CN208277543U - 一种冲压型纸质手提成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，尤其涉及一种冲压型纸质手提成型机。所述冲压型纸质手提成型机，包括:侧板，上料装置一，上料装置二，传送压轮组，加热装置，夹持滚轮组，冲压装置。所述侧板设有上料装置一，上料装置二，传送压轮组，加热装置，夹持滚轮组，冲压装置；所述上料装置二设置在上料装置一的上方；所述传送压轮组设置在料槽一的末端；所述加热装置设置在传送压轮组一侧，且夹持滚轮组的一侧设有冲压装置。本实用新型通过冲压装置的冲压头槽成行或成列设置多个，使得冲压头可以对多个冲压头槽进行同时冲压，同时完成多个手提的成型，使效率大大提高。

Description

一种冲压型纸质手提成型机

技术领域

本实用新型涉及纸质手提加工制造领域，尤其涉及一种冲压型纸质手提成型机。

背景技术

一般对于盛放重物的纸盒的手提由塑料制成，塑料手提具有强度高，承重能力好的特点。但是塑料手提生产加工过程会存在污染环境的问题，同时，由于塑料手提使用后不可降解，对环境污染严重。

如今提倡使用环保手提，即利用硬质纸条加工成手提的工艺。纸质手提一般由成卷的硬质纸条卷经上料，切断，折叠，上胶，压合等工序。现有纸质手提制作多采用人工手工制作，成型效果不佳，效率较低。

因此，如何通过机器有效的实现手提制作是我们现在急需解决的问题。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种冲压型纸质手提成型机，其通过冲压装置的冲压头槽成行或成列设置多个，使得冲压头可以对多个冲压头槽进行同时冲压，同时完成多个手提的成型，使效率大大提高。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种冲压型纸质手提成型机，包括：侧板、上料装置一、上料装置二、传送压轮组、加热装置、夹持滚轮组、冲压装置；

所述侧板设有上料装置一，上料装置二，传送压轮组，加热装置，夹持滚轮组，冲压装置；

所述上料装置一包括：上料台一，切辊刀一，料槽一，夹持轮一，上胶轮；

所述上料台一设置在侧板的一端，上料台一的末端设有切辊刀一；

所述料槽一水平设置在上料台一的一侧；

所述夹持轮一设置在料槽一内，夹持轮一用于纸料一的传送；

所述上胶轮设置在料槽一内，上胶轮通过滚压式上胶方式给纸料一上表面上胶；

所述上料装置二设置在上料装置一的上方；

所述上料装置二包括：上料台二，切辊刀二，料槽二，夹持轮二，斜槽；

所述上料台二设置在侧板的一端，且设置在上料台一的上方；

所述切辊刀二设置在上料台二的末端；

所述料槽二水平设置在上料台二的一侧，且设置在料槽二的上方；

所述夹持轮二设置在料槽二内，夹持轮二用于纸料二的传送；

所述斜槽设置在料槽二的末端，料槽二倾斜向下连通料槽一，料槽二内的纸料二通过斜槽落入料槽一内的纸料一上，且纸料二的下表面恰巧与纸料一涂有胶的上表面对应贴合；

所述上料装置一所通过的纸料一与上料装置二的所通过的纸料二具有的纹路不同，为横向纹路或纵向纹路；

所述传送压轮组设置在料槽一的末端，传送压轮组将粘合在一起的纸料一与纸料二一同向前传送，同时对粘合在一起的纸料一与纸料二进一步压平，使纸料一与纸料二粘合更紧固；

所述加热装置设置在传送压轮组一侧，用于对粘合在一起的纸料一与纸料二进行加热，使纸料一与纸料二粘合效果更好；

所述夹持滚轮组设置在加热装置的一侧，用于纸料的传送，且夹持滚轮组的一侧设有冲压装置；

所述冲压装置包括：载料台，冲压头，连接杆，固定块，出料口；

所述载料台上设有冲压头槽，冲压头槽的一周设有刃口；

所述冲压头通过连接杆设置在载料台的上方，冲压头具有与冲压头槽相同的形状，当冲压头在动力装置带动下相向冲压时，冲压头恰巧可以进入冲压头槽中，将纸料冲压成相应的形状；

所述固定块的数量为两个，分别设置在冲压头的左右两侧；

所述出料口设置在载料台的下方，且出料口倾斜设置。

在一个实施例中，所述传送压轮组的上下两轮间的间距略大于纸料厚度的二倍。

在一个实施例中，所述载料台上的一端设置挡块。

在一个实施例中，所述冲压头槽为图5中a所示的类似“工”字形结构。

在一个实施例中，所述冲压头槽为图6中b所示的，两端为三角形体，中间为矩形体，三角形体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

在一个实施例中，所述冲压头槽为图7中c所示的，两端为半圆体，中间为矩形体，半圆体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

在一个实施例中，所述冲压头槽成行或成列设置多个。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过将横纵两种纹路的纸料粘合设置，使纸料的强度增大，便于进一步对纸料进行冲压，同时使得冲压成型的手提的强度更大。

2、本实用新型的冲压装置的冲压头槽成行或成列设置多个，使得冲压头可以对多个冲压头槽进行同时冲压，同时完成多个手提的成型，使效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是本实用新型的冲压装置的结构示意图。

图4是本实用新型的纸料所具有的两种纹路的示意图。

图5是本实用新型的冲压头槽的其中一种形状a的示意图。

图6是本实用新型的冲压头槽的其中一种形状b的示意图。

图7是本实用新型的冲压头槽的其中一种形状c的示意图。

图8是本实用新型的冲压头槽成行或成列设置多个的示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种冲压型纸质手提成型机，包括：侧板1、上料装置一2、上料装置二3、传送压轮组4、加热装置5、夹持滚轮组6、冲压装置7；

所述侧板1设有上料装置一2，上料装置二3，传送压轮组4，加热装置5，夹持滚轮组6，冲压装置7；

如图2所示，所述上料装置一2包括：上料台一21，切辊刀一22，料槽一23，夹持轮一24，上胶轮25；

所述上料台一21设置在侧板1的一端，上料台一21的末端设有切辊刀一22；

所述料槽一23水平设置在上料台一21的一侧；

所述夹持轮一24设置在料槽一23内，夹持轮一24用于纸料一的传送；

所述上胶轮25设置在料槽一23内，上胶轮25通过滚压式上胶方式给纸料一上表面上胶；

所述上料装置二3设置在上料装置一2的上方；

所述上料装置二3包括：上料台二31，切辊刀二32，料槽二33，夹持轮二34，斜槽35；

所述上料台二31设置在侧板1的一端，且设置在上料台一21的上方；

所述切辊刀二32设置在上料台二31的末端；

所述料槽二33水平设置在上料台二31的一侧，且设置在料槽二33的上方；

所述夹持轮二34设置在料槽二33内，夹持轮二34用于纸料二的传送；

所述斜槽35设置在料槽二33的末端，料槽二33倾斜向下连通料槽一23，料槽二33内的纸料二通过斜槽35落入料槽一23内的纸料一上，且纸料二的下表面恰巧与纸料一涂有胶的上表面对应贴合；

如图4所示，所述上料装置一2所通过的纸料一与上料装置二3的所通过的纸料二具有的纹路不同，为横向纹路或纵向纹路；

所述传送压轮组4设置在料槽一23的末端，传送压轮组4将粘合在一起的纸料一与纸料二一同向前传送，同时对粘合在一起的纸料一与纸料二进一步压平，使纸料一与纸料二粘合更紧固；

所述加热装置5设置在传送压轮组4一侧，用于对粘合在一起的纸料一与纸料二进行加热，使纸料一与纸料二粘合效果更好；

所述夹持滚轮组6设置在加热装置5的一侧，用于纸料的传送，且夹持滚轮组6 的一侧设有冲压装置7；

如图3所示，所述冲压装置7包括：载料台71，冲压头72，连接杆73，固定块 74，出料口75；

所述载料台71上设有冲压头槽711，冲压头槽711的一周设有刃口712；

所述冲压头72通过连接杆73设置在载料台71的上方，冲压头72具有与冲压头槽711相同的形状，当冲压头72在动力装置带动下相向冲压时，冲压头72恰巧可以进入冲压头槽711中，将纸料冲压成相应的形状；

所述固定块74的数量为两个，分别设置在冲压头72的左右两侧；

所述出料口75设置在载料台71的下方，且出料口75倾斜设置。

优选的，作为一种可实施方式，所述传送压轮组4的上下两轮间的间距略大于纸料厚度的二倍，此设置使得粘合好的纸料一与纸料二顺利通过传送压轮组4的传送，且传送压轮组4对粘合好的纸料一与纸料二有一定的滚压作用。

如图3所示，优选的，作为一种可实施方式，所述载料台71上的一端设置挡块 76，此设置使得纸料被传送至载料台71时，挡块76的设置防止了纸料越界。

优选的，作为一种可实施方式，所述冲压头槽711为图5中a所示的类似“工”字形结构。

优选的，作为一种可实施方式，所述冲压头槽711为图6中b所示的，两端为三角形体，中间为矩形体，三角形体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

优选的，作为一种可实施方式，所述冲压头槽711为图7中c所示的，两端为半圆体，中间为矩形体，半圆体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

如图8所示，优选的，作为一种可实施方式，所述冲压头槽711成行或成列设置多个，此设置使得冲压头72可以对多个冲压头槽711进行同时冲压，同时完成多个手提的成型，使效率大大提高。

本实用新型工作原理：

首先，具有两不同纹路的纸料分别输送至上料装置一2和上料装置二3。上料装置一2对纸料一进行定向切断，然后上胶，完成上胶的纸料一沿料槽一23向前传送。上料装置二3对纸料二进行定向切断，纸料二通过斜槽35落入料槽一23内的纸料一上，且纸料二的下表面恰巧与纸料一涂有胶的上表面对应贴合。接着，粘合在一起的纸料一与纸料二经过传送压轮组4向前传送，同时对粘合在一起的纸料一与纸料二进一步压平，使纸料一与纸料二粘合更紧固。之后，粘合在一起的纸料一与纸料二被输送至加热装置 5进行加热，使纸料一与纸料二粘合效果更好。最后，粘合好的纸料被输送至冲压装置 7，冲压装置7的冲压头72在动力装置带动下向下对纸料进行冲压，同时其两侧的固定块74压住纸料的两端，使纸料在冲压时，更稳定。冲压头72对纸料进行冲压，使纸料沿冲压头槽711一周的刃口712被切割，冲压头72进入冲压头槽711，切割的纸料即与冲压头槽711的形状相同，接着，切割好的纸料沿倾斜的出料口75落出，即完成手提制作。

Claims (7)

1.一种冲压型纸质手提成型机，包括：侧板(1)、上料装置一(2)、上料装置二(3)、传送压轮组(4)、加热装置(5)、夹持滚轮组(6)、冲压装置(7)；

其特征在于：所述侧板(1)设有上料装置一(2)、上料装置二(3)、传送压轮组(4)、加热装置(5)、夹持滚轮组(6)、冲压装置(7)；

所述上料装置一(2)包括：上料台一(21)、切辊刀一(22)、料槽一(23)、夹持轮一(24)、上胶轮(25)；

所述上料台一(21)设置在侧板(1)的一端，上料台一(21)的末端设有切辊刀一(22)；

所述料槽一(23)水平设置在上料台一(21)的一侧；

所述夹持轮一(24)设置在料槽一(23)内，夹持轮一(24)用于纸料一的传送；

所述上胶轮(25)设置在料槽一(23)内，上胶轮(25)通过滚压式上胶方式给纸料一上表面上胶；

所述上料装置二(3)设置在上料装置一(2)的上方；

所述上料装置二(3)包括：上料台二(31)，切辊刀二(32)，料槽二(33)，夹持轮二(34)，斜槽(35)；

所述上料台二(31)设置在侧板(1)的一端，且设置在上料台一(21)的上方；

所述切辊刀二(32)设置在上料台二(31)的末端；

所述料槽二(33)水平设置在上料台二(31)的一侧，且设置在料槽二(33)的上方；

所述夹持轮二(34)设置在料槽二(33)内，夹持轮二(34)用于纸料二的传送；

所述斜槽(35)设置在料槽二(33)的末端，料槽二(33)倾斜向下连通料槽一(23)，料槽二(33)内的纸料二通过斜槽(35)落入料槽一(23)内的纸料一上，且纸料二的下表面恰巧与纸料一涂有胶的上表面对应贴合；

所述上料装置一(2)所通过的纸料一与上料装置二(3)的所通过的纸料二具有的纹路不同，为横向纹路或纵向纹路；

所述传送压轮组(4)设置在料槽一(23)的末端，传送压轮组(4)将粘合在一起的纸料一与纸料二一同向前传送，同时对粘合在一起的纸料一与纸料二进一步压平，使纸料一与纸料二粘合更紧固；

所述加热装置(5)设置在传送压轮组(4)一侧，用于对粘合在一起的纸料一与纸料二进行加热，使纸料一与纸料二粘合效果更好；

所述夹持滚轮组(6)设置在加热装置(5)的一侧，用于纸料的传送，且夹持滚轮组(6)的一侧设有冲压装置(7)；

所述冲压装置(7)包括：载料台(71)，冲压头(72)，连接杆(73)，固定块(74)，出料口(75)；

所述载料台(71)上设有冲压头槽(711)，冲压头槽(711)的一周设有刃口(712)；

所述冲压头(72)通过连接杆(73)设置在载料台(71)的上方，冲压头(72)具有与冲压头槽(711)相同的形状，当冲压头(72)在动力装置带动下相向冲压时，冲压头(72)恰巧可以进入冲压头槽(711)中，将纸料冲压成相应的形状；

所述固定块(74)的数量为两个，分别设置在冲压头(72)的左右两侧；

所述出料口(75)设置在载料台(71)的下方，且出料口(75)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述传送压轮组(4)的上下两轮间的间距略大于纸料厚度的二倍。

3.根据权利要求2所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述载料台(71)上的一端设置挡块(76)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述冲压头槽(711)为图5中(a)所示的类似“工”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述冲压头槽(711)为图6中(b)所示的，两端为三角形体，中间为矩形体，三角形体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

6.根据权利要求5所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述冲压头槽(711)为图7中(c)所示的，两端为半圆体，中间为矩形体，半圆体与矩形体垂直设置，且中间矩形宽度小于两端。

7.根据权利要求6所述的一种冲压型纸质手提成型机，其特征在于：所述冲压头槽(711)成行或成列设置多个。