TW201924895A - 制震墊的製備方法及制震墊 - Google Patents

Abstract

一種制震墊的製備方法，包含下列步驟：將廢棄泡棉進行裁切，得到多個經裁切泡棉；重壓該等經裁切泡棉後，形成聚合棉；及直接上下熱壓該聚合棉後，製得該制震墊。本發明的製備方法所製得的制震墊會具有更佳的吸音能力與防水效果。

Description

制震墊的製備方法及制震墊

本發明是有關於一種制震墊的製備方法及由該製備方法所製得的制震墊，特別是指一種由聚合棉所形成之制震墊的製備方法及由該製備方法所製得的制震墊。

工廠所廢棄的泡棉若是直接掩埋並無法被分解，若是直接焚燒則會產生有毒物質而造成環境汙染。因此，現有業者會回收廢棄泡棉，並使廢棄泡棉再經裁切及重壓步驟後，製得聚合棉。由於聚合棉具有吸音的效果，所以目前市面上是直接以聚合棉作為制震墊，廣泛被應用在汽車或建築等需防止噪音的領域。

然而，由於聚合棉表面會具有大量的孔隙，導致直接以聚合棉作為制震墊時的吸音效果有限；此外，水份也容易從該等孔隙進入制震墊內部(即制震墊的防水效果差)。目前尚未有人將聚合棉運用於建築樓板或牆板間，這是因為當聚合棉設置在建築樓板或牆板間，於水泥的灌製過程中，水泥容易從聚合棉表面所具有的孔隙進到聚合棉內部，進而影響制震墊的吸音效果。

因此，如何解決前述直接以聚合棉作為制震墊時，制震墊的吸音效果有限與防水效果差的問題，同時讓聚合棉可以直接運用於建築樓板或牆板間，成為目前致力研究的目標。

因此，本發明的目的，即在提供一種制震墊的製備方法。

於是，本發明制震墊的製備方法，包含下列步驟： 將廢棄泡棉進行裁切，得到多個經裁切泡棉； 重壓該等經裁切泡棉後，形成聚合棉；及 直接上下熱壓該聚合棉後，製得該制震墊。

本發明的功效在於：由於本發明製備方法包含上下熱壓該聚合棉的步驟，而使所製得的制震墊之上下兩表面不會具有孔隙，所以相較於現有未經上下熱壓步驟的聚合棉，本發明製備方法所製得的制震墊，其表面的孔隙數量會大幅減少，因而會具有更佳的吸音能力與防水效果。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明，而不應被解釋為本發明實施的限制。

在本發明被詳細描述的前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本發明制震墊的製備方法包含下列步驟：一個裁切步驟S1、一個重壓步驟S2及一個熱壓步驟S3。

該裁切步驟S1為將廢棄泡棉進行裁切，得到多個大小不一定會相同的經裁切泡棉。該廢棄泡棉是由聚合物經發泡後所製得。該聚合物可為現有任何經發泡後能製成泡棉的聚合物。該聚合物例如但不限於是聚乙烯(polyethylene, PE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate, EVA)、聚丙烯(polypropylene, PP)、聚氨酯(polyurethane, PU)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride, PVC)或前述的組合。較佳地，該聚合物為聚乙烯(PE)。

參閱圖2，該重壓步驟S2為重壓由前述裁切步驟S1所製得的該等經裁切泡棉後，形成聚合棉1。其中，該聚合棉1的上下兩表面12,13具有大量孔隙11，且該聚合棉1的厚度d1為2~6 cm。

參閱圖2，該熱壓步驟S3為對前述重壓步驟S2所製得的聚合棉1進行上下熱壓(溫度為150~250℃；壓力為50~100 psi；時間為3~15分鐘)後，製得該制震墊2(見圖3)。其中，上下熱壓是指從該聚合棉1的上下兩相反表面12,13進行熱壓，而使該等表面12,13於高溫高壓下發生熔融及重組，最終轉變成不具有孔隙的表面22,23(見圖3)。

參閱圖3，為由本發明制震墊的製備方法所製得的制震墊2。該制震墊2的厚度d2並無特別限制，較佳地，該制震墊2的厚度d2為3~20 mm。特別值得一提的是，由於該制震墊2於經過熱壓熔融過之上下兩表面22,23不會具有孔隙，因而相較於未經過熱壓步驟的聚合棉(見圖2的聚合棉1)，該制震墊2表面的孔隙數量會大幅減少，因而會具有更佳的吸音能力與防水效果，且若是使用者欲將該制震墊2設置在建築樓板或牆板間，其於水泥的灌製過程中，水泥也較不容易從制震墊2的表面進到制震墊2內部而影響吸音效果。

綜上所述，由於本發明製備方法包含上下熱壓該聚合棉的步驟，而使所製得的制震墊於經過熱壓之上下兩表面不會具有孔隙，所以相較於現有的聚合棉，本發明製備方法所製得的制震墊會具有更佳的吸音能力與防水效果，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

S1‧‧‧裁切步驟

S2‧‧‧重壓步驟

S3‧‧‧熱壓步驟

1‧‧‧聚合棉

11‧‧‧孔隙

12,13,22,23‧‧‧表面

2‧‧‧制震墊

d1,d2‧‧‧厚度

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是本發明制震墊的製備方法的步驟流程圖； 　圖2是一局部剖面側視示意圖，說明本發明制震墊的製備方法之熱壓步驟S3；及 　圖3是一局部剖面側視示意圖，說明本發明制震墊的製備方法所製得的制震墊。

Claims (8)

1. 一種制震墊的製備方法，包含下列步驟： 將廢棄泡棉進行裁切，得到多個經裁切泡棉； 重壓該等經裁切泡棉後，形成聚合棉；及 直接上下熱壓該聚合棉後，製得該制震墊。
2. 如請求項1所述的制震墊的製備方法，其中，該廢棄泡棉是由聚合物經發泡後所製得，該聚合物是選自於聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯或前述的組合。
3. 如請求項1所述的制震墊的製備方法，其中，該聚合棉是於150~250℃的溫度範圍下進行上下熱壓。
4. 如請求項1所述的制震墊的製備方法，其中，該聚合棉是於50~100 psi的壓力範圍下進行上下熱壓。
5. 如請求項1所述的制震墊的製備方法，其中，該聚合棉的上下熱壓時間為3~15分鐘。
6. 如請求項1所述的制震墊的製備方法，其中，該聚合棉的厚度範圍為2~6 cm。
7. 一種制震墊，是由如請求項1所述之制震墊的製備方法所製得。
8. 如請求項7所述的制震墊，其中，該制震墊的厚度範圍為3~20 mm。