CN103786946A - 一种风琴边方底包装袋及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种风琴边方底包装袋，包括由一张片材封边成的纸筒，所述纸筒两侧经折风琴边，纸筒设置第一、第二压痕线，第二压痕线到底边的距离大于第一、第二压痕线的距离，且不超过其两倍距离；第二压痕线两端对称设置有不与纸筒底边连接的第一、第二折痕线，所述第一、第二折痕线尾端分别与所述纸筒两边的距离超过风琴边的折入深度；第一、第二折痕线尾端至所述纸筒底边设置有第一、第二切线。本发明实施例还公开了一种制作上述风琴边方底包装袋的方法。采用本发明，扩大了包装袋底部的粘合面的面积，且使其底部材料分布较均匀，使底部粘合牢固；降低了底部最大厚度，因而多个袋叠放后其总高度减少，有利于减少包装物的运输占用空间。

Description

一种风琴边方底包装袋及其制作方法

技术领域

 本发明涉及一种包装袋及其制作方法，尤其涉及一种风琴边方底包装袋及其制作方法。

背景技术

方底袋广泛使用于各种场合，用于装置物品或是用于广告宣传等，而目前工业生产制作风琴边方底袋的方法,一种是采用单张平张纸，经压痕、冲外形、根据压痕线折筒，粘合侧边成筒；折风琴边；折好底部后通过上胶或热合使底粘合，进而成方底袋，其缺点是生产效率低。另一种是连续生产方法，是采用卷筒纸，封边成纸筒同时用定型刀模具折风琴边，再切段，折底，底部上胶或热合使底粘合成方底袋，因为是成卷印刷（如凹印）, 成卷连续封边成筒并连续折好风琴边,其生产效率高，但其没有经过压痕工序，底部成型不精确，可用袋材质种类范围窄。此两种方法一般是成型如图1、图2所示结构，其制作成的底部经折叠后其具有五层结构，导致底部较厚，层数分布不均，能够胶粘或热合的面积小，中部存在一定空隙，无法实现高强度的可靠粘合，且多袋叠放占据比较大的储存空间。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种风琴边方底包装袋及其制作方法。可提供一款底部粘合牢固、厚度低的风琴边方底包装袋。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风琴边方底包装袋，包括由一张片材封边成的纸筒，所述纸筒两侧经折风琴边，所述纸筒具有平行于所述纸筒底边的第一、第二压痕线，所述第二压痕线到底边的距离大于所述第一、第二压痕线的距离，且不超过两倍所述第一、第二压痕线的距离；所述第二压痕线两端对称设置有不与所述纸筒底边连接的第一、第二折痕线，所述第一、第二折痕线尾端分别与所述纸筒两边的距离超过所述风琴边的折入深度；所述第一、第二折痕线尾端至所述纸筒底边设置有第一、第二切线。

进一步地，所述第一、第二压痕线的距离为所述风琴边的折入深度。

更进一步地，所述第一、第二折痕线与所述纸筒两边成45度夹角。

进一步地，所述第一、第二切线与所述底边垂直或相交。

进一步地，所述第一、第二切线为直线或曲线。

更进一步地，所述第一、第二压痕线为全段或部分压痕。

更进一步地，所述第一、第二折痕线为全段或部分折痕。

相应地，本发明实施例还提供了一种制作风琴边方底包装袋的方法，包括以下步骤：

步骤1：将片材进行封边成筒，冲压或滚压折风琴边所需的折痕，并进行折风琴边，形成带有风琴边的纸筒；

步骤2：将所述形成带有风琴边的纸筒冲压平行于所述纸筒底边的第一、第二压痕线，所述第二压痕线到所述纸筒底边的距离大于所述第一、第二压痕线的距离，且不超过两倍所述第一、第二压痕线的距离；

步骤3：以第二压痕线两端为起点对称压制不与所述纸筒底边连接的第一、第二折痕线，且所述第一、第二折痕线分别与所述纸筒的两边成45度夹角，所述第一、第二折痕线尾端分别与所述纸筒两边的距离超过所述风琴边的折痕宽度；

步骤4：在所述第一、第二折痕线的尾端朝所述纸筒底边分别设置传递两面的第一、第二切线。

进一步地，所述第一、第二压痕线以及所述第一、第二折痕线为全段或部分折痕。

更进一步地，还包括对所述纸筒进行折叠的步骤：

将所述纸筒底边一面沿所述第一压痕线进行上翻，并将所述纸筒底边两面中的风琴边沿侧边压折；

将上翻的一面沿其上的第二压痕线进行折叠，将未上翻的另一面沿其上的第二压痕线进行折叠，并通过胶粘剂进行粘合或通过加热熔合。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明扩大了包装袋底部的粘合面的面积，使底部粘合牢固，且使其底部呈四层结构，使底厚度降低，多个袋叠放后其高度减少，有利于减少包装物的运输占用空间。   

附图说明

图1是现有技术中的风琴边方底包装袋的结构示意图；

图2是图1所示的风琴边方底包装袋结构示意图；

图3是本发明的拆解结构示意图；

图4是本发明的折叠成风琴侧边纸筒正面压痕切线结构示意图；

图5是本发明翻折的结构示意图；

图6是本发明底部完成折叠的结构示意图。

 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图3所示的本发明的纸制片材封边成纸筒的结构示意图。

本发明实施例公开了一种风琴边方底包装袋，是将一张纸制片材进行封边成纸筒10，在纸筒的两侧设置折风琴边的折痕11，纸筒10的下部设置有平行于纸筒底边的第一、第二压痕线21、22，第二压痕线22到底边的距离大于第一压痕线21、第二压痕线22之间的距离，且不超过两倍第一压痕线21、第二压痕线22的距离。第一压痕线21、第二压痕线22之间的距离等于风琴边折叠的深度。

参照图4所示结构示意图。第二压痕线22两端作为起点对称设置有不与底边连接的第一、第二折痕线31、32，其与纸筒10的两边成45度夹角。

需要进行说明的是，第一、第二折痕线31、32的尾端与风琴边折痕11的距离大于纸筒10两边与风琴边折痕11的距离。

第一、第二折痕线31、32的尾端与纸筒10的底边设置有第一、第二切线41、42，第一、第二切线41、42传递纸筒10的两面，第一、第二切线41、42的形状可以为与底边垂直或相交，第一、第二切线41、42可为直线也可为曲线，在本实施例中优选为与底边垂直的直线切线，

需要进行说明的是，第一、第二压痕线21、22可为全段或部分压痕，本发明实施例优选为全段压痕，部分压痕线例如可以设置首尾各一段压痕，方便人工进行翻折即可；同样的，第一、第二折痕线31、32可为全段或部分压痕，本发明实施例优选为全段压痕，但本发明并不以此为限。

本发明实施例还公开了一种制作上述风琴边方底包装袋的方法，将纸片材进行封边形成纸筒，如图3所示结构示意图，在封边完成后的纸筒上冲压或滚压折风琴边所需的折痕11并折成纸筒10，如图4所示结构示意图，并在纸筒10的下部冲压或滚压距离等于折痕11与纸筒侧边距离相等的第一、第二压痕线21、22，第一、第二压痕线21、22平行于纸筒10的底边。

需要进行说明的是，第二压痕线22到纸筒底边的距离大于第一、第二压痕线21、22的距离，且不超过两倍第一、第二压痕线21、22的距离。

沿纸筒的两边与第一压痕线的交点过第二压痕线与风琴边的折痕的交点分别压制不与纸筒底边相交的第一、第二折痕线31、32，第一、第二折痕线分别与纸筒的两边成45度夹角。

需要进行说明的是，第一、第二折痕线31、32的尾端与风琴边折痕11的距离大于纸筒10两边与风琴边折痕11的距离。

在第一、第二折痕线31、32的尾端向纸筒底边分别设置传递两面的第一、第二切线41、42，第一、第二切线41、42之间的部分形成本发明风琴边方底包装袋的主要粘合部。

需要进行说明的是，第一、第二压痕线21、22可为全段或部分压痕，本发明实施例优选为全段压痕，同样的，第一、第二折痕线31、32可为全段或部分压痕，本发明实施例优选为全段压痕，但本发明并不以此为限。

将纸筒沿风琴边的折痕11进行双边折叠风琴边，形成如图4所示的结构示意图，再将纸筒底边的一面沿第一压痕21进行翻折，并将包含于纸筒底边两面之间的风琴边沿侧边压折，形成图5所示的结构示意图。

将翻折后的上部分沿顶面上的第二压痕22a进行折叠，同样地，将位于底面上的部分沿底面上的第二压痕22b进行折叠，并以后折叠的部分上，以及需要的部分上涂布粘合剂粘合，或者直接热压粘合，完成底部的制作，如图6所示结构示意图。

需要进行说明的是，第一、第二压痕线21、22以及第一、第二斜压痕线 31、32，第一、第二切线41、42，以及成卷连续生产的纸筒截节线可为一次性压裁成型，进而提高生产效率，本发明在此不做进一步限制。

本发明解决了现有技术中生产风琴边底袋的难题，使得产品效果、外观和生产效率兼顾及，在保证底部粘合牢固，精确美观的情况下，提高了生产效率，同时使底部的厚度降低，减少储存空间，减少运输费用；底部的厚度降低，精确的尺寸也使本发明的风琴边方底包装袋更适合于自动包装机采用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风琴边方底包装袋，其特征在于，包括由一张片材封边成的纸筒，所述纸筒两侧经折风琴边，所述纸筒具有平行于所述纸筒底边的第一、第二压痕线，所述第二压痕线到底边的距离大于所述第一、第二压痕线的距离，且不超过两倍所述第一、第二压痕线的距离；所述第二压痕线两端对称设置有不与所述纸筒底边连接的第一、第二折痕线，所述第一、第二折痕线尾端分别与所述纸筒两边的距离超过所述风琴边的折入深度；所述第一、第二折痕线尾端至所述纸筒底边设置有第一、第二切线。

2.根据权利要求1所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二压痕线的距离为所述风琴边的折入深度。

3.根据权利要求2所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二折痕线与所述纸筒两边成45度夹角。

4.根据权利要求1所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二切线与所述底边垂直或相交。

5.根据权利要求4所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二切线为直线或曲线。

6.根据权利要求1～5任一项所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二压痕线为全段或部分压痕。

7.根据权利要求1～5任一项所述的风琴边方底包装袋，其特征在于，所述第一、第二折痕线为全段或部分折痕。

8.一种制作如权利要求1所述的风琴边方底包装袋的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将片材进行封边成筒，冲压或滚压折风琴边所需的折痕，并进行折风琴边，形成带有风琴边的纸筒；

步骤2：将所述形成带有风琴边的纸筒冲压平行于所述纸筒底边的第一、第二压痕线，所述第二压痕线到所述纸筒底边的距离大于所述第一、第二压痕线的距离，且不超过两倍所述第一、第二压痕线的距离；

步骤3：以第二压痕线两端为起点对称压制不与所述纸筒底边连接的第一、第二折痕线，且所述第一、第二折痕线分别与所述纸筒的两边成45度夹角，所述第一、第二折痕线尾端分别与所述纸筒两边的距离超过所述风琴边的折痕宽度；

步骤4：在所述第一、第二折痕线的尾端朝所述纸筒底边分别设置传递两面的第一、第二切线。

9.根据权利要求8所述的风琴边方底包装袋的方法，其特征在于，所述第一、第二压痕线以及所述第一、第二折痕线为全段或部分折痕。

10.根据权利要求8所述的风琴边方底包装袋的方法，其特征在于，还包括对所述纸筒进行折叠的步骤：

将所述纸筒底边一面沿所述第一压痕线进行上翻，并将所述纸筒底边两面中的风琴边沿侧边压折；

将上翻的一面沿其上的第二压痕线进行折叠，将未上翻的另一面沿其上的第二压痕线进行折叠，并通过胶粘剂进行粘合或通过加热熔合。

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