CN102795373A - 用于制作包装盒的盒坯组及模压版和制作盒坯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制作包装盒的盒坯组、制作盒坯组的模压版及制作盒坯的方法。所述包装盒包括首尾相接的第一、第二、第三与第四侧板，第一侧板与第三侧板形成包装盒的相对的侧面，第二侧板与第四侧板形成包装盒另两个相对的侧面，第一侧板上连接有盒顶板；每个盒坯组包括用于折叠成两个包装盒的第一盒坯与第二盒坯，每个盒坯的一端设有襟片，第一盒坯的盒顶板与第二盒坯的第三侧板之间对接，且第二盒坯的盒顶板与第一盒坯的第三侧板之间对接。本发明还公开了用于制作盒坯组的模压版及一种制作盒坯的方法。本发明通过使两个盒坯之间凹凸对接，能够最大限度地减少每一对盒坯所组成的模切单元的用料面积，达到节约资源，降低成本的效果。

Description

用于制作包装盒的盒坯组及模压版和制作盒坯的方法

技术领域

本发明涉包装技术领域，具体涉及一种用于制作包装盒的盒坯组、用于制作盒坯组的模压版以及制作盒坯的方法。

背景技术

包装盒的生产过程中采用模切工艺和压痕工艺。模切工艺是采用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切压痕工艺是把模切刀和压痕刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。

模切版的设计是包装折叠纸盒生产的关键环节，直接影响到产品的质量和成本。为了降低成本，就要考虑尽可能提高原料纸板利用率，即利用同样面积的纸板生产尽可能多的合格纸盒。由于纸板的纹向限定了盒坯的摆放方向，所以只能考虑在同一方向上进行盒坯之间的拼接。

常用的包装盒为六面体形状，包括四个侧面板，其中面积较大的一个侧面板上连接有盒顶，盒顶上还设有盒舌，并且四个侧面板的底部连接有用于勾接成盒底的折片。现有技术采用如图1所示的方式拼接模切版，如图1所示，一对盒坯组成一个模切单元，其中第一盒坯20的四个侧面板依次为第一侧面板21、第二侧面板22、第三侧面板23、第四侧面板24，其中第一侧面板21的顶部连接有盒顶板211，第一侧面板21上还连接有用于粘贴的襟片28。在折叠成型后，襟片28与第四侧面板24粘贴，第一侧面板21与第三侧面板23相互平行，第二侧面板22与第四侧面板24相互平行。第二盒坯201与第一盒坯20的形状相同，第二盒坯201连接有盒顶板211的一侧与第一盒坯20连接有盒顶板211的一侧相对设置，第一盒坯20和第二盒坯201最外端的刀线分别对齐，并且第一盒坯20和第二盒坯201相互靠近，使与第一盒坯20的盒顶板211相连的盒舌212，以及与第二盒坯201的第四侧面板24的相连的折片241之间共用刀线。在实际生产时，可以把若干个模切单元依次排列，可以一次生产多个包装盒。

现有技术的缺陷在于，在进行盒坯拼接时，第一盒坯20与第二盒坯201之间形成的废料面积较大，不能有效利用原料板，浪费资源，提高了成本。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，通过改变用于折叠包装盒的盒坯的拼接方式，并改进与其相应的模切版的排版方式，能够提高原料坯板的利用效率，达到节约资源，降低成本的目的。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于制作包装盒的盒坯组，所述包装盒包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第一侧板与第三侧板形成所述包装盒的两个相对的侧面，所述第二侧板与第四侧板形成所述包装盒另两个相对的侧面，所述第一侧板上连接有盒顶板；每个所述盒坯组包括用于折叠成两个所述包装盒的第一盒坯与第二盒坯，每个所述盒坯的其中一端设有用于粘贴的襟片，其特征在于，所述第一盒坯的盒顶板与第二盒坯的第三侧板之间对接，且所述第二盒坯的盒顶板与所述第一盒坯的第三侧板之间对接。

作为优选，所述襟片分别设于所述第一盒坯与第二盒坯的同一端。

作为优选，所述盒顶板的自由端还设有盒舌，所述盒舌与所述盒顶板之间设有压痕。

本发明同时提供了一种模压版，用于制作一个或多个如上所述的盒坯组，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设有模切刀；每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的底片之间分别设有压痕刀；在所述模切刀与压痕刀之间填充有衬空材料。

作为优选，所述压痕刀为点线刀或直刀。

作为优选，所述第一盒坯与第二盒坯之间设有搭桥，分段设置用于切割所述共用模切线的模切刀。

本发明还提供了一种制作盒坯的方法，包括如下步骤：

(1)排刀制版：平行排列多个如权利要求1所述的盒坯组，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设置模切刀；每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设置压痕刀；最后在所述模切刀与压痕刀之间填充衬空材料形成模压版；

(2)模切：使用步骤(1)所述的模压版沿每个所述盒坯组的轮廓线把坯料板切割成多个模切单元，

并沿每个所述盒坯组的所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的模切线把每个模切单元切割成单个盒坯；

(3)压痕：使用步骤(1)所述的模压版在每个所述盒坯的相邻的所述侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述盒坯的第一侧板与盒顶板之间及每个所述侧板与其相连的折片之间压痕。

作为优选，所述模切与压痕步骤是同步进行的。

本发明的用于制作包装盒的盒坯组与其对应的制作盒坯组的模压版及制作盒坯的方法，具有以下有益效果：使每个盒坯组的两个盒坯的宽度相等的侧板相互对应，并且每个盒坯带有盒顶的一侧与另一个盒坯未设盒顶的一侧对应插接，使两个盒坯之间实现凹凸对接，能够最大限度地减少每一对盒坯所组成的模切单元的用料面积，充分利用原料板，达到节约资源，降低成本的效果。

附图说明

图1为现有技术的盒坯组的盒坯拼接结构示意图；

图2为本发明的实施例一的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图；

图3为本发明的实施例一的用于制作盒坯的方法的盒坯组的拼接结构示意图；

图4为本发明的实施例二的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图；

图5为本发明的实施例三的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图；

图6为本发明的实施例四的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施方式。

实施例一

图2为本发明的实施例一的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图。本发明的用于制作包装盒的盒坯组，包装盒包括首尾相接的四个侧板，沿其中一条侧棱展开后的形状如图2所示，分别为依次连接的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3与第四侧板4。在折叠成盒的状态下，第一侧板1与第三侧板3为相对的侧面，第二侧板2与第四侧板4为另两个相对的侧面，其中，第一侧板1上连接有盒顶板11。如图2所示，每个盒坯组包括用于折叠成包装盒的两个盒坯，分别为第一盒坯100和第二盒坯101，第一盒坯100与第二盒坯101的一端分别设有用于粘贴的襟片8，第一盒坯100的盒顶板11与第二盒坯101的第三侧板3之间对接，且第二盒坯102的盒顶板11与第一盒坯100的第三侧板3之间对接。作为优选方案，襟片8分别设于第一盒坯100与第二盒坯102的同一端，在本实施例中，第一盒坯100的襟片8与第一侧板1连接，第二盒坯102的襟片8与第三侧板3连接，这样可以减少所述盒坯组在设置有襟片8的方向上的尺寸。当然襟片8还可以都设置在盒坯的另一端。

由于盒坯的横向尺寸相等的第一侧板1和第三侧板3相互对应插接，并且横向尺寸相等的第二侧板2与第四侧板4之间也形成了插接结构，使相互插接的深度最大，能够使模切过程中产生的废料面积最少，最大限度地提高纸板坯料的利用率，从而达到节约资源、降低成本的效果。

作为优选，盒顶板11的自由端还设有盒舌112，盒舌112与盒顶板11之间设有压痕。盒舌112在所述盒坯折叠成盒时，插入第三侧板3的内侧，提高盒体的密封效果。

由于盒坯是通过模切和压痕工艺在坯料纸板上制作出的，本发明在对盒坯组中的盒坯的拼接方式作出改进的同时，也必须对加工该盒坯组的模压版进行改进。本发明同时提供了一种模压版，用于制作多个如上所述的盒坯组，沿每个盒坯组的轮廓线及第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设置有模切刀，即钢刀；每个盒坯的相邻的侧板之间、襟片与其邻接的侧板之间、每个第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设置有压痕刀，其中压痕刀可根据实际情况选用点线刀或直刀。在模切刀与压痕刀之间填充相应的衬空材料即组合成模压版。当然，连接在每个盒坯的各个侧板上的顶板和折片的轮廓线上也设有模切刀，各个折片上需要折叠的地方分别设有压痕刀，这是本领域的技术人员所公知的，在此不再赘述。把制作完成的模压版安装在模切机上，即可通过模切出相应的盒坯轮廓，通过模压制出相应的折叠线，形成最终的盒坯。再经过折叠、粘贴工序后即可形成完整的包装盒。

作为优选方案，还可以在第一盒坯与第二盒坯之间的空隙处设置搭桥，此时，用于切割共用模切线的模切刀就分段设置，这样一方面降低模切刀的长度，提高其抗弯强度，另一方面还可以使第一盒坯与第二盒坯之间保持一定的连接，便于整体运输和清废。本实施例中盒坯的原材料可采用100-1200g/m²的白卡纸、100-1200g/m²的灰底白板纸、三层或五层的A/B/C/D/E/F瓦楞纸以及纸膜或纸铝膜。

以下结合图2和图3详细说明本发明的制作盒坯的方法。与图2所示的盒坯组相对应，本发明还提供了一种制作盒坯的方法，包括如下步骤：

(1)排刀制版：平行排列多个如图2所示的盒坯组，沿每个盒坯组的轮廓线及第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设置模切刀；每个盒坯的相邻的侧板之间、襟片与其邻接的侧板之间、每个第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设置压痕刀；最后在模切刀与压痕刀之间填充衬空材料形成模压版；

(2)模切：使用步骤(1)所述的模压版沿每个盒坯组的轮廓线，即图1中所示的围绕每个盒坯组的实线，把坯料板切割成多个如图3的所示的模切单元1000，即图3中点划线所围成的部分；然后沿第一盒坯100与第二盒坯102相互对插连接所形成的共用模切线把每个模切单元1000切割成单个盒坯；(2)压痕：使用上述模压版在每个盒坯的相邻的侧板之间、襟片与其邻接的侧板之间、每个盒坯的第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间进行压痕，即图1和图2所示压痕线(虚线)进行压痕。其中，第一盒坯100中，相邻的两个侧板之间设有压痕，在第一侧板1与盒顶板11之间，第一侧板1与襟片8之间，以及盒顶板11与盒舌112之间均设有压痕。当然，每个侧板与其相连接的折片之间以及折片上设计有折叠的地方均设有压痕。在本实施例中，作为优选，模切与压痕步骤是同步进行的，即在模切的同时进行压痕。

实施例二

图4为本发明的实施例二的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图。如图4所示，由第三盒坯300与第四盒坯301组成一个盒坯组，实施例二与实施例一的区别在于，第三盒坯300的四个侧板的排列方式与实施例一不同，由第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、第一侧板1依次连接，襟片8与第二侧板2连接。相应地，与第三盒坯300形成对插结构的第四盒坯301的四个侧板的排列方式与实施例一中的第二盒坯101的四个侧板的排列方式也不相同。第四盒坯301的四个侧板按照第四侧板4、第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3的顺序依次排列，并且形成对插结构。在此不再赘述。

实施例三

图5为本发明的实施例三的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图。如图5所示，由第五盒坯400与第六盒坯401组成一个盒坯组，实施例三与实施例一的区别也在于第五盒坯400与第六盒坯401中的侧板的排列方式不同，在此不再赘述。

实施例四

图6为本发明的实施例四的用于制作包装盒的盒坯组的盒坯拼接结构示意图。如图5所示，由第七盒坯500与第八盒坯501组成一个盒坯组，实施例四与实施例一的区别也在于第七盒坯500与第八盒坯501中的侧板的排列方式不同，在此不再赘述。

当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制作包装盒的盒坯组，所述包装盒包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第一侧板与第三侧板形成所述包装盒的两个相对的侧面，所述第二侧板与第四侧板形成所述包装盒另两个相对的侧面，所述第一侧板上连接有盒顶板；每个所述盒坯组包括用于折叠成两个所述包装盒的第一盒坯与第二盒坯，每个所述盒坯的其中一端设有用于粘贴的襟片，其特征在于，所述第一盒坯的盒顶板与第二盒坯的第三侧板之间对接，且所述第二盒坯的盒顶板与所述第一盒坯的第三侧板之间对接。

2.如权利要求1所述的用于制作包装盒的盒坯组，其特征在于，所述襟片分别设于所述第一盒坯与第二盒坯的同一端。

3.如权利要求1所述的用于制作包装盒的盒坯组，其特征在于，所述盒顶板的自由端还设有盒舌，所述盒舌与所述盒顶板之间设有压痕。

4.一种模压版，用于制作一个或多个如权利要求1所述的盒坯组，其特征在于，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设有模切刀；

每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设有压痕刀；

在所述模切刀与压痕刀之间填充有衬空材料。

5.如权利要求4所述的模压版，其特征在于，所述压痕刀为点线刀或直刀。

6.如权利要求4所述的模压版，其特征在于，所述第一盒坯与第二盒坯之间设有搭桥，分段设置用于切割所述共用模切线的模切刀。

7.一种制作盒坯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)排刀制版：平行排列多个如权利要求1所述的盒坯组，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设置模切刀；每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设置压痕刀；最后在所述模切刀与压痕刀之间填充衬空材料形成模压版；

(2)模切：使用步骤(1)所述的模压版沿每个所述盒坯组的轮廓线把坯料板切割成多个模切单元，

并沿每个所述盒坯组的所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的模切线把每个模切单元切割成单个盒坯；

(3)压痕：使用步骤(1)所述的模压版在每个所述盒坯的相邻的所述侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述盒坯的第一侧板与盒顶板之间及每个所述侧板与其相连的折片之间压痕。

8.如权利要求7所述的制作盒坯的方法，其特征在于，所述模切与压痕步骤是同步进行的。

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