CN203472201U - 一种用于pet膜纸张印刷品的模切压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置，包括：模切板和位于所述模切板下方的钢板；所述模切板上设置模切刀，其中，所述模切板上还设置有底模块，所述底模块底端设置一条弧形凹槽；所述钢板上设置压痕条，所述压痕条顶端设置与所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于与所述底模块压合以对印刷品进行压痕；本实用新型的模切压痕装置解决了目前的PET膜纸张印刷品压痕过程中容易发生的变形、上翘、不平整等问题，产品质量更高，并提高了生产效率。

Description

一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置

技术领域

本实用新型涉及印刷品加工装置领域，特别是指一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置。

背景技术

随着工业生产的发展和社会的进步，人们对品牌追求越来越高，对于产品包装的制作加工技术也提出了更高要求。以目前市场上销售的各种香烟所用的烟盒为例，其需要由印刷企业印制、再进行模切成型并交付烟厂，再通过烟草包装机进行折叠、粘胶成烟包，其中，针对纸质印刷品的模切都按照《CY/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检验方法》的行业标准执行。

由于现有技术在烟盒成型时，利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型，其加工效果是，印刷品表面既有模切裂变，又有压痕形变，在模压时由于烟盒印刷品的压痕线较多，且压痕效果由印刷面压痕刀向印刷品背面施压所形成，在V型底模的作用下，在印刷品表面形成一个凹痕，因此，按传统方法模切的印刷品受到纸张内部反弹力影响，会出现上翘、不平整问题，尤其是PET膜纸张印刷的产品在生产过程中，在PET膜拉伸作用下，伸缩变形更为严重。这种烟盒印刷品在包装过程中由于产品上翘、不平整，纸张刮擦力增大，最终导致包装机“卡机”等包装不畅问题，从而影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生产效率高且能保证产品质量的用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置，包括：模切板和位于所述模切板下方的钢板；所述模切板上设置模切刀，其中，所述模切板上还设置有底模块，所述底模块底端设置一条弧形凹槽；所述钢板上设置压痕条，所述压痕条顶端设置与所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于与所述底模块压合以对印刷品进行压痕。

优选的，所述弧形凹槽的最大深度范围为：0.2-0.5mm；所述弧形凹槽的宽度范围为：0.5-1.5mm。

优选的，所述弧形凸起的最大高度范围为：0.5-1.0mm。

优选的，所述底模块的材料为合金材料。

优选的，所述压痕条的材料为合金材料。

优选的，所述模切刀外表面设置用于加快所述模切刀与印刷品分离速度的海绵胶条。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置，通过在模切板上设置具有弧形凹槽底模块，以及在模切板下方的钢板上设置具有与上述弧形凹槽相配合的弧形凸起的压痕条来对PET膜纸张印刷品进行压痕，压力的方向与PET膜变形方向相反，解决了目前的PET膜纸张印刷品压痕过程中容易发生的变形、上翘、不平整等问题，产品质量更高，并提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的模切压痕装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型针对现有的模切压痕装置对PET膜纸张印刷品进行模切压痕时出现的印刷品变形、上翘、不平整等问题对现有装置进行了改进。

参考图1，为现有的模切压痕装置的结构示意图。其包括：模切板1和位于所述模切板1下方的钢板2，所述模切板1上设置模切刀3和压痕刀4，所述钢板2上设置呈V型的底模5；制作烟盒的纸张多采用PET膜纸张印刷品，即PET膜纸板6；模切板1固定在模切装置的版框（未示出）上，通过传动机构（未示出）的连接，所述钢板2可向所述模切板1运动，进行压合动作；工作时，PET膜纸板6印刷面朝上的置于所述模切板1和所述钢板2之间，设置底模5的钢板2通过机械传动，向模切版4往复运动，在压力作用下，完成对PET膜纸板6的模切和压痕。

参考图2，为本实用新型实施例的用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置示意图。

本实用新型实施例公开的一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置，包括：模切板1和位于所述模切板下方的钢板2；所述模切板上设置模切刀3，其中，所述模切板1上还设置有底模块7，所述底模块7底端设置一条弧形凹槽；所述钢板上设置压痕条8，所述压痕条8顶端设置与所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于与所述底模块7压合以对印刷品进行压痕。

本实用新型实施例的模切压痕装置可应用于常见的平张纸模切机、卷筒纸模切机上，对印刷品进行模切和压痕工作，克服了对PET膜纸张印刷品的模切、压痕过程中出现的问题。工作时，待加工的PET膜纸板6被传输到本实施例的模切压痕装置，位于模切板1和钢板2之间，PET膜纸板6的印刷面朝上，即印刷面朝向模切板1方向。钢板2向模切板1运动，通过压力作用，模切刀3对PET膜纸板6进行模切，底模块7与压痕条8对PET膜纸板6进行压痕。可以看出，PET膜纸板6与压痕条8对应的位置受到从背面往印刷面的压力，产生形变，正好与PET膜变形方向相反，从而缓解了PET膜纸板6上翘、不平整的问题，进而解决了包装过程中因上翘、不平整而引起的停机、损坏设备等问题，提高了生产效率；同时，由弧形凹槽和与其配合的弧形凸起结构完成压痕，产品的压痕效果更好。

作为一个实施例，所述底模块7和所述压痕条8的材料为合金材料。底模块7和压痕条8由合金材料制成，相比于常见的由树脂材料制成具有更好的坚固性和耐用性。进一步的，底模块7上设置的弧形凹槽的最大深度范围为：0.2-0.5mm，其宽度范围为：0.5-1.5mm；压痕条8上设置的弧形凸起的最大高度范围为：0.5-1.0mm。

本实施例中，所述模切刀3外表面设置用于加快所述模切刀3与印刷品分离速度的海绵胶条9。工作过程中，模切刀3通过压力对PET膜纸板6进行模切，压合中，海绵胶条9被压缩，在完成一次模切后，模切刀3需要返回原位置，海绵胶条9的回复力使得模切刀3更快速的离开PET膜纸板6，准备一下次模切过程。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于PET膜纸张印刷品的模切压痕装置，包括：模切板和位于所述模切板下方的钢板；所述模切板上设置模切刀，其特征在于，所述模切板上还设置有底模块，所述底模块底端设置一条弧形凹槽；所述钢板上设置压痕条，所述压痕条顶端设置与所述弧形凹槽配合的弧形凸起，用于与所述底模块压合以对印刷品进行压痕。

2.根据权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述弧形凹槽的最大深度范围为：0.2-0.5mm；所述弧形凹槽的宽度范围为：0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述弧形凸起的最大高度范围为：0.5-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述底模块的材料为合金材料。

5.根据权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述压痕条的材料为合金材料。

6.根据权利要求1所述的模切压痕装置，其特征在于，所述模切刀外表面设置用于加快所述模切刀与印刷品分离速度的海绵胶条。

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