CN108839092A - 一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法，涉及烟标生产加工技术领域，该方法包括由下述顺序的工艺步骤组成：（1）模切和压痕：一张倒插四拼版面条盒烟标纸张进入平压平全清废模切机进行模切和压痕后，在倒插四拼版面条盒烟标纸张上产生了4个条盒烟标、4条侧废纸边、连接废纸块、压痕线（10）和模切刀口纸张连点（13）；（2）清废处理；（3）清成品处理；（4）废纸边收集。本发明通过改进现有平压平模切机的全清废模切方法，采用倒插四拼拼版方式，模切后清废时不清除正中间连接废纸块，清成品处理时同时将4个条盒烟标和正中间连接废纸块清除到成品纸堆中的方法，以解决了进入清成品部的过程中四个烟标散乱、打坏的问题。

Description

一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法

技术领域

本发明涉及烟标生产加工技术领域，具体涉及一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法。

背景技术

平压平模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;清除正品以外其余的部分称为清废;以上可以统称为模切技术。平压平模切适合大批量生产，主要应用于烟标、药标和酒标等印刷企业。

平压平全清废模切机是在普通平压平模切机主机（模压）部以外增加了“清废单元”、“清成品单元”和“飞边输送单元”，生产过程中可利用“清废单元”和“飞边输送单元”清除纸张废边和纸盒中间连接废纸，在清成品单元收集的是完好的盒片，省去了原来的人工撕废边清废工艺，不仅效率高，而且人工清废造成的撕裂、撕折等情况得以避免，产品质量得到了提高。平压平全清废模切机，不但能提高模切产能、缓解人工清废压力，而且符合目前“机器代人”发展趋势和“智能印厂”建设的发展思路。

现有技术使用普通平压平模切设备时单张纸四拼条盒烟标排版方式采用两种方式。

一种是顺序四拼条盒烟标排版方式（见图1）一张顺序四拼条盒烟标版面经过模压部进行模切和压痕后，在顺序四拼条盒烟标版面纸张上产生了1号条盒烟标1、2号条盒烟标2、3号条盒烟标3、4号条盒烟标4、拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、中缝连接废纸条8、传动侧侧规废纸边9、压痕线10和模切刀口纸张连点13，四个条盒烟标和拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、传动侧侧规废纸边9、中缝连接废纸条8之间由版面上的模切刀口纸张连点13连接。经过清废后四个条盒烟标与中缝连接废纸条8通过模切刀口纸张连点13连接，进入清成品部的过程中就不会散乱、打坏。但是这种排版方式，纸张版面正中间增加了一条4毫米宽中缝连接废纸条8，给烟标生产带来极大的浪费，增加了生产成本。

为了节约生产纸张，现有技术采用的是倒插四拼拼版方式(见图4)，该拼版方式比现有传统拼版方式少了一整条4毫米左右中缝连接废纸条8，两个盒中间直线相连部分共用一把直线模切刀来模切，一年生产中可以节约不少纸张费用。该拼版方式按照传统全清废模切工艺方式，在进入到清废部内后要先把拖梢侧废纸边5、中缝连接废纸块11和正中间连接废纸块12从整个版面纸张中分离（见图5），然后进入到清成品部，由成品分盒器把4个条盒烟标从清废处理后的版面纸张中分离，但在这一步骤中，由于四个条盒烟标之间没有连接点，牙排咬牙叼纸运行过程中4个条盒烟标就会散乱、打坏，无法生产。所以，如果要实现全清废模切功能，就必须在两个盒的中间共用直线模切刀处打缺口，在纸张上形成共用直线模切刀口纸张连点14，以便解决运行中散乱、打坏的问题，但纸张上形成的纸张连点14刚好在盒体包装成型后的正面，会影响盒体外形美观，达不到客户质量要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是通过改进现有平压平模切机的全清废模切方法，采用倒插四拼拼版方式，模切后清废时不清除正中间连接废纸块，清成品处理时同时将4个条盒烟标和正中间连接废纸块清除到成品纸堆中的方法，以解决了进入清成品部的过程中四个烟标散乱、打坏的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法，其特征在于：包括由下述顺序的工艺步骤组成：

（1）模切和压痕:一张倒插四拼版面条盒烟标纸张进入平压平全清废模切机的模压部进行模切和压痕后，在倒插四拼版面条盒烟标纸张上产生了4个条盒烟标、4条侧废纸边、连接废纸块、压痕线和模切刀口纸张连点，所述的4个条盒烟杆由1号条盒烟标、2号条盒烟标、3号条盒烟标和4号条盒烟标组成，所述的4条侧废纸边由拖梢侧废纸边、操作侧侧规废纸边、前规侧废纸边和传动侧侧规废纸边组成，所述的连接废纸块由中缝连接废纸块和正中间连接废纸块组成，所述的4个条盒烟标通过连接废纸块和模切刀口纸张连点与4条侧废纸边相连接；

（2）清废处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（1）处理后的前规侧废纸边，带着整个版面纸张进入到清废部，在清废部内通过清废针把拖梢侧废纸边和中缝连接废纸块从整个版面纸张中分离，进入下面收集废纸箱内，4个条盒烟标通过正中间连接废纸块和模切刀口纸张连点与剩余的操作侧侧规废纸边、前规侧废纸边和传动侧侧规废纸边相连接；

（3）清成品处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（2）处理后的前规侧废纸边，带着剩余版面纸张进入到清成品部，由成品分盒器把4个条盒烟标和正中间连接废纸块从经步骤（2）处理后的版面纸张中分离，进入下面收集成品纸凳上，完成一张倒插四拼版面条盒烟标纸张的生产过程；

（4）废纸边收集：最后平压平全清废模切机的牙排咬牙把经步骤（3）处理后剩余的操作侧侧规废纸边、前规侧废纸边和传动侧侧规废纸边拉出平压平全清废模切机清成品部，放在清废皮带上传输至尾部废纸收集箱内，完成一个版面纸张整个生产流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

1、由于采用倒插四拼拼版方式，每个版面能节约4毫米宽纸张，因此能节约生产成本。

2、由于本发明在4个条盒烟标进入清废部时正中间连接废纸块不清除，正中间连接废纸块通过模切刀口纸张连点连接4个条盒烟标到达清成品部，再同时通过成品分盒器把正中间连接废纸块与4个条盒一起分离在成品纸堆中，因此能在不改变单张纸倒插四拼条盒烟标排版方式的情况下，就解决了现有平压平全清废模切机在清成品部牙排咬牙叼纸运行过程中四个条盒烟标会散乱、打坏，无法生产的技术问题，

3、本发明所述连接四个条盒烟标的正中间连接废纸块能整齐堆码在四个条盒烟标中间，不会散乱夹杂在四个条盒烟标成品纸堆中。

附图说明

图1为本发明所述改进前单张纸顺序四拼条盒烟标的模切和压痕后的结构示意图。

图2为本发明所述改进前单张纸顺序四拼条盒烟标经清废处理后的结构示意图。

图3为本发明所述改进前单张纸顺序四拼条盒烟标经清成品处理后的废纸边结构示意图。

图4为本发明改进前所述单张纸倒插四拼条盒烟标增加共用直线模切刀口纸张连点的模切和压痕后的结构示意图。

图5为本发明改进前所述单张纸倒插四拼条盒烟标增加共用直线模切刀口纸张连点的清废后的结构示意图。

图6为本发明改进所述单张纸倒插四拼条盒烟标增加共用直线模切刀口纸张连点的废纸边的结构示意图。

图7为本发明所述改进后单张纸倒插四拼条盒烟标的模切和压痕后的结构示意图。

图8为本发明所述改进后的单张纸倒插四拼条盒烟标经清废处理后的结构示意图。

图9为本发明所述改进后的单张纸倒插四拼条盒烟标的废纸边结构示意图。

图中，1- 1号条盒烟标，2- 2号条盒烟标，3- 3号条盒烟标，4- 4号条盒烟标，5-拖梢侧废纸边，6-操作侧侧规废纸边，7-前规侧废纸边，8-中缝连接废纸条，9-传动侧侧规废纸边，10-压痕线，11-中缝连接废纸块，12-正中间连接废纸块，13-模切刀口纸张连点，14-共用直线模切刀口纸张连点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、2至3所示，本发明改进前现有技术单张纸顺序四拼条盒烟标的全清废模切方法的步骤如下 ：

一张四拼版面条盒烟标纸张，通过牙排咬牙叼住前规侧纸边进入平压平全清废模切机的模压部进行模切和压痕后，在四拼版面条盒烟标纸张上产生了1号条盒烟标1、2号条盒烟标2、3号条盒烟标3、4号条盒烟标4、拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、中缝连接废纸条8、传动侧侧规废纸边9、压痕线10和模切刀口纸张连点13，然后牙排咬牙接着叼住前规侧废纸边7进入到清废部，在清废部内通过清废针把拖梢侧废纸边5从整个版面纸张中分离，牙排咬牙接着叼住前规侧废纸边7进入到清成品部，成品分盒器把四个条盒烟标从清废处理后的版面纸张中分离，清成品处理后的四个条盒烟标进入平压模切机的下部纸凳，完成条盒烟标纸张的生产过程，这种排版方式及模切方法，每个版面纸张幅面宽度比改进后的排版方式及模切方法增加4毫米。

实施例2

如图4、图5和图6所示，本发明改进前单张纸倒插四拼条盒烟标的排版方式及模切方法的步骤如下 ：

一张四拼版面条盒烟标纸张通过牙排咬牙叼住前规侧纸边进入平压平全清废模切机的模压部进行模切和压痕后，在四拼版面条盒烟标纸张上产生了1号条盒烟标1、2号条盒烟标2、3号条盒烟标3、4号条盒烟标4、拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、传动侧侧规废纸边9、压痕线10、中缝连接废纸块11、正中间连接废纸块12和模切刀口纸张连点13，然后牙排咬牙接着叼住前规侧废纸边7进入到清废部，在清废部内通过清废针把拖梢侧废纸边5、中缝连接废纸块11和正中间连接废纸块12从整个版面纸张中分离，牙排咬牙接着叼住前规侧废纸边7进入到清成品部，成品分盒器把四个条盒烟标从清废处理后的版面纸张中分离，清成品处理后的四个条盒烟标进入平压模切机的下部纸凳，完成的条盒烟标纸张的生产过程，但由于此方法四个条盒烟标之间没有连接点，因此在牙排叼纸运行进入清成品部过程中，四个条盒烟标就会散乱、打坏，甚至无法生产。

实施例3

如图7、图8和图9所示，本发明改进后单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法的步骤如下 ：

（1）模切和压痕:一张倒插四拼版面条盒烟标纸张进入平压平全清废模切机的模压部进行模切和压痕后，在倒插四拼版面条盒烟标纸张上产生了1号条盒烟标1、2号条盒烟标2、3号条盒烟标3、4号条盒烟标4、拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、传动侧侧规废纸边9、压痕线10、中缝连接废纸块11、正中间连接废纸块12和模切刀口纸张连点13，4个条盒烟标通过中缝连接废纸块11、正中间连接废纸块12和模切刀口纸张连点13与4条侧废纸边相连接；

（2）清废处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（1）模切和压痕处理后的前规侧废纸边7进入到清废部，在清废部内通过清废针把拖梢侧废纸边5和中缝连接废纸块11从整个版面纸张中分离，4个条盒烟标通过正中间连接废纸块12和模切刀口纸张连点13与剩余的操作侧废纸边6、前规侧废纸边7和传动侧废纸边9相连接；

（3）清成品处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（2）清废处理后的前规侧废纸边7进入到清成品部，由成品分盒器把四个条盒烟标和正中间连接废纸块12从清废处理后的版面纸张中分离，四个条盒烟标通过正中间连接废纸块12上的模切刀口纸张连点13连接，完成一张倒插四拼版面条盒烟标纸张的生产过程。

（4）废纸边收集：最后平压平全清废模切机的牙排咬牙把经步骤（3）清成品处理后的剩余的操作侧侧规废纸边6前规侧废纸边7和传动侧侧规废纸边9拉出平压平全清废模切机。

本发明改进后的单张纸四拼条盒烟标的全清废模切方法不需要重新更换原有的平压模切机的印刷版、模切板和分盒器，以红塔山（硬经典100）条盒（GD HT4.0版）为例，可节约全套印刷版共8支，大约7300元/支，共58400元/套（不含备版）；还能节约模切板和分盒器各两套。

本发明改进后的单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法，每个版面节约4mm宽的中缝连接废纸条，年节约纸张量和金额如下表1所示。

表1：一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法年节约纸张量和金额情况

Claims (1)

1.一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法，其特征在于：包括由下述顺序的工艺步骤组成：

（1）模切和压痕:一张倒插四拼版面条盒烟标纸张进入平压平全清废模切机的模压部进行模切和压痕后，在倒插四拼版面条盒烟标纸张上产生了4个条盒烟标、4条侧废纸边、连接废纸块、压痕线（10）和模切刀口纸张连点（13），所述的4个条盒烟杆由1号条盒烟标（1）、2号条盒烟标（2）、3号条盒烟标（3）和4号条盒烟标（4）组成，所述的4条侧废纸边由拖梢侧废纸边（5）、操作侧侧规废纸边（6）、前规侧废纸边（7）和传动侧侧规废纸边（9）组成，所述的连接废纸块由中缝连接废纸块（11）和正中间连接废纸块（12）组成，所述的4个条盒烟标通过连接废纸块和模切刀口纸张连点（13）与4条侧废纸边相连接；

（2）清废处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（1）处理后的前规侧废纸边（7），带着整个版面纸张进入到清废部，在清废部内通过清废针把拖梢侧废纸边（5）和中缝连接废纸块（11）从整个版面纸张中分离，进入下面收集废纸箱内，4个条盒烟标通过正中间连接废纸块（12）和模切刀口纸张连点（13）与剩余的操作侧侧规废纸边（6）、前规侧废纸边（7）和传动侧侧规废纸边（9）相连接；

（3）清成品处理：平压平全清废模切机的牙排咬牙叼住经步骤（2）处理后的前规侧废纸边（7），带着剩余版面纸张进入到清成品部，由成品分盒器把4个条盒烟标和正中间连接废纸块（12）从经步骤（2）处理后的版面纸张中分离，进入下面收集成品纸凳上，完成一张倒插四拼版面条盒烟标纸张的生产过程；

（4）废纸边收集：最后平压平全清废模切机的牙排咬牙把经步骤（3）处理后剩余的操作侧侧规废纸边（6）、前规侧废纸边（7）和传动侧侧规废纸边（9）拉出平压平全清废模切机清成品部，放在清废皮带上传输至尾部废纸收集箱内，完成一个版面纸张整个生产流程。