CN101160416A - 热浸镀锌方法 - Google Patents

热浸镀锌方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101160416A
CN101160416A CNA2006800128831A CN200680012883A CN101160416A CN 101160416 A CN101160416 A CN 101160416A CN A2006800128831 A CNA2006800128831 A CN A2006800128831A CN 200680012883 A CN200680012883 A CN 200680012883A CN 101160416 A CN101160416 A CN 101160416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
preplating
raw sheet
rolled steel
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800128831A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101160416B (zh
Inventor
石塚清和
西村一实
菊池郁夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of CN101160416A publication Critical patent/CN101160416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101160416B publication Critical patent/CN101160416B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/026—Deposition of sublayers, e.g. adhesion layers or pre-applied alloying elements or corrosion protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明提供一种在热轧钢板、冷轧钢板或各种成分的镀覆原板上都不产生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其中，将镀覆原板进行表面清洁化后，实施预镀Ni，在无氧化或还原性气氛中以20℃/秒以上的升温速度快速加热到板温度430～500℃之后，在镀锌浴中进行热浸镀时，a)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，钢板成分中Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.5g/m2以上；b)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，钢板成分中Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.2g/m2以上；c)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，钢板成分中Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.3g/m2以上；d)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，钢板成分中Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.05g/m2以上。

Description

热浸镀锌方法
技术领域
本发明涉及在以热轧钢板和冷轧钢板为镀覆原板的利用预镀镍法的热浸镀锌方法中，任何一种镀覆原板都不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法。
背景技术
实施了热浸镀锌的钢板由于耐腐蚀性优异，因此被用于汽车、家电、建材等各种用途。过去建材用途是主流，但由于操作技术的进步，粘渣类的外观缺陷大幅度地减轻，因此在外观品位要求严格的汽车、家电上也大量地使用起来。其结果，所适用的镀覆原板的种类也变得多种多样。另外，将实施了热浸镀锌的钢板进行加热处理而成的合金化热浸镀锌的钢板，与实施了热浸镀锌的钢板相比，焊接性良好，因此尤其是以汽车为中心正在被大量使用。
日本专利第2517169号公报公开了利用预镀镍法制造镀层粘附性、加工部耐腐蚀性优异的实施热浸镀锌的钢板的方法，但这里，并未对如上述那样宽范围的镀覆原板的任何一种均提供最佳镀覆条件。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供采用预镀镍法的、即使是任何一种的镀覆原板都不发生未镀缺陷、在制造成本上也有利的热浸镀锌方法。
本发明者们经研究结果弄清了以下情况：在以热轧钢板和冷轧钢板为镀覆原板的利用预镀镍法的热浸镀锌方法中，相应于镀覆原板调整预镀镍量在进行不发生未镀缺陷的热浸镀锌上是必要的。更详细地讲，一种热浸镀锌方法，是将酸洗过的热轧钢板和退火过的冷轧钢板作为镀覆原板的热浸镀锌方法，上述镀覆原板经表面清洁化后，实施预镀镍，在无氧化或还原性气氛中以20℃/秒以上的升温速度进行快速加热到板温度430-500℃后，在镀锌浴中进行热浸镀时，为了实施不发生未镀缺陷的热浸镀锌，以下几项是必需的：
1)在镀覆原板是酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀镍量规定为0.5g/m2以上。
2)在镀覆原板是酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀镍量规定为0.2g/m2以上。
3)在镀覆原板是退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀镍量规定为0.3g/m2以上。
4)在镀覆原板是退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀镍量规定为0.05g/m2以上。
该方法也可适用于含有锌的各种的合金镀覆。
根据本发明，对于热轧钢板、冷轧钢板及各种成分的任何一种镀覆原板均可进行不发生未镀缺陷的热浸镀锌。
附图说明
图1是表示本发明中镍预镀附着量的优选范围的图。
具体实施方式
本发明以热轧钢板、冷轧钢板二者为镀覆原板。热轧钢板不是表层上残留氧化皮的状态的热轧钢板(所谓的黑皮材料)，而是以通过酸洗处理除去了氧化皮的钢板为对象。冷轧钢板中，冷轧后未退火材料、冷轧后退火过的材料均可适用，但如后述，因为本发明的热浸镀锌的前处理，不能将未退火材料退火，因此冷轧后未退火材料除了有特殊的必要性的场合，作为本发明的对象没有意义。作为冷轧、退火过的材料，可以是采用公知的方法制造的任何一种材料，但经过所谓的气水冷却等的利用水的冷却的钢板，由于在表层上残留氧化皮，因此优选是酸洗除去了氧化皮的钢板。
根据本发明，对于以上的任何一种的镀覆原板通过调节预镀镍量，可实施不发生未镀缺陷的良好的热浸镀锌。作为本发明中的预镀镍的前处理，必须是除去表面的污物、氧化膜等的清洁化处理。作为该方法，优选顺序地实施碱脱脂和酸洗处理。
本发明中，根据镀覆原板不同而使预镀镍量不同，以下对此具体地进行说明。首先，镀覆原板是酸洗过的热轧钢板的场合，预镀镍量必须是0.2g/m2以上，小于0.2g/m2时会变得未镀。此外，热轧钢板中，钢中含有0.2％以上的Si的钢板，更容易发生未镀，作为预镀镍量必须是0.5g/m2以上。其次，冷轧钢板的场合，预镀镍量必须是0.05g/m2以上，小于0.05g/m2时会变得未镀。此外，冷轧钢板钢中，钢中含有0.2％以上的Si的钢板，更容易发生未镀，作为预镀镍量必须为0.3g/m2以上。关于预镀镍量的上限没有特殊限制，但从成本的方面考虑优选低的预镀镍量，因此考虑预镀镍设备的能力，优选将不低于上述的下限值的条件作为上限。举一个例子，若是通常的电镀设备，则能够以0.3g/m2左右的幅度充分控制，因此若将下限定为0.05g/m2，则可控制在0.05-0.35g/m2左右。另外，若将下限定为0.5g/m2，则可控制在0.5-0.8g/m2左右。这样，也考虑了成本方面的本发明中的最有利的形态示于图1。图1是表示各种镀覆原板的预镀镍量的优选范围的图。
预镀镍后，在无氧化或还原性气氛中，以20℃/秒以上的升温速度进行快速加热到板温度430-500℃。为了确保热浸镀覆的润湿性、和镀层粘附性该处理是必要的。该加热后进行热浸镀锌，通过擦拭来进行单位表面积的重量的调整。
作为热浸镀锌浴，也包括含有锌的合金镀浴，公知的各种镀浴可同样地使用。举出具体例，使热浸镀锌浴含有0.05-1.0％的Al，通过铝的作用可制造镀层粘附性良好的热浸镀锌钢板。另外，通过使该浴中进一步含有0.01-1.0％的Mg，可制造耐腐蚀性良好的热浸镀锌钢板。也可以向该浴中以0.001-0.1％左右的微量进一步添加Ni、Co、Ti、Pb、Bi、Sb、Sn、Si等。另外，若采用公知的方法对以上那样制造的热浸镀锌钢板进行加热处理，则也可制造合金化热浸镀锌钢板。
另外，使热浸镀锌浴中含有1-15％的Al，可制造耐腐蚀性良好的Zn-Al合金热浸镀锌钢板。使上述浴中进一步含有1.0-5.0％的Mg，可制造耐腐蚀性更好的Zn-Al-Mg合金热浸镀锌钢板。另外，使之进一步含有0.01-1.0％的Si，可制造耐腐蚀性更好的Zn-Al-Mg-Si合金热浸镀锌钢板。
另外，使热浸镀锌浴中以15-80％大量地含有Al，可制造耐腐蚀性更好的Zn-Al合金热浸镀锌钢板。使之进一步含有0.01-1.0％的Si，可制造耐腐蚀性更好的Zn-Al-Si合金热浸镀锌钢板。
实施例
使用表1所表示的7种镀覆原板。镀覆原板1-4是退火过的冷轧钢板，镀覆原板5-6是酸洗过的热轧钢板。在实施表2所示的前处理之后，在表3所示的镀浴中通过电镀(浴温60℃，电流密度30A/dm2)进行预镀镍。然后，在3％H2+N2的气氛中，以50℃/秒的升温速度加热到460℃，立即浸渍在保温在450℃的热浸镀Zn浴中保持3秒钟后，进行擦拭，从而调节单位表面积的重量。单位表面积的重量为60g/m2。
在此，实施例1和比较例1、2，作为热浸镀浴使用添加了0.2％Al的镀浴。预镀Ni量，在实施例1中如表4所示那样，在各镀覆原板上使之不同。在比较例1和比较例2中如表4所示那样，在各镀覆原板上为相同的预镍Ni量。
在实施例2中，作为热浸镀浴，使用添加了0.2％Al和0.5％Mg的镀浴，预镀Ni量如表4所示那样在各镀覆原板上使之不同。
在实施例3中，作为热浸镀浴，使用添加了10％Al和3％Mg及0.2％Si的镀浴，预镀Ni量如表4所示那样在各镀覆原板上使之不同。
在实施例4中，作为热浸镀浴，使用添加了55％Al和0.2％Si的镀浴，预镀Ni量如表4所示那样在各镀覆原板上使之不同。
目视观察各样品镀覆后的外观，确认有无未镀等异常情况。
表1试验原板
原板   钢板种类                           钢成分(质量％)
  C   Si   Mn   P   S   Ti
  原板1   冷轧   0.002   0.01   0.15   0.014   0.006   0.03
  原板2   冷轧   0.002   0.09   1.08   0.015   0.012   0.007
  原板3   冷轧   0.14   0.24   1.4   0.017   0.008   -
  原板4   冷轧   0.07   0.45   1.87   0.015   0.006   -
  原板5   热轧   0.045   0.015   0.21   0.16   0.009   -
  原板6   热轧   0.07   0.69   2.38   0.007   0.001   -
  原板7   热轧   0.2   1.58   1.59   0.009   0.001   -
表2前处理条件
碱脱脂处理     NaOH  50g/l液温  65℃浸渍  10秒
酸洗处理     H2SO4 90g/l液温  60℃浸渍  5秒
表3预镀镍条件
    成分     浓度
    NiSO4·6H2OH3BO3Na2SO4pH     300g/l40g/l100g/l2.7
表4评价结果
热浸镀浴 原板   预镀镍量g/m2 镀层外观
实施例 1 Zn-0.2％Al 原板1     0.05     ○
原板2     0.05     ○
原板3     0.3     ○
原板4     0.3     ○
原板5     0.2     ○
原板6     0.5     ○
原板7     0.5     ○
比较例 1 Zn-0.2％Al 原板1     0.1     ○
原板2     ″     ○
原板3     ″     ×
原板4     ″     ×
原板5     ″     ×
原板6     ″     ×
原板7     ″     ×
比较例 2 Zn-0.2％Al 原板1     0.2     ○
原板2     ″     ○
原板3     ″     ×
原板4     ″     ×
原板5     ″     ○
原板6     ″     ×
原板7     ″     ×
实施例 2 Zn-0.2％Al-0.5％Mg 原板1     0.05     ○
原板2     0.05     ○
原板3     0.3     ○
原板4     0.3     ○
原板5     0.2     ○
原板6     0.5     ○
原板7     0.5     ○
实施例 3 Zn-10％Al-3％Mg-0.2％Si 原板1     0.05     ○
原板2     0.05     ○
原板3     0.3     ○
原板4     0.3     ○
原板5     0.2     ○
原板6     0.5     ○
原板7     0.5     ○
实施例 4 Zn-55％Al-0.2％Si 原板1     0.05    ○
原板2     0.05    ○
原板3     0.3    ○
原板4     0.3    ○
原板5     0.2    ○
原板6     0.5    ○
原板7     0.5    ○
如表4所示，根据本发明的条件，对任何一种镀覆原板均可实施良好的热浸镀锌。
工业实用性
本发明可在采用预镀Ni法的热浸镀锌设备中应用，对于在汽车、家电、建材等各种用途中使用的多种多样的任何一种镀覆原板均可适用。

Claims (11)

1.一种不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，是将酸洗过的热轧钢板和退火过的冷轧钢板作为镀覆原板的热浸镀锌方法，其特征在于，上述镀覆原板经表面清洁化后，实施预镀Ni，在无氧化或还原性气氛中以20℃/秒以上的升温速度进行快速加热到板温度430～500℃后，在镀锌浴中进行热浸镀时，相应于镀覆原板调整预镀Ni量。
2.如权利要求1所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，
1)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.5g/m2以上。
2)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.2g/m2以上。
3)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.3g/m2以上。
4)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.05g/m2以上。
3.如权利要求1所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，
1)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.5g/m2～0.8g/m2。
2)在镀覆原板为酸洗过的热轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.2g/m2～0.5g/m2。
3)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si为0.2％以上的场合，将预镀Ni量规定为0.3g/m2～0.6g/m2。
4)在镀覆原板为退火过的冷轧钢板，作为钢板成分，Si小于0.2％的场合，将预镀Ni量规定为0.05g/m2～0.35g/m2。
4.如权利要求1～3的任一项所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，热浸镀锌浴含有0.05-1.0％的Al。
5.如权利要求4所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，进一步含有0.01-1.0％的Mg。
6.如权利要求1～3的任一项所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，热浸镀锌浴含有1.0-15％的Al。
7.如权利要求6所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，进一步含有1.0-5.0％的Mg。
8.如权利要求6或7所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，进一步含有0.01-1.0％的Si。
9.如权利要求1～3的任一项所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，热浸镀锌浴含有15-80％的Al。
10.如权利要求9所述的不发生未镀缺陷的热浸镀锌方法，其特征在于，进一步含有0.01-1.0％的Si。
11.如权利要求1～10的任一项所述的热浸镀锌方法，其特征在于，与热浸镀锌接续，实施加热合金化处理。
CN2006800128831A 2005-04-20 2006-04-14 热浸镀锌方法 Active CN101160416B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP121829/2005 2005-04-20
JP2005121829A JP4582707B2 (ja) 2005-04-20 2005-04-20 不メッキ欠陥発生のない溶融亜鉛メッキ方法
PCT/JP2006/308371 WO2006112517A1 (ja) 2005-04-20 2006-04-14 溶融亜鉛メッキ方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101160416A true CN101160416A (zh) 2008-04-09
CN101160416B CN101160416B (zh) 2011-11-16

Family

ID=37115221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800128831A Active CN101160416B (zh) 2005-04-20 2006-04-14 热浸镀锌方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9512511B2 (zh)
JP (1) JP4582707B2 (zh)
KR (1) KR101040770B1 (zh)
CN (1) CN101160416B (zh)
BR (1) BRPI0608494B1 (zh)
CA (1) CA2605487C (zh)
WO (1) WO2006112517A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112914A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 中国钢研科技集团有限公司 连续热镀锌装置和连续热镀锌方法
CN107849674A (zh) * 2015-08-06 2018-03-27 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 用于生产锌镁合金化热浸镀锌层的方法和设置有该镀层的扁钢产品
CN109097714A (zh) * 2018-08-03 2018-12-28 首钢集团有限公司 一种表面汽车面板用热镀锌钢板及其生产方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5058769B2 (ja) * 2007-01-09 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備
KR20100099234A (ko) * 2007-12-11 2010-09-10 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅 방법 및 그에 의해 형성된 코팅
KR101115741B1 (ko) * 2009-12-11 2012-03-07 주식회사 포스코 도금성이 우수한 고망간강 용융아연도금강판의 제조방법
KR101253820B1 (ko) * 2010-01-27 2013-04-12 주식회사 포스코 고망간 용융아연 열연도금강판, 용융아연도금강판 및 그 제조방법
HUE044411T2 (hu) * 2014-07-03 2019-10-28 Arcelormittal Eljárás ultranagyszilárdságú, bevont vagy bevonat nélküli acéllemez elõállítására, és az eljárással elõállított lemez
KR102557715B1 (ko) 2016-05-10 2023-07-20 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 고강도 철강 제품 및 이의 제조를 위한 소둔 공정
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
JP6753369B2 (ja) * 2017-06-29 2020-09-09 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3730758A (en) * 1970-10-29 1973-05-01 Bethlehem Steel Corp Method of protecting ferrous strip in hot-dip processes
JPS62185865A (ja) * 1986-02-13 1987-08-14 Nippon Steel Corp 耐食性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板の製造法
JP2517169B2 (ja) 1990-10-09 1996-07-24 新日本製鐵株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2783452B2 (ja) * 1990-10-09 1998-08-06 新日本製鐵株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2783453B2 (ja) * 1990-10-09 1998-08-06 新日本製鐵株式会社 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板及びその製造方法
JP2783457B2 (ja) * 1990-11-21 1998-08-06 新日本製鐵株式会社 溶融Ｚｎ―Ａｌめっき鋼板の製造方法
JP2526320B2 (ja) * 1991-05-07 1996-08-21 新日本製鐵株式会社 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US5494706A (en) * 1993-06-29 1996-02-27 Nkk Corporation Method for producing zinc coated steel sheet
JP3073679B2 (ja) * 1995-11-15 2000-08-07 新日本製鐵株式会社 耐初期白錆性の優れた溶融Ｚｎ合金めっき鋼板
JPH11158595A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Nippon Steel Corp 外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法
US6465114B1 (en) 1999-05-24 2002-10-15 Nippon Steel Corporation -Zn coated steel material, ZN coated steel sheet and painted steel sheet excellent in corrosion resistance, and method of producing the same
JP3212977B2 (ja) * 1999-08-27 2001-09-25 新日本製鐵株式会社 加工性に優れる溶融めっき鋼材
JP4264167B2 (ja) * 1999-09-10 2009-05-13 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れた溶融めっき鋼板
TW573057B (en) * 2000-11-08 2004-01-21 Jfe Steel Corp Zinc-comprising-plated high tension steel sheet
JP3694480B2 (ja) * 2001-12-17 2005-09-14 新日本製鐵株式会社 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法
JP3779941B2 (ja) * 2002-01-09 2006-05-31 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性と塗装鮮映性に優れた亜鉛めっき鋼板
JP2003293108A (ja) * 2002-04-04 2003-10-15 Nippon Steel Corp 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材
JP2004232065A (ja) * 2003-01-31 2004-08-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP3735360B2 (ja) * 2003-07-01 2006-01-18 新日本製鐵株式会社 外観に優れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ系めっき鋼板の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107849674A (zh) * 2015-08-06 2018-03-27 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 用于生产锌镁合金化热浸镀锌层的方法和设置有该镀层的扁钢产品
CN105112914A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 中国钢研科技集团有限公司 连续热镀锌装置和连续热镀锌方法
CN109097714A (zh) * 2018-08-03 2018-12-28 首钢集团有限公司 一种表面汽车面板用热镀锌钢板及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006299339A (ja) 2006-11-02
CA2605487C (en) 2010-11-02
BRPI0608494A2 (pt) 2010-01-05
CA2605487A1 (en) 2006-10-26
WO2006112517A1 (ja) 2006-10-26
US20090200174A1 (en) 2009-08-13
BRPI0608494B1 (pt) 2017-01-17
CN101160416B (zh) 2011-11-16
US9512511B2 (en) 2016-12-06
JP4582707B2 (ja) 2010-11-17
KR101040770B1 (ko) 2011-06-13
KR20070112873A (ko) 2007-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101160416B (zh) 热浸镀锌方法
JP5650222B2 (ja) 腐食に対する保護を与える金属コーティングが施された鋼部材を製造する方法、および鋼部材
KR101504863B1 (ko) 외관 균일성이 우수한 고내식성 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
TWI425116B (zh) Corrosion resistance of the molten Zn-Al-Mg-Si-Cr alloy plating steel
CN100552073C (zh) 镀层粘附性和扩孔性均优异的热浸镀锌高强度钢板及其制造方法
CN104755647B (zh) 热镀锌钢板
CN100580130C (zh) 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
JP5556186B2 (ja) 高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板
KR101668638B1 (ko) 합금화 용융 아연 도금 강판
CN100593581C (zh) 高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法
WO2007146161A1 (en) High-aluminum alloy for general galvanizing
CN102449183A (zh) 热镀Al-Zn系钢板
JP2013014794A (ja) 外観均一性に優れた高耐食性溶融亜鉛めっき鋼板
JP3684135B2 (ja) 耐食性の優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP2007084913A (ja) 耐食性、加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
TWI521092B (zh) 熔融Ａｌ－Ｚｎ系鍍覆鋼板及其製造方法
JP3758549B2 (ja) 熱間プレス加工方法
JP2010248602A (ja) 熱間プレス用めっき鋼板および熱間プレス成形品
JP3637702B2 (ja) 加工性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2001279411A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3654520B2 (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
CN103334072A (zh) 热镀锌钢板的镀锌方法
JP2005320554A (ja) 溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき塗装鋼板
JP3643559B2 (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
KR20240119105A (ko) 용융 Al-Zn 계 도금 강판 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: NIPPON STEEL + SUMITOMO METAL CORPORATION

Free format text: FORMER NAME: SHIN NIPPON STEEL LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: Nippon Steel Corporation

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Nippon Steel Corporation

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan, Japan

Patentee after: Nippon Iron & Steel Corporation

Address before: Tokyo, Japan, Japan

Patentee before: Nippon Steel Corporation