JPH08174668A - プラスチック収納ケース用押出シートとその製造方法、そのためのシリンダとその製造方法 - Google Patents
プラスチック収納ケース用押出シートとその製造方法、そのためのシリンダとその製造方法Info
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- JPH08174668A JPH08174668A JP6334653A JP33465394A JPH08174668A JP H08174668 A JPH08174668 A JP H08174668A JP 6334653 A JP6334653 A JP 6334653A JP 33465394 A JP33465394 A JP 33465394A JP H08174668 A JPH08174668 A JP H08174668A
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチック収納ケース用押出シートの罫線
溝における成形バリ及びヒケの発生を回避すること。 【構成】 シリンダ表面の折曲げ用の罫線溝を形成すべ
き位置に、断面がほぼ長方形または正方形のリブ素材
に、前記リブ素材よりも狭い幅の谷形凹溝を有する治具
を押圧することにより、前記リブ素材を塑性変形及び切
削して筋押しリブを形成して成形シリンダを作製する。
これによりシリンダ表面とリブに形成される山形突条の
付け根の段差を著しく小さくし、それを使用して製造さ
れるプラスチック収納ケース用押出シートの罫線溝の品
質を向上する。
溝における成形バリ及びヒケの発生を回避すること。 【構成】 シリンダ表面の折曲げ用の罫線溝を形成すべ
き位置に、断面がほぼ長方形または正方形のリブ素材
に、前記リブ素材よりも狭い幅の谷形凹溝を有する治具
を押圧することにより、前記リブ素材を塑性変形及び切
削して筋押しリブを形成して成形シリンダを作製する。
これによりシリンダ表面とリブに形成される山形突条の
付け根の段差を著しく小さくし、それを使用して製造さ
れるプラスチック収納ケース用押出シートの罫線溝の品
質を向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック収納ケース
用押出シート、その製造法、その製造に使用する成形シ
リンダ、及び成形シリンダの製造法に関する。
用押出シート、その製造法、その製造に使用する成形シ
リンダ、及び成形シリンダの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱により溶融した熱可塑性プラスチッ
ク（例えばポリプロピレン）をシート状に押出し、これ
をエンボス表面を有する成形シリンダと他の裏打ちまた
はエンボスシリンダの間に通して最終的な厚さにすると
同時に、シートの一方または両方の表面に意匠・文字・
記号等を形成することが、特開平２−６３７２１号等に
記載されている。また、ビデオカセット等の物品を収納
するためのケースとするためには、更に成形シートに罫
線溝（折線筋）を形成する。このためには、成形シリン
ダに筋押しリブを埋め込むことが特開平６−１９８７３
６号等に記載されている。すなわち、図１〜２に示され
ているように、意匠等（図示せず）を有する鋼鉄製シリ
ンダ１に溝２を形成し、そこに筋押しリブ３を埋め込ん
で固定する。この型押しリブにより形成されたプラスチ
ック収納ケース用押出シートの一例は図１０に示されて
いる。図１０はテープカセットを収納するためのプラス
チック収納ケースを製造するための押出シート３０であ
り、溶融したプラスチック原料を厚めに押出成形し、次
いで縦罫線溝３１及び横罫線溝３２を形成すための筋押
しリブ及び意匠を形成するための彫刻を表面に有する成
形シリンダで型押しして所定の厚さに成形すると同時に
所定の罫線溝及び意匠を形成し、それを図の例ではブラ
ンク６個分のシートに切り出したものである。縦罫線溝
３１及び横罫線溝３２は谷形の溝である。この押出原反
シートは図１１に示したような外形を有する各ブランク
３３の形に打ち抜く。ブランク３３は、縦罫線溝３１及
び横罫線溝３２により長方形の主パネル３４、３５、こ
れらを結合する背パネル３６の両側にそれぞれ接続され
た大フラップ３７、中フラップ３８及び小フラップ３９
よりなる。次いで、ブランク３３、罫線溝３１、３２を
外側にして罫線溝３１、３２に沿って折り曲げ、中フラ
ップ３８に小フラップ３９を突き合わせ、更にその上に
大フラップ３７を重ね、フラップの重畳部分を熱融着ま
たは接着剤で接着して収納ケースとする。
ク（例えばポリプロピレン）をシート状に押出し、これ
をエンボス表面を有する成形シリンダと他の裏打ちまた
はエンボスシリンダの間に通して最終的な厚さにすると
同時に、シートの一方または両方の表面に意匠・文字・
記号等を形成することが、特開平２−６３７２１号等に
記載されている。また、ビデオカセット等の物品を収納
するためのケースとするためには、更に成形シートに罫
線溝（折線筋）を形成する。このためには、成形シリン
ダに筋押しリブを埋め込むことが特開平６−１９８７３
６号等に記載されている。すなわち、図１〜２に示され
ているように、意匠等（図示せず）を有する鋼鉄製シリ
ンダ１に溝２を形成し、そこに筋押しリブ３を埋め込ん
で固定する。この型押しリブにより形成されたプラスチ
ック収納ケース用押出シートの一例は図１０に示されて
いる。図１０はテープカセットを収納するためのプラス
チック収納ケースを製造するための押出シート３０であ
り、溶融したプラスチック原料を厚めに押出成形し、次
いで縦罫線溝３１及び横罫線溝３２を形成すための筋押
しリブ及び意匠を形成するための彫刻を表面に有する成
形シリンダで型押しして所定の厚さに成形すると同時に
所定の罫線溝及び意匠を形成し、それを図の例ではブラ
ンク６個分のシートに切り出したものである。縦罫線溝
３１及び横罫線溝３２は谷形の溝である。この押出原反
シートは図１１に示したような外形を有する各ブランク
３３の形に打ち抜く。ブランク３３は、縦罫線溝３１及
び横罫線溝３２により長方形の主パネル３４、３５、こ
れらを結合する背パネル３６の両側にそれぞれ接続され
た大フラップ３７、中フラップ３８及び小フラップ３９
よりなる。次いで、ブランク３３、罫線溝３１、３２を
外側にして罫線溝３１、３２に沿って折り曲げ、中フラ
ップ３８に小フラップ３９を突き合わせ、更にその上に
大フラップ３７を重ね、フラップの重畳部分を熱融着ま
たは接着剤で接着して収納ケースとする。
【０００３】特開平６−１９８７３６号にはリブの加工
方法は記載されていないが、一般に、研磨された鋼鉄製
シリンダ１の表面にエッチングなどの表面加工により意
匠等を施し、フライス盤、旋盤等を利用して罫線溝に対
応した位置に溝２を形成し、次に図３の（ａ）のように
これらの溝２に金属板４をハンマーで叩き込んで固定す
る。次に図３の（ｂ）及び（ｃ）の様に、叩き込まれた
金属板４を旋盤や刃物５或いは研磨砥石により設定され
た高さになるまで少しずつ切削研磨し、断面が山形にな
る様に加工していき、次いで図３の（ｄ）の様に、整形
加工して機械加工を終わる。最後にシリンダの表面には
メッキを施して意匠面を保護する。このシリンダが図１
〜２に示した成形シリンダ１である。押出しダイから押
し出したプラスチックシートをそれが流動性を保ってい
る間に成形シリンダの間に通すと所定の意匠と罫線溝を
有するシートが得られ、これをブランクに打ち抜いた後
に罫線溝に沿って折り曲げ、重畳部分で接着または熱融
着することによりプラスチック収納ケースを得る。
方法は記載されていないが、一般に、研磨された鋼鉄製
シリンダ１の表面にエッチングなどの表面加工により意
匠等を施し、フライス盤、旋盤等を利用して罫線溝に対
応した位置に溝２を形成し、次に図３の（ａ）のように
これらの溝２に金属板４をハンマーで叩き込んで固定す
る。次に図３の（ｂ）及び（ｃ）の様に、叩き込まれた
金属板４を旋盤や刃物５或いは研磨砥石により設定され
た高さになるまで少しずつ切削研磨し、断面が山形にな
る様に加工していき、次いで図３の（ｄ）の様に、整形
加工して機械加工を終わる。最後にシリンダの表面には
メッキを施して意匠面を保護する。このシリンダが図１
〜２に示した成形シリンダ１である。押出しダイから押
し出したプラスチックシートをそれが流動性を保ってい
る間に成形シリンダの間に通すと所定の意匠と罫線溝を
有するシートが得られ、これをブランクに打ち抜いた後
に罫線溝に沿って折り曲げ、重畳部分で接着または熱融
着することによりプラスチック収納ケースを得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】叩き込まれた細長い金
属板４を切削加工する場合に、図３の（ｂ）に示した様
に刃物５を寸法ｇ以上にシリンダ１の表面に接近させる
と、刃物がシリンダ面に接触して意匠面を傷つける可能
性が生じる。したがって、シリンダ表面を傷つけないで
加工を行うには、完成した成形シリンダにおけるリブ３
の山形傾斜面６の下縁からシリンダ１の表面までの距離
ｄを約１００μｍ程度以上にする必要があり、もしもこ
れ以下に減じようとすると刃物がシリンダ面に接触する
ことが避けられなくなるのでシリンダ面には傷が生じ
る。これを回避するには慎重な作業や時間を要し作業性
が悪くなる。このようなリブ３を備えた成形シリンダで
成形を行うと、図４及び図５に示すように、成形された
プラスチックシート７の表面８に形成された罫線溝９に
は段差ｄが生じる。この段差ｄが存在すると、図６のよ
うに原反樹脂７は段差ｄの隅部へは流れ難いために、完
成した収納ケースにはヒケと鋭いバリ７’とを生じる問
題がある。このようなバリは使用者の指に傷をつけたり
或いは外観を悪くして商品価値を低下する。
属板４を切削加工する場合に、図３の（ｂ）に示した様
に刃物５を寸法ｇ以上にシリンダ１の表面に接近させる
と、刃物がシリンダ面に接触して意匠面を傷つける可能
性が生じる。したがって、シリンダ表面を傷つけないで
加工を行うには、完成した成形シリンダにおけるリブ３
の山形傾斜面６の下縁からシリンダ１の表面までの距離
ｄを約１００μｍ程度以上にする必要があり、もしもこ
れ以下に減じようとすると刃物がシリンダ面に接触する
ことが避けられなくなるのでシリンダ面には傷が生じ
る。これを回避するには慎重な作業や時間を要し作業性
が悪くなる。このようなリブ３を備えた成形シリンダで
成形を行うと、図４及び図５に示すように、成形された
プラスチックシート７の表面８に形成された罫線溝９に
は段差ｄが生じる。この段差ｄが存在すると、図６のよ
うに原反樹脂７は段差ｄの隅部へは流れ難いために、完
成した収納ケースにはヒケと鋭いバリ７’とを生じる問
題がある。このようなバリは使用者の指に傷をつけたり
或いは外観を悪くして商品価値を低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、シリン
ダ表面に折曲げ用の罫線溝を形成するためのリブを埋め
込んだ成形シリンダを改良して、従来の問題点のない優
れたプラスチック収納ケースを提供することを鋭意研究
したところ、前記のリブの輪郭を、前記シリンダ表面か
らほぼ直立する両側壁面とそれらに連接する山形突条面
とを有する様に形成し、且つ前記両側壁面のシリンダ表
面からの高さを５０μｍ以下に設定した時に、所期の結
果が得られることを見いだして本発明を完成した。本発
明のこのような成形シリンダは、プラスチック原反シー
トに折曲げ用の罫線溝を形成すべき位置に対応してシリ
ンダ表面に断面がほぼ長方形または正方形のリブ素材を
埋め込み、このリブ素材に前記素材の幅よりもわずかに
狭い入口幅の谷形凹溝を有する治具を押圧して、リブ素
材を塑性変形させ山形突条に形成することにより製作さ
れる。これにより、従来の刃物とは違って、治具はシリ
ンダ表面に接触しないでシリンダ表面に５０μｍ以下〜
数μｍ程度まで接近させることができ、リブの両側壁面
のシリンダ表面からの高さを５０μｍ以下に容易に設定
できることが分かった。得られた成形シリンダを使用し
て溶融樹脂の押出成形を行うと、折曲げ用の罫線溝が、
シート表面からほぼ垂直に垂下する両側壁と、該両側壁
に連接する谷形凹溝とから形成され、しかも、前記両側
壁の高さが５０μｍ以下に抑制されたプラスチック収納
ケース用押出シートが得られる。成形の際に樹脂の流れ
は阻害されないので、バリ及びヒケの発生がなくなり、
優れた品質のプラスチック収納ケース用押出シートが得
られる。なお、谷形凹溝は、リブの輪郭形状に対応し
て、両側壁に連接する部分が水平面となるが、シート表
面との間には５０μｍ以下の段差しか生じない。以上か
ら、本発明は、成形シリンダの製造法、それにより得ら
れた成形シリンダの構造、この構造の成形シリンダによ
るプラスチック収納ケース用押出シートの製造法、及び
それにより得られたプラスチック収納ケース用押出シー
トを提供することが理解されよう。
ダ表面に折曲げ用の罫線溝を形成するためのリブを埋め
込んだ成形シリンダを改良して、従来の問題点のない優
れたプラスチック収納ケースを提供することを鋭意研究
したところ、前記のリブの輪郭を、前記シリンダ表面か
らほぼ直立する両側壁面とそれらに連接する山形突条面
とを有する様に形成し、且つ前記両側壁面のシリンダ表
面からの高さを５０μｍ以下に設定した時に、所期の結
果が得られることを見いだして本発明を完成した。本発
明のこのような成形シリンダは、プラスチック原反シー
トに折曲げ用の罫線溝を形成すべき位置に対応してシリ
ンダ表面に断面がほぼ長方形または正方形のリブ素材を
埋め込み、このリブ素材に前記素材の幅よりもわずかに
狭い入口幅の谷形凹溝を有する治具を押圧して、リブ素
材を塑性変形させ山形突条に形成することにより製作さ
れる。これにより、従来の刃物とは違って、治具はシリ
ンダ表面に接触しないでシリンダ表面に５０μｍ以下〜
数μｍ程度まで接近させることができ、リブの両側壁面
のシリンダ表面からの高さを５０μｍ以下に容易に設定
できることが分かった。得られた成形シリンダを使用し
て溶融樹脂の押出成形を行うと、折曲げ用の罫線溝が、
シート表面からほぼ垂直に垂下する両側壁と、該両側壁
に連接する谷形凹溝とから形成され、しかも、前記両側
壁の高さが５０μｍ以下に抑制されたプラスチック収納
ケース用押出シートが得られる。成形の際に樹脂の流れ
は阻害されないので、バリ及びヒケの発生がなくなり、
優れた品質のプラスチック収納ケース用押出シートが得
られる。なお、谷形凹溝は、リブの輪郭形状に対応し
て、両側壁に連接する部分が水平面となるが、シート表
面との間には５０μｍ以下の段差しか生じない。以上か
ら、本発明は、成形シリンダの製造法、それにより得ら
れた成形シリンダの構造、この構造の成形シリンダによ
るプラスチック収納ケース用押出シートの製造法、及び
それにより得られたプラスチック収納ケース用押出シー
トを提供することが理解されよう。
【０００６】
【作用】本発明によると、成形シリンダにおける罫線形
成用のリブの両側壁面の高さを減少できるので、樹脂の
流れを阻害する側壁面が減少し、そのため成形バリ及び
ヒケの発生が回避できる。
成用のリブの両側壁面の高さを減少できるので、樹脂の
流れを阻害する側壁面が減少し、そのため成形バリ及び
ヒケの発生が回避できる。
【０００７】
【実施例】以下、図７〜９を参照して本発明の実施例を
詳しく説明する。図７には本発明にしたがって、成形シ
リンダを製造する方法の一例及び得られる成形シリンダ
の一例が記載されている。まず、鋼鉄製シリンダ１１の
表面にエッチングなどの表面加工により意匠等を施し、
フライス盤、旋盤等を利用して罫線溝に対応した位置に
溝１２を形成し、次に図７の（ａ）のようにこれらの溝
１２に断面が長方形または正方形の金属リブ素材１４
を、焼き入れ鋼製の回転治具１５を使用して圧入する。
次に図７の（ｂ）の様に、リブ素材１４に、回転治具１
５を繰り返し押しつけて断面が山形になる様に少しづつ
塑性変形させると、同時にリブ素材１４の溝１２への圧
入も進行する。例えばシリンダ１１を旋盤の軸に取りつ
け、回転治具１５を刃物台に支承させてリブ素材１４に
押しつけ、旋盤の軸を前後に手動回転させながら治具１
５により圧力成形する。この時部分的に切削も生じる。
詳しく説明する。図７には本発明にしたがって、成形シ
リンダを製造する方法の一例及び得られる成形シリンダ
の一例が記載されている。まず、鋼鉄製シリンダ１１の
表面にエッチングなどの表面加工により意匠等を施し、
フライス盤、旋盤等を利用して罫線溝に対応した位置に
溝１２を形成し、次に図７の（ａ）のようにこれらの溝
１２に断面が長方形または正方形の金属リブ素材１４
を、焼き入れ鋼製の回転治具１５を使用して圧入する。
次に図７の（ｂ）の様に、リブ素材１４に、回転治具１
５を繰り返し押しつけて断面が山形になる様に少しづつ
塑性変形させると、同時にリブ素材１４の溝１２への圧
入も進行する。例えばシリンダ１１を旋盤の軸に取りつ
け、回転治具１５を刃物台に支承させてリブ素材１４に
押しつけ、旋盤の軸を前後に手動回転させながら治具１
５により圧力成形する。この時部分的に切削も生じる。
【０００８】この工程で使用する治具１５はリブ素材１
４よりも若干幅の狭い入口幅を有する谷形凹溝１６と水
平な円周面１７とを有する円盤であり、回転軸により支
承されている。治具１５の外側周縁は面取りしておくと
よい。リブの加工は谷形凹溝１６の底がリブ素材１４に
接触して隙間がなくなるまで圧入する。圧力成形を行い
易いリブの材質としては銅、軟鋼、黄銅等の多少柔らか
い素材を選択する。圧力成形の段階ではバリが発生する
が、バリは微小であり最終仕上げでやすりにより簡単に
取り除くことができる。なお谷形凹溝１６の溝の深さは
所定のリブ高さとほぼ等しいか若干浅くしておく。この
構造の治具を使用すると、治具周面をシリンダ１１の表
面に傷をつけないで接近させ得る距離は数μｍ程度まで
可能となる。このようにして、図７の（ｃ）に示すよう
な形状のリブ１３が完成する。リブ１３は、回転治具１
５の凹溝１６及び水平面１７にそれぞれ対応した山形突
条１８及びその両下縁部の両裾部１９とを有する。シリ
ンダ１１の表面から両裾部１９の末端までの距離ｄは５
０μｍ以下、場合により５μｍ程度まで可能となる。最
後にシリンダの表面にはメッキを施して意匠面を保護す
る。
４よりも若干幅の狭い入口幅を有する谷形凹溝１６と水
平な円周面１７とを有する円盤であり、回転軸により支
承されている。治具１５の外側周縁は面取りしておくと
よい。リブの加工は谷形凹溝１６の底がリブ素材１４に
接触して隙間がなくなるまで圧入する。圧力成形を行い
易いリブの材質としては銅、軟鋼、黄銅等の多少柔らか
い素材を選択する。圧力成形の段階ではバリが発生する
が、バリは微小であり最終仕上げでやすりにより簡単に
取り除くことができる。なお谷形凹溝１６の溝の深さは
所定のリブ高さとほぼ等しいか若干浅くしておく。この
構造の治具を使用すると、治具周面をシリンダ１１の表
面に傷をつけないで接近させ得る距離は数μｍ程度まで
可能となる。このようにして、図７の（ｃ）に示すよう
な形状のリブ１３が完成する。リブ１３は、回転治具１
５の凹溝１６及び水平面１７にそれぞれ対応した山形突
条１８及びその両下縁部の両裾部１９とを有する。シリ
ンダ１１の表面から両裾部１９の末端までの距離ｄは５
０μｍ以下、場合により５μｍ程度まで可能となる。最
後にシリンダの表面にはメッキを施して意匠面を保護す
る。
【０００９】なお、シリンダ１１の円周方向に延びるリ
ブ１３の加工は上記の通りであるが、シリンダの軸線方
向に延びるリブの加工についても大差はなく、この場合
には旋盤にチャッキングしたシリンダは回転させないで
ロックし、刃物台を軸線方向に少しずつ送りながら圧力
加工すれば良い。
ブ１３の加工は上記の通りであるが、シリンダの軸線方
向に延びるリブの加工についても大差はなく、この場合
には旋盤にチャッキングしたシリンダは回転させないで
ロックし、刃物台を軸線方向に少しずつ送りながら圧力
加工すれば良い。
【００１０】この成形シリンダ１１を使用すると従来技
術では生じたバリやヒケが大幅に減少する。すなわち、
公知の方法に従って、図示しない溶融プラスチック供給
源から溶融プラスチック原料を押出し成形により正規の
厚さよりも厚い原反シート（図示せず）を形成し、未だ
流動性を有するこの原反シートを本発明の成形シリンダ
１１と裏打ちシリンダ（図示せず）との間に通して所定
の厚さに成形を行う。シートは所定の厚さになると共に
シリンダ面の意匠及び罫線溝を有することになる。その
時、リブ１３の両裾部１９の末端のシリンダ面からの高
さｄは従来技術のものよりもはるかに低いから、これら
の隅部へのプラスチックの流れは阻害されないので、ヒ
ケやバリの発生は実質的に防止できる。
術では生じたバリやヒケが大幅に減少する。すなわち、
公知の方法に従って、図示しない溶融プラスチック供給
源から溶融プラスチック原料を押出し成形により正規の
厚さよりも厚い原反シート（図示せず）を形成し、未だ
流動性を有するこの原反シートを本発明の成形シリンダ
１１と裏打ちシリンダ（図示せず）との間に通して所定
の厚さに成形を行う。シートは所定の厚さになると共に
シリンダ面の意匠及び罫線溝を有することになる。その
時、リブ１３の両裾部１９の末端のシリンダ面からの高
さｄは従来技術のものよりもはるかに低いから、これら
の隅部へのプラスチックの流れは阻害されないので、ヒ
ケやバリの発生は実質的に防止できる。
【００１１】図８は本発明の成形シリンダ１１を使用し
て成形したプラスチック収納ケース用押出シート２０の
罫線溝２１近傍の断面図を示し、図９は図８の円内の拡
大断面図である。罫線溝２１は谷形凹溝２２と前記シー
ト表面からほぼ垂直に垂下する両側壁２４とからなる。
谷形凹溝２２は、両側壁２４に連接する部分が水平面を
なす裾部２３をなす。図９に示したように、シート面と
裾部２３との間には段差ｄが生じるが、この寸法は従来
よりもはるかに小さい５〜５０μｍに抑制できるのでこ
の部分への溶融プラスチックの流れは阻害されないた
め、バリやヒケは実質的に生じない。
て成形したプラスチック収納ケース用押出シート２０の
罫線溝２１近傍の断面図を示し、図９は図８の円内の拡
大断面図である。罫線溝２１は谷形凹溝２２と前記シー
ト表面からほぼ垂直に垂下する両側壁２４とからなる。
谷形凹溝２２は、両側壁２４に連接する部分が水平面を
なす裾部２３をなす。図９に示したように、シート面と
裾部２３との間には段差ｄが生じるが、この寸法は従来
よりもはるかに小さい５〜５０μｍに抑制できるのでこ
の部分への溶融プラスチックの流れは阻害されないた
め、バリやヒケは実質的に生じない。
【００１２】
【発明の効果】本発明によって製作されたリブは、シリ
ンダ表面とリブの付け根の段差が従来よりも非常に小さ
くでき、それにより押出成形時の樹脂流れが良くなり、
成形後の溝の部分にバリ、ヒケ、尖りが発生しないので
高品位の収納ケースを提供できる。リブ製作工程に於け
る作業性も、シリンダを傷つける可能性が減ったことに
より従来の工期が大幅に短縮できる。
ンダ表面とリブの付け根の段差が従来よりも非常に小さ
くでき、それにより押出成形時の樹脂流れが良くなり、
成形後の溝の部分にバリ、ヒケ、尖りが発生しないので
高品位の収納ケースを提供できる。リブ製作工程に於け
る作業性も、シリンダを傷つける可能性が減ったことに
より従来の工期が大幅に短縮できる。
【図１】従来の押出成形シリンダの構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の線Ａ−Ａの拡大断面図である。
【図３】従来の筋押しリブの加工法を示す図であり、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は順次工程を示す。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は順次工程を示す。
【図４】従来の方法により製造されるプラスチック収納
ケース用シートの断面図である。
ケース用シートの断面図である。
【図５】図４の円内の拡大断面図である。
【図６】従来の方法により製造されるプラスチック収納
ケース用シートの不具合を説明する断面図である。
ケース用シートの不具合を説明する断面図である。
【図７】本発明の成形シリンダの筋押しリブを製造する
場合の順次工程を示す断面図で、（ａ）はリブ素材を埋
め込む工程を、（ｂ）は治具による加工工程を、および
（ｃ）は完成した成形シリンダの一部を示す。
場合の順次工程を示す断面図で、（ａ）はリブ素材を埋
め込む工程を、（ｂ）は治具による加工工程を、および
（ｃ）は完成した成形シリンダの一部を示す。
【図８】本発明の成形シリンダにより製造されたプラス
チック収納ケース用シートの断面図である。
チック収納ケース用シートの断面図である。
【図９】図８の円内の拡大断面図である。
【図１０】押出成形シートを示す平面図である。
【図１１】ブランクを示す平面図である。
１、１１：シリンダ ２、１２：溝 ３、１３：罫線溝筋押し用のリブ ４、１４：リブ素材 １５：治具 １６：治具の谷形凹溝 １７：治具の裾部 ６、１８：リブの山形突条 １９：リブの裾部 ７、２０：プラスチック収納ケース用シート ９、２１：罫線溝 ２２：製品の谷形凹溝 ２３：製品の裾部
Claims (4)
- 【請求項１】 シート表面に形成した折曲げ用の罫線溝
が、前記シート表面からほぼ垂直に垂下する両側壁と、
該両側壁に連接する谷形凹溝とから構成されている押出
シートにおいて、前記両側壁の高さを５０μｍ以下に設
定したことを特徴とするプラスチック収納ケース用押出
シート。 - 【請求項２】 シリンダと該シリンダ表面に形成した溝
に埋め込まれて折曲げ用の罫線溝を形成するためのリブ
とよりなり、前記リブの輪郭が、前記シリンダ表面から
ほぼ直立する両側壁面と、該両側壁に連接する山形突条
面とから形成され、且つ前記両側壁面の高さが５０μｍ
以下に設定した成形シリンダに、溶融プラスチックを押
し出し、成形することを特徴とする、折り曲げ用罫線溝
を有するプラスチック収納ケース用押出シートの製造方
法。 - 【請求項３】 シリンダと該シリンダ表面に形成した溝
に埋め込まれて折曲げ用の罫線溝を形成するためのリブ
とよりなり、前記リブの輪郭が、前記シリンダ表面から
ほぼ直立する両側壁面と、該両側壁に連接する山形突条
面とから形成されている成形シリンダにおいて、前記両
側壁面の高さを５０μｍ以下に設定したことを特徴とす
る、プラスチック収納ケース用押出シートの製造に使用
する成形シリンダ。 - 【請求項４】 シリンダ表面の折曲げ用の罫線溝を形成
すべき位置に、断面がほぼ長方形または正方形のリブ素
材を埋め込み、このリブ素材に、前記リブ素材よりも狭
い入口幅を有する谷形凹溝を備えた治具を押圧すること
により、前記リブ素材をその未切削の両側壁面の高さが
５０μｍ以下となるまで切削して、筋押しリブを形成す
ることを特徴とする、プラスチック収納ケース用押出シ
ートの成形シリンダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6334653A JPH08174668A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プラスチック収納ケース用押出シートとその製造方法、そのためのシリンダとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6334653A JPH08174668A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プラスチック収納ケース用押出シートとその製造方法、そのためのシリンダとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174668A true JPH08174668A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18279769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6334653A Withdrawn JPH08174668A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | プラスチック収納ケース用押出シートとその製造方法、そのためのシリンダとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536726A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙に折目を形成する方法および構造 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6334653A patent/JPH08174668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008536726A (ja) * | 2005-04-19 | 2008-09-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 板紙に折目を形成する方法および構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |