CN114055843A - 一种节约材料的对错拼版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节约材料的对错拼版方法，包括由下述顺序的方法步骤组成：一张双版面条瓦楞纸箱标纸张进入模切机的模压部进行模切和压痕；模切和压痕后，在双拼版面条瓦楞纸箱标纸张上产生了两个中心对称的瓦楞纸箱标、两条侧废纸边、连接废纸块、操作侧废纸边和压痕线。本发明采用交错拼版方式为版尾舌边平齐拼版，将1号瓦楞纸箱标的舌边相对于2号瓦楞纸箱标的版尾前错开拼版，舌边刀错开模切牙排，借位咬到舌边处，这样2号瓦楞纸箱标的版尾也不会缺材，直接可以做到咬口处和版尾净边生产，节约大量的纸张；改进后模切牙排直接咬合产品，不会出现因废料和产品之间连点太小或纸板太干的问题出现产品无法拉出造成的卡机问题，提升模切效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种节约材料的对错拼版方法。
背景技术
瓦楞纸箱需要瓦线→分切→胶印→覆膜→UV→烫印(击凸)→裱纸→模切→成型→提手→打包入库，如图2所示，在模切工序中，产品前边需要加12mm的废纸边作为后道模切工序的咬口，版尾加5mm的修边保证产品不会缺材，材料浪费较大；模切完成后咬口处的废料需要利用打连点的方式将带出产品到收纸部，废料和产品间连点打的太小无法带出产品造成设备卡机，影响效率，打的连点太大影响产品外观。因此我们对此做出改进，提出一种节约材料的对错拼版方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种节约材料的对错拼版方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种节约材料的对错拼版方法，包括由下述顺序的方法步骤组成：S1、一张双版面条瓦楞纸箱标纸张进入模切机的模压部进行模切和压痕；S2、模切和压痕后，在双拼版面条瓦楞纸箱标纸张上产生了两个中心对称的瓦楞纸箱标、两条侧废纸边、连接废纸块、操作侧废纸边和压痕线，所述两个中心对称的瓦楞纸箱标由1号瓦楞纸箱标和2号瓦楞纸箱标组成，所述1号瓦楞纸箱标的舌边与版面纸张边齐平，所述2号瓦楞纸箱标的版尾与1号瓦楞纸箱标的舌边相错8mm-12mm，所述两条侧废纸边由拖梢侧废纸边和传动侧侧规废纸边组成，所述连接废纸块为中缝连接废纸块，所述两个瓦楞纸箱标通过连接废纸块相连接；S3、模切机的牙排咬牙叼住经步骤S2处理后的1号瓦楞纸箱标的舌边和操作侧废纸边，带着整个版面纸张进入到清废部，在清废部内通过侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块从整个版面纸张中分离，进入下面收集废纸箱内；S4、模切机的牙排咬牙把经步骤S3处理后侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块拉出模切机，放在清废皮带上传输至尾部废纸收集箱内，完成一个版面纸张整个生产流程。
本发明的有益效果是：该种节约材料的对错拼版方法，采用交错拼版方式为版尾舌边平齐拼版，将1号瓦楞纸箱标的舌边相对于2号瓦楞纸箱标的版尾前错开拼版，舌边刀错开模切牙排，借位咬到舌边处，这样2号瓦楞纸箱标的版尾也不会缺材，直接可以做到咬口处和版尾净边生产，节约大量的纸张；改进后模切牙排直接咬合产品，不会出现因废料和产品之间连点太小或纸板太干的问题出现产品无法拉出造成的卡机问题，提升模切效率；技改后模切牙排直接咬合产品舌边，无需在产品上打连点，提升产品美观度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种节约材料的对错拼版方法的示意图；
图2是本发明一种节约材料的对错拼版方法的现有技术示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：如图1所示，一种节约材料的对错拼版方法，包括由下述顺序的方法步骤组成：
S1、一张双版面条瓦楞纸箱标纸张进入模切机的模压部进行模切和压痕；
S2、模切和压痕后，在双拼版面条瓦楞纸箱标纸张上产生了两个中心对称的瓦楞纸箱标、两条侧废纸边、连接废纸块、操作侧废纸边和压痕线，两个中心对称的瓦楞纸箱标由1号瓦楞纸箱标和2号瓦楞纸箱标组成，1号瓦楞纸箱标的舌边与版面纸张边齐平，2号瓦楞纸箱标的版尾与1号瓦楞纸箱标的舌边相错8mm-12mm，两条侧废纸边由拖梢侧废纸边和传动侧侧规废纸边组成，连接废纸块为中缝连接废纸块，两个瓦楞纸箱标通过连接废纸块相连接；
S3、模切机的牙排咬牙叼住经步骤S2处理后的1号瓦楞纸箱标的舌边和操作侧废纸边，带着整个版面纸张进入到清废部，在清废部内通过侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块从整个版面纸张中分离，进入下面收集废纸箱内；
S4、模切机的牙排咬牙把经步骤S3处理后侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块拉出模切机，放在清废皮带上传输至尾部废纸收集箱内，完成一个版面纸张整个生产流程。
实施例二：产品现有技术的拼版方式为版尾舌边平齐拼版，现在将1号瓦楞纸箱标的舌边相对于2号瓦楞纸箱标的版尾前错10mm拼版，舌边刀错开模切牙排，借位咬到1号瓦楞纸箱标的舌边处，2号瓦楞纸箱标的版尾也不会缺材，相对于技改前咬口(12mm)+版尾(5mm)的17mm废料，这样可以做到咬口处和版尾净边生产，节约7mm的纸张，工厂进行大规模生产，将带来材料资源和成本的大大减少，改进后模切牙排直接咬合产品，不会出现因废料和产品之间连点太小或纸板太干的问题出现产品无法拉出造成的卡机问题，提升模切效率，技改后模切牙排直接咬合产品舌边，无需在产品上打连点，提升产品美观度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种节约材料的对错拼版方法，其特征在于，包括由下述顺序的方法步骤组成：
S1、一张双版面条瓦楞纸箱标纸张进入模切机的模压部进行模切和压痕；
S2、模切和压痕后，在双拼版面条瓦楞纸箱标纸张上产生了两个中心对称的瓦楞纸箱标、两条侧废纸边、连接废纸块、操作侧废纸边和压痕线，所述两个中心对称的瓦楞纸箱标由1号瓦楞纸箱标和2号瓦楞纸箱标组成，所述1号瓦楞纸箱标的舌边与版面纸张边齐平，所述2号瓦楞纸箱标的版尾与1号瓦楞纸箱标的舌边相错8mm-12mm，所述两条侧废纸边由拖梢侧废纸边和传动侧侧规废纸边组成，所述连接废纸块为中缝连接废纸块，所述两个瓦楞纸箱标通过连接废纸块相连接；
S3、模切机的牙排咬牙叼住经步骤S2处理后的1号瓦楞纸箱标的舌边和操作侧废纸边，带着整个版面纸张进入到清废部，在清废部内通过侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块从整个版面纸张中分离，进入下面收集废纸箱内；
S4、模切机的牙排咬牙把经步骤S3处理后侧废纸边、操作侧废纸边和连接废纸块拉出模切机，放在清废皮带上传输至尾部废纸收集箱内，完成一个版面纸张整个生产流程。
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