CN101142078B - 包含蜂窝结构体的夹层板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透气性夹层板及其制造方法。在填充蜂窝材料的蜂窝之前，使片状填充材料的纵横尺寸大于蜂窝材料的纵横尺寸，在填充之后，蜂窝材料的周边部分由于填充材料而形成镶边，能够防止填充材料从端部的蜂窝脱落。在靠近蜂窝材料一面的蜂窝壁的前端涂敷液体状胶粘剂，在蜂窝材料的涂敷有胶粘剂的面上压上表面材料，在上述粘结材料硬化前，从蜂窝材料的另一面压入具有吸水性的泡沫材料使其与上述胶粘剂接触，从而填充蜂窝空间；与胶粘剂接触的泡沫材料吸收了胶粘剂中所含的水分促进其硬化，使表面材料迅速地粘结在蜂窝材料上。

Description

包含蜂窝结构体的夹层板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种透气性夹层板及其制造方法，其采用在蜂窝材料的蜂窝中填充具有连通气泡结构的酚醛泡沫材料的蜂窝结构体作为芯材，并使用具有透气性多孔材料作为表面材料。

背景技术

以蜂窝材料为芯材的结构体，多用于飞机、铁路车辆、建材的壁面和地面材料。作为蜂窝结构体的使用目的，除了作为隔音材料的用途以外，用作吸音材料也是其重要的用途。

在本说明书中，隔音材料为一种已填充或未填充蜂窝材料的蜂窝、并在两面上贴上非透气性表面材料以隔断声音传播的结构体；吸音材料被认为是一种在蜂窝材料的蜂窝中填充多孔体，在蜂窝材料的至少一个面上贴附具有透气性的表面材料，当声音透过该透气性表面材料入射时、在多孔体中被吸收而衰减的结构体。但是，将某种蜂窝结构体看作是隔音材料，还是看作是吸音材料会因人而异，不必给予明确。

下面，例举出现有的与本申请具有相关性的技术文献，进行简单说明。

在蜂窝材料的蜂窝中填充填充材料的现有示例，在如下所述的专利文献1中可以看到。本申请的图1A为专利文献1中所叙述，表示蜂窝材料2和填充材料1的纵横尺寸都彼此相同的一种结构体的结构，图1B表示填充材料从如图1中所示结构的蜂窝材料端部的蜂窝中脱落出来的情况。

填充材料脱落的原因，是由于在蜂窝材料的端部，蜂窝六角形壁的一部分被切开，填充材料不能稳定地被把持在壁面上的缘故。在以这样的结构体作为芯材制造夹层板时，在切断时必须要使芯材的尺寸和表面材料的尺寸相吻合，当蜂窝材料和填充材料的纵横尺寸同样时，由于裁断的位置总是要碰到蜂窝材料，在这样的位置上切断蜂窝不可避免地会使填充材料脱落。

当由于填充材料脱落而在蜂窝材料的端部产生非填充的空间时，在此部分就会丧失填充材料所具有的隔热、隔音等设计的性能，有损其商品的价值。而在制造夹层板时，如果发生填充材料脱落，就会妨碍芯材尺寸调整等制作板材的操作，降低了操作效率。此外，脱落的填充材料无法处置，不得不作为废弃物来处理。

作为防止填充材料脱落的对策，考虑过在蜂窝材料上涂布胶粘剂而将填充材料固定的方法，可是使用胶粘剂除了导致工序增加以外，还会使成本升高并且重量增大，并且胶粘剂层也会有使隔热、吸音效果降低的可能。

专利文献2的发明名称是“吸音板的制造方法”。这种吸音板是采用热固性树脂组成的极薄的薄膜状胶粘剂将重叠有网状和开孔型金属板的表面材料贴附在非填充蜂窝的蜂窝材料的两面而形成的。蜂窝是非填充的这一点不符合上述吸音材料的定义。关于胶粘剂的使用方法，公开了一种特殊薄膜状胶粘剂及其使用方法，其采用其它的胶粘剂将薄膜状胶粘剂粘结在蜂窝材料表面上之后，用热风加热熔融，而在蜂窝状芯材上形成许多蜂窝，从而无损于面材的透气性。

专利文献3的发明名称是“板状芯材的制造方法”。公开了一种将发泡材料压入蜂窝材料中、并通过浸渍或喷涂等方法在蜂窝的内表面上设置胶粘剂的方法等，可是并没有公开为了不堵塞透气性表面材料的通气孔的胶粘剂的特别使用方法。在说明实施例的附图(该文献图6)上，胶粘剂被描述为在表层材料和蜂窝材料之间的平面状(一条横向的直线)。

专利文献4的名称是“夹层板”，其涉及一种在蜂窝状芯材厚度方向大致中间的部位、填充厚度比该蜂窝状芯材更薄的合成树脂发泡体的夹层板。在说明书中，不仅叙述了在蜂窝状芯材的端面上胶接蜂窝状芯材和外覆盖板的方法，还叙述了在所加压插入的聚氨酯泡沫的端面和蜂窝状芯材的端面是同一个平面的情况下、通过粘结蜂窝状芯材和外覆盖板的胶粘剂使泡沫溶化，以及在外覆盖板上产生凹凸等方面内容。但是，没有公开外覆盖板有无透气性、为了不损坏外覆盖板透气性的胶粘剂的特别使用方法。

专利文献1：特开平7-88995号公报

专利文献2：特开平9-156010号公报

专利文献3：特开平1-198951号公报

专利文献4：实公昭61-30844号公报

发明内容

本发明的课题是提出一种对策，以填充了具有透气结构的泡沫材料的蜂窝材料作为芯材，使用透气性多孔材料作为表面材料，在制造具有吸音材料功能的透气性夹层板时，能够有效地防止填充材料从蜂窝材料的端部脱落(第一课题)；以及提出一种夹层板的制造方法，该方法包括不会损坏泡沫材料或多孔材料的透气性的胶粘剂的使用方法(第二课题)。

上述第一课题，由蜂窝结构体来解决。其特征在于，在蜂窝材料蜂窝的空间中，填充具有连通气泡结构的酚醛树脂泡沫材料，由于在填充前片状酚醛树脂泡沫材料的纵横尺寸大于蜂窝材料的纵横尺寸，在填充之后，蜂窝材料的边缘端部被镶上所填充的酚醛泡沫的边缘。

可以选择纸、金属、树脂、陶瓷以及其他材料作为蜂窝材料，也可以使用酚醛树脂、聚氨酯、聚苯乙烯等合成树脂的硬质发泡体作为填充材料。特别是具有连通气泡结构的酚醛泡沫材料，由于其显示出优异的吸水性能同时还具有吸收声能的性能，所以是优选的。如果采用压力机加载负荷使蜂窝材料和填充材料重叠的的话，就能够得到在蜂窝材料的蜂窝空间中填充了填充材料的蜂窝结构体。

上述第二课题由透气性夹层板的制造方法来解决。该方法包括下述工序：将具有预定粘度的液体胶粘剂，以窄条的带状涂敷在紧邻蜂窝材料一端面的蜂窝壁前端面，将具有透气性的表面材料压在蜂窝材料的涂有上述胶粘剂的上述一端面上，在上述胶粘剂硬化之前，将具有吸水性的泡沫材料从蜂窝材料的另一面压入，直至与上述涂敷的胶粘剂相接触，从而充满蜂窝的空间，与胶粘剂相接触的泡沫材料通过吸收胶粘剂中所含的水分，促进了其硬化，使上述表面材料迅速地粘结在蜂窝材料上。

在泡沫材料或透气性表面材料上涂满胶粘剂，由于会使透气面闭塞有损其功能，所以应该避免；代替这种方法解决课题的手段是，对使用胶粘剂的场所和胶粘剂的用量要进行限制，使之无损于透气性。蜂窝材料和表面材料的粘结，要在蜂窝材料蜂窝壁的前端面和与该前端相接触的表面材料上限定的场所上进行。这样，只要在这些场所供给能够使这些场所粘结的最少量胶粘剂就足够了。具体而言，只在蜂窝壁前端涂敷宽度1～2mm的窄条状胶粘剂，在其上面原封不动地压上表面材料使胶粘剂硬化即可。

为了使胶粘剂硬化，除去胶粘剂中的水分是必要的，但由于在制造的过程中，虽说夹层板内部具有透气性，但毕竟是闭空间，所以水分的蒸发速度比较慢，胶粘剂的硬化需要时间。在本发明中，由于酚醛泡沫材料的吸水性，而将其灵活地用作促进硬化的手段。即，在蜂窝材料蜂窝壁的前端涂敷胶粘剂，而在其上面压上表面材料的状态下，从蜂窝材料的另一面压入具有吸水性的酚醛泡沫材料，使其前端贴靠涂有胶粘剂的场所，并使泡沫材料的一部分与胶粘剂相接触。这样，胶粘剂中所含的水分就迅速地被吸收到泡沫材料中，促进了胶粘剂的硬化。而且泡沫材料中所吸收的水分，会由于夹层板具有透气性，而从其中缓慢地释放到大气中。

根据本发明所述的蜂窝结构体，使填充材料的平面尺寸大于蜂窝材料的平面尺寸，在蜂窝材料的蜂窝空间中填充了填充材料之后，只要不是在蜂窝材料的边缘处散乱地切断填充材料，就能够保持其整体性，由于包住了蜂窝材料的边缘部分，所以产生使填充材料不会脱落的效果。

当使用上述蜂窝结构体作为夹层板的芯材时，由于填充材料在芯材的周围露出，所以加工简单且端面容易整齐，加工后的外观良好。

而作为后加工，在夹层板周围部分地插入埋板而与表面材料相粘结，制作部件等安装用的加强座的情况下，或者在与板的四周插入复合板或树脂板而与表面材料相粘结的情况下，由于露出芯材周缘的填充材料的柔软性和容易切削性而更容易加工。

另外，根据本发明所述的夹层板制造方法，在表面材料上涂敷胶粘剂的面积受到严格地限制，将对透气性的损害抑制到最小。在比如由六角形的蜂窝连接而成的蜂窝材料的情况下，存在胶粘剂的场所，仅限于蜂窝壁的前端和与该前端相接触的表面材料中的六角形轮廓线上。由于蜂窝壁制造得很薄，所以即使在其上面涂敷得稍为多一些，存在有胶粘剂的区域也还是有限的。

另外，按照此制造方法，通过酚醛泡沫材料吸收胶粘剂中所含的水分而使胶粘剂迅速地硬化，在压入表面材料时不会与粘结的位置错开，从而实现正确的定位。此外，胶粘剂硬化时在正交的蜂窝壁前端和表面材料构成的凹角部形成角焊缝的形状。

附图说明

图1是表示在先申请中的蜂窝结构体的图1(A)和表示填充的泡沫材料从蜂窝材料中脱落的状态的图1(B)。

图2是表示使用泡沫材料的尺寸大于蜂窝材料的本发明第一实施例的剖视图2(A)和斜视图2(B)。

图3是表示在蜂窝材料中间设置空气层的本发明第二实施例的剖视图3(A)和斜视图3(B)。

图4是表示在泡沫材料中间残留有泡沫材料层的本发明第三实施例的剖视图4(A)和斜视图4(B)。

图5表示以在图2中所示的蜂窝结构体作为芯材，在其表面上粘结表面材料作为夹层板的本发明第四实施例的图。

图6表示在板的周围部分插入的加强座的图6(A)，表示两块夹层板连接部分的图6(B1)、图6(B2)，以及表示用来保护、加强夹层板周围的整个面而插入的保护板的图6(C)。

图7表示在容器中放入很浅的胶粘剂，并将在其中浸渍蜂窝材料的状态7(A)，浸渍时的状态7(B)和取出时的状态7(C)。

图8表示在表面材料上压上涂敷了胶粘剂的蜂窝材料的状态8(A)，和在胶粘剂硬化以后从蜂窝材料上强制剥离的表面材料的状态8(B)。

图9表示在蜂窝空间中填充了泡沫材料的状态。

图10表示在上图中的蜂窝材料上面安装另一片表面材料完成后的夹层板的图。

符号说明

1、1’  泡沫材料

2、2’  蜂窝材料

3       由泡沫材料形成的边缘部分

3a      空气层的支持材料

4、4’  蜂窝材料端部的突出部分

5       空气层

5a      部分插入夹层板周围的加强座

5b₁     夹层板连接板的安装底座

5b₂     夹层板连接板

5c      插入夹层板整个周围的保护板

6       泡沫材料中间层

7       胶粘剂

8、8’  表面材料

9       容器

10      在胶粘剂的位置上破裂的蜂窝壁

11      表面材料的透气面

具体实施方式

(第一实施例)

本发明所述的第一实施例，是在上述蜂窝结构体中，在蜂窝材料上下方向的一端或两端，设有从填充材料的表面突出预定长度的突出部分。

在将设有上述突出部分的蜂窝结构体作为芯材、并在其上面粘结表面材料制造夹层板时，只在突出部分的前端涂敷胶粘剂，而在填充材料的表面上不涂敷胶粘剂的夹层板制造方法是可以实现的。

(第二实施例)

本发明所述的第二实施例，是在上述蜂窝结构体中，在蜂窝材料蜂窝纵向间隔着填充两片填充片，在该蜂窝材料内部的两层填充材料层中间，设有不存在填充材料的空气层。

由于在蜂窝结构体中设置了本实施例的空气层，提高了从低频到高频的吸音性能，从而可得到对应全音频的吸音材料。

(第三实施例)

本发明所述的第三实施例，是在上述蜂窝结构体中，从其厚度超过两个蜂窝材料合计高度的片状酚醛泡沫材料的上下两面压入该两个蜂窝材料，在填充材料厚度方向的中间部分不存在蜂窝材料，设置仅由填充材料构成的层。

通过在蜂窝结构体中设置仅由本实施例的填充材料构成的中间层(不存在蜂窝材料的层)，使传导到蜂窝材料壁上的热量被中间层遮断，构成中间层的泡沫材料就成为隔热层。如果加厚中间层就提高了隔热性能，位于两面的蜂窝材料层成为泡沫材料的保护层。

(第四实施例)

本发明的上述各实施例中，是以上述蜂窝结构体中的任何一种作为芯材，在其表面上粘结表面材料来制造夹层板。此时可在表面材料的里面涂布胶粘剂后，将其压在芯材表面或从该表面突出的突出部分(第一实施例)上进行粘结。

(第五实施例)

本发明所述的实施例，是通过只在蜂窝壁前端的窄条状区域上涂敷胶粘剂的状态下，选择具有预定粘度的乳液型胶粘剂作为胶粘剂，并注入该胶粘剂直至在保持水平的平而且浅的容器中达到预定的深度，使得只是很浅地浸泡蜂窝材料蜂窝壁的前端后取出的各个工序实现的。

在蜂窝壁的前端涂敷胶粘剂时，由于流动性强的低粘度胶粘剂会流失不能得到足够的涂敷量，希望胶粘剂具有适当的粘度(和表面张力)。在本发明中，从这个观点出发选择乳液型的胶粘剂。如上所述，只在蜂窝壁前端的窄条状区域涂敷胶粘剂时，将胶粘剂注入在一个平而且浅的容器(盘子)中，将蜂窝材料浸渍到预定深度的方法最为简便。

实施例1

图2A和图2B是表示作为本发明第一实施例，由泡沫材料1和蜂窝材料2构成的蜂窝结构体的剖视图和斜视图。在本实施例中，使用密度在30kg/m³以下，长宽厚为1030×1030×28mm的片状硬质连通气泡型酚醛泡沫材料作为泡沫材料1，使用长宽厚为1000×1000×30mm、蜂窝尺寸(蜂窝平行边之间的尺寸)12mm的纸质蜂窝材料作为蜂窝材料2。由于所使用的酚醛泡沫材料密度低，而且是硬质材料，容易在蜂窝材料的蜂窝处被切断，所以此蜂窝材料蜂窝的填充性能良好。

图2A和图2B表示出上述蜂窝结构体的两个特征。第一个特征是，由于泡沫材料1的纵横尺寸比蜂窝材料2的尺寸大30mm，所以蜂窝材料周围被宽度15mm的边缘部分3所包围。这是由上述本发明解决问题的手段直接得到的特征。

另一个特征是在泡沫材料1的表面上形成蜂窝材料2的突出部分4的结构。为了形成此突出部分4，要用压力机对放置在比如厚度28mm的泡沫材料1的上面的厚度30mm的蜂窝材料2加压，当泡沫材料1的下面和蜂窝材料2的下面相一致时停止加压，就得到蜂窝材料2的上端从泡沫材料1的表面上突出2mm的结构。该蜂窝材料2的突出部分，起到保护泡沫材料1表面的作用的同时，在将该蜂窝结构体作为芯材与表面材料相粘结制造夹层板时，只在突出部分4的前端涂敷胶粘剂，使得该制造方法能够在泡沫材料1的表面上不涂敷上胶粘剂。

而根据使用目的的不同，有时使泡沫材料和蜂窝材料的厚度相等，不使蜂窝材料突出而加工为平面。

实施例2

图3A和图3B是作为本发明第二实施例，在中间设有空气层5的蜂窝结构体的剖视图和斜视图。在中间具有空气层5的蜂窝结构体，对从低频到高频的全音频具有有效的吸音效果。在本实施例中，除了使用高度50mm的蜂窝材料2和两片厚度20mm的泡沫材料1、1’以外，其余的尺寸参数和材质都与实施例1的情况相同。泡沫材料1、1’，也可以是厚度为15mm和25mm的泡沫材料。

将此两片泡沫材料，用压力机从蜂窝材料的两面或一面压入填充，使得在纵向上具有空的间隔，此时各泡沫材料中的蜂窝材料周围就镶上宽度15mm的泡沫材料的边，在两片泡沫材料上下方向的中间形成10mm厚的空气层5。图3中的符号3a部分，是为了稳定地维持10mm的空气层、而插入上下边缘部分3之间的支持材料。支持材料3a的制造，可以预先将泡沫材料加工成镶边的形状，也可以将棱柱状的泡沫材料从四边插到两片泡沫材料之间。

(实施例3)

图4A和图4B是作为本发明第三实施例的蜂窝结构体的剖视图和斜视图。该蜂窝结构体，在比较厚的泡沫材料1的上下部分，介于两片蜂窝材料2、2’之间，具有在两片蜂窝材料之间不存在蜂窝材料的泡沫材料中间层6。除了泡沫材料1的厚度为50mm，使用了高度为20mm的两个蜂窝材料以外，其他尺寸参数和材质都与上述实施例1的情况相同。蜂窝材料2、2’也可以是高度为比如15mm和25mm的两片蜂窝材料。在本实施例的情况下，蜂窝材料的周围也可以形成边缘部分3，在泡沫材料的两面形成各蜂窝材料的突出部分4、4’。

在本实施例的蜂窝结构体中，传导到蜂窝材料壁中的热量被中间层6遮断，构成中间层6的泡沫材料形成隔热层。如果加厚中间层6就能够提高隔热性能。位于泡沫材料两面附近的蜂窝材料2、2成为泡沫材料1的保护材料。

(实施例4)

图5A和图5B，作为本发明的第四实施例，是将图2所示的蜂窝结构体作为芯材的夹层板的剖视图和斜视图。构成此夹层板的蜂窝结构体如在图2中所示，与芯材边缘部分3一同在泡沫材料的两面形成蜂窝材料的突出部分4，该突出部分4与形成保持胶粘剂7的粘结部分两面的表面材料8、8’相粘结。对于本实施例的表面材料8、8’，在两面使用了非透气性的1.2mm铝材。在得到吸音、调湿功能的情况下，在一面或两面使用透气性的某些多孔性材料。而芯材只在泡沫材料的一面形成突出部分4，也可以两面都没有突出部分4。

本实施例的夹层板按照如下的顺序制造。在两片经过表面处理的铝材8、8’的表面上，以300～600g/m²的比例涂布经过充分搅拌混合的二液性的环氧型胶粘剂7，使各铝材和蜂窝材料的端部4紧挨着粘结。在胶粘剂硬化之后，按照铝材的尺寸对板的端部进行切割加工。由于板的端部由泡沫材料的边缘部分3所覆盖，所以很容易加工。

实施例5

图6A、图6B₁、图6B₂和图6C，作为本发明的第五实施例，表示对完成的第四实施例的夹层板进行三种后加工的例子。图6A是在板的周围部分插入加强座5a的例子，图6B₁、图6B₂是在板表面的所需位置上设置螺孔底座5b₁，以使用螺钉将连接两块板的连接板5b₂固定在该底座上的例子，图6C是在板的整个周围安装上保护板5c的例子。

在上述各实施例中，表示的是泡沫材料的纵横尺寸都比蜂窝材料的纵横尺寸大的例子，但只是泡沫材料纵横尺寸中的任何一者比蜂窝材料的纵横尺寸大的情况，在实用上与上述各实施例具有同等的效果。

实施例6

图7～图10是依工序的顺序说明作为本实施例的透气性夹层板制造过程的概念图或剖视图。

图7(A)是表示在底部是平的、上面开口的容器9中，均匀地注入胶粘剂7直至达到2～3mm的深度，在其上方悬挂着蜂窝材料2的状态。此蜂窝材料2由纸、金属、合成树脂、无机材料等构成，从重量的观点出发，优选使用纸。在本实施例中，使用了浸渍了硅酸镁的纸质蜂窝材料。蜂窝的形状并不限于六角形，三角形、四边形、五边形、圆形、波纹形等也都是可以的。在本实施例中使用铝纤维材料作为透气性面材8，但玻璃粗纤维材料、布纤维材料、合成纤维材料等也都是可以的。

容器9的尺寸可达到长1000×宽1000×高30mm、并能够装入蜂窝材料的大小，加入其中的乳液型胶粘剂7的粘度为45,000～85,000MPa·s，不挥发分42～46wt％，含水量54～58wt％。在其中浸渍长980×宽980×高30mm的蜂窝材料2，在六角形的蜂窝壁前端的1～2mm高度涂敷胶粘剂7。

图7(B)是在上述容器9中的胶粘剂7中浸渍蜂窝材料2的蜂窝壁的状态，图7(C)表示从容器9中取出蜂窝材料2的状态。图7(C)表示在蜂窝壁的前端的预定高度呈带状涂敷胶粘剂7，在其剖视上形成滴状而凸出的状态(参照符号7)。

图8(A)表示将涂敷了胶粘剂7的蜂窝材料2的蜂窝的前端，压在由铝纤维组成的透气性面材8上。面材8的尺寸是长1000×宽1000×厚1.6mm。图中的符号7表示涂敷的胶粘剂占满了由蜂窝壁的前端和面材8形成的凹角中。

图8(B)表示从胶粘剂硬化之后用于试验而从蜂窝材料2上强制剥离已粘结的面材8的情况。在剥离粘结点位置上的蜂窝材料2的蜂窝壁断裂，在面材上残留着六角形(参照符号10)。对吸音、吸收和释放湿气很重要的透气面11没有被胶粘剂阻塞。

图9表示在蜂窝的空间中填充酚醛泡沫材料1的状态。在蜂窝材料2的上面放有泡沫材料，用压力机加压插入到达涂敷了胶粘剂的位置。在此状态下，由于泡沫材料1与胶粘剂相接触并吸收了其中的水分，使得胶粘剂迅速地硬化。

在图9中，泡沫材料1的尺寸是长1000×宽1000×厚28mm。与上述蜂窝材料2的尺寸相比较，泡沫材料1在长宽上各多20mm，当将蜂窝材料2压入泡沫材料1的中心部位时，在蜂窝材料2的周围形成宽度10mm的由泡沫材料形成的“边缘部分”(参照符号3)。通过该边缘部分，在对板材的尺寸进行调整时，就能够在板材端部切断蜂窝材料时蜂窝被打开，可防止泡沫材料不从此部分脱落。

泡沫材料1的厚度是28mm，由于蜂窝材料2的高度是30mm，所以当将泡沫材料1全部压入蜂窝材料2中时，如图9中所示，可以看出在蜂窝材料1压入的一面形成近2mm的裕量，蜂窝壁的一部分从泡沫材料1的上面突出。在图中该突出部分的符号是4。，在已经安装了上述透气性表面材料8的一面相反的一面上安装另一片非透气性表面材料8’时(参照图10)，该突出部分4没有紧贴从面材上涂布的胶粘剂层7下面支撑的泡沫材料1，从而防止了泡沫材料1的连通气泡闭塞。

作为上述非透气性表面材料8’，从可获得良好的轻量性、加工性和自立强度的观点出发，优选使用铝材。另外，作为胶粘剂层7选择常温固化型环氧树脂型胶粘剂(也可以是聚氨酯或丙烯酸型)，将其涂满在表面材料8’的粘结面上，使上述突出部分4的前端被浸渍并粘结。这样，通过在金属面上涂满胶粘剂，能够期待对水分有防腐蚀的效果。

另外，酚醛泡沫具有如上所述很强的吸水能力。与如上所述存在于蜂窝空间中填充的胶粘剂7部分接触的泡沫材料1，可迅速地吸收胶粘剂中所含的水分，促进其初期硬化。由此可防止在粘结过程中与压在蜂窝材料上的面材8发生偏离(滑动)。在泡沫材料1中吸收的水分，借助于泡沫材料1的连通气泡结构和表面材料8的透气性而慢慢向板外释放。此时，稍稍加热夹层板也有助于水分的发散。

Claims (7)

1.一种蜂窝结构体，其特征在于，在蜂窝材料(2)蜂窝的空间中，填充具有连通气泡结构的酚醛树脂泡沫材料(1)，由于在填充前片状的所述酚醛树脂泡沫材料的纵横尺寸大于蜂窝材料的纵横尺寸，在填充之后，蜂窝材料的边缘被镶上所填充的酚醛树脂泡沫材料。

2.如权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，使蜂窝材料(2)上下方向的一端或两端，从酚醛树脂泡沫材料(1)的表面突出预定的长度。

3.如权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，在蜂窝材料(2)的蜂窝空间纵向间隔着填充两片酚醛树脂泡沫材料(1、1’)，在该蜂窝材料内部具有不存在填充材料的空气层(5)。

4.如权利要求1所述的蜂窝结构体，其特征在于，从厚度超过两个蜂窝材料(2、2’)合计高度的酚醛树脂泡沫材料(1)的上下两面，压入该两个蜂窝材料，在填充材料厚度方向的中间部分具有不存在蜂窝材料的填充层(6)。

5.一种夹层板，其特征在于，在权利要求1至权利要求4之一中所述的蜂窝结构体的两面所粘结的表面材料(8、8’)中，至少一面具有透气性。

6.如权利要求5所述的夹层板的制造方法，其特征在于，

将具有预定粘度的液体状胶粘剂(7)，在蜂窝材料(2)靠近一侧表面的蜂窝壁的前端涂敷成窄条状，

在蜂窝材料的涂敷有上述胶粘剂的上述一侧表面上，压上具有透气性的表面材料(8)，

在上述胶粘剂硬化前，从蜂窝材料的另一面压入具有吸水性的所述酚醛树脂泡沫材料，使之与上述涂敷的胶粘剂接触，从而填充了蜂窝空间，

与胶粘剂接触的酚醛树脂泡沫材料吸收了胶粘剂中所含的水分，促进了其硬化，从而使上述具有透气性的表面材料迅速地粘结在蜂窝材料上。

7.如权利要求6中所述的夹层板的制造方法，其特征在于，上述胶粘剂(7)由乳液型胶粘剂形成，将具有预定粘度的液体状胶粘剂(7)在蜂窝材料(2)靠近一侧表面的蜂窝壁的前端涂敷成窄条状的上述工序包括：在保持水平的平而浅的容器(9)中注入上述胶粘剂、只将蜂窝材料(2)的蜂窝壁的前端很浅地浸渍后取出的各工序。

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