RU2664080C1 - Способ изготовления многослойного формованного изделия, а также многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий - Google Patents
Способ изготовления многослойного формованного изделия, а также многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664080C1 RU2664080C1 RU2016123057A RU2016123057A RU2664080C1 RU 2664080 C1 RU2664080 C1 RU 2664080C1 RU 2016123057 A RU2016123057 A RU 2016123057A RU 2016123057 A RU2016123057 A RU 2016123057A RU 2664080 C1 RU2664080 C1 RU 2664080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foamed
- polymer particles
- layer
- molded product
- organic binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 3
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 90
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 15
- 230000006870 function Effects 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000140 heteropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/236—Forming foamed products using binding agents
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
- B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
- B32B2264/0228—Vinyl resin particles, e.g. polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers
- B32B2264/0235—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
- B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
- B32B2264/0257—Polyolefin particles, e.g. polyethylene or polypropylene homopolymers or ethylene-propylene copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
- B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
- B32B2264/0278—Polyester particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/034—Post-expanding of foam beads or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий, многослойному формованному изделию, полученному этим способом, и его применению. Способ изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий включает образование слоя из вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц, которые по меньшей мере частично покрыты органическим связующим материалом, соединение в пресс-форме для проведения процесса окончательного вспенивания по меньшей мере с одной плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, причем стабильное соединение вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц с плитой обеспечивается органическим связующим материалом. Многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий включает по меньшей мере один слой (2) из вспененного и/или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, соединенный с дополнительным слоем (1), который включает связанные посредством органического связующего материала вспененные полимерные частицы (4), причем дополнительный слой (1) включает остающийся между полимерными частицами (4) пустотелый объем (5), который образует непрерывное водопроницаемое полое пространство. Технический результат – упрощение способа изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий, возможность применения формованного изделия в качестве дренажной плиты. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способу изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий, с признаками родового понятия пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к многослойному формованному изделию для теплоизоляции зданий.
В технологии согласно уровню техники уже известны многослойные формованные изделия для теплоизоляции зданий по меньшей мере с одним слоем из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта. Соединение состоящего из полистирольного жесткого пенопласта слоя по меньшей мере с одним дополнительным слоем может обеспечивать различные преимущества в зависимости от конкретного варианта исполнения и/или размещения дополнительного слоя.
Как правило, расположенный снаружи слой подобного многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий имеет дополнительную защитную функцию. Хотя для исполнения дополнительной, по обстоятельствам только временной защитной функции сформированное однородным формованное изделие для теплоизоляции после его прикрепления также можно покрыть, например, обшивкой или драпировкой, однако это требует дополнительной технологической стадии и соответственно этому является трудоемким и затратным.
Поэтому из ЕР 2557247 А1 уже известна двухслойная изоляционная плита для тепловой изоляции наружных фасадов зданий, в которой оба слоя состоят из вспененного полистирольного гранулята, который содержит непроницаемые для теплового излучения вещества для усиления теплоизолирующего действия. Во второй слой к тому же добавлены светлые цветные пигменты для осветления, так что падающее тепловое излучение отражается вторым слоем, чтобы двухслойная изоляционная плита выдерживалась свободной от внутренних напряжений. Поэтому изоляционная плита преимущественно устанавливается на наружный фасад здания вторым слоем наружу.
Изготовление изоляционной плиты согласно ЕР 2557247 А1 выполняется в нагреваемой пресс-форме, причем для формирования первого слоя в пресс-форму вводится первый вспененный полистирольный гранулят, и для образования второго слоя подается второй вспененный полистирольный гранулят, и затем склеивается с образованием монолитной теплоизоляционной плиты.
Кроме того, теплоизоляционная плита представлена в DE 202009009986 U1. При этом первый и второй слои из вспениваемого полистирола соединяются таким образом, что в области контакта обоих слоев выступы первого слоя входят в зацепление с углублениями второго слоя. Для достижения этого второй слой вспенивается на первом слое, или наоборот. При этом вспенивание также может проводиться на слое, изготовленном в качестве полуфабриката.
Согласно уровню техники предпочтение все же отдается термическому связыванию многочисленных слоев в одной технологической операции с их изготовлением. Но, кроме того, также имеется возможность отдельного изготовления многочисленных слоев и последующего их соединения.
Кроме того, из уровня техники известны теплоизоляционные плиты, которые одновременно имеют дренажную функцию. Подобные изоляционные плиты главным образом устанавливаются для теплоизоляции приземной части наружных стен здания. Их назначение состоит в недопущении влаги в здание. Для достижения этого такие изоляционные плиты на своей обращенной к зданию поверхности часто имеют рельефный профиль, чтобы между наружной стеной и изоляционной плитой образовывались полости, через которые влага может выноситься наружу.
Используемая в качестве дренажной плиты теплоизоляционная плита следует, например, из DE 102004033535 А1. Для осуществления дренажной функции плита, по меньшей мере, с одной стороны имеет профилирование. Профилирование может, например, предусматривать выбранные в поверхности плиты канавки или углубления. Они служат в качестве спускных каналов, чтобы с их помощью исполнялась дренажная функция. Если плита профилирована только с одной стороны, профилированная поверхность предпочтительно размещается на изолируемой наружной стене здания. Обращенная в противоположную от наружной стены здания сторону поверхность может быть оснащена фильтрующим нетканым материалом, чтобы предотвращать размывание грунта. В этом отношении такая теплоизоляционная плита также может быть выполнена многослойной, причем опять же фильтрующий нетканый материал исполняет защитную функцию как дополнительный слой.
Исходя из вышеуказанного уровня техники, в основу настоящего изобретения положена задача создания способа изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий, который осуществляется простым и экономичным путем. В частности, способ должен обеспечивать возможность изготовления многослойного формованного изделия, которое включает по меньшей мере один слой из вспененного и/или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта. Изготовленное этим способом формованное изделие, наряду с теплоизолирующим действием, наиболее предпочтительно должно дополнительно исполнять дренажную функцию, и тем самым, кроме того, быть пригодным для применения в качестве дренажной плиты. Более того, должно быть создано многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий, которое дополнительно может исполнять дренажную функцию.
Для решения задачи представлен способ с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения могут следовать из зависимых пунктов патентной формулы. Кроме того, предлагается многослойное формованное изделие, которое применимо в качестве изоляционной дренажной плиты. В частности, предлагаемое формованное изделие может быть изготовлено соответствующим изобретению способом.
В предлагаемом способе изготовления многослойного формованного изделия применяются вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы для формирования одного слоя. Соответственно изобретению, вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы, по меньшей мере, частично покрыты органическим связующим материалом, и в пресс-форме для проведения процесса окончательного вспенивания соединяются по меньшей мере с одной плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта.
Покрытие из органического связующего материала на предварительно вспененных полимерных частицах выполняет многообразные функции.
Во-первых, покрытие влияет на характеристики расширения полимерных частиц во время процесса окончательного вспенивания таким образом, что сокращается расширение, то есть, увеличение объема, отдельной частицы. В таком случае покрытие функционирует как корсет, который противодействует расширению. Это имеет результатом то, что после процесса окончательного вспенивания между отдельными частицами остается промежуток, который образует непрерывное водопроницаемое полое пространство.
Во-вторых, связующий материал содействует стабильному связыванию полимерных частиц между собой, так как связующий материал наряду с этим служит в качестве клея. В частности, это является особенно благоприятным, поскольку, как уже упоминалось ранее, полимерные частицы в ходе процесса окончательного вспенивания испытывают меньшее расширение, и тем самым область контакта частиц друг с другом остается ограниченной отдельными точками контакта. Сообразно этому обширное по площади склеивание частиц не происходит. Однако связующий материал в результате образования пленки в области контакта частиц в состоянии достигать стабильного связывания частиц между собой, так что этим компенсируется незначительная степень склеивания.
По меньшей мере одна плита из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта тоже исполняет многие функции.
С одной стороны, плита упрощает способ изготовления, когда она, например, устанавливается или укладывается в пресс-форму перед введением полимерных частиц. Тогда плита формирует разделительный слой, который облегчает извлечение формованного изделия из пресс-формы. В таком случае плита препятствует тому, чтобы покрытые органическим связующим материалом частицы входили в контакт с пресс-формой, оставались прилипшими к ней и при извлечении из пресс-формы приводили к обусловленным сколами повреждениям поверхности формованного изделия.
С другой стороны, плита из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта сама имеет в значительной мере гладкую поверхность, которая особенно хорошо пригодна для размещения на ней слоя штукатурки или строительного раствора. К тому же благодаря гладкой поверхности обеспечивается равномерная толщина покрытия из штукатурки или строительного раствора, так как никакая масса штукатурки или строительного раствора не может оседать в углубления на поверхности плиты.
Соответственно этому плита из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта предпочтительно образует покровный слой. В качестве плиты могут быть использованы стандартные плиты из вспененного (EPS) или экструдированного (XPS) полистирола. Для сохранения природных ресурсов и/или для снижения стоимости предпочтительно применяется плита из материала вторичной переработки.
Кроме того, плита из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта исполняет функцию повышения жесткости, и тем самым содействует механической стабильности изготовленного соответствующим изобретению способом многослойного формованного изделия. В частности, это является существенным, когда имеющий непрерывное полое пространство слой является покрытым плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта с обеих сторон.
Поскольку в отношении плиты из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта речь идет об уже подвергнутом окончательному вспениванию, то есть, «мертвом» материале, стабильное соединение плиты с еще не подвергнутыми окончательному вспениванию полимерными частицами может быть достигнуто не только самим склеиванием. Однако поскольку еще не подвергнутые окончательному вспениванию полимерные частицы при предлагаемом способе предварительно покрыты органическим связующим материалом, стабильное соединение между частицами и данной плитой обеспечивается органическим связующим материалом. Соответственно этому в данном случае можно видеть дополнительную функцию органического связующего материала.
Для покрытия вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц предпочтительно применяется 0,5-75 вес. %, предпочтительно 1-50 вес. %, более предпочтительно 1,5-25 вес. % по меньшей мере одного связующего материала в расчете на общий вес вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц. Из этого следует, что объемная доля связующего материала является сравнительно малой. Незначительная объемная доля связующего материала, во-первых, содействует тому, что по существу остаются достижимыми замечательные теплоизоляционные характеристики пенопласта. Во-вторых, это способствует тому, что пустотелый объем между полимерными частицами остается по существу не содержащим связующий материал и тем самым образует непрерывное, водопроницаемое полое пространство. Однако доля связующего материала выбирается достаточно высокой, чтобы достигать стабильного связывания частиц между собой, а также по меньшей мере с одной плитой. А поскольку к тому же применяется органический связующий материал, который проявляет более высокую силу сцепления по сравнению, например, с минеральным связующим материалом, доля связующего материала может быть снижена до минимума.
При осуществлении соответствующего изобретению способа предпочтительно используются полимерные частицы из полистирола (EPS), полиэтилена (EPE), полипропилена (EPP) и/или полилактида (PLA). В особенности предпочтительно применяются полистирольные частицы, так как они получаются и, соответственно, приобретаются экономически выгодным путем.
Кроме того, в качестве органического связующего материала для покрытия вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц предпочтительно применяется термореактивный связующий материал, например эпоксидная смола или полиуретан, и/или термопластический связующий материал, например гомополимер, сополимер или тройной сополимер акрилата, стиролакрилата, винилацетата, этилена, винилверсатата, виниллаурата, алкилакрилата и/или винилхлорида. Подобные связующие материалы обладают высокой силой сцепления, так что их доля относительно покрытых полимерных частиц может поддерживаться незначительной. После отверждения или, соответственно, высыхания они образуют полностью или по меньшей мере частично обволакивающую частицу пленку, которая в данных конкретных контактных областях обеспечивает стабильное связывание частиц друг с другом.
Наряду с отдельным связующим материалом также могут быть использованы смеси связующих материалов, включающие по меньшей мере два различных органических связующих материала, и/или связующий материал из смесей полимеров или гетерополимера. Для достижения оптимального склеивания полимерных частиц между собой и/или с плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта предпочтительно применяется органический связующий материал или смесь органических связующих материалов, который или, соответственно, которые имеют температуру стеклования ниже температуры размягчения вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц.
Кроме того, предлагается, что органический связующий материал используется в композиции в виде дисперсии на водной основе или безводной дисперсии, в форме порошка или в виде дисперсного порошка. При применении связующих материалов в виде дисперсий на водной основе или безводных дисперсий равномерное покрытие полимерных частиц обеспечивается простым путем. При использовании порошкообразного органического связующего материала однородное покрытие может достигаться смешением исходных веществ.
Применение связующего материала в порошкообразной форме имеет то преимущество, что связующий материал сначала активируется добавлением влаги и/или подведением тепла. Покрытие формируется приведением в контакт порошкообразного органического связующего материала с вспениваемыми или предварительно вспененными полистирольными частицами. Благодаря поверхностной шероховатости частиц в результате приведения в контакт достигается прилипание порошкообразного связующего материала к частицам. В дополнение, может быть подведена влага, для чего, например, полистирольные частицы перед приведением в контакт с порошкообразным связующим материалом слегка увлажняются. Приведение в контакт предпочтительно производится смешением исходных веществ, чтобы обеспечить однородное распределение связующего материала.
Если используются вспениваемые полистирольные частицы, так называемые полистирольные гранулы, покрытие связующим материалом может выполняться во время процесса предварительного вспенивания. Для этого полистирольные гранулы и порошок связующего материала вводятся в резервуар для предварительного вспенивания, который в то же время предпочтительно выполнен в виде мешалки или смесителя. Тогда движение в резервуаре для предварительного вспенивания способствует равномерному распределению связующего материала. Если при предварительном вспенивании – что, как правило, и имеет место – в качестве теплоносителя вводится водяной пар, это приводит к размягчению связующего материала. При стимулировании движением полистирольных частиц в резервуаре для предварительного вспенивания, размягченный связующий материал укладывается вокруг частиц, так что они, по меньшей мере, частично обволакиваются связующим материалом.
Кроме того, по меньшей мере, частично покрытые органическим связующим материалом вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы предпочтительно вводятся в пресс-форму перед полным высыханием связующего материала и подвергаются предварительному или окончательному вспениванию. Благодаря этому обеспечивается то, что связующий материал развивает свою силу сцепления в полной мере, и это приводит к образованию взаимосвязанной пленки в области контакта полимерных частиц между собой, а также в области контакта полимерных частиц с плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта.
В порядке дальнейшего развития изобретения предлагается, что к покрытым вспениваемым или предварительно вспененным полимерным частицам перед внесением в пресс-форму примешиваются непокрытые вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы. В результате примешивания непокрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц могут быть увеличены размер непрерывного полого пространства и тем самым водопроницаемость слоя, имеющего непрерывное полое пространство. Тогда, в отличие от покрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц, непокрытые вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы могут практически беспрепятственно расширяться, благодаря чему пустоты между частицами сокращаются. Одновременно примешанные непокрытые вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы содействуют склеиванию частиц друг с другом и, соответственно, приклеиванию частиц к плите из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, что оказывает позитивное влияние на механическую стабильность изготавливаемого формованного изделия.
Доля непокрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц предпочтительно составляет менее 50 об. %, более предпочтительно менее 30 об. %, и в особенности предпочтительно менее 15 об. % в расчете на общий объем покрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц. Это значит, что доля непокрытых частиц в каждом случае является меньшей, чем доля покрытых частиц, чтобы не свести на нет преимущества, указанные выше в связи с покрытыми частицами.
Кроме того, может оказаться благоприятным, что к вспениваемым или предварительно вспененным полимерным частицам до или после покрытия органическим связующим материалом добавляются волокна, наполнители, пигменты и/или добавки, например, такие как загустители, смачивающие вещества, стабилизаторы, пеногасители, огнезащитные средства или реологические модификаторы. В частности, посредством добавок можно влиять на характеристики обрабатываемости, тогда как волокна, наполнители и/или пигменты преимущественно оказывают влияние на свойства изготовленного впоследствии формованного изделия.
Если изготавливаемое формованное изделие должно быть оснащено огнезащитным средством, то в качестве антипирена предпочтительно добавляется вспученный графит.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, все исходные вещества для формирования образующего пустотелую структуру слоя однородно смешиваются и затем соединяются в пресс-форме для проведения процесса окончательного вспенивания с плитами из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта таким путем, что образующий пустотелую структуру слой оказывается расположенным между плитами. Тем самым плиты составляют размещенные снаружи покровные слои, которые улучшают жесткость изготовленного таким образом многослойного формованного изделия. Еще будучи в пресс-форме, плиты служат в качестве разделительных слоев, которые облегчают извлечение из пресс-формы.
Имеющий непрерывное полое пространство слой, который с одной стороны или с обеих сторон покрыт слоем из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, в изготовленном соответствующим изобретению способом формованном изделии образует подлинный дренажный слой. Тогда благодаря непрерывному полому пространству этот слой становится водопроницаемым. Поскольку стандартная EPS- или XPS-плита не имеет непрерывного полого пространства, она не является водопроницаемой.
Если водопроницаемый слой покрыт водонепроницаемым слоем из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта только с одной стороны, формованное изделие предпочтительно наносится на наружную стену здания таким образом, что водонепроницаемый слой оказывается размещенным снаружи, и водопроницаемый слой примыкает непосредственно к наружной стене. Тогда посредством водопроницаемого слоя может выводиться наружу влага, скапливающаяся между наружной стеной и формованным изделием.
Однако изготовленное соответствующим изобретению способом многослойное формованное изделие также может быть размещено на наружной стене таким образом, что водонепроницаемый слой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта примыкает непосредственно к наружной стене. В этом случае оказалось благоприятным, когда используется по меньшей мере одна плита из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, которая имеет каналы, проходящие от одной поверхности плиты до другой. Например, каналы могут быть заранее проделаны или выполнены в плите вырубкой, сверлением и/или фрезерованием. Пронизывающие плиту насквозь каналы образуют водоотводные каналы, которые делают плиту водопроницаемой, так что через каналы может быть создано соединение пространства между формованным изделием и наружной стеной с непрерывным полым пространством соседнего слоя. Этим путем может быть отведена наружу влага, которая поступает в пространство между формованным изделием и наружной стеной, и наружная стена может сохраняться сухой.
Соответствующий изобретению способ предпочтительно исполняется в формовочном автомате, который обеспечивает возможность поступления в пресс-форму водяного пара со всех сторон. Протекание со всех сторон ускоряет процесс окончательного вспенивания вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц даже тогда, когда сформированный из них слой покрыт плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта не только с одной стороны. Альтернативно или дополнительно, предлагается применение формовочного автомата, который обеспечивает возможность не только приложения повышенного давления, но и создания разрежения.
Кроме того, для решения указанной вначале задачи предлагается многослойное формованное изделие, включающее по меньшей мере один слой из вспененного и/или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта. Согласно изобретению, оно отличается тем, что слой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта соединен с одним дополнительным слоем, который включает связанные посредством органического связующего материала вспененные полимерные частицы, а также остающийся между полимерными частицами пустотелый объем, который образует непрерывное полое пространство. Благодаря непрерывному полому пространству дополнительный слой является водопроницаемым. Это значит, что дополнительный слой в состоянии отводить наружу влагу. Соответственно этому, предлагаемое многослойное формованное изделие пригодно не только для теплоизоляции зданий, но, кроме того, является применимым в качестве дренажной плиты.
Полимерные частицы дополнительного слоя, по меньшей мере, частично соединены с помощью содержащегося органического связующего материала. В дополнение, полимерные частицы могут быть склеены между собой, причем на участках, на которых имеется соединение посредством связующего материала, не проявляется никакое или имеет место только частичное предварительное склеивание.
Поэтому полимерные частицы дополнительного слоя, по меньшей мере, частично охвачены пленкой связующего материала, которая обеспечивает соединение частиц друг с другом.
Предлагаемое многослойное формованное изделие предпочтительно изготавливается описанным выше соответствующим изобретению способом. Применение соответствующего изобретению способа обеспечивает образование непрерывного полого пространства, сформированного оставшимися полостями. Кроме того, применение соответствующего изобретению способа гарантирует, что изготовленное этим путем многослойное формованное изделие обладает достаточной механической стабильностью. Как раз посредством силы сцепления содержащегося органического связующего материала создается стабильное соединение полимерных частиц между собой.
Слой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта предпочтительно также соединяется с дополнительным слоем с помощью содержащегося в дополнительном слое органического связующего материала. В частности, это является действенным, когда используется соответствующий изобретению способ. Тогда при соответствующем изобретению способе для формирования слоя из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта применяется «мертвый» материал в форме EPS- или XPS-плиты, которая устанавливается или укладывается в пресс-форму перед введением полимерных частиц. Поскольку применение «мертвого» материала затрудняет склеивание полимерных частиц с EPS- или XPS-плитой, соединение слоев предпочтительно обеспечивается органическим связующим материалом.
Чтобы, с одной стороны, обеспечить достаточную механическую стабильность многослойного формованного изделия, и, с другой стороны, сохранить полость между полимерными частицами по существу свободной от связующего материала, предлагается, что доля связующего материала в дополнительном слое составляет 0,5-75 вес. %, предпочтительно 1-50 вес. %, более предпочтительно 1,5-25 вес. % в расчете на общий вес полимерных частиц дополнительного слоя.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения дополнительный слой имеет толщину слоя 10-500 мм и/или объемную плотность 15-60 кг/м3. С ростом толщины дополнительного слоя увеличиваются продолжительности технологического цикла, поскольку должно использоваться большее количество вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц. Из этих соображений оказывается более благоприятным более тонкий слой. Однако толщина слоя должна рассчитываться достаточно большой, чтобы обеспечивать дренажную функцию.
Альтернативно или дополнительно предлагается, что связанный с дополнительным слоем слой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта имеет толщину слоя 0,1-50 мм, и/или объемную плотность 10-40 кг/м3. При функционировании в качестве покровного слоя, толщина связанного с дополнительным слоем слоя из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта может выдерживаться меньшей, нежели толщина дополнительного слоя. Однако ситуация также может быть обратной, чтобы, например, увеличить продолжительности технологических операций при изготовлении формованного изделия.
В слое из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта предпочтительно сформированы каналы, проходящие прямо или наклонно сквозь весь слой. Каналы служат дренажными каналами.
При применении в качестве дренажной плиты, многослойное формованное изделие предпочтительно встраивается таким образом, что имеющий каналы слой обращен к изолируемой наружной стене. Тогда влага, которая поступает между наружной стеной и формованным изделием, может быть отведена наружу через каналы. При этом влага попадает в водопроницаемый дополнительный слой, через который влага выводится полностью.
Если каналы выполнены проложенными наклонно, формованное изделие предпочтительно устанавливается таким образом, что каналы от наружной стены проходят наружу вниз. Наклонным расположением задается направление водоотведения, что дополнительно благоприятствует удалению влаги. Прямая траектория каналов сквозь покровный слой имеет то преимущество, что монтажное положение формованного изделия может быть произвольным.
Если водопроницаемый слой в каждом случае с обеих сторон покрыт слоем из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта с наклонно проходящими каналами, каналы предпочтительно выполнены зеркально-симметричными. Это значит, что каналы сформированы наклонными по встречным направлениям.
Кроме того, каналы предпочтительно размещаются регулярно и имеют многоугольное или круглое поперечное сечение. Например, поперечник может быть сформирован щелевидным.
Предлагаемое многослойное формованное изделие ввиду своих достоинств предпочтительно используется как теплоизоляционная дренажная плита. В этом варианте применения преимущества соответствующего изобретению многослойного формованного изделия проявляются особенно эффективно. Представимы дополнительные области использования, например, в плане внутренней изоляции.
Далее соответствующий изобретению способ разъясняется более подробно с помощью предпочтительного примера исполнения.
ПРИМЕР ИСПОЛНЕНИЯ
Смешивают 85 вес. % гранул вспененного (EPS) полистирола с 15 вес. % дисперсного порошка (базовый тройной сополимер из этилена, виниллаурата и винилхлорида), и подвергают предварительному вспениванию с приложением давления (1 бар (0,1 МПа)) и нагреванием (100°С), причем в качестве теплоносителя используется водяной пар. При этом дисперсный порошок размягчается и образует полимерную пленку на предварительно вспененных EPS-гранулах. Затем покрытые и предварительно вспененные EPS-гранулы непродолжительно высушивают в сушильном устройстве с псевдоожиженным слоем.
Стандартную (белую) EPS-плиту толщиной 1 см с размерами 80 см×120 см укладывают в равноразмерную пресс-форму формовочного автомата. Высота пресс-формы составляет 12 см. Затем пресс-форму полностью заполняют предварительно покрытыми предварительно вспененными EPS-гранулами.
После этого содержимое пресс-формы подвергают окончательному вспениванию с образованием многослойной плиты с толщиной 12 см, для чего подают водяной пар и создают разрежение. При окончательном вспенивании предварительно вспененные покрытые EPS-частицы уплотняются с образованием создающего непрерывное полое пространство и в то же время механически стабильного слоя, так как одновременно достигается соединение посредством склеивающего действия и, соответственно, силы сцепления связующего материала. Кроме того, сила сцепления связующего материала обеспечивает стабильное соединение слоев между собой. Тогда при применении стандартной EPS-плиты склеивание слоев достигается только в незначительной степени, поскольку содержащиеся в плите полистирольные частицы уже были подвергнуты окончательному вспениванию.
В данном случае окончательное вспенивание многочисленных слоев для изготовления многослойного формованного изделия предпочтительно производится с подведением тепла, а именно, при температуре между 80°C и 120°С. Это может приводить к размягчению «мертвого» материала, так что стимулируется по меньшей мере частичное склеивание слоев.
Далее соответствующее изобретению многослойное формованное изделие подробнее разъясняется с помощью Фигур. Показано:
Фигура 1 представляет вид в разрезе соответствующего изобретению многослойного формованного изделия согласно одному предпочтительному варианту исполнения,
Фигура 2 представляет вид сверху формованного изделия из Фигуры 1, и
Фигура 3 представляет вид сверху формованного изделия согласно альтернативному предпочтительному варианту исполнения.
Представленное на Фигуре 1 многослойное формованное изделие в целом включает три слоя, а именно, водопроницаемый размещенный внутри слой 1, который с обеих сторон охвачен слоями 2, образующими покровные слои. Размещенный внутри водопроницаемый слой 1 главным образом сформирован из расширенных полистирольных частиц 4, которые соединены обволакивающей частицы пленкой из органического связующего материала. Остающийся между частицами 4 промежуток образует непрерывное полое пространство 5, чем обусловливается то, что слой 1 является водопроницаемым. Тем самым слой 1 в состоянии исполнять дренажную функцию.
Размещенные снаружи слои 2 в каждом случае состоят из стандартного вспененного полистирольного жесткого пенопласта, и образуют водонепроницаемые слои, так как в них отсутствует непрерывное полое пространство. Однако чтобы влага снаружи поступала в размещенный внутри слой 1, покровные слои 2 имеют каналы 3, проходящие до размещенного внутри слоя 1, проходя сквозь слой 2 снаружи наклонно вниз. Каналы 3 направляют влагу снаружи в сторону размещенного внутри слоя 1. В данном случае этому способствует еще и то, что траектория каналов 3 выбрана наклонной.
Как можно понять из Фигур 2 и 3, число, расположение и величина каналов 3 выбираются соответственно насущным потребностям. Форма поперечного сечения также выбирается произвольно, и, например, может быть щелевидной (Фигура 2) или округлой (Фигура 3).
Claims (18)
1. Способ изготовления многослойного формованного изделия для теплоизоляции зданий, при котором для образования слоя применяют вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы, которые по меньшей мере частично покрыты органическим связующим материалом, отличающийся тем, что вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы по меньшей мере частично покрытые органическим связующим материалом, соединяют в пресс-форме для проведения процесса окончательного вспенивания по меньшей мере с одной плитой из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, причем стабильное соединение вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц с плитой обеспечивается органическим связующим материалом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для покрытия вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц применяют 0,5-75 вес.%, предпочтительно 1-50 вес.%, более предпочтительно 1,5-25 вес.% по меньшей мере одного органического связующего материала в расчете на общий вес вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют полимерные частицы из полистирола, полиэтилена, полипропилена и/или полилактида.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве связующего материала применяют термореактивный связующий материал, например эпоксидную смолу или полиуретан, и/или термопластический связующий материал, например гомополимер, сополимер или тройной сополимер акрилата, стиролакрилата, винилацетата, этилена, винилверсатата, виниллаурата, алкилакрилата и/или винилхлорида.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для покрытия вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц используют органический связующий материал в композиции в виде дисперсии на водной основе или безводной дисперсии в виде порошка или в виде дисперсного порошка.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере частично покрытые органическим связующим материалом вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы вводят в пресс-форму перед полным высыханием связующего материала и подвергают предварительному или окончательному вспениванию.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что к покрытым вспениваемым или предварительно вспененным полимерным частицам перед внесением в пресс-форму примешивают непокрытые вспениваемые или предварительно вспененные полимерные частицы, причем доля непокрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц предпочтительно составляет менее 50 об.%, более предпочтительно менее 30 об.% и в особенности предпочтительно менее 15 об.% в расчете на общий объем покрытых вспениваемых или предварительно вспененных полимерных частиц.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что к вспениваемым или предварительно вспененным полимерным частицам до или после покрытия органическим связующим материалом добавляют волокна, наполнители, пигменты и/или добавки, например, такие как загустители, смачивающие вещества, стабилизаторы, пеногасители, огнезащитные средства или реологические модификаторы.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве огнезащитного средства добавляют пенографит.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют по меньшей мере одну плиту из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, которая имеет каналы, проходящие от одной поверхности плиты до другой поверхности.
11. Многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий, включающее по меньшей мере один слой (2) из вспененного и/или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта, соединенный с дополнительным слоем (1), который включает связанные посредством органического связующего материала вспененные полимерные частицы (4), отличающееся тем, что дополнительный слой (1) включает остающийся между полимерными частицами (4) пустотелый объем (5), который образует непрерывное водопроницаемое полое пространство.
12. Формованное изделие по п. 11, отличающееся тем, что слой (2) из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта соединен с дополнительным слоем (1) посредством содержащегося в дополнительном слое (1) органического связующего материала.
13. Формованное изделие по п. 11 или 12, отличающееся тем, что доля органического связующего материала в дополнительном слое (1) составляет 0,5-75 вес.%, предпочтительно 1-50 вес.%, более предпочтительно 1,5-25 вес.% в расчете на общий вес полимерных частиц (4) дополнительного слоя (1).
14. Формованное изделие по п. 11 или 12, отличающееся тем, что дополнительный слой (1) имеет толщину слоя 10-500 мм и/или объемную плотность 15-60 кг/м3.
15. Формованное изделие по п. 11 или 12, отличающееся тем, что связанный с дополнительным слоем (1) слой (2) из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта имеет толщину слоя 0,1-50 мм и/или объемную плотность 10-40 кг/м3.
16. Формованное изделие по п. 11 или 12, отличающееся тем, что в слое (2) из вспененного или экструдированного полистирольного жесткого пенопласта сформированы каналы (3), проходящие прямо или наклонно сквозь весь слой (2).
17. Формованное изделие по п. 16, отличающееся тем, что каналы (3) размещены регулярно и имеют многоугольное или круглое поперечное сечение.
18. Применение формованного изделия по одному из пп. 11-17 в качестве теплоизоляционной дренажной плиты.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13192680.0 | 2013-11-13 | ||
EP13192680.0A EP2873779B1 (de) | 2013-11-13 | 2013-11-13 | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Formkörpers sowie mehrschichtiger Formkörper zur Wärmedämmung von Gebäuden |
PCT/EP2014/074152 WO2015071214A1 (de) | 2013-11-13 | 2014-11-10 | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen formkörpers sowie mehrschichtiger formkörper zur wärmedämmung von gebäuden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016123057A RU2016123057A (ru) | 2017-12-19 |
RU2664080C1 true RU2664080C1 (ru) | 2018-08-15 |
Family
ID=49582608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016123057A RU2664080C1 (ru) | 2013-11-13 | 2014-11-10 | Способ изготовления многослойного формованного изделия, а также многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160288456A1 (ru) |
EP (1) | EP2873779B1 (ru) |
CA (1) | CA2929736C (ru) |
PL (1) | PL2873779T3 (ru) |
RU (1) | RU2664080C1 (ru) |
WO (1) | WO2015071214A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10807344B2 (en) * | 2016-04-28 | 2020-10-20 | Natureworks Llc | Polymer foam insulation structure having a facing of a multi-layer sheet that contains a heat resistant polymer layer and a polylactide resin layer |
US9879400B1 (en) | 2016-07-07 | 2018-01-30 | Robert P. Walker | Device and method for foundation drainage |
CN106626202A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-10 | 美瑞新材料股份有限公司 | 一种膨胀型热塑性聚氨酯弹性体制品的制备方法 |
JP2023553862A (ja) * | 2020-12-02 | 2023-12-26 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | ポリイミドまたはポリアクリレートをベースとした発泡剤含有粒子の接着性 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839518A (en) * | 1971-04-05 | 1974-10-01 | Dow Chemical Co | Method of making and using foam plastic frost barrier and thermal insulation |
RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
WO2011113795A2 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Basf Se | Flammgeschützter verbundschaumstoff |
WO2012146577A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Ineos Styrenics International Sa | Fire retardant polystyrene |
EP2527124A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Sto Ag | Verfahren zur Herstellung eines eine Hohlraumstruktur aufweisenden Formkörpers zur Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Formkörper zur Schall- und/oder Wärmedämmung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002309455A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-19 | Chong Hak Tay | A fire resistant insulation material |
DE102004033535B4 (de) | 2004-07-09 | 2009-01-08 | JOMA-Dämmstoffwerk Josef Mang GmbH & Co KG | Dämm- und/oder Drainageplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
AT10337U3 (de) | 2008-07-24 | 2009-05-15 | Fixit Trockenmoertel Holding A | Wärmedämmplatte |
EP2557247A1 (de) | 2011-08-11 | 2013-02-13 | Flatz Verpackungen-Styropor GmbH | Dämmplatte zur thermischen Isolierung der Außenfassaden von Gebäuden |
-
2013
- 2013-11-13 PL PL13192680T patent/PL2873779T3/pl unknown
- 2013-11-13 EP EP13192680.0A patent/EP2873779B1/de active Active
-
2014
- 2014-11-10 RU RU2016123057A patent/RU2664080C1/ru active
- 2014-11-10 CA CA2929736A patent/CA2929736C/en active Active
- 2014-11-10 US US15/036,341 patent/US20160288456A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-10 WO PCT/EP2014/074152 patent/WO2015071214A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839518A (en) * | 1971-04-05 | 1974-10-01 | Dow Chemical Co | Method of making and using foam plastic frost barrier and thermal insulation |
RU2425847C2 (ru) * | 2005-08-23 | 2011-08-10 | Басф Се | Способ получения пенопластовых плит |
WO2011113795A2 (de) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Basf Se | Flammgeschützter verbundschaumstoff |
WO2012146577A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Ineos Styrenics International Sa | Fire retardant polystyrene |
EP2527124A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Sto Ag | Verfahren zur Herstellung eines eine Hohlraumstruktur aufweisenden Formkörpers zur Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Formkörper zur Schall- und/oder Wärmedämmung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160288456A1 (en) | 2016-10-06 |
RU2016123057A (ru) | 2017-12-19 |
CA2929736C (en) | 2019-04-30 |
EP2873779A1 (de) | 2015-05-20 |
WO2015071214A1 (de) | 2015-05-21 |
PL2873779T3 (pl) | 2016-07-29 |
CA2929736A1 (en) | 2015-05-21 |
EP2873779B1 (de) | 2016-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2664080C1 (ru) | Способ изготовления многослойного формованного изделия, а также многослойное формованное изделие для теплоизоляции зданий | |
US11192332B2 (en) | Backing layer of a thermal insulation panel for building having increased adhesion properties to an insulating layer | |
KR100926834B1 (ko) | 난연성 경질 폴리우레탄 폼 복합 단열재 및 이의 제조방법 | |
CN102196903A (zh) | 塑性材料涂布的复合建筑板材及其制备方法 | |
CN101839045B (zh) | 一种无接缝保温、装饰、防水一体化复合板的制作方法 | |
RU2646903C2 (ru) | Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита | |
CN203066305U (zh) | 外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构 | |
CN103243826B (zh) | 一种无机发泡微孔保温复合板 | |
KR200403182Y1 (ko) | 층간소음 방지재 | |
KR20140006571A (ko) | 벽체하부면 수분차단 과 콘크리트 바닥 습기제거를 위한 방수판 패널 이의 제조방법 | |
CN101289892A (zh) | 保温装饰一体板及其制造方法 | |
KR20040091885A (ko) | 난연성 복합 단열방수시트와 이를 이용한 방수공법 | |
CN208056342U (zh) | 一种组合防火聚苯板及包含组合防火聚苯板的保温装饰一体板和自保温现浇模板 | |
CN202108192U (zh) | 一种轻质墙板 | |
CN104847040A (zh) | 一种集成墙体系统 | |
CN208039814U (zh) | 一种组合防火保温板及包含组合防火保温板的保温装饰一体板和自保温现浇模板 | |
KR20140008569A (ko) | 벽체하부면 수분차단 과 콘크리트 바닥 습기제거를 위한 방수판 패널 이의 제조방법 | |
KR20110043233A (ko) | 건축물 외장 겸용 단열재와, 이를 이용한 외단열 마감공법 및 단열 거푸집 공법 | |
CN208056343U (zh) | 一种复合防火聚苯板及包含复合防火聚苯板的保温装饰一体板和自保温现浇模板 | |
CN206428841U (zh) | 保模一体化保温板 | |
CN105484457A (zh) | 防火保温板 | |
RU97143U1 (ru) | Теплоизоляционный элемент | |
KR101565152B1 (ko) | 층간소음재 조성물, 층간소음재 제조방법 및 이로부터 제조된 건축물 층간의 소음 저감용 패널 | |
CN217325878U (zh) | 一种ab复合防火保温板 | |
ITPR20120097A1 (it) | Pannello isolante e relativo impianto e processo di ottenimento. |