CN101155681B - 用于纸板弯折的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在纸板弯折机器中在纸板坯料卷材(7)上进行弯折的方法和装置。该卷材具有至少两个彼此平行的坯料条带的宽度，并且在每对条带的至少一个区段包括一个区域，在该区域中两个所述条带上的目的弯折形成为横向于该机器的给料方向。在该凸模一侧的弯折线被中断，以对将要形成各坯料的边缘提供纵向密封带。在该中断限定区域中，该纸板坯料卷材(7)从凹弯折模侧被有目的并正向地升高和支持至与机器的凹弯折模辊的最外部表面成直线或者超出该表面的水平。

Description

用于纸板弯折的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种当对由较大的辊给入的纸板卷材进行弯折时，用于该纸板弯折的方法和装置，所述卷材包括至少两个彼此平行的坯料的宽度。更确切地，本发明涉及结合弯折磨损工具所采取的方法，其中该工具通常成对配合，对由纸板制成的粘合包装坯料的条带(lane)进行特定图样的弯折。
背景技术
如本领域熟知的那样，形成纸板弯折是为了利于材料的折叠，其中折叠是在该材料上形成弯折线图样后才进行的。有时象此处一样从宽幅的卷材中制备用于包装件的坯料，该卷材包括至少两个彼此平行的坯料。在包装业中，用语“坯料”是指需要形成一个包装件的包装材料的一部分。卷材包括坯料的纵向条带。一个条带的宽度等于一个坯料的长度或宽度。当生产包含有诸如水的液体食品产品时，这些产品应被置于或多或少防液体的包装件中。为该目的，包括纸板和聚合物材料的层压材料已使用多年，并产生了很好的效果。但是，当生产体积增大的纸板包装件时，例如容纳1.5升或更大体积，施加在该材料上的压力变大，因此需增加纸板的厚度。
厚度增加的结果带来纸板材料的这样一种趋势，即在正向处理该纸板材料的给料过程中，该纸板材料受正向处理凸模和凹模以及不同类型的辊的影响，此时可产生所谓的任意弯折(wild-creases)。任意弯折是不期望的自发产生的弯折样形变或出现在两个相邻的目的折叠之间的纸板材料的纤维分离，并且是产生目的弯折的高压缩力、分立的相邻弯折间的相互距离、每个弯折的深度以及该弯折材料的厚度等因素的必要结合的结果。这会在该纸板材料的纸浆层产生切应力(shear stresses)，该切应力会导致纸板材料的分层或纤维分离，进而可产生任意弯折。该任意弯折主要产生于改良的胶印处理中的两个相干条带之间，其中胶印处理构成弯折处理。
该任意弯折作为不受控制的纸板弯折，出现于两个彼此独立的共线性凸模之间，或者更具体地在两个分离的弯折线之间，其中每个坯料上一个弯折线。该弯折线可通过本领域技术人员熟知的弯折-辊系统而实现，此情况下，该两个分离的弯折线在弯折板转动的方向上横向于该弯折板任何点的切线方向。这在本发明说明书附图的图6中清楚地显示。期望避免在形成纵向密封区域的包装件坯料上产生任意弯折。在一些情况下，这样的任意弯折可能并且确实会构成风险，导致由此生产的包装件在密封中显示出沟道。沟道导致产品完整性的损失。因此，无论从生产者还是从消费者的角度，这些现象当然都是不可接受的。
背景技术
在处理有关上述问题的方法和/或装置所属的技术领域进行检索，未发现相关材料。
发明内容
因此，本发明的一个主要目的，是提供一种当使用生产包装件的较厚的材料时可消除任何产生任意弯折风险的方法和装置，使用较厚的材料可能是因为诸如需要更大的结构刚性等因素。
根据本发明，本发明的该目的和其它目的将会通过以下事实实现：在该中断限定区域中的纸板坯料卷材(7)被有目的并正向地从凹弯折模侧(在Z-方向上＝ZD)抬起并支持至与该凹弯折模的最外部表面相一致或者超出该表面的水平。由此，该材料的抗张应力被释放，因此不会自发产生分层或纤维分离。
附图说明
以下将结合优选的实施方式和附图，更具体地描述本发明。其中：
图1显示了即将包括入或固定到在包装机器弯折台中的辊的两对凸弯折板的等轴侧视图；
图2显示了用于配合图1中的板的两对凹弯折板的等轴侧视图；
图3显示了上述提及的凹板的部分放大视图；
图4显示了在使用本发明的教导以前，分别在凸模和凹模的两个元件之间产生弯折之前的情形；
图5显示了类似于图4的视图，但该图中使用了本发明的教导；以及
图6通过部分放大，显示了根据已有教导的情形，其中不期望的任意弯折在弯折的坯料的两个条带之间已经出现。
具体实施方式
本发明的技术涉及一种情况，即其目的在于从包括优选地预印的纸板卷材材料产生展开的包装坯料，该材料的宽度等于至少两个包装坯料的宽度。
因此图1显示了两对凸弯折板1，各用于预制(例如，印制)的坯料(图未示)。此处应穿插地提及，弯折板1(各具有半圆柱框架的形状)作为抗磨板，通过例如螺栓被长时间(但当然为有限的生命周期)刚性固定到辊(图未示)上。这些抗磨板设计为用于一定量的重复，之后被回收利用。为简洁的目的，应当指出，抗磨板绝不是必须的。弯折图样也可在辊上直接形成。此处显示的弯折板其形状使每次旋转可带来四个包装坯料和条带。设置中，条带的数量受所使用的纸板辊的宽度限制。此处显示的设置每次旋转可带来8个坯料。在弯折横向于机器方向(稍候定义)的特定区域中的板之间，该凸弯折板显示出埋头孔部分5A，用于与以下定义的悬臂5B相结合，以避免当凸模和凹模相遇和作用时的干扰。
根据图2，显示了一组凹弯折板2，其对照在先显示的凸板2，相应并逆向地设置，并在目的弯折的形成中与凸板2相互作用。每个弯折板1和2具有数个孔3和空腔4，其中孔3构成用于正确对准板1或2到其对应辊的装置，而空腔4构成适应于螺栓的埋头孔空腔，以获得板1或2到其对应辊(图未示)的牢固的固定。
图3显示了作为本发明的主体的图2中的一部分的具体视图，也就是所谓的悬臂5B，此处它通过螺栓结合于凹弯折板2。该悬臂5B位于板2的周缘方向上具有大的I形，并封闭两个凹板2之间的边界成一部分。所述悬臂在其安装条件下向外的表面包括多个升高部分6，每个升高部分6的目的是在弯折板1和2之间的空间内，沿凹弯折板的最外表面，升高或举起该纸板7为5mm或约5mm的量，以抵消在每个凸弯折突出部末端附近的纸板材料中的抗张应力，同时向凹弯折板2的弯折凹进部挤压持久的弯折。凹弯折模的最外部表面是指在模上方的凹弯折模的支配表面。通过该做法，将会消除或至少减少在该区域附近的任意弯折的产生。应当注意，升高部分6也可与辊一体形成，这在某些方面包括凹弯折图样。
为提供对本发明如何实施的更好的理解，可参照图4和图5。根据这两幅图，显示出纸板材料7的坯料交错在常规凸模8(约0.5mm宽)和类似的常规凹模9(具有约2mm的宽度)之间。显示的坐标具有表示Z-方向的ZD标记，也就是垂直于该凹弯折模辊、并由该辊指引“向上”的方向，以及表示机器方向的MD，即该纸板7被输送的方向。因此显示出此处相应的模横向于所述输送方向。如果此处的凸模8突然终止(当目的在于产生密封区域时该情况发生，其后沿该密封区域提供纵向密封)，纸板材料7会经历反向支撑的突然丧失，从而如在先解释的那样，突然趋于自发地产生“任意弯折”10。在图6中，通过在11处沿长度12的部分放大，这会更清楚地显示，其中两个坯料之间的邻近部缺少有目的形成的凸弯折。但此时，材料可在弯折操作中自身产生任意弯折10。通过插入悬臂5B，如图5所示，从而于该凸模8终止的特别区域，在该凹模9外部包络表面上方，达到约5mm的该材料的正向抬升，因此这种任意弯折不会再自发产生。

Claims (12)

1.一种在纸板弯折机器操作中对纸板卷材(7)进行弯折的方法，所述卷材具有至少两个彼此平行的坯料条带的宽度，并且在每对条带的至少一个区段包括一个区域，在所述区域中两个所述条带上的目的弯折形成于横向于所述机器的给料方向的邻接区域，并且这些弯折被中断以避免它们相遇，从而在坯料的每个条带提供非弯折部分，所述部分适合于形成纵向交迭密封的一部分，
其特征在于，在所述中断限定区域中的纸板卷材(7)被有目的并正向地从凹弯折模侧升高和支持至与所述凹弯折模的最外部表面相一致或者超出所述表面的水平。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述升高的区域被升高至所述凹弯折模的最外部表面上方5mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述升高的区域被升高至所述凹弯折模的最外部表面上方约5mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，每个凸弯折模带有可调换的凸抗磨板(1)，而每个所述凹弯折模带有可调换的凹抗磨板(2)，将要变换的弯折图样设置在所述凸抗磨板和所述凹抗磨板上。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述升高和支持动作通过在缺少与其配合的凸弯折模的凹弯折模的区域里形成的埋头孔(5A)中插入悬臂(5B)而实现。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述弯折图样形成在辊上或者形成在设置于辊上的所述凸和凹抗磨板上。
7.一种在纸板弯折机器中的装置，其包括带有至少两个辊的系统，所述至少两个辊的包络表面定义凸和凹弯折模(8，9)的图样，以配合在相干坯料的纸板卷材(7)的每个坯料上产生类似的弯折图样(13)，正向地运行通过所述弯折机器，其中所述图样(13)存在非弯折区域，在所述区域所述凸弯折模显示出适合于形成交迭密封的一部分的目的中断区域，其特征在于，在所述凸弯折模(8)显示出横向于机器运行方向(MD)的中断的区域，每个凹弯折模的相应区域带有悬臂(5B)，其在与其包络表面定义所述凹弯折模的图样的辊的最外部表面相一致或者超出所述表面的水平为所述纸板卷材(7)提供支持，由此所述纸板卷材(7)被升高到可避免任意弯折的水平。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述悬臂(5B)设置于其包络表面定义所述凹弯折模的图样的所述辊上的埋头孔中。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述悬臂(5B)包括局部地从所述最外部表面升高的5mm的高度。
10.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述悬臂(5B)包括局部地从所述最外部表面升高的约5mm的高度。
11.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，在其包络表面定义所述凸弯折模的图样的所述辊上的相应区域具有对应于其包络表面定义所述凹弯折模的图样的所述辊的所述局部升高的高度的埋头孔(5A)。
12.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述悬臂(5B)设置于与其包络表面定义所述凸弯折模的图样的所述辊的每个被中断的凸弯折突出部分精确对齐的中心位置。
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