CN204399696U - 复合膜辅带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合膜辅带，由一张复合膜条、带组成，其中至少有一张塑料薄膜上有特殊形状切口，复合膜条、带上复合有一层完整的塑料薄膜；复合膜条、带由多张带有特殊形状切口的薄膜组成，通过错位排列，形成一张完整的、无孔洞的复合膜条、带。解决了传统袋子撕口不规则，难看等问题，而且最大程度的做到了节约材料的使用。在现有工艺及制造水平的前提下，有一个机械化大生产的背景，生产、制造是有保障的。其适应的范围也很广，各行各业、各种类型的包装袋均能使用，有着良好的前景。

Description

复合膜辅带

技术领域

本实用新型涉及复合膜辅带。

背景技术

目前市场上很多包装都采用塑料膜包装袋，其干净卫生，使用方便。最具有新型功能的PE自封袋，其撕开包装后为一条直线，包装内的内封条可以反复开关。这样气密性就很好，保证了食物的安全、卫生。但是其结构如果失去了内封条后，无法将塑料膜撕成一条直线。

还有香烟的外包装，也可以将薄膜撕成一条直线。但是其无法应用在普通的食品包装等软质的袋子上。

发明内容

本实用新型的目的是提供复合膜辅带，其作为包装袋的辅助膜来使用，通过粘合在包装袋的内壁，实现包装袋撕口成一条直线。同时，自身使用的物料很节省，做到功能与省料的统一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由一张复合膜条、带组成，其中至少有一张塑料薄膜上有特殊形状切口，复合膜条、带上复合有一层完整的塑料薄膜；复合膜条、带由多张带有特殊形状切口的薄膜组成，通过错位排列，形成一张完整的、无孔洞的复合膜条、带。

进一步的，切口为直线切口和异形切口，直线切口为一条直线、相互有间隔的多条平行直线切口；异形切口由切孔和切条组成，切孔为菱形、“V”字形、圆形、弧形或多边形结构，切条为直线，切孔与切条之间相互连通、贯穿为一个异形切口，排列顺序为切条对着切孔连续排列成一条直线，根据需要异形切口之间设置间隔。    

 进一步的，切口和异形切口在复合膜条、带上为一条或多条平行的排列，形成复合膜后，对应的撕口个数及宽度与平行的直线切口及异形切口宽度及方向相对应。

进一步的，当复合膜中塑料薄膜a的伸缩性小于塑料薄膜薄膜b，复合膜条、带粘合在塑料薄膜b上，通常复合膜条、带位于包装的内壁上。

进一步的，复合膜条、带为带状，在横向撕口的包装上，复合膜条、带长度与包装膜宽度一致，制成包装袋后，复合膜条、带对折分布，粘合在整个包装的内壁上；竖向撕口的包装上为一张加宽的条、带，粘合与包装膜上的特定位置，包装成型后复合膜条、带处于对折的状态、分布于包装袋内壁左边、右边、左右两边。

进一步的，塑料薄膜的切口为直线切口时，通过与另外一张完整的塑料薄膜粘合，成为一张复合膜条、带，其中，切口为一条及平行的多条，与之对应的撕口为一个及多个，切口与撕口宽度趋于一致，撕开的方向为双向撕开。

进一步的，复合膜条、带中的塑料薄膜上特殊形状切口，由多个连续的菱形首尾排列成一条直线；连接处具体分为无间隔和有小的间隔两种形式。

进一步的，异形切口中的切孔为菱形、“V”字形、圆形、椭圆形、弧线形、三角形、正方形、长方形、梯形或多边形结构样式的孔洞。

进一步的，撕口位置通过增加拉片，在复合膜整个包裹于物体外部时为外部拉启装置；拉片位于包装的边缘位置，为横向撕口时，拉片位于切口、异形切孔边缘上部的一方；为竖向撕口时，拉片位于切口、异形切口边缘上部。

进一步的，为了提示和方便使用，包装袋外表面印刷有相应的图案、箭头、文字作为引导、标识。

进一步的，撕口对着异形切口的切孔。

进一步的，复合膜条、带在包装袋的内壁指定位置粘合，能达到撕口为一条直线的情况下，节约材料的使用。

进一步的，复合膜条、带作为一种功能辅助复合膜应用于包装上。

进一步的，包装袋为复合材料时，复合膜条、带须粘合在包装袋复合膜中伸缩性最大的一张薄膜壁上，才能有效发挥其效果。否则，将会影响实施效果。

进一步的，切口、异形切口与包装袋边缘的撕口的位置及宽度是一致的，目的是方便撕开袋子。

进一步的，切口中直线切口的宽度因小于3mm。

进一步的，切口中直线切口和异形切口在复合膜条、带上为一条或多条平行的排列，间距在0.5-20mm之间。

进一步的，异形切口为菱形或三角形时，直线切条连通在菱形或三角形尖的一端。 

进一步的，异形切口中的切孔与切条之间无塑料薄膜间隔，二者是连通的。

进一步的，异形切口排列顺序为切条对着切孔排列成一条直线，切口与切口间分为无间隔排列和有间隔排列。

进一步的，复合膜条、带使用的粘合剂效果一定要好、粘合要牢靠、稳固。

进一步的，包装膜是指包装袋成型之前为薄膜时的形态。

进一步的，包装膜为单独的塑料薄膜，也可为复合膜。为复合膜时，可塑料薄膜与塑料薄膜间复合、塑料薄膜与纸张、铝膜等材质膜复合。

进一步的，切口中的直线切口、异形切口成型后效果为直线、弧线、斜线、曲线。 

进一步的，塑料薄膜用于包裹瓶体、罐体时，复合膜条、带位于罐体的外部表面，通过拉片实现开启塑料薄膜的目的。

进一步的，有切口、异形切口的薄膜是先制作切口或打孔，再进行复合，形成半成品，又与包装膜结合，制成包装袋。

进一步的，塑料薄膜通指目前市场上知晓的各种薄膜类产品，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等制成或的薄膜，同时还包括铝膜、纸膜等。

进一步的，切口、异形切口组成多条平行结构时，与袋子之间为横向、垂直、斜向排列分布。

本实用新型的良好效果为：复合膜辅带通过结构改进，自身为一个条、带状的复合膜。其与包装袋内壁粘合，能实现撕开袋子为一条直线的效果。同时，能节约复合膜的使用量，在满足功能的前提下，实现了材料使用上的节约。通过对包装袋添加具有功能的复合膜条、带，能让包装袋撕口平整，美观。其打孔及复膜均由机器实现，形成半成品，配合到包装袋上使用就能形成一个完整的产品。解决了传统袋子撕口不规则，难看等问题，而且最大程度的做到了节约材料的使用。在现有工艺及制造水平的前提下，有一个机械化大生产的背景，生产、制造是有保障的。其适应的范围也很广，各行各业、各种类型的包装袋均能使用，有着良好的前景。

附图说明

图1是本实用新型的复合膜条、带直线切口结构示意图。

图2是本实用新型的复合膜条、带直线切口具有撕口时的结构示意图。

图3是本实用新型的复合膜条、带异形切口结构示意图。

图4是本实用新型的复合膜条、带异形切口具有撕口时的结构示意图。

图5是本实用新型的有切口塑料薄膜上，直线切口和异形切口各种式样的结构示意图。

图6是本实用新型的有切口塑料薄膜上，直线切口和异形切口各种式样且有间隔的结构示意图。

图7是本实用新型的有切口塑料薄膜上，异形切口中切条局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的复合膜辅带应用在复合膜包裹金属罐体时的结构示意图。

图9是本实用新型的横向撕口包装袋立体透视结构示意图。

图10是本实用新型的竖向撕口包装袋从侧边打开，展开后内壁有复合膜条、带直线切口结构示意图。

图11是本实用新型的竖向撕口包装袋从侧边打开，展开后内壁有复合膜条、带异形切口结构示意图。

图中，附图标记说明如下：

1复合膜条、带

11有切口塑料薄膜

111切口

1111直线切口

1112异形切口

11121切孔

11122切条

112间隔

12完整的塑料薄膜

2撕口

21横向撕口

22竖向撕口

23拉片

3包装袋

31包装膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-11所示，复合膜辅带，包括由一张复合膜条、带1组成，其中至少有一张塑料薄膜上有特殊形状切口111，复合膜条、带1上复合有一层完整的塑料薄膜12；复合膜条、带1由多张带有特殊形状切口111的薄膜组成，通过错位排列，形成一张完整的、无孔洞的复合膜条、带1。

切口111为直线切口1111和异形切口1112，直线切口1111为一条直线、相互有间隔112的多条平行直线切口1111；异形切口1112由切孔11121和切条11122组成，切孔11121为菱形、“V”字形、圆形、弧形、多边形结构，切条11122为直线，切孔11121与切条11122之间相互连通、贯穿为一个异形切口1112，排列顺序为切条11122对着切孔11121连续排列成一条直线，根据需要异形切口1112之间设置间隔112。切口111和异形切口1112在复合膜条、带上为一条或多条平行的排列，形成复合膜后，对应的撕口2个数及宽度与平行的切口111及异形切口1112宽度相对应。

在塑料薄膜上进行切割、打孔，切口111为一条直线或异形切口1112排列成的直线。在塑料薄膜上有多条平行的切口111，有切口111的塑料薄膜通过胶水与另外一张完整的塑料薄膜12粘合，待胶水干燥，粘合牢固后形成一张完整的半成品。通过分切，就完成复合膜条、带1（复合膜辅带）的制作。每一条复合膜条、带1上，有一条或平行的多条切口111、异形切口1112。

在包装袋3未制成袋子前，将制成的复合膜辅带粘附于包装袋3的包装膜31的内壁指定位置，通常使用胶水实现粘合。如果是横向撕开的袋子，复合膜条、带1贴合宽度与包装袋3的包装膜31的宽度一致，粘合牢固后，开始制袋。制袋完成，填装袋内物品，封口后，在袋子边缘设置撕口2，所设置的撕口2宽度及位置，正好在复合膜条、带1的位置。此时的复合膜条、带1为对折的形态，因为采用直线切口1111或菱形切口111等，这样的结构是双向可撕开的结构。所以，在对折后不影响其撕开的效果。如果是竖向撕开的袋子，复合膜条、带1分布于包装袋3的包装膜31左、右两边的特定位置，因为复合膜条、带1被加宽。制袋完成，袋子左、右两边的位置上的复合膜条、带1是对折的。因为竖向开启的袋子，通常是自上而下的开启。所以，使用切口111中的直线切口1111或异形切口1112都能满足袋子的开启。在面对特殊情况时，也就是塑料膜包裹金属罐4等情况下，粘合在塑料膜上的复合膜条、带1一端通过增加拉片23来实现开启的便捷性。通常，撕口2的方向对着切口111中的直线切口1111或异形切口1112中的切孔11121。

Claims (6)

1.复合膜辅带，其特征是：由一张复合膜条、带组成，其中至少有一张塑料薄膜上有特殊形状切口，复合膜条、带上复合有一层完整的塑料薄膜；复合膜条、带由多张带有特殊形状切口的薄膜组成，通过错位排列，形成一张完整的、无孔洞的复合膜条、带；

切口为直线切口和异形切口，直线切口为一条直线、相互有间隔的多条平行直线切口；异形切口由切孔和切条组成，切孔为菱形、“V”字形、圆形、弧形或多边形结构，切条为直线，切孔与切条之间相互连通、贯穿为一个异形切口，排列顺序为切条对着切孔连续排列成一条直线，根据需要异形切口之间设置间隔；    

切口和异形切口在复合膜条、带上为一条或多条平行的排列，形成复合膜后，对应的撕口个数及宽度与平行的直线切口及异形切口宽度及方向相对应；

当复合膜中塑料薄膜a的伸缩性小于塑料薄膜薄膜b，复合膜条、带粘合在塑料薄膜b上，通常复合膜条、带位于包装的内壁上。

2.根据权利要求1所述的复合膜辅带，其特征是：复合膜条、带为带状，在横向撕口的包装上，复合膜条、带长度与包装膜宽度一致，制成包装袋后，复合膜条、带对折分布，粘合在整个包装的内壁上；竖向撕口的包装上为一张加宽的条、带，粘合与包装膜上的特定位置，包装成型后复合膜条、带处于对折的状态、分布于包装袋内壁左边、右边、左右两边。

3.根据权利要求1所述的复合膜辅带，其特征是：塑料薄膜的切口为直线切口时，通过与另外一张完整的塑料薄膜粘合，成为一张复合膜条、带，其中，切口为一条及平行的多条，与之对应的撕口为一个及多个，切口与撕口宽度趋于一致，撕开的方向为双向撕开。

4.根据权利要求1所述的复合膜辅带，其特征是：复合膜条、带中的塑料薄膜上特殊形状切口，由多个连续的菱形首尾排列成一条直线；连接处具体分为无间隔和有小的间隔两种形式。

5.根据权利要求1所述的复合膜辅带，其特征是：异形切口中的切孔为菱形、“V”字形、圆形、椭圆形、弧线形、三角形、正方形、长方形、梯形或多边形结构样式的孔洞。

6.根据权利要求1所述的复合膜辅带，其特征是：撕口位置通过增加拉片，在复合膜整个包裹于物体外部时为外部拉启装置；拉片位于包装的边缘位置，为横向撕口时，拉片位于切口、异形切孔边缘上部的一方；为竖向撕口时，拉片位于切口、异形切口边缘上部。