110899A patent/TWI337602B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-03-29 JP JP2007511248A patent/JP4693840B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-29 WO PCT/JP2006/307173 patent/WO2006107065A1/ja active Application Filing
- 2006-03-29 CN CN2006800097960A patent/CN101163657B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115286551A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-11-04 | 陕西美邦药业集团股份有限公司 | 一种虫螨腈及类似物的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4693840B2 (ja) | 2011-06-01 |
CN101163657B (zh) | 2010-06-30 |
WO2006107065A1 (ja) | 2006-10-12 |
JPWO2006107065A1 (ja) | 2008-09-25 |
TW200700370A (en) | 2007-01-01 |
KR20070118147A (ko) | 2007-12-13 |
KR100921302B1 (ko) | 2009-10-09 |
TWI337602B (en) | 2011-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9035084B2 (en) | Preparation method of aromatic boronate compounds | |
US8067647B2 (en) | Method for producing β-nitrostyrene compound | |
US8575381B2 (en) | Trihydridosilyl-terminated polysilanes and methods of preparation | |
EP0594658A1 (en) | Process for the preparation of aryl and aralkyl magnesium halides. | |
CN101163657B (zh) | 卤代烷基醚化合物的制造方法 | |
JP3249570B2 (ja) | ビニル不飽和化合物の製造方法 | |
KR100541786B1 (ko) | (3-알콕시페닐)마그네슘 클로라이드를 사용한 알콜의 제조방법 | |
JP7322762B2 (ja) | ケチミン構造を有する有機ケイ素化合物の製造方法 | |
JPH029017B2 (zh) | ||
JP4165858B2 (ja) | tert−アミロキシハロゲノベンゼン化合物とその製法およびtert−アミロキシシアノビフェニル化合物とその製法、並びにシアノヒドロキシビフェニル化合物の製法 | |
KR102376869B1 (ko) | 요오드 함유 규소 화합물의 제조 방법 | |
US7772440B2 (en) | Process for preparing phosponates having alcoholic hydroxyl group | |
EP1288184B1 (en) | Bis(diphenylvinyl)arene compound | |
US6504065B1 (en) | Method of making metal salts of 2,4,6-tri-t-butylphenol | |
JPS6049170B2 (ja) | β−アルコキシエトキシメチルハライドの製造方法 | |
US3577482A (en) | Process for the preparation of thionophosphonates | |
JP5623103B2 (ja) | N−アシル−(2s)−オキシカルボニル−(5r)−ホスホニルピロリジン誘導体の製造方法 | |
US5124470A (en) | Process for the preparation of arylalkylmethylsilanes | |
JPH0692339B2 (ja) | オルトー脂肪族オキシフェノール誘導体の製造方法 | |
JPH0761945A (ja) | 2−(置換フェニル)−2−プロペン−1−オールの製造法 | |
EP0219770A1 (en) | Process for preparing a S-substituted phosphorochloridothiolate | |
MX2014008171A (es) | Metodo para preparar di-organo-dialcoxisilanos. | |
JPS58219138A (ja) | 脂肪族アルコキシ化合物の製法 | |
JPH08333296A (ja) | ナフタレン化合物の製造法 | |
JPH07112993B2 (ja) | 4,4′−ジヒドロキシテトラフェニルメタン類の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100630 Termination date: 20200329 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |