JP2883882B2 - 段ボールの折目形成用の雌型材と、それを使用する雌型材セット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、包装用の段ボー
ルを正確に折返し加工するときに使用する段ボールの折
目形成用の雌型材と、それを使用する雌型材セットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】シート状の段ボールを段ボール箱に製凾
するときは、製凾工程内において雌型、雄型を介して段
ボールをプレスすることにより、段ボール箱の隅角部に
相当する折目を形成する。

【０００３】従来の雌型材１は、板材の表面に角溝１ａ
を形成してなり（図１０）、角溝１ａの両側には、幅広
の平坦面１ｂ、１ｂが形成されている。なお、雌型材１
は、カッタテーブルＣ上に設置し、雄型Ａと組み合わせ
て使用する。段ボールＤは、雌型材１上に搬入し、雄型
Ａを昇降させてプレスすることにより、表ライナＤ1に
凹部Ｄ1aを形成し、波目形状の中芯紙Ｄ2 を変形させる
とともに、裏ライナＤ3 に突部Ｄ3aを形成することがで
きる。そこで、段ボールＤは、突部Ｄ3aの一方側を内向
きに折り曲げると、折曲位置において裏ライナＤ3 が突
部Ｄ3aを折目Ｄ3bに引き込むようにして屈曲し（同図の
二点鎖線）、折目Ｄ3bに沿って折曲げ加工することがで
きる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、段ボールＤは、突部Ｄ3aの一方側を折り曲げ、
全体を９０゜に折曲げ加工することはできるが、突部Ｄ
3aの双方を折り曲げ、全体を正確に１８０゜に折り返す
ことが難しいという問題があった。段ボールＤは、突部
Ｄ3aの一方側を折り曲げることにより突部Ｄ3aが消失し
てしまい、他方側の折目を形成することができなくなる
ために、中芯紙Ｄ2 の波目位置に沿って屈曲位置が乱
れ、きれいな折返し加工ができなくなるからである。す
なわち、従来の雌型材１は、中芯紙Ｄ2 の波目方向に沿
って段ボールＤを正確に１８０゜に折返し加工すること
が困難であった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、角溝の両側に一対のエッジを形成し、
各エッジを断面直角三角形状に形成することによって、
中芯紙の波目方向に沿って段ボールを折り返すときであ
っても、段ボールを所定位置において正確に折返し加工
することができる段ボールの折目形成用の雌型材と、そ
れを使用する雌型材セットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、長尺の板材の表
面に、その長手方向にそって形成する浅い角溝と、該角
溝の両側に左右対称に形成する一対のエッジとを備えて
なり、前記角溝は、雄型の厚さに段ボールの表ライナと
中芯紙と裏ライナとの各厚さの２倍を加えた寸法よりや
ゝ大きい幅に形成すると共に、前記エッジは、それぞれ
角溝の側壁を垂直起立面とする頂角が鋭角の断面直角三
角形状に形成することをその要旨とする。

【０００７】なお、角溝は、両側の隅角部を断面円弧状
に形成することができる。

【０００８】また、各エッジは、頂部を断面円弧状に形
成してもよく、下部に外フランジを形成してもよい。

【０００９】第２発明の構成は、第１発明に係る雌型材
と、カッタテーブルに接着し、雌型材を位置決めする位
置決め材と、位置決め材に分離可能に接着し、雄型に対
して着脱自在に装着可能なアダプタとを備えてなり、雌
型材は、アダプタを分離した位置決め材に固定すること
をその要旨とする。

【００１０】第３発明の構成は、カッタテーブルに接着
する位置決め材と、位置決め材に固定する第１発明に係
る雌型材と、位置決め材に分離可能に接着し、雄型に対
して着脱自在に装着可能なアダプタとを備えてなり、雌
型材は、位置決め材、アダプタの間に内装することをそ
の要旨とする。

【００１１】第４発明の構成は、第１発明に係る雌型材
と、雌型材に分離可能に接着するアダプタとを備えてな
り、アダプタは、雄型に対して着脱自在に装着可能であ
ることをその要旨とする。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、雌型材の
エッジは、雄型の厚さに段ボールの表ライナと中芯紙と
裏ライナとの各厚さの２倍を加えた寸法よりやゝ大きい
幅の角溝の両側に左右対称に一対が形成され、頂角が鋭
角の断面直角三角形状に形成されている。そこで、雌型
材は、雄型と組み合わせて段ボールをプレスするとき、
雄型によって表ライナに形成される凹部の両側の位置に
おいて各エッジが裏ライナに食い込み、一対の折目を裏
ライナに形成することができる。すなわち、段ボール
は、一方の折目に沿って一方側を折り曲げ、他方の折目
に沿って他方側を重ね合わせるようにして折り曲げるこ
とにより、正確に１８０°に折り返すことができる。な
お、このとき、一方側を折り曲げても、他方側の折目
は、消失することがない。

【００１３】角溝の両側の隅角部を断面円弧状に形成す
るときは、エッジの下部が補強され、使用中にエッジが
角溝内に傾くようにして変形することを防止することが
できる。

【００１４】各エッジの頂部を断面円弧状に形成すれ
ば、プレス時に、エッジによって段ボールの裏ライナが
破れるおそれがない。

【００１５】各エッジの下部に外フランジを形成すると
きは、外フランジは、エッジ全体の機械的強度を大きく
し、エッジの耐久性を向上させることができる。

【００１６】第２発明の構成によるときは、雌型材は、
アダプタを分離した位置決め材に固定することによっ
て、雄型の直下のカッタテーブル上の所定位置に正確に
設置することができる。位置決め材は、アダプタを介し
て雄型に装着し、雄型を介し、カッタテーブル上に正確
に位置決めして接着することができるからである。

【００１７】第３発明によるときは、雌型材は、位置決
め材、アダプタの間に内装されているから、アダプタを
介して位置決め材とともに雄型に装着し、雄型を介して
カッタテーブル上の所定位置に設置した後、アダプタを
除去することにより、設置を完了することができる。

【００１８】第４発明の構成によるときは、雌型材は、
アダプタと組み合わせることによって、部品点数を最少
にするとともに、カッタテーブル上の所定位置に容易に
設置することができる。すなわち、雌型材は、アダプタ
とともに雄型に装着し、雄型を介してカッタテーブル上
に設置し、アダプタを除去して設置を完了することが可
能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２０】段ボールの折目形成用の雌型材１０は、角
溝１１と、角溝１１の両側に左右対称に形成する一対の
エッジ１２、１２とを備えてなる（図１）。

【００２１】雌型材１０は、雄型Ａに対応する長尺の板
材によって形成されている。角溝１１は、雌型材１０の
表面に浅く形成されており、エッジ１２、１２は、角溝
１１の両側に断面直角三角形状に形成されている。ま
た、エッジ１２、１２は、それぞれの頂角θを鋭角に形
成されており、頂角θは、たとえば約４５〜７５°に設
定するものとする。

【００２２】角溝１１は、雄型Ａの厚さに対し、段ボー
ルＤの表ライナＤ1 、中芯紙Ｄ2 、裏ライナＤ3 の各厚
さの２倍を加えた寸法よりやや大きい幅に形成されてい
る。また、角溝１１は、両側の隅角部が断面円弧状に形
成されている。雌型材１０の下面には、接着剤１３が塗
布されている。そこで、雌型材１０は、接着剤１３を介
し、雄型Ａに対応するようにしてカッタテーブルＣ上の
所定位置に接着することができる。なお、雄型Ａは、断
面角形の長尺材からなり、図示しない昇降機構を介して
昇降する上部材Ａ1 に下向きに装着されており、カッタ
テーブルＣは、上部材Ａ1 と平行に、下部材Ｃ1 上に設
けられている。

【００２３】いま、カッタテーブルＣ上に段ボールＤを
搬入し、上部材Ａ1 を介して雄型Ａを下降させると、雄
型Ａが雌型材１０の角溝１１に進入することにより、雄
型Ａ、雌型材１０は、所定位置において段ボールＤをプ
レスすることができる（図２）。このとき、雄型Ａは、
角溝１１を介して段ボールＤの表ライナＤ1 に凹部Ｄ1a
を形成するとともに、中芯紙Ｄ2 を押し潰して変形させ
ることができ、雌型材１０は、段ボールＤの裏ライナＤ
3 にエッジ１２、１２を食い込ませることにより、裏ラ
イナＤ3 に左右対称のＶ字状の折目Ｄ3c、Ｄ3cを形成す
ることができる。なお、裏ライナＤ3 の折目Ｄ3c、Ｄ3c
は、表ライナＤ1 の凹部Ｄ1aの左右に形成されている。

【００２４】したがって、段ボールＤは、折目Ｄ3c、Ｄ
3cを介して両側を内向きに折り曲げることにより（図
３）、凹部Ｄ1a、折目Ｄ3c、Ｄ3cに沿う所定位置におい
て、正確に１８０゜に折返し加工することができる。な
お、凹部Ｄ1aは、段ボールＤを内向きに折り返すことに
より、折返し位置の両側に引っ張られて消滅する。

【００２５】かかる雌型材１０は、位置決め材２１、ア
ダプタ２２と組み合わせ、雌型材セットとして使用する
ことができる（図４、図５）。

【００２６】位置決め材２１は、テープ状の連結材２１
ｂの左右両側にガイド板２１ａ、２１ａを付設して構成
されている。連結材２１ｂの下面には、接着剤２１ｃが
塗布されており、ガイド板２１ａ、２１ａの間隔は、雌
型材１０の全幅に適合している。

【００２７】アダプタ２２は、軟質のプラスチック材料
により一体成形されている。アダプタ２２の上面中央部
には、雄型Ａに適合する断面角形の係合凹部２２ａが形
成されており、係合凹部２２ａの両側には、一対の把持
部２２ｂ、２２ｂが上向きに突出し、係合凹部２２ａの
開口部を閉じるように形成されている。なお、把持部２
２ｂ、２２ｂの上端部は、斜め外向きに屈曲されてい
る。また、アダプタ２２の中間部には、外向きのフラン
ジ状の固定部２２ｃ、２２ｃが左右に形成されており、
各固定部２２ｃの下面には、接着剤２２ｃ1 が塗布され
ている。アダプタ２２の下面は、中央部に帯状の段部２
２ｄを形成することにより、位置決め材２１の上面に適
合するように形成されている。

【００２８】そこで、アダプタ２２は、段部２２ｄをガ
イド板２１ａ、２１ａの間に差し込み、固定部２２ｃ、
２２ｃをガイド板２１ａ、２１ａの上面に対応させるこ
とにより、接着剤２２ｃ1 、２２ｃ1 を介して位置決め
材２１に分離可能に接着することができる。なお、アダ
プタ２２は、把持部２２ｂ、２２ｂを押し拡げるように
して雄型Ａを係合凹部２２ａに進入させることにより、
雄型Ａの下部に着脱自在に装着することができる。

【００２９】位置決め材２１は、アダプタ２２を介して
雄型Ａに装着し（図５（Ａ）の実線）、上部材Ａ1 を介
して雄型Ａを下降させることにより（同図の二点鎖
線）、カッタテーブルＣ上の雄型Ａの直下の所定位置に
接着剤２１ｃを介して接着することができる。そこで、
その後、雄型Ａを上昇させてアダプタ２２を雄型Ａから
取り外した上、位置決め材２１からアダプタ２２を引き
剥がすようにして分離させ、接着剤１３を介して雌型材
１０を位置決め材２１に固定する（同図（Ｂ））。すな
わち、雌型材１０は、位置決め材２１のガイド板２１
ａ、２１ａの間の連結材２１ｂ上に接着することによ
り、雄型Ａの直下の所定位置に容易に位置決めして設置
することができる。なお、位置決め材２１からアダプタ
２２を分離するとき、固定部２２ｃ、２２ｃの下面の接
着剤２２ｃ1 、２２ｃ1 は、ガイド板２１ａ、２１ａの
表面に残留することなく、すべて固定部２２ｃ、２２ｃ
側に残るものとする。

【００３０】

【他の実施の形態】雌型材１０は、固定剤２１ｄ、２１
ｄを併用して位置決め材２１に固定してもよい（図
６）。固定剤２１ｄ、２１ｄは、エッジ１２、１２の外
側の斜面の下部とガイド板２１ａ、２１ａの側端面との
間の隙間に充填されている。雌型材１０は、接着剤１
３、固定剤２１ｄ、２１ｄを介して位置決め材２１に固
定され、カッタテーブルＣに対して強力に固定すること
ができる。

【００３１】また、雌型材１０は、エッジ１２、１２の
下部に外フランジ１２ａ、１２ａを形成してもよい（図
７）。外フランジ１２ａ、１２ａは、エッジ１２、１２
の機械的強度を大きくし、繰返し使用によってエッジ１
２、１２が角溝１１側に傾くことを防止する。なお、雌
型材１０は、外フランジ１２ａ、１２ａの上面に固定剤
２１ｄ、２１ｄを充填することにより、位置決め材２１
に対して一層強固に固定することができる。

【００３２】雌型材１０は、位置決め材２１、アダプタ
２２の間に内装してもよい（図８）。アダプタ２２は、
雌型材１０のエッジ１２、１２に適合する断面直角三角
形状の凹溝２２ｄ、２２ｄが下面に形成されている。ま
た、アダプタ２２は、接着剤２２ｃ1 、２２ｃ1 を介し
て位置決め材２１のガイド板２１ａ、２１ａ上に分離可
能に接着されており、雌型材１０は、接着剤１３を介し
て位置決め材２１の連結材２１ｂに接着されている。

【００３３】そこで、アダプタ２２は、位置決め材２
１、雌型材１０とともに雄型Ａに装着することができ、
雄型Ａを昇降させることにより、接着剤２１ｃを介して
位置決め材２１をカッタテーブルＣ上に固定するととも
にアダプタ２２を雄型Ａから取り外し、全体をカッタテ
ーブルＣ上に一挙に設置することができる。その後、雌
型材１０は、位置決め材２１からアダプタ２２を分離す
ることにより、外部に露出させて設置を完了することが
できる（同図の二点鎖線）。

【００３４】一方、図８に示すアダプタ２２は、接着剤
２２ｅを介して雌型材１０に分離可能に接着してもよい
（図９）。アダプタ２２は、雌型材１０の角溝１１の底
面に対応するようにして、下面の凹溝２２ｄ、２２ｄの
間に接着剤２２ｅが塗布されている。すなわち、雌型材
１０は、アダプタ２２を介して雄型Ａに装着し、雄型Ａ
を昇降させることにより、接着剤１３を介して雄型Ａの
直下のカッタテーブルＣ上に固定し、アダプタ２２を分
離して設置を完了することができる（同図の二点鎖
線）。

【００３５】以上の各実施の形態において、雌型材１０
は、エッジ１２、１２の頂部を極く小径の断面円弧状に
形成してもよい。エッジ１２、１２は、頂部が尖ってい
ないから、プレス時に段ボールＤの裏ライナＤ3 を不用
意に破損させるおそれがない。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、角溝の両側に一対の断面直角三角形状
のエッジを形成することによって、各エッジは、雄型を
介して段ボールをプレスすることにより、段ボールの裏
ライナに一対の折目を形成することができるから、中芯
紙の波目方向に段ボールを折り返すときであっても、所
定位置において段ボールを正確に１８０゜に折返し加工
することができるという優れた効果がある。

【００３７】第２発明ないし第４発明によれば、雌型材
は、アダプタを利用することにより、雄型を介してカッ
タテーブル上の所定位置に容易に位置決めして設置する
ことができるから、雌型材の設置作業を簡単にし、段取
時間を最短に短縮することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 使用状態斜視図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 段ボールの折返し加工説明図

【図４】 全体構成分解斜視図

【図５】 動作説明図

【図６】 他の実施の形態を示す断面説明図（１）

【図７】 他の実施の形態を示す断面説明図（２）

【図８】 他の実施の形態を示す断面説明図（３）

【図９】 他の実施の形態を示す断面説明図（４）

【図１０】 従来例を示す動作説明図

【符号の説明】

Ａ…雄型 Ｃ…カッタテーブル θ…頂角 １０…雌型材 １１…角溝 １２…エッジ １２ａ…外フランジ ２１…位置決め材 ２２…アダプタ

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の板材の表面に、その長手方向にそ
   って形成する浅い角溝と、該角溝の両側に左右対称に形
   成する一対のエッジとを備えてなり、前記角溝は、雄型
   の厚さに段ボールの表ライナと中芯紙と裏ライナとの各
   厚さの２倍を加えた寸法よりやゝ大きい幅に形成すると
   共に、前記エッジは、それぞれ角溝の側壁を垂直起立面
   とする頂角が鋭角の断面直角三角形状に形成することを
   特徴とする段ボールの折目形成用の雌型材。
2. 【請求項２】 前記角溝は、両側の隅角部を断面円弧状
   に形成することを特徴とする請求項１記載の段ボールの
   折目形成用の雌型材。
3. 【請求項３】 前記各エッジは、頂部を断面円弧状に形
   成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   段ボールの折目形成用の雌型材。
4. 【請求項４】 前記各エッジは、下部に外フランジを形
   成することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れか記載の段ボールの折目形成用の雌型材。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか記載
   の雌型材と、カッタテーブルに接着し、前記雌型材を位
   置決めする位置決め材と、該位置決め材に分離可能に接
   着し、雄型に対して着脱自在に装着可能なアダプタとを
   備えてなり、前記雌型材は、前記アダプタを分離した前
   記位置決め材に固定することを特徴とする段ボールの折
   目形成用の雌型材セット。
6. 【請求項６】 カッタテーブルに接着する位置決め材
   と、該位置決め材に固定する請求項１ないし請求項４の
   いずれか記載の雌型材と、前記位置決め材に分離可能に
   接着し、雄型に対して着脱自在に装着可能なアダプタと
   を備えてなり、前記雌型材は、前記位置決め材、アダプ
   タの間に内装することを特徴とする段ボールの折目形成
   用の雌型材セット。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項４のいずれか記載
   の雌型材と、該雌型材に分離可能に接着するアダプタと
   を備えてなり、該アダプタは、雄型に対して着脱自在に
   装着可能であることを特徴とする段ボールの折目形成用
   の雌型材セット。