TWI698293B

TWI698293B - 隔板及其製造方法

Info

Publication number: TWI698293B
Application number: TW108133634A
Authority: TW
Inventors: 陳俊宏
Original assignee: 永盛整合工程有限公司
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2019-09-18
Publication date: 2020-07-11
Also published as: TW202112463A

Abstract

一種隔板包含一框件、二封蓋、一支撐單元，及一充填單元，該框件呈中空框狀並界定出一具有二開口的容室，而該等封蓋固定於該框件的兩側且用以分別覆蓋該等開口。該支撐單元包括複數容槽並設置於該容室內，而該充填單元包括多數以聚氨酯為主要材料的充填顆粒，且該等充填顆粒分別裝填於該等容槽內部。而該隔板之製法是先製備該框件、該等封蓋、該支撐單元，及該充填單元，並將該支撐單元設置於該框件之容室內後，相扣合該框件與其中一封蓋，再將該充填單元之該等充填顆粒填充入該等容槽，最後將另一封蓋扣合該框件另一側即製備完成該隔板。

Description

隔板及其製造方法

本發明是有關於一種隔板，特別是指一種以回收之聚氨酯材料再製而成之隔板及其製造方法。

參閱圖1，現有一種隔板5包含一框件51、二封蓋52，及一填充部53。該框件51呈中空框狀且界定出一具有二開口512之容室511，該填充部53之主要材質為聚氨酯且填充入該框件51內，而該等封蓋52則設置於該框件51之兩側並分別覆蓋該等開口512。該隔板5在回收上之困難在於該填充部53是填充入該框件51之容室511內並直接在該容室511內部發泡定型，該填充部53與該框件51相互黏合不易切除，且該填充部53之主要材質聚氨酯在自然條件下極難分解，就算將其燃燒，也會產生有劇毒的CN-根，連帶通過燃燒廢氣的水也必須經過處理，需要大量的經濟成本。

因此，本發明之一目的，即在提供一種可利用回收之聚氨酯材料製成且易於回收分類之隔板。

本發明之另一目的，即在提供一種製造步驟簡便並可利用回收之聚氨酯材料製成之隔板之製造方法。

於是，本發明隔板包含一框件、二封蓋、一支撐單元，及一充填單元，而該呈中空框狀之框件界定出一具有二開口的容室，該等封蓋固定於該框件的兩側且用以分別覆蓋該等開口。該支撐單元設置於該容室內且包括複數容槽，而該充填單元包括多數以聚氨酯為主要材料的充填顆粒，且該等充填顆粒分別裝填於該等容槽內部。

本發明隔板之製法，包含下列步驟：(A)製備一呈中空框狀且包括一具有二開口之容室之框件、二分別覆蓋該框件之二開口之封蓋、一設置於該容室並具有複數容槽之支撐單元，及一充填單元，而該充填單元包括多數用以分別裝填於該等容槽內部之充填顆粒，且該等充填顆粒之主成分為聚氨酯。(B) 該支撐單元設置於該框件之容室內，且該框件與其中一封蓋相扣合。(C) 將該充填單元之該等充填顆粒分別填充入該等容槽。(D) 將另一封蓋固定於該框件，即製備完成該隔板。

本發明的功效在於：藉由設置該支撐單元之複數容槽，且將該等填充顆粒分別設置於該等容槽內，達成隔熱及緩衝之效果，且該等充填顆粒相較於現有隔板之填充部更易回收。

參閱圖2，本發明隔板之一實施例包含一框件1、二封蓋2、一支撐單元3，及一充填單元4。

該呈中空框狀之框件1界定出一具有二開口12的容室11。

該等封蓋2固定於該框件1的兩側且用以分別覆蓋該等開口12。

參閱圖3、4，該支撐單元3設置於該框件1內且包括複數容槽31，本實施例的支撐單元3由複數紙板32互相黏合，並共同界定出該等容槽31。

而該充填單元4包括多數以聚氨酯為主要材料的充填顆粒41，且該等充填顆粒41分別裝填於該等容槽31。該等充填顆粒41可由現有隔板之填充部切碎再製而成，或者回收現有已呈碎粒狀之填充部。所述的充填顆粒41的粒徑大小介於0.5mm至5mm較佳。此外，所述的充填單元4除了使用由聚氨酯硬質泡沫塑料所切碎而成的填充顆粒41外，還可配合使用礦纖(mineral fibre)、礦綿(mineral wool)或人造礦物纖維的材料，進行複合性的填充，藉此可進一步增加隔音效果。

利用上述的結構，本發明隔板的製造方法，包含下列步驟：

步驟一：製備如上所述之框件1、該等封蓋2、該支撐單元3，及該充填單元4。

步驟二：該支撐單元3設置於該框件1之容室11內，且該框件1與其中一封蓋2相扣合。

步驟三：將該充填單元4之該等充填顆粒41分別填充入該等容槽31。

步驟四：將另一封蓋2固定於該框件1另一側，即製備完成該隔板。

綜上所述，本發明隔板及其製造方法利用簡單的結構與簡單的步驟，即可製得此一隔板，且該隔板藉由相配合之該等充填顆粒41及該支撐單元3，同時增加隔熱及緩衝效果。除此之外，該等充填顆粒41藉由回收現有之填充部切碎加工製成，或者回收現有已呈碎粒狀之填充部，兼顧環保及商業利用價值，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1:框件 11:容室 12:開口 2:封蓋 3:支撐單元 31:容槽 32:紙板 4:充填單元 41:充填顆粒

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是現有一種隔板之一立體分解圖；圖2是本發明隔板之一實施例之一立體分解圖；圖3是一俯視圖，說明該實施例移除該等封蓋之狀態；及圖4是該實施例之一局部剖視圖。

1:框件

11:容室

12:開口

2:封蓋

3:支撐單元

31:容槽

32:紙板

4:充填單元

41:充填顆粒

Claims

一種隔板的製造方法，包含下列步驟： (A) 回收複數個汰換的隔板，所述隔板包含一以聚氨酯硬質泡沫塑料成型的填充部； (B) 拆離所述隔板並取出所述填充部，將各該填充部絞碎成複數充填顆粒； (C) 製備一框件，及一配置於該框件內的蜂巢狀分隔板，所述蜂巢狀分隔板包含複數個容槽； (D) 將充填顆粒填充入該蜂巢狀分隔板的容槽； (E) 密封該框件，用以封閉所述的充填顆粒於該蜂巢狀分隔板的容槽內。
如請求項1所述的隔板的製造方法，其中，該步驟(C)所述各該容槽是由複數紙板互相接合共同界定而成。
如請求項1所述的隔板的製造方法，其中，該步驟(B)中所製備的充填顆粒，粒徑介於0.5mm至5mm。
如請求項1所述的隔板的製造方法，更包含有步驟(F)，回收並拆離所述該蜂巢狀分隔板，並取出所述的充填顆粒，再配合步驟(C)、(D)、(E)組配出新的隔板。
如請求項1所述的隔板的製造方法，其中，該步驟(D)中，所述的充填顆粒可與顆粒狀礦纖(mineral fibre)、礦綿(mineral wool)或人造礦物纖顆粒混合後填充入該蜂巢狀分隔板的容槽。
一種隔板，包含：一框件，呈中空框狀並界定出具有二開口的一容室；二封蓋，固定於該框件的兩側且用以分別覆蓋該等開口；一支撐單元，設置於該容室內，且該支撐單元包括複數容槽；及一充填單元，包括多數分別裝填於該等容槽內部的聚氨酯充填顆粒。
如請求項6所述的隔板，其中，該等容槽由複數紙板互相黏合並共同界定而成。
如請求項6所述的隔板，其中，該等充填顆粒是由聚氨酯硬質泡沫塑料所切碎而成。
如請求項6所述的隔板，其中，該等充填顆粒粒徑介於0.5mm至5mm。
如請求項6所述的隔板，其中，該填充單元更包括複數裝填於該等容槽內部的顆粒狀礦纖(mineral fibre)、礦綿(mineral wool)或人造礦物纖顆粒。