ES2650865T3 - Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo - Google Patents

Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2650865T3
ES2650865T3 ES10838517.0T ES10838517T ES2650865T3 ES 2650865 T3 ES2650865 T3 ES 2650865T3 ES 10838517 T ES10838517 T ES 10838517T ES 2650865 T3 ES2650865 T3 ES 2650865T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
unit
sheet
stamping
finished product
printing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10838517.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Yuxin Wang
Yunfei Shou
Zhangbo Peng
Xiaoling Dong
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Masterwork Group Co Ltd
Original Assignee
Masterwork Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masterwork Group Co Ltd filed Critical Masterwork Group Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2650865T3 publication Critical patent/ES2650865T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/008—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for stamping or cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/08—Simultaneous moulding and printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante la alimentación de hoja en un paso, que comprende: una unidad de transporte de hoja (1), por lo menos una unidad de control de estampación (2), una unidad de troquelado (3), una unidad de eliminación de bordes de desecho (4), una unidad de semielaboración (5), una unidad de eliminación de desechos (6), y un mecanismo de transporte, en el que un extremo de salida de la unidad de transporte de hoja se conecta con un extremo de entrada de la unidad de control de estampación; la unidad de control de estampación (2), la unidad de troquelado (3), la unidad de eliminación de bordes de desecho (4), la unidad de semielaboración (5) y la unidad de eliminación de desechos (6) están conectadas secuencialmente en serie, y un extremo de salida y un extremo de entrada de unidades adyacentes están conectados entre sí, y el mecanismo de transporte está configurado para transferir una hoja a cada unidad por la unidad de control de estampación (2), la unidad de troquelado (3), la unidad de eliminación de bordes de desecho (4), la unidad de semielaboración (5) y la unidad de eliminación de desechos (6), en el que dicho por lo menos una unidad de control de estampación (2) comprende una unidad de moldeado (2-1), en el que el dispositivo de impresión presenta dos o más unidades de control de estampación (2), presentando dichas dos o más unidades de control de estampación un mecanismo de transporte sincrónico entre sus unidades de moldeado, en el que el mecanismo de transporte síncrono también está dispuesto entre las unidades de control de estampación (2) y la unidad de troquelado (3), y en el que los extremos de salida de la segunda y posterior unidades de control de estampación (2) y la unidad de troquelado (3) están provistas de unos dispositivos de orientación de barras de agarre.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de impresión automatizado y a un procedimiento de funcionamiento del mismo, especialmente se refiere a un dispositivo de impresión que completa la totalidad de las operaciones de procesado y consigue el producto acabado (semielaborado) mediante alimentación de hoja en un paso (material individual) y al procedimiento de funcionamiento del mismo.
Antecedentes
Con el rápido desarrollo de la industria de impresión y embalaje, el mercado cada vez es más exigente en el grado de automatización de los equipos de procesado después de la impresión. Para tener primacía en las cuotas de mercado, la búsqueda de un equipo de procesado rápido y preciso para mejorar la eficiencia de la producción es una tendencia inevitable de la demanda del mercado, así como el desarrollo del equipo después de la impresión.
El equipo de troquelado y estampación de pluralidad de unidades disponible en el mercado (véase la solicitud de patente de la empresa ZL 200410093700.6) utiliza la unidad de moldeado y la unidad de control de lámina de aluminio en las varias unidades para completar la pluralidad de operaciones de estampación (o hendidura) y troquelado necesarias. Sin embargo, únicamente prevé una función de eliminación de bordes de desecho sencilla y no puede retirar por completo los bordes de desecho, además, no se pueden recoger los semielaborados después del troquelado para el producto acabado. Después del procesado con este equipo, se precisa trabajo manual adicional para eliminar los bordes de desecho restantes. Esto no solo resulta ineficaz, sino que también facilita el rasgado del producto acabado, con el resultado de un incremento del producto defectuoso. Obviamente, este tipo de equipo no puede satisfacer la necesidad del mercado de obtener el producto acabado en un proceso único de alimentación de hoja.
Otro dispositivo de troquelado de semielaborado disponible en el mercado utiliza un producto semiacabado que ha completado la operación de estampación (o hendidura) en el otro equipo para continuar con el troquelado, la eliminación de los desechos, el semielaborado y la operación de eliminación de desechos para obtener el producto acabado (semielaborado). Obviamente, este tipo de equipo tampoco puede satisfacer la necesidad del mercado de obtener el producto acabado en un único proceso de alimentación de hoja.
En resumen, la tecnología existente en el mercado no puede tener la función de conseguir la estampación (una o dos veces), el troquelado, la eliminación de los bordes de desecho, el semielaborado y la eliminación de desechos en el mismo dispositivo para obtener los productos acabados (semielaborados). El mercado precisa con urgencia equipos de troquelado y estampación de una pluralidad de unidades con la función de la semielaboración para mejorar la eficiencia de la producción. El documento EP1914049-A1 divulga un dispositivo de impresión para producir producto acabado mediante alimentación de hoja en un solo paso que comprende: una unidad de transporte de hoja, una unidad de control de estampación, una unidad de troquelado, una unidad de eliminación de bordes de desecho, una unidad de semielaboración y un mecanismo de transporte, en el que dicho mecanismo de transporte está configurado para transferir una hoja a cada unidad a través de la unidad de control de estampación, la unidad de troquelado, la unidad de eliminación de bordes de desecho y la unidad de semielaboración, estando dichas unidades secuencialmente conectadas.
Sumario de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión para realizar producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso, así como el procedimiento de funcionamiento del mismo. Se transfiere una única hoja por las unidades de estampación y la unidad de troquelado en la pluralidad de unidades y, a continuación, se lleva por el proceso de eliminación de desechos, semielaboración y eliminación de desechos para obtener el producto acabado (semielaborado). Se puede conseguir el proceso de estampación, de troquelado y de semielaboración que precisa diferentes dispositivos en una máquina. Se simplifica el proceso que requiere varias veces la alimentación de hoja para obtener el producto acabado (semielaborado) en un único proceso de alimentación de hoja en la misma máquina. De este modo, se mejora la eficiencia de la producción y se asegura la calidad del producto. Con el fin de conseguir el objetivo mencionado anteriormente, se proporcionan un dispositivo de impresión según la presente invención tal como se define en la reivindicación 1 y un procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de impresión según la presente invención tal como se define en la reivindicación 9. En las reivindicaciones dependientes, se definen otras formas de realización preferidas. La unidad de transporte de hoja, la unidad de control de estampación (que incluye la unidad de moldeado y la unidad de control de lámina de aluminio), la unidad de troquelado, la unidad de eliminación de los bordes de desecho, la unidad de semielaboración, la unidad de eliminación de desechos, la barra de agarre, así
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
como la cadena de barra de agarre de la presente invención son bien conocidas en la técnica. Cada unidad lleva a cabo su funcionamiento de manera independiente.
Según la presente invención, las operaciones en una pluralidad de dispositivos se integran en un único dispositivo, reduciendo así la cantidad de hojas alimentadas y mejorando la eficiencia de producción más del doble.
Según la presente invención, gracias a la integración de una pluralidad de dispositivos en un dispositivo se reduce la cantidad de operarios. Por ejemplo, para conseguir las mismas operaciones de procesado, se precisan por lo menos cuatro operarios si se utilizan dos dispositivos existentes; únicamente se precisan 2 o 3 operarios si se utiliza el dispositivo de la presente invención. Por lo tanto, se reducen los costes de mano de obra.
En la técnica anterior, cuando se procesa en una pluralidad de dispositivos, es fácil que se deforme la hoja después de la estampación debido a la temperatura del papel de una temperatura elevada a una temperatura ambiente, con el resultado de una reducción de la precisión en el proceso de semielaboración que se lleva a cabo poco después. Por lo menos una forma de realización según la presente invención puede completar la totalidad de los procesos en 1 segundo en un único dispositivo. De este modo, no solo se elimina la deformación provocada por la temperatura de la hoja, sino que también se evita una baja precisión debida a la orientación repetida de la pluralidad de procesos de alimentación de hoja. Se mejora la calidad del proceso, se reduce el desperdicio y la pérdida de producto.
Según la presente invención, el dispositivo de impresión comprende dos o más unidades de control de estampación y una unidad de troquelado, en las que, el extremo de salida de la segunda y las unidades de control de estampación y la unidad de troquelado siguientes están provistas de dispositivos de orientación de barra de agarre para asegurar que la precisión de la totalidad del dispositivo continúe estable a largo plazo.
Descripción de los dibujos
La figura 1 es el diagrama estructural del dispositivo de impresión para producir producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso de acuerdo con por lo menos una forma de realización de la presente invención.
En el que: 1 denota una unidad de transporte de hoja, 2 una unidad de control de estampación, 2-1 una unidad de moldeado, 2-2 una unidad de control de lámina de aluminio, 3 una unidad de troquelado, 4 una unidad de eliminación de bordes de desecho, 5 una unidad de semielaboración, 6 una unidad de eliminación de desechos, 7 una barra de agarre y 8 una cadena de barra de agarre.
Descripción detallada de la forma de realización
La figura 1 es el diagrama estructural del dispositivo de impresión para producir producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso de acuerdo con por lo menos una forma de realización de la presente invención.
El dispositivo de impresión para producir producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso de acuerdo con por lo menos una forma de realización de la presente invención comprende una unidad de transporte de hoja 1, por lo menos una unidad de control de estampación 2, una unidad de troquelado 3, una unidad de eliminación de bordes de desecho 4, una unidad de semielaboración 5, una unidad de eliminación de desechos 6, una barra de agarre 7 y una cadena de barra de agarre (8). El extremo de salida de la unidad de transporte de hoja 1 se conecta con el extremo de entrada de la unidad de control de estampación 2. La unidad de control de estampación 2, la unidad de troquelado 3, la unidad de eliminación de bordes de desecho 4, la unidad de semielaboración 5 y la unidad de eliminación de desechos 6 están conectadas secuencialmente en serie entre sí y las dos unidades adyacentes del extremo de salida y del extremo de entrada están conectadas entre sí. El mecanismo de transporte comprende la cadena de barra de agarre 8 y una o varias barras de agarre 7. Dichas barras de agarre 7 están fijadas a la cadena de barra de agarre 8 que forma un bucle cerrado por la unidad de control de estampación 2, la unidad de troquelado 3, la unidad de eliminación de bordes de desechos 4, la unidad de semielaboración 5 y la unidad de eliminación de desechos 6 y se acciona mediante el mecanismo de energía. Cuando la unidad de transporte de hoja 1 transfiere una hoja a la entrada de la unidad de control de estampación 2, la barra de agarre 7 agarra la hoja y la transfiere secuencialmente a la unidad de control de estampación 2, la unidad de troquelado 3, unidad de eliminación de bordes de desechos 4, la unidad de semielaboración 5 y la unidad de eliminación de desechos 6. Dicha barra de agarre 7 se mueve circularmente con el movimiento de la cadena de transporte. El mecanismo de transporte es un mecanismo de accionamiento intermitente que acciona la barra de agarre para moverse y pararse alternativamente, y está sincronizado con la frecuencia de movimiento alternativo de la plataforma fija y la plataforma móvil en cada grupo.
La unidad de control de estampación 2 comprende la unidad de moldeado 2-1 y la unidad de control de lámina de aluminio 2-2; y dicha unidad de moldeado 2-1 y dicha unidad de control de lámina de aluminio 2-2 están a su vez conectadas entre la unidad de transporte de hoja 1 y la unidad de troquelado 3.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
La plataforma fija y la plataforma móvil de la unidad de moldeado 2-1 están equipadas con las herramientas de hendidura o las herramientas de estampación.
La unidad de moldeado 2-1 presenta unas formas de prensado de placas, prensado redondo y prensado de cilindros de base plana.
El dispositivo de impresión presenta dos o más unidades de control de estampación 2. Dichas dos o más unidades de control de estampación 2 prevén mecanismos de transporte sincrónicos entre sus unidades de moldeado 2-1, y el mecanismo de transporte síncrono también está previsto entre las unidades de control de estampación 2 y la unidad de troquelado 3. Los extremos de salida de la segunda y posterior unidad de control de estampación 2 y de la unidad de troquelado 3 están provistos de dispositivos de orientación de la barra de agarre que se utilizan para posicionar la barra de agarre en la dirección de alimentación de la hoja y en la dirección lateral antes de procesar dicha hoja. Cada uno de los dispositivos de orientación de barra de agarre comprende un bloque de orientación, la cadena de la barra de agarre, una barra de agarre, rodillos de cadena y un péndulo de orientación. El bloque de orientación es insertado entre los dos rodillos de cadena con su superficie de orientación apoyada sobre los rodillos de cadena, actuando en la función de orientación de las barras de agarre, evitando así que el estiramiento de la cadena de barra de agarre influya en la precisión de orientación y asegurando la precisión del procesado de la hoja.
La unidad de transporte de hoja 1 transporta una única hoja y transporta dicha hoja a la posición en la que agarra la barra de agarre.
La plataforma fija y la plataforma móvil de la unidad de troquelado 3 están equipadas con herramientas de troquelado. La unidad de troquelado 3 prevé formas de prensado de placas, prensado redondo y prensado de cilindro con base plana. Está previsto un dispositivo de orientación para la cadena en la posición de orientación posterior de la unidad de troquelado 3.
A continuación, se explica por lo menos una forma de realización del procedimiento de funcionamiento del dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante la alimentación de hoja en un paso según la invención.
El procedimiento de funcionamiento del dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso comprende las etapas siguientes:
(1) La unidad de transporte de hoja 1 transporta una única hoja a la entrada de la unidad de control de estampación 2, a continuación, después de la orientación, la barra de agarre 7 en la cadena de barra de agarre 8 agarra la hoja que es transportada a su sitio;
(2) La barra de agarre 7 en la cadena de la barra de agarre 8 suministra la hoja a la posición de procesado de la unidad de control de estampación para llevar a cabo la estampación o hendidura en orden;
(3) La hoja estampada o con hendiduras es transportada a la unidad de troquelado 3 mediante la barra de agarre 7 en la cadena de barra de agarre 8, para troquelar la hoja estampada o con hendiduras en forma de caja;
(4) La hoja troquelada es transportada a la unidad de eliminación de bordes de desechos 4 mediante la barra de agarre 7, para eliminar parte de los bordes de desechos mediante agujas superior e inferior en esta unidad;
(5) la hoja con los bordes de desecho eliminados se transfiere mediante la barra de agarre 7 a la unidad de semielaboración 5, para prensar y recoger en pilas los productos acabados y obtener los productos acabados dispuestos de manera ordenada;
(6) La barra de agarre 7 agarre y suministra los últimos bordes de desecho restantes a la unidad de eliminación de desechos 6, y los bordes de desecho se transfieren mediante la cinta transportadora.
Además, los productos acabados en la etapa (5) son semielaborados.
La unidad de transporte de hoja 1, la unidad de control de estampación 2 (incluidas la unidad de moldeado 2-1, la unidad de control de lámina de aluminio 2-2), la unidad de troquelado 3, la unidad de eliminación de bordes de desecho 4, la unidad de semielaboración 5, la unidad de eliminación de desechos 6, la barra de agarre 7 y la cadena de barra de agarre 8 de la presente forma de realización de la invención son bien conocidas en la técnica. Cada unidad funciona de forma independiente.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante la alimentación de hoja en un paso, que comprende: una unidad de transporte de hoja (1), por lo menos una unidad de control de estampación (2), una unidad de troquelado (3), una unidad de eliminación de bordes de desecho (4), una unidad de semielaboración (5), una unidad de eliminación de desechos (6), y un mecanismo de transporte, en el que un extremo de salida de la unidad de transporte de hoja se conecta con un extremo de entrada de la unidad de control de estampación;
    la unidad de control de estampación (2), la unidad de troquelado (3), la unidad de eliminación de bordes de desecho (4), la unidad de semielaboración (5) y la unidad de eliminación de desechos (6) están conectadas secuencialmente en serie, y un extremo de salida y un extremo de entrada de unidades adyacentes están conectados entre sí, y
    el mecanismo de transporte está configurado para transferir una hoja a cada unidad por la unidad de control de estampación (2), la unidad de troquelado (3), la unidad de eliminación de bordes de desecho (4), la unidad de semielaboración (5) y la unidad de eliminación de desechos (6), en el que dicho por lo menos una unidad de control de estampación (2) comprende una unidad de moldeado (2-1), en el que el dispositivo de impresión presenta dos o más unidades de control de estampación (2), presentando dichas dos o más unidades de control de estampación un mecanismo de transporte sincrónico entre sus unidades de moldeado, en el que el mecanismo de transporte síncrono también está dispuesto entre las unidades de control de estampación (2) y la unidad de troquelado (3), y en el que los extremos de salida de la segunda y posterior unidades de control de estampación (2) y la unidad de troquelado (3) están provistas de unos dispositivos de orientación de barras de agarre.
  2. 2. Dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de control de estampación además comprende una unidad de control de lámina de aluminio; estando la unidad de moldeado y la unidad de control de lámina de aluminio conectadas en orden entre la unidad de transporte de hoja y la unidad de troquelado.
  3. 3. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 2, caracterizado por que una plataforma fija y una plataforma móvil en la unidad de moldeado están equipadas con unas herramientas de hendidura o herramientas de estampación.
  4. 4. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por que la unidad de moldeado presenta unas formas de prensado plano, de prensado redondo y de prensado de cilindro con base plana.
  5. 5. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 1, caracterizado por que el mecanismo de transporte comprende una barra de agarre y una cadena de barra de agarre, transfiriendo la unidad de transporte de hoja una única hoja a la posición, en la que la barra de agarre agarra la hoja.
  6. 6. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 5, caracterizado por que comprende una o más barras de agarre, y dicha una o más barras de agarre están fijadas sobre la cadena de barras de agarre.
  7. 7. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 1, caracterizado por que una plataforma fija y una plataforma móvil de la unidad de troquelado están provistas de unas herramientas de troquelado.
  8. 8. Dispositivo de impresión para la producción de un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 1, caracterizado por que la unidad de troquelado presenta unas formas de prensado plano, prensado redondo y prensado de cilindro con base plana.
  9. 9. Procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 1, que comprende las etapas siguientes:
    (1) transferir una única hoja a una entrada de una unidad de control de estampación (2) mediante una unidad de transporte de hoja (1), a continuación, después de la orientación, agarrar la hoja que es transportada a su lugar mediante una barra de agarre (7) sobre una cadena de barra de agarre (8) de un mecanismo de transporte;
    (2) transferir la hoja a una posición de procesado de la unidad de control de estampación (2) mediante la barra de agarre (7) y la cadena de barra de agarre (8), para estampar o hendir en orden;
    (3) transferir la hoja estampada o con hendidura a una unidad de troquelado (3) mediante la barra de agarre (7) en la cadena de barra de agarre (8), para troquelarla en forma de caja;
    (4) transferir la hoja troquelada a una unidad de eliminación de bordes de desecho (4) mediante la barra
    5 de agarre (7) en la cadena de barras de agarre (8), para eliminar parte de los bordes de desecho en esta
    unidad;
    (5) transferir la hoja de la que se ha eliminado parte de los bordes de desecho a una unidad de semielaboración (5), para recoger todos los productos acabados en pilas y obtener un producto acabado
    10 dispuesto de manera ordenada; y
    (6) agarrar y transferir los últimos bordes de desecho restantes a una unidad de eliminación de desechos
    (6) mediante la barra de agarre (7), y transferir los bordes de desecho mediante la cinta transportadora de la unidad de eliminación de desechos (6).
    15
  10. 10. Procedimiento de funcionamiento de un dispositivo de impresión para producir un producto acabado mediante alimentación de hoja en un paso según la reivindicación 9, caracterizado por que el producto acabado en la etapa (5) son semielaborados.
ES10838517.0T 2009-12-23 2010-12-22 Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo Active ES2650865T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910245043.5A CN101733973B (zh) 2009-12-23 2009-12-23 一次走纸完成成品加工的印刷设备及其工作方法
CN200910245043 2009-12-23
PCT/CN2010/002127 WO2011075951A1 (zh) 2009-12-23 2010-12-22 一次走纸完成成品加工的印刷设备及其工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2650865T3 true ES2650865T3 (es) 2018-01-22

Family

ID=42458241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10838517.0T Active ES2650865T3 (es) 2009-12-23 2010-12-22 Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120250062A1 (es)
EP (1) EP2517881B1 (es)
CN (1) CN101733973B (es)
ES (1) ES2650865T3 (es)
WO (1) WO2011075951A1 (es)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947867B (zh) * 2010-08-27 2011-12-07 常德金鹏印务有限公司 卷筒纸圆压圆模切机废品自动剔除装置
CN102380972A (zh) * 2010-09-01 2012-03-21 上海亚华印刷机械有限公司 一种一次走纸完成压痕、模切及成品接收堆垛的设备
CN102431284A (zh) * 2011-09-21 2012-05-02 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种有喷码功能的模切设备及其工作方法
CN102514367A (zh) * 2011-12-09 2012-06-27 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种有冷却装置的上平台及其工作方法
CN103862504A (zh) * 2012-12-10 2014-06-18 上海旭恒精工机械制造有限公司 一种模切机驱动牙排下压机构
DE102013203790A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-25 Carl Edelmann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Faltschachtelzuschnitten aus einem Materialbogen
DE102014004756A1 (de) 2013-04-23 2014-10-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag Faltschachtelmaschine mit Folienprägeeinrichtung
CN103465509B (zh) * 2013-06-17 2016-04-20 山东世纪阳光纸业集团有限公司 瓦楞纸板线连线不间断跟标模切系统及控制方法
CN103407287A (zh) * 2013-07-12 2013-11-27 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种卷筒纸组合式印刷设备及其工作方法
CN103879026B (zh) * 2013-07-17 2016-04-06 山东世纪阳光纸业集团有限公司 瓦楞纸板线连线模切面纸图案套准调整系统及调整方法
DE102015202342A1 (de) 2014-03-06 2015-09-10 Masterwork Machinery Co., Ltd. Vorrichtung zum Falten von Faltschachteln
CN103879029A (zh) * 2014-04-18 2014-06-25 张文武 硬纸盒高速闷合工艺
CN104030076A (zh) * 2014-05-19 2014-09-10 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种不停机取样装置及其工作方法
DE102014219241A1 (de) 2014-09-24 2016-03-24 Masterwork Machinery Co., Ltd. Vorrichtung zum Falten für eine Faltschachtelklebemaschine
CN104325499B (zh) * 2014-10-28 2017-02-15 温州立可达印业股份有限公司 全自动清废模切设备
CN107554063A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 玉田县炬兴印刷包装机械制造有限公司 纸张表面处理与模切一体机及其纸张表面处理与模切工艺
CN107253625B (zh) * 2016-07-07 2023-06-16 天津长荣科技集团股份有限公司 牙排定位装置和模切机
CN207142373U (zh) * 2016-07-07 2018-03-27 天津长荣科技集团股份有限公司 牙排定位装置和模切机
CN107416549B (zh) * 2016-07-07 2023-09-08 天津长荣科技集团股份有限公司 牙排定位装置和模切机
CN106696452B (zh) * 2017-01-03 2022-09-27 深圳市裕同包装科技股份有限公司 模切上色一体化设备及对纸张进行模切和上色的加工方法
WO2018192685A1 (fr) * 2017-04-21 2018-10-25 Bobst Mex Sa Dispositif de recuperation d'echantillons de poses, station d'evacuation et machine de traitement d'elements en forme de feuilles
CN108247746A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 天津长荣科技集团股份有限公司 L型全清废模切装置
CN108582247A (zh) * 2018-06-19 2018-09-28 天津长荣科技集团股份有限公司 一种加装清废装置的l型模切机
CN110039891B (zh) * 2019-04-24 2021-04-06 中山市美易达包装有限公司 一种纸箱外包直式单双色印刷设备
CN110920240A (zh) * 2019-11-26 2020-03-27 浙江大源机械有限公司 一次走纸供多次压印的圆压圆卷筒纸烫印模切机.
CN110936711A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 浙江大源机械有限公司 一次走纸供多次压印的平压平卷筒纸烫印模切机
CN111376519A (zh) * 2020-02-28 2020-07-07 天津中荣印刷科技有限公司 一种便于上料和清废的纸盒生产模切用压痕切线装置
CN112428616A (zh) * 2020-11-26 2021-03-02 王新风 一种硬纸壳板剪切设备
CN112519309A (zh) * 2020-11-26 2021-03-19 谢明艳 一种硬纸板用下压式模切机
CN112644090A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 芜湖美威包装品有限公司 一种纸板折痕压制装置
CN112537079A (zh) * 2020-12-28 2021-03-23 永发纸业（福建）有限公司 一种具有果蔬保鲜功能的运输纸箱的加工设备
CN113844092A (zh) * 2021-09-26 2021-12-28 浙江中包派克包装有限公司 一种纸箱超规格自动模切机
CN114474845B (zh) * 2022-02-11 2024-05-03 重庆维博动力科技有限公司 一种纸板压痕装置
CN117445475B (zh) * 2023-12-18 2024-02-23 淄博蓝华医用包装材料有限公司 包装盒废边冲裁装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2657295A1 (fr) * 1990-01-23 1991-07-26 Virene Installation pour la fabrication en ligne et a plat, d'emballages en matiere synthetique.
CN1302730A (zh) * 2000-12-07 2001-07-11 天津有恒机械电子有限公司 一种烫印模切联动机及其联动方法
TWI246452B (en) * 2003-10-14 2006-01-01 Bobst Sa Blanking station of a diecutting press
CN100445103C (zh) * 2004-11-29 2008-12-24 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种一次走纸供多次压印工位的模压工艺及自动模切烫印机
CN2784185Y (zh) * 2005-03-31 2006-05-31 上海耀科印刷机械有限公司 一种多工位平压平自动烫印模切机
US20060225591A1 (en) * 2005-04-07 2006-10-12 Tian-Sheng Liu Automatic die-cutting stamping machine of platen flat double-set type
JP4317835B2 (ja) * 2005-06-14 2009-08-19 旭マシナリー株式会社 平盤打抜き装置
DE102006049111A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Flachbett-Bogenstanzmaschine
CN101407127B (zh) * 2007-10-12 2011-01-12 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种卷筒纸机组式模切机
CN201275891Y (zh) * 2008-10-29 2009-07-22 西安正和机械设备有限公司 大幅宽卷筒纸在线全清废平压平模切机
CN201665029U (zh) * 2009-12-23 2010-12-08 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种加工片材盒型的印刷设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20120250062A1 (en) 2012-10-04
CN101733973B (zh) 2015-06-24
EP2517881B1 (en) 2017-10-11
EP2517881A1 (en) 2012-10-31
WO2011075951A1 (zh) 2011-06-30
CN101733973A (zh) 2010-06-16
EP2517881A4 (en) 2015-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2650865T3 (es) Dispositivo de impresión para procesar un producto acabado mediante alimentación de hojas en un paso y procedimiento de funcionamiento del mismo
ES2682018T3 (es) Método para el ajuste de la potencia de la prensa de una máquina de estampar y troquelar con bancada plana
US20120040814A1 (en) Post-press apparatus and a method to accomplish hot foil stamping, die-cutting and blank separation in a single pass
JP2008100343A (ja) 平台式枚葉紙打抜き機
ES2548711T3 (es) Dispositivo para un troquel de lecho plano y procedimiento para alimentar una banda de material de impresión
CN104325499A (zh) 全自动清废模切设备
CN202542555U (zh) 纵横向全自动纸板分切机
CN201665029U (zh) 一种加工片材盒型的印刷设备
ES2799413T3 (es) Máquina de troquelado con dispositivo de alineación
CN205997506U (zh) 一种多工位激光模压机
EA019598B1 (ru) Способ изготовления роторных и статорных пластин
ITMI20020273A1 (it) Dispositivo fustellatore atto ad eseguire fenditure perpendicolare alla direzione di avanzamento di fogli di cartone utilizzati per la fabbr
CN202498355U (zh) 板料自动成型机
CN205997507U (zh) 一种多工位激光模切烫印机
CN206154400U (zh) 一种基于3d打印制模的包装印刷品清废装置
CN207344690U (zh) 一种半自动多功能气压式的清废设备
CN105946360A (zh) 一种多工位激光模压工艺及激光模压机
CN210999032U (zh) 自动清废设备
CN202540938U (zh) 一种牙排定位结构
CN202162830U (zh) 高效全方位裁条机
CN210552306U (zh) 一种聚酯瓶片生产设备
CN204320962U (zh) 连续裁切铆合集成模具
CN203091460U (zh) 放料架
CN114055843A (zh) 一种节约材料的对错拼版方法
US20050160888A1 (en) Transport punch