RU2646903C2 - Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита - Google Patents

Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита Download PDF

Info

Publication number
RU2646903C2
RU2646903C2 RU2016123055A RU2016123055A RU2646903C2 RU 2646903 C2 RU2646903 C2 RU 2646903C2 RU 2016123055 A RU2016123055 A RU 2016123055A RU 2016123055 A RU2016123055 A RU 2016123055A RU 2646903 C2 RU2646903 C2 RU 2646903C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polystyrene particles
organic binder
expandable
particles
binder material
Prior art date
Application number
RU2016123055A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016123055A (ru
Inventor
Мартин ХИТЦЛЕР
Андреас ВАЙЕР
Ева КОЛЕР
Геральд БУРГЕТ
Александер НЕГЕЛЕ
Original Assignee
Сто Се Унд Ко. Кгаа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сто Се Унд Ко. Кгаа filed Critical Сто Се Унд Ко. Кгаа
Publication of RU2016123055A publication Critical patent/RU2016123055A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2646903C2 publication Critical patent/RU2646903C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/236—Forming foamed products using binding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/163—Coating, i.e. applying a layer of liquid or solid material on the granule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3415—Heating or cooling
    • B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/776—Walls, e.g. building panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/22—Thermoplastic resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления изоляционной дренажной плиты с использованием вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц и органического связующего материала. Согласно изобретению вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы покрываются органическим связующим материалом, загружаются в пресс-форму и подвергаются процессу окончательного вспенивания, причем для покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц применяется порошкообразный органический связующий материал, который активируется подведением влаги и/или тепла, так что образуется, по меньшей мере, частично обволакивающая полистирольные частицы пленка связующего материала, которая уменьшает расширение полистирольных частиц во время процесса окончательного вспенивания. Кроме того, изобретение относится к изоляционной дренажной плите, изготовленной указанным способом, которая обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и достаточной механической прочностью. 2 н. и 15 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способу изготовления изоляционной дренажной плиты с признаками родового понятия пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение относится к изоляционной дренажной плите с признаками родового понятия пункта 13 формулы изобретения.
Изоляционные плиты, которые одновременно имеют функцию дренажной плиты, достаточно известны из уровня техники. Подобные изоляционные плиты главным образом применяются для теплоизоляции находящихся в приземной области наружных стен зданий. Их назначение состоит в недопущении влаги в здание. Для достижения этого изоляционные плиты такого рода на своей обращенной к зданию поверхности часто имеют рельефный профиль, чтобы между наружной стеной и изоляционной плитой образовывались открытые полости, через которые влага может выводиться наружу.
Используемая в качестве дренажной плиты теплоизоляционная плита следует, например, из DE 10 2004 033 535 А1. Для осуществления дренажной функции плита, по меньшей мере, с одной стороны имеет профилирование. Профилирование может, например, предусматривать выбранные в поверхности плиты канавки или углубления. Они служат в качестве спускных каналов, чтобы с их помощью могла исполняться дренажная функция. Если плита профилирована только с одной стороны, то профилированная поверхность предпочтительно размещается на изолируемой наружной стене здания. Обращенная в противоположную от наружной стены здания сторону поверхность может быть оснащена фильтрующим нетканым материалом, чтобы предотвращать размывание грунта.
Кроме того, известны дренажные плиты, которые могут быть использованы как в приземной части, так и в области выше грунта для изоляции наружной стены здания. Например, такая плита представлена в WO 2011/113956 А2. В этом документе раскрыта изоляционная дренажная плита, которая сформирована склеенными друг с другом гранулами из вспененного материала, причем имеющиеся между гранулами поры образуют сетчатую структуру для стекания воды. Соответственно этому, дренажная функция исполняется самим материалом плиты, так что формирование сточных каналов оказывается излишним. К тому же это имеет то преимущество, что влага отводится внутри плиты, и тем самым не только отдаленно от наружной стены здания, на которой закреплена плита, но и с удерживанием далеко от нанесенного на плиту покрытия в форме штукатурки и/или краски, если такое покрытие предусматривается. Чтобы содействовать отведению влаги внутри плиты, предлагаемая в этом документе плита к тому же имеет сужающийся свободный конец, который при размещении плиты на наружной стене здания ориентирован вниз, и влага направляется через центральную часть плиты как через воронку.
Кроме того, в вышеуказанном документе представлен способ изготовления изоляционной дренажной плиты, при котором смешиваются гранулы из вспененного материала и связующий материал, чтобы после отверждения или, соответственно, высыхания связующего материала было достигнуто соединение гранул из вспененного материала посредством связующего материала.
Исходя из вышеуказанного уровня техники, в основу настоящего изобретения положена задача создания способа изготовления изоляционной дренажной плиты, которая благодаря непрерывному полому пространству обеспечивает свободную диффузию водяных паров и является водопроницаемой, и к тому же может быть изготовлена простым и экономичным путем. Кроме того, изоляционная дренажная плита должна иметь хорошие теплоизоляционные характеристики и достаточную механическую стабильность.
Для решения задачи предлагается способ с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения следуют из зависимых пунктов патентной формулы. Кроме того, представлена изоляционная дренажная плита, которая обладает соответствующими свойствами, а также может быть изготовлена простым и экономичным путем.
Предлагаемый для изготовления изоляционной дренажной плиты способ предусматривает применение вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц, а также органического связующего материала. Соответственно изобретению, вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы покрываются органическим связующим материалом, загружаются в пресс-форму и подвергаются процессу окончательного вспенивания, причем для покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц используется порошкообразный органический связующий материал, который активируется подведением влаги и/или тепла, так что образуется, по меньшей мере, частично обволакивающая полистирольные частицы пленка связующего материала, которая уменьшает расширение полистирольных частиц во время процесса окончательного вспенивания. Благодаря уменьшенному расширению полистирольных частиц между частицами остается открытая полость, которая образует непрерывное полое пространство. Тем самым изготовленная таким образом плита является водопроницаемой и может использоваться в качестве дренажной плиты. В то же время достигается стабильное связывание полистирольных частиц друг с другом, так как во время процесса окончательного вспенивания, хотя и не в полной мере, достигается слипание частиц. Кроме того, активируемый подведением влаги и/или тепла связующий материал обеспечивает склеивание частиц, которое придает плите дополнительную стабильность.
Хотя пленка связующего материала, по меньшей мере, частично обволакивающая полистирольные частицы во время процесса окончательного вспенивания, приводит к уменьшению расширения, тем не менее, может быть отмечено увеличение объема ячеистой структуры частиц. Вследствие этого изготовленная таким образом изоляционная дренажная плита имеет еще улучшенные теплоизоляционные характеристики. При этом степень расширения и, соответственно, возрастания объема ячеистой структуры частиц может регулироваться величиной содержания связующего материала.
Применение связующего материала в порошкообразной форме имеет то преимущество, что связующий материал активируется лишь в результате подведения влаги и/или тепла. Соответственно этому, покрытие частиц связующим материалом может быть выполнено перед собственно процессом окончательного вспенивания.
В качестве исходных веществ могут быть использованы вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые перед процессом окончательного вспенивания покрываются порошкообразным органическим связующим материалом. Нанесение покрытия выполняется приведением порошкообразного органического связующего материала в контакт со вспениваемыми и/или предварительно вспененными полистирольными частицами. Благодаря поверхностной шероховатости частиц в результате приведения в контакт достигается прилипание порошкообразного связующего материала к частицам. Приведение в контакт предпочтительно производится перемешиванием исходных веществ, чтобы обеспечить однородное распределение связующего материала.
Если используются вспениваемые полистирольные частицы, так называемые полистирольные шарики, покрытие связующим материалом может выполняться во время процесса предварительного вспенивания. Для этого полистирольные гранулы и порошок связующего материала вводятся в резервуар для предварительного вспенивания, который в то же время предпочтительно выполнен в виде мешалки или смесителя. Тогда движение в резервуаре для предварительного вспенивания способствует равномерному распределению связующего материала.
Если при предварительном вспенивании, которое, как правило, и имеет место, в качестве теплоносителя используется водяной пар, это приводит к размягчению связующего материала. При стимулировании движением полистирольных частиц в резервуаре для предварительного вспенивания размягченный связующий материал укладывается вокруг частиц, так что они, по меньшей мере, частично обволакиваются связующим материалом.
Покрытие вспениваемых полистирольных частиц связующим материалом во время предварительного вспенивания имеет то преимущество, что налипший сначала только поверхностно порошок связующего материала внедряется в поверхность расширенных полистирольных частиц. В то же время производится активирование связующего материала, если в качестве теплоносителя применяется водяной пар. Соответственно этому, активирование связующего материала подведением влаги и/или тепла также может выполняться уже перед самим процессом окончательного вспенивания. Если вспениваемые полистирольные частицы во время предварительного вспенивания являются покрытыми, достаточно уже относительно малого количества связующего материала для достижения однородного и эффективного покрытия.
Если применяются предварительно вспененные полистирольные частицы, так называемые полистирольные гранулы, то они сначала покрываются связующим материалом, и затем подвергаются окончательному вспениванию в пресс-форме. Покрытие опять же производится приведением порошкообразного органического связующего материала в контакт с частицами. Необходимые для активирования порошкообразного органического связующего материала влага и/или тепло могут быть подведены во время окончательного вспенивания или уже при нанесении покрытия.
Независимо от того, используются ли вспениваемые или предварительно вспененные полистирольные частицы, необходимые для активирования связующего материала влага и/или тепло могут быть подведены разнообразными способами. Одна возможность уже была обозначена в связи со вспениваемыми полистирольными частицами как исходными материалами, которые при применении водяного пара предварительно вспениваются в резервуаре для предварительного вспенивания. В этом случае необходимая влага доставляется с водяным паром.
Кроме того, вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы могут быть увлажнены перед покрытием порошкообразным органическим связующим материалом. Если затем порошкообразный органический связующий материал приводится в контакт с увлажненными полистирольными частицами, влага содействует улучшенному сцеплению порошкообразного связующего материала с частицами.
Кроме того, могут быть использованы (еще) влажные предварительно вспененные полистирольные частицы, которые в результате предварительного вспенивания содержат определенную остаточную влагу. В этом случае технологическая стадия увлажнения не нужна. Кроме того, увлажненные вспениваемые и (еще) влажные или увлажненные предварительно вспененные полистирольные частицы могут быть применены в комбинации.
Добавление влаги в этих ситуациях производится приведением в контакт или, соответственно, смешением порошкообразного органического связующего материала с (еще) влажными или увлажненными полистирольными частицами. Влага улучшает прилипание связующего материала к частицам.
Поскольку активирование связующего материала может производиться уже при добавлении влаги во время покрытия полистирольных частиц порошкообразным органическим связующим материалом, технологические стадии «Покрытие частиц порошкообразным органическим связующим материалом» и «Активирование связующего материала» могут быть объединены. Например, это имеет место, когда покрытие проводится в резервуаре для предварительного вспенивания, и требуемые для активирования связующего материала влага и/или тепло подводятся применением водяного пара в качестве теплоносителя. Совпадение этих стадий во времени оказывается благоприятным, так как связующий материал размягчается вследствие активирования и укладывается вокруг частицы с образованием тонкого, по меньшей мере, частично обволакивающего частицу слоя. Благодаря этому во время последующих стадий, в частности во время окончательного вспенивания, обеспечивается желательное «корсетоподобное» действие связующего материала, которое мешает тому, чтобы частицы расширялись беспрепятственно и заполняли открытую полость. Кроме того, благодаря улучшенному сцеплению связующего материала с частицами предотвращается то, что связующий материал во время процесса окончательного вспенивания будет заполнять открытую полость.
Если технологические стадии «Покрытие частиц порошкообразным органическим связующим материалом» и «Активирование связующего материала» совпадают, это приводит к явному упрощению способа изготовления изоляционной дренажной плиты. К тому же это благоприятно влияет на стоимость изготовления. Кроме того, соответствующий изобретению способ может быть исполнен на уже имеющихся установках, которые служат для получения стандартных плит из полистирольного жесткого пенопласта. Таким образом, осуществление соответствующего изобретению способа не нуждается в новом технологическом оборудовании.
Если используются только вспениваемые полистирольные частицы, которые были покрыты связующим материалом до процесса окончательного вспенивания, может быть исключена промежуточная стадия предварительного вспенивания, так что вспениваемые полистирольные частицы могут быть подвергнуты обработке только в процессе вспенивания. В этом случае вспениваемые полистирольные частицы предпочтительно увлажняются перед покрытием порошкообразным органическим связующим материалом.
В качестве порошкообразного органического связующего материала для покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц предпочтительно применяется дисперсный порошок, например дисперсный порошок на основе гомополимеров, сополимеров или тройных сополимеров акрилатов, стиролакрилата, винилацетата, этилена, винилверсатата, виниллаурата, алкилакрилатов и/или винилхлорида. Применение органического связующего материала имеет то преимущество, что может быть сокращена доля связующего материала. Тогда, по сравнению с минеральными связующими материалами, органический связующий материал проявляет повышенную силу сцепления. Сниженное содержание связующего материала опять же благоприятно влияет на величину остающейся открытой полости, поскольку она не заполняется избыточным связующим материалом. В то же время достигается стабильное соединение полистирольных частиц друг с другом. Вместо одного отдельного органического связующего материала также может быть применена комбинация связующих материалов из различных органических связующих материалов.
Кроме того, предпочтительно используются от 25 до 99,5 вес. %, предпочтительно от 50 до 99 вес. %, более предпочтительно от 75 до 98,5 вес. % вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц и от 0,5 до 75 вес. %, предпочтительно от 1 до 50 вес. %, более предпочтительно от 1,5 до 25 вес. % порошкообразного органического связующего материала в расчете на общий вес исходных материалов. Доли определяются в зависимости от конкретных в каждом случае используемых исходных материалов. Поскольку величиной содержания связующего материала может регулироваться степень расширения и тем самым степень склеивания частиц, доля связующего материала приобретает существенное значение. Одновременно связующий материал должен обеспечивать склеивание частиц. Кроме того, доля связующего материала выбирается так, чтобы между частицами оставалась достаточно большая открытая полость, так что формируется желательное непрерывное полое пространство.
Изготовленная соответствующим изобретению способом изоляционная дренажная плита предпочтительно имеет (не полностью) подвергнутые окончательному вспениванию полистирольные частицы, которые присутствуют в виде шарообразных и/или эллипсоидных частиц. Это значит, что подвергнутые окончательному вспениванию полистирольные частицы, по существу, сохраняют свою прежнюю форму как «шарики» или «гранулы». Это опять же можно объяснить уменьшенным расширением частиц во время процесса окончательного вспенивания. Вместе с тем при окончательном вспенивании обычных, то есть непокрытых, полистирольных частиц они обычно сильно деформируются. Тогда в образованной впоследствии плите они присутствуют в форме многогранников, которые имеют обширные по площади области контакта с соседними частицами. Это имеет результатом уменьшенную свободную полость, которая к тому же не образует непрерывное полое пространство.
Кроме того, предлагается, что при осуществлении соответствующего изобретению способа перед покрытием или во время покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц порошкообразным органическим связующим материалом к ним добавляются волокна, наполнители и/или добавки, например, такие как огнезащитные средства. В результате добавления волокон, наполнителей и/или добавок можно по потребности влиять на специфические материальные характеристики изготовленной этим способом изоляционной дренажной плиты. В качестве огнезащитного средства предпочтительно добавляется пенографит.
Аналогично это справедливо, когда применяются вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые содержат волокна, наполнители и/или добавки, например, такие как огнезащитные средства.
Пенографит, как правило, имеется в форме крупных и/или угловатых частиц, которые обеспечивают хорошее сцепление с полистирольными частицами. По сравнению с тонкозернистыми порошкообразными огнезащитными средствами, применение пенографита в качестве антипирена тем самым не оказывает никакого негативного влияния на стабильность изоляционной дренажной плиты. Кроме того, пенографит, в отличие от многих традиционных огнезащитных средств, не вызывает опасений в отношении токсичности.
В порядке дальнейшего развития изобретения предлагается, что применяются вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые имеют отличающуюся от шарообразной форму, в частности эллипсоидную форму. Тогда отличающаяся от шарообразной форма содействует образованию непрерывного полого пространства между частицами, когда они подвергаются обработке в процессе предварительного и/или окончательного вспенивания.
Кроме того, оказалось благоприятным, когда вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы выдерживаются при повышенных температурах, предпочтительно от 40 до 80°С, в течение одного или нескольких дней, и лишь после хранения подвергаются обработке в процессе окончательного вспенивания. При соответствующем выдерживании перед окончательным вспениванием улетучивается обычно содержащийся во вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частицах вспенивающий агент, предпочтительно пентан. Снижение содержания порообразователя опять же содействует тому, что полистирольные частицы во время окончательного вспенивания расширяются менее интенсивно. Тем самым этим действием можно также стимулировать формирование непрерывного полого пространства.
Кроме того, предметом изобретения является изоляционная дренажная плита, включающая частично сваренные расширенные полистирольные частицы, которые дополнительно склеены органическим связующим материалом, причем имеющаяся между полистирольными частицами свободная полость образует непрерывное полое пространство, которое содействует тому, что плита обеспечивает свободную диффузию водяных паров и является водопроницаемой. Благодаря тому, что присутствующие в плите расширенные полистирольные частицы являются как сваренными, так и склеенными, достигается особенно стабильное связывание частиц. Тем самым предлагаемая изоляционная дренажная плита имеет высокую механическую стабильность. В то же время благодаря непрерывному полому пространству она имеет дренажную функцию, которая позволяет применять ее в качестве дренажной плиты, без необходимости, что, как правило, имеет место в случае стандартных дренажных плит, формирования сточных каналов в поверхности плиты. Отводимая от здания влага выводится внутрь плиты через непрерывное полое пространство. Одновременно плита исполняет изоляционную функцию, поскольку содержатся расширенные и, по меньшей мере, до определенной степени окончательно вспененные полистирольные частицы, которые образуют изолирующую ячеистую структуру.
Расширенные полистирольные частицы предпочтительно присутствуют в плите как шарообразные и/или эллипсоидные частицы. Соответственно этому, окончательно вспененные частицы проявляют лишь незначительное изменение формы относительно первоначальной формы используемых полистирольных шариков и/или полистирольных гранул. Это можно объяснить тем, что полистирольные шарики и/или полистирольные гранулы во время процесса окончательного вспенивания испытывают лишь незначительное возрастание объема, по сравнению с непокрытыми полистирольными частицами, чтобы была получена свободная полость между полистирольными частицами, которая образует непрерывное полое пространство. Также степень сваривания частиц между собой снижается благодаря сокращенному возрастанию объема во время процесса окончательного вспенивания, так как шарообразные или эллипсоидные окончательно вспененные частицы имеют, по существу, только точечные и, соответственно, ограниченные маленькими площадями области контакта. Тем не менее, достигается стабильное связывание частиц друг с другом посредством, по меньшей мере, частично обволакивающего частицы отвержденного связующего материала, причем доля связующего материала выбирается настолько малой, чтобы свободная полость оставалась практически не содержащей связующий материал.
В одном предпочтительном варианте исполнения соответствующей изобретению изоляционной дренажной плиты содержатся от 0,1 до 20 об. %, предпочтительно от 0,2 до 15 об. %, более предпочтительно от 0,3 до 10 об. % связующего материала в расчете на общий объем плиты. Доля связующего материала, помимо всего прочего, зависит от конкретных применяемых исходных материалов, в частности от сорта используемого органического связующего материала. В качестве органического связующего материала предпочтительно применяется дисперсный порошок, например дисперсный порошок на основе гомополимеров, сополимеров или тройных сополимеров акрилатов, стиролакрилата, винилацетата, этилена, винилверсатата, виниллаурата, алкилакрилатов и/или винилхлорида. Использование органического связующего материала имеет то преимущество, что может быть сокращена доля связующего материала. Тогда, по сравнению с минеральными связующими материалами, органический связующий материал проявляет повышенную силу сцепления. Сниженное содержание связующего материала опять же благоприятно влияет на величину остающейся открытой полости. В то же время достигается стабильное соединение полистирольных частиц друг с другом. Вместо одного отдельного органического связующего материала также может быть применена комбинация связующих материалов из различных органических связующих материалов.
Кроме того, в соответствующей изобретению изоляционной дренажной плите могут содержаться волокна, наполнители и/или добавки, например, такие как огнезащитные средства. В частности, содержащиеся добавки могут содействовать оптимизации специфических материальных характеристик изоляционной дренажной плиты. Если изоляционная дренажная плита содержит огнезащитное средство, в качестве антипирена предпочтительно содержится пенографит.
Кроме того, предлагается, что изоляционная дренажная плита была изготовлена описанным выше соответствующим изобретению способом. Это значит, что были использованы вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые покрыты порошкообразным органическим связующим материалом, загружены в пресс-форму и подвергнуты процессу окончательного вспенивания. Подведение влаги и/или тепла перед собственно процессом окончательного вспенивания содействует активированию связующего материала. Активированный связующий материал размягчается и образует, по меньшей мере, частично обволакивающую полистирольные частицы пленку связующего материала, которая уменьшает расширение полистирольных частиц во время процесса окончательного вспенивания. Тем самым связующий материал обеспечивает формирование непрерывного полого пространства между полистирольными частицами.
Необходимые для активирования связующего материала влага и/или тепло предпочтительно подводились во время покрытия полистирольных частиц связующим материалом. Тогда благодаря этому улучшается сцепление связующего материала с частицами перед самим процессом окончательного вспенивания. Налипший на частицы связующий материал обеспечивает склеивание частиц и, кроме того, позволяет достигать известной степени слипания частиц друг с другом во время процесса окончательного вспенивания. Соответственно этому, изготовленная этим способом изоляционная дренажная плита имеет высокую механическую стабильность.
Кроме того, изготовленная соответствующим изобретению способом изоляционная дренажная плита имеет очень хорошие теплоизоляционные характеристики. При этом окончательное вспенивание полистирольных частиц ведет, даже будучи ограниченным, к расширению и тем самым увеличению объема ячеистой структуры частиц. По сравнению со способами изготовления, в которых предварительно вспененные полистирольные частицы не подвергаются обработке в процессе окончательного вспенивания, а всего лишь склеиваются, тем самым могут быть улучшены теплоизоляционные свойства. В то же время расширение частиц ограничивается до такой степени, какая гарантирует, что между сваренными и склеенными частицами остается свободная полость, которая образует непрерывное полое пространство. В свою очередь, непрерывное полое пространство действует так, что изготовленная этим способом изоляционная дренажная плита обеспечивает свободную диффузию водяных паров и является водопроницаемой.
Соответствующий изобретению способ, а также изготовленные согласно нему изоляционные дренажные плиты разъясняются далее более подробно с помощью примеров.
ПРИМЕР 1
Смешали 85 вес. % гранул вспененного (EPS) полистирола с 15 вес. % дисперсного порошка (базовый тройной сополимер из этилена, виниллаурата и винилхлорида) и подвергли предварительному вспениванию с приложением давления (1 бар (0,1 МПа)) и нагреванием (100°С), причем в качестве теплоносителя служил водяной пар. При этом дисперсный порошок размягчался и образовывал полимерную пленку на предварительно вспененных EPS-гранулах. Затем покрытые и предварительно вспененные EPS-гранулы непродолжительно высушивали в сушильном устройстве с псевдоожиженным слоем.
Девять литров покрытых и предварительно вспененных EPS-гранул поместили в пресс-форму с размерами 30 см×30 см×10 см и под давлением (1 бар (0,1 МПа)) и при нагревании (100°С) подвергли окончательному вспениванию, причем опять же в качестве теплоносителя служил водяной пар. После сброса давления формованное изделие извлекли из пресс-формы и высушили на протяжении одной недели при комнатной температуре.
Изготовленное таким образом формованное изделие имело теплопроводность λ согласно стандарту DINEN 12667 0,029 Вт/(м⋅К) и плотность ρ согласно стандарту DINEN 1602 27 кг/м3, а также предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты согласно стандарту DINEN 1607 179 кПа.
Кроме того, испытали водопроницаемость формованного изделия. Нанесенная на поверхность формованного изделия вода просачивалась сквозь него немедленно и полностью. Обнаруживалось четкое дренажное действие.
ПРИМЕР 2
Увлажнили 85 вес. % свежевспененных EPS-гранул и тщательно смешали с 15 вес. % дисперсного порошка (базовый этилен-винилацетатный сополимер), и затем высушили.
Девять литров покрытых предварительно вспененных EPS-гранул поместили в пресс-форму с размерами 30 см×30 см×10 см и под давлением (1 бар (0,1 МПа)) и при нагревании (100°С) подвергли вспениванию, причем в качестве теплоносителя служил водяной пар. После сброса давления формованное изделие извлекли из пресс-формы и высушили на протяжении одной недели при комнатной температуре.
Изготовленное таким образом формованное изделие имело теплопроводность λ согласно стандарту DINEN 12667 0,030 Вт/(м⋅К) и плотность ρ согласно стандарту DINEN 1602 28 кг/м3, а также предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты согласно стандарту DINEN 1607 136 кПа.
Кроме того, испытали водопроницаемость формованного изделия. Нанесенная на поверхность формованного изделия вода просачивалась сквозь него немедленно и полностью. Обнаруживалось четкое дренажное действие.
ПРИМЕР 3
Исходные материалы и их обработка соответствовали указанным в Примере 1, за тем исключением, что были использованы чечевицеобразные EPS-гранулы, которые были подвергнуты предварительному вспениванию с образованием EPS-линз.
В отношении характеристик теплопроводности, плотности и предела прочности при растяжении, изготовленное этим путем формованное изделие не отличалось от формованного изделия согласно Примеру 1. Однако оно имело слегка усиленные дренажные свойства.
ПРИМЕР 4
Исходные материалы и их обработка соответствовали указанным в Примере 1, за исключением того, что покрытые и предварительно вспененные EPS-гранулы после высушивания в сушильном устройстве с псевдоожиженным слоем выдерживались на протяжении двух дней при температуре 70°С, чтобы обеспечить снижение содержания вспенивающего агента. Затем было проведено окончательное вспенивание соответственно Примеру 1.
Изготовленное таким образом формованное изделие имело теплопроводность λ согласно стандарту DINEN 12667 0,030 Вт/(м⋅К) и плотность ρ согласно стандарту DINEN 1602 27 кг/м3, а также предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты согласно стандарту DINEN 1607 174 кПа. Дренажные характеристики опять удалось немного улучшить сравнительно с Примером 1.
ПРИМЕР 5
Смешали 70 вес. % EPS-гранул с 10 вес. % дисперсного порошка (базовый сополимер винилацетата и этилена) и 20 вес. % пенографита и подвергли предварительному вспениванию с приложением давления (1 бар (0,1 МПа)) и нагреванием (100°С), причем в качестве теплоносителя служил водяной пар. При этом дисперсный порошок размягчался и образовывал полимерную пленку на предварительно вспененных EPS-гранулах, которая фиксировала пенографит на поверхности EPS-гранул. Затем покрытые и предварительно вспененные EPS-гранулы непродолжительно высушивали в сушильном устройстве с псевдоожиженным слоем.
Девять литров покрытых и связанных с пенографитом, предварительно вспененных EPS-гранул поместили в пресс-форму с размерами 30 см×30 см×10 см и под давлением (1 бар (0,1 МПа)) и при нагревании (100°С) подвергли окончательному вспениванию, причем опять же в качестве теплоносителя служил водяной пар. После сброса давления формованное изделие извлекли из пресс-формы и высушили на протяжении одной недели при комнатной температуре.
Изготовленное таким образом формованное изделие имело теплопроводность λ согласно стандарту DINEN 12667 0,031 Вт/(м⋅К) и плотность ρ согласно стандарту DINEN 1602 28 кг/м3, а также предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты согласно стандарту DINEN 1607 168 кПа. Дренажные характеристики опять удалось немного улучшить сравнительно с формованным изделием согласно Примеру 1.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР
Девять литров непокрытых предварительно вспененных EPS-гранул (размер зерен 3-8 мм, насыпная плотность 0,015-0,016 г/см3) поместили в пресс-форму с размерами 30 см×30 см×10 см и под давлением (1 бар (0,1 МПа)) и при нагревании (100°С) сформировали блок, причем в качестве теплоносителя служил водяной пар, который пропускали в пресс-форму в течение 10-15 секунд сверху вниз по всей площади. После сброса давления формованное изделие извлекли из пресс-формы и высушили на протяжении одной недели при комнатной температуре.
Изготовленное таким образом формованное изделие имело теплопроводность λ согласно стандарту DINEN 12667 0,029 Вт/(м⋅К) и плотность ρ согласно стандарту DINEN 1602 16 кг/м3, а также предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности плиты согласно стандарту DINEN 1607 173 кПа.
Кроме того, испытали водопроницаемость формованного изделия. Нанесенная на поверхность формованного изделия вода не могла просачиваться сквозь него. Формованное изделие было водонепроницаемым.
Таким образом, изготовленное соответствующим изобретению способом формованное изделие (Примеры 1-5), сравнительно с традиционной изоляционной плитой из полистирольного жесткого пенопласта (Сравнительный пример), проявляет дренажное действие, которое объясняется имеющимся непрерывным полым пространством, образованным свободными полостями. В то же время изготовленные соответствующим изобретению способом формованные изделия имеют к тому же хорошие теплоизоляционные характеристики, а также высокую механическую прочность.

Claims (33)

1. Способ изготовления изоляционной дренажной плиты с использованием вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц и органического связующего материала,
отличающийся тем, что вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы покрывают органическим связующим материалом, загружают в пресс-форму и подвергают процессу окончательного вспенивания, причем для покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц применяют порошкообразный органический связующий материал, который активируют путем подведения влаги и/или тепла, так что образуется, по меньшей мере, частично обволакивающая полистирольные частицы пленка связующего материала, которая уменьшает расширение полистирольных частиц во время процесса окончательного вспенивания.
2. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы увлажняют перед покрытием порошкообразным органическим связующим материалом.
3. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что влагу для активирования порошкообразного органического связующего материала подводят путем смешения порошкообразного органического связующего материала с влажными вспениваемыми и/или предварительно вспененными полистирольными частицами.
4. Способ по п. 1 или 2,
отличающийся тем, что влагу и/или тепло для активирования порошкообразного органического связующего материала предпочтительно подводят в форме водяного пара в процессе предварительного или окончательного вспенивания.
5. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что в качестве порошкообразного органического связующего материала для покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц применяют дисперсный порошок, например дисперсный порошок на основе гомополимеров, сополимеров или тройных сополимеров акрилатов, стиролакрилата, винилацетата, этилена, винилверсатата, виниллаурата, алкилакрилатов и/или винилхлорида.
6. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что используют от 25 до 99,5 вес.%, предпочтительно от 50 до 99 вес.%, более предпочтительно от 75 до 98,5 вес.% вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц и от 0,5 до 75 вес.%, предпочтительно от 1 до 50 вес.%, более предпочтительно от 1,5 до 25 вес.% порошкообразного органического связующего материала в расчете на общий вес исходных материалов.
7. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что перед покрытием или во время покрытия вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц порошкообразным органическим связующим материалом к ним добавляют волокна, наполнители и/или добавки, как, например, огнезащитные средства.
8. Способ по п. 7,
отличающийся тем, что в качестве огнезащитного средства применяют пенографит.
9. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что применяют вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые содержат волокна, наполнители и/или добавки, как, например, огнезащитные средства.
10. Способ по п. 9,
отличающийся тем, что используют вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые содержат пенографит в качестве огнезащитного средства.
11. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что применяют вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы, которые имеют отличающуюся от шарообразной форму, в частности эллипсоидную форму.
12. Способ по п. 1,
отличающийся тем, что вспениваемые и/или предварительно вспененные полистирольные частицы выдерживают при повышенных температурах, предпочтительно от 40 до 80°С, в течение одного или нескольких дней, и после хранения подвергают процессу окончательного вспенивания.
13. Изоляционная дренажная плита, изготовленная способом по одному из пп. 1-12, включающая частично сваренные расширенные полистирольные частицы, которые дополнительно склеены органическим связующим материалом, причем имеющаяся между полистирольными частицами свободная полость образует непрерывное полое пространство, которое действует так, что плита обеспечивает свободную диффузию водяного пара и является водопроницаемой.
14. Изоляционная дренажная плита по п. 13,
отличающаяся тем, что расширенные полистирольные частицы присутствуют в плите в виде шарообразных и/или эллипсоидных частиц.
15. Изоляционная дренажная плита по п. 13 или 14,
отличающаяся тем, что содержит от 0,1 до 20 об.%, предпочтительно от 0,2 до 15 об.%, более предпочтительно от 0,3 до 10 об.% связующего материала в расчете на общий объем плиты.
16. Изоляционная дренажная плита по п. 13,
отличающаяся тем, что дополнительно содержит волокна, наполнители и/или добавки, как, например, огнезащитные средства.
17. Изоляционная дренажная плита по п. 16,
отличающаяся тем, что в качестве огнезащитного средства содержит пенографит.
RU2016123055A 2013-11-13 2014-11-10 Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита RU2646903C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13192691.7A EP2873695B1 (de) 2013-11-13 2013-11-13 Verfahren zur herstellung einer dämm- und drainageplatte sowie dämm- und drainageplatte
EP13192691.7 2013-11-13
PCT/EP2014/074160 WO2015071215A1 (de) 2013-11-13 2014-11-10 Verfahren zur herstellung einer dämm- und drainageplatte sowie dämm- und drainageplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016123055A RU2016123055A (ru) 2017-12-19
RU2646903C2 true RU2646903C2 (ru) 2018-03-12

Family

ID=49582609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123055A RU2646903C2 (ru) 2013-11-13 2014-11-10 Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160297944A1 (ru)
EP (1) EP2873695B1 (ru)
CA (1) CA2929737C (ru)
DK (1) DK2873695T3 (ru)
PL (1) PL2873695T3 (ru)
RU (1) RU2646903C2 (ru)
WO (1) WO2015071215A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016004476A1 (de) 2016-04-17 2017-10-19 Infra Eps Machinery Gmbh DRAlNAGEPLATTE AUS POLYSTYROL SCHAUMSTOFF
US9879400B1 (en) 2016-07-07 2018-01-30 Robert P. Walker Device and method for foundation drainage
EP3434720A1 (de) 2017-07-27 2019-01-30 STO SE & Co. KGaA Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement
WO2019020328A1 (de) 2017-07-25 2019-01-31 Sto Se & Co. Kgaa Verfahren zur herstellung eines schall- und/oder wärmedämmelements sowie schall- und/oder wärmedämmelement
DE102019000385A1 (de) 2019-01-22 2020-07-23 Sto Se & Co. Kgaa Verfahren zur Herstellung eines Schall -und/oder Wärmedämmelements sowie Schall- und/oder Wärmedämmelement
EP4147847A1 (en) 2021-09-08 2023-03-15 Basf Se Permeable molded body comprising polyurethane beads

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852683A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Basf Ag Offenzellige Polystyrol-Partikelschaumstoffe
WO2005105404A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-10 Polma Co., Ltd. Molding method and apparatus for expandable polymer resin
RU2425847C2 (ru) * 2005-08-23 2011-08-10 Басф Се Способ получения пенопластовых плит
EP2527124A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-28 Sto Ag Verfahren zur Herstellung eines eine Hohlraumstruktur aufweisenden Formkörpers zur Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Formkörper zur Schall- und/oder Wärmedämmung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004033535B4 (de) 2004-07-09 2009-01-08 JOMA-Dämmstoffwerk Josef Mang GmbH & Co KG Dämm- und/oder Drainageplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
SI2190939T1 (sl) * 2007-09-14 2011-09-30 Basf Se Sestavek za prevleko penastih delcev in postopek za proizvodnjo vlitih penastih teles
PL2366847T3 (pl) 2010-03-19 2013-06-28 Ignucell Ab Płyta izolacyjno-drenażowa

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852683A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Basf Ag Offenzellige Polystyrol-Partikelschaumstoffe
WO2005105404A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-10 Polma Co., Ltd. Molding method and apparatus for expandable polymer resin
RU2425847C2 (ru) * 2005-08-23 2011-08-10 Басф Се Способ получения пенопластовых плит
EP2527124A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-28 Sto Ag Verfahren zur Herstellung eines eine Hohlraumstruktur aufweisenden Formkörpers zur Schall- und/oder Wärmedämmung sowie Formkörper zur Schall- und/oder Wärmedämmung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2873695B1 (de) 2016-02-03
CA2929737A1 (en) 2015-05-21
PL2873695T3 (pl) 2016-08-31
RU2016123055A (ru) 2017-12-19
DK2873695T3 (en) 2016-03-14
CA2929737C (en) 2018-04-24
US20160297944A1 (en) 2016-10-13
EP2873695A1 (de) 2015-05-20
WO2015071215A1 (de) 2015-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2646903C2 (ru) Способ изготовления изоляционной дренажной плиты, а также изоляционная дренажная плита
JP5203944B2 (ja) 発泡成形体の製造方法、これにより得られた発泡体及びその使用法
EP2623288B1 (en) Method for the production of foam moulded parts.
CA3014267C (en) Method for producing a sound and/or thermal insulation element and sound and/or thermal insulation element
US20080234400A1 (en) Method For Producing Foam Plates
JPS6166640A (ja) 面材−合成樹脂発泡体積層物及びその製造法
CA2929736C (en) Method for producing a multilayer molded body, and multilayer molded body for the heat insulation of buildings
KR101584133B1 (ko) 이종 발포입자를 이용한 복합발포성형물 및 그 제조방법
GB1601013A (en) Composite product comprising foamed particles
CN106567470A (zh) 一种改性聚苯板及其制备方法
JPS6369844A (ja) 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法
KR20180102784A (ko) 팽창성 무기 골재를 포함하는 유기 단열재
KR102032219B1 (ko) 난연성 보드의 제조장치 및 샌드위치 패널의 제조장치
JP2004278010A (ja) スチレン系樹脂発泡成形体からなる装飾用内外装材
DK2708668T3 (en) Process for producing a fire-retardant insulating element, insulating element and using an insulating element
JP2018144332A (ja) 機能性発泡樹脂多層成形ボード及びその製造方法
JPH0571621B2 (ru)
JPH10110442A (ja) 地下室、貯水槽、及び地下壁の湧水排水材
JPH0422860B2 (ru)
JPH0316899B2 (ru)
JPH04104974A (ja) 連通多孔質体とその形成方法
JP2000212319A (ja) パルプビ―ズ及びパルプ成形体
JPH0233301B2 (ru)
JP2006240286A (ja) 熱可塑性樹脂発泡成形体
KR20080047567A (ko) 발포 플레이트의 제조 방법