KR101565152B1 - 층간소음재 조성물, 층간소음재 제조방법 및 이로부터 제조된 건축물 층간의 소음 저감용 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 펄라이트와 솜을 주재료로 사용하여 이를 결합제로 결합시킴으로써 환경친화적이면서도 경량, 단열(에너지 절감), 차음, 난연의 효과를 부여토록 하여 옥상조경용으로 특히 적절한 옥상조경용 식생매트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 펄라이트 250 내지 400중량부를 기준으로 하여 솜 1 내지 3중량부 및 결합제 80 내지 120중량부를 포함함을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 층간소음재 조성물, 층간소음재 제조방법 및 이로부터 제조된 건축물 층간의 소음 저감용 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공동주택을 포함한 다층구조를 갖는 건축물의 슬라브 상부에 일정 규격을 갖는 패널들을 배열하는 형식으로 설치한 후 시멘트 마감모르타르로 덮어 매설토록 함으로써 상하층 간에 발생하는 바닥소음 및 매설되는 온수배관의 열손실을 저감토록 하는 층간소음재 조성물, 층간소음재 제조방법 및 이로부터 제조된 건축물 층간의 소음 저감용 패널에 관한 것이다.
현대 사회의 건축물은, 토지의 활용도를 극대화하기 위하여 복수의 공간을 상하로 분리 구획하는 다층구조로 형성된다.
그리고, 복수의 공간을 분리 구획하는 벽체와 슬라브는 이들 각각의 공간이 독립적인 환경을 유지할 수 있도록 하는 기본적인 요건을 필요로 한다.
이러한 요건으로는, 어느 한 공간 내부의 온도와 그 내부에서 발생한 소음이 벽체 또는 슬라브를 통하여 이웃하는 다른 공간으로 전이되지 않도록 방지하는 것을 들 수 있다.
특히, 슬라브의 경우는, 우리나라 주거공간의 특성에서 보는 바와 같이, 대상 공간에 대하여 온도를 전달하기 위한 온수배관이 매설되고, 벽체 등 다른 구조물에 비교하여 바닥충격음 등 소음의 발생빈도가 높게 나타난다.
따라서, 다층구조의 건축물을 축조함에 있어서, 슬라브는 열손실 및 층간 소음을 저감하기 위한 각별한 노력이 요구되고 있다.
이를 위한 일반적인 기술 구성은, 이미 형성된 슬라브의 상부에 일정 두께의 차음층을 형성하고, 온수배관을 시설한 후 차음층과 온수배관의 상부를 다시 마감 모르타르로 포설하는 것이다.
지금까지 시행된 차음층의 구성은, 각종 차음성 소재를 접착제 또는 수지류를 이용하여 슬라브와 마감 모르타르 사이에서 고착시키거나 차음성 소재로 이루어진 매트 형식의 것(층간소음재)을 슬라브 위에 깔고 그 상부를 마감 모르타르로 메우는 형태의 것이 일반적이었다.
이렇게 사용되는 종래의 층간소음재는 고무 또는 합성수지에 사이클로펜테인(cyclopentane) 등의 휘발성 발포제 등을 사용한 것으로 경량화와 단열성 및 음의 전도를 줄이도록 하였다.
그러나, 종래의 층간소음재는 경량화와 단열성을 확보에 대하여 충족하지만, 층간소음의 저감에 대하여는 그 해결이 미약한 관계에 있었다.
더욱이, 폐타이어 또는 폐합성수지 등 환경오염 물질을 재활용하고 있어 그에 따른 이차적인 피해의 위험도 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-897000호(2009.05.14.공고)
본 발명의 하나의 목적은, 펄라이트와 솜을 주재료로 사용하여 이를 결합제로 결합시킴으로써 환경친화적이면서도 경량, 단열(에너지 절감), 차음, 난연의 효과를 부여토록 하는 층간소음재 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 펄라이트와 솜을 주재료로 사용하여 이를 결합제로 결합시킴으로써 환경친화적이면서도 경량, 단열(에너지 절감), 차음, 난연의 효과를 부여토록 하는 층간소음재 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 펄라이트와 솜을 주재료로 사용하여 이를 결합제로 결합시킴으로써 환경친화적이면서도 경량, 단열(에너지 절감), 차음, 난연의 효과를 부여토록 하는 건축물 층간의 소음 저감용 패널을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 층간소음재 조성물은, 펄라이트 15 내지 40중량부를 기준으로 하여 솜 6 내지 25중량부 및 결합제 11 내지 20중량부를 포함함을 특징으로 한다.
상기 솜은 바람직하게는 천연섬유, 합성섬유, 카본섬유 중 어느 하나로 이루어지는 솜일 수 있다.
상기 결합제는 바람직하게는 아크릴계 결합제, 우레탄계 결합제 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것일 수 있고, 상기 아크릴계 결합제는 부틸 아크릴산에스트(Buthyl acrylate), 메타크릴산메틸(methyl methacrylate), 메타아크릴 아마이드(2-hydroxy ethyl methacrylate), 폴리초산비닐(PVAc:polyvinyl-acetate), 폴리비닐피롤리돈(PVP:polyvinylpyrrolidone) 중 어느 하나 이상의 조합으로 이루어진 것을 사용함이 바람직하다.
본 발명에 따른 층간소음재 조성물은, 보조재로서 탄재(coal ash) 10 내지 15 중량부를 더 혼합하는 것으로 동일 부피 대비 경량화와 방부의 효과를 갖도록 할 수 있고, 또는 시멘트(cement) 1 내지 9 중량부를 더 혼합하여 결속력 강화와 방부의 효과를 갖도록 할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 층간소음재 조성물은, 경화제로서 폴리이소시안네이트(polyisocianate) 0.1 내지 1.0 중량부, 계면활성제로서 폴리소르베이트(polysorbate)0.01 내지 0.05 중량부, 기제로서 카본블랙워터(carbon black water) 0.1 내지 1.0 중량부 중 적어도 하나 이상을 더 혼합한 것으로 이루어질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 층간소음재 제조방법은, (A) 상기 층간소음재 조성물을 준비하는 단계; (B) 상기 층간소음재 조성물을 혼합하는 단계; (C) 상기 (B) 단계의 혼합물을 제1차 건조하여 겔(gel) 상태로 형성하는 단계; (D) 상기 겔(gel) 상태의 혼합물을 금형에 넣어 판상체로 가압 성형하는 단계; 및 (E) 상기 판상체를 제2차 건조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널은, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 층간소음재 제조방법으로 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널은, 상기 (D) 단계의 가압 성형시에 상기 판상체의 저부에 복수의 돌기가 일체로 돌출되게 형성한 것으로 이루어질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 층간소음재 제조방법은, (a) 상기 층간소음재 조성물을 준비하는 단계; (b) 상기 층간소음재 조성물에서 상기 솜 6 내지 25중량부 중 일부인 솜 6 내지 20 중량부와 나머지 다른 조성물과 혼합하는 단계; (c) 상기 (b) 단계의 혼합물을 제1차 건조하여 겔(gel) 상태로 형성하는 단계; (d) 상기 겔(gel) 상태의 혼합물을 금형에 넣는 과정과 그 위에 나머지 솜 1 내지 5 중량부를 펼치는 과정을 반복하여 형성한 적층체를 판상체로 가압 성형하는 단계; 및 (e) 상기 판상체를 제2차 건조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널은, 상기 본 발명의 다른 실시예에 따른 층간소음재 제조방법으로 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다른 실시예에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널은, 상기 (d) 단계의 가압 성형시에 상기 판상체의 저부에 복수의 돌기가 일체로 돌출되게 형성한 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 펄라이트와 솜을 주재료로 사용하여 이를 결합제로 결합시킴으로써 환경친화적이면서도 경량, 단열(에너지 절감), 차음, 난연의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 층간소음재 조성물 제조공정을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 층간소음재 제조과정의 일 실시예로부터 제조한 건축물 층간 소음 저감용 패널의 일 예를 개략적으로 나타낸 부분 절취 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 층간소음재 제조과정의 다른 실시예로부터 제조한 건축물 층간 소음 저감용 패널의 일 예를 개략적으로 나타낸 부분 절취 부분 확대 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 층간소음재 제조과정의 일 실시예로부터 제조한 건축물 층간 소음 저감용 패널의 일 예를 개략적으로 나타낸 부분 절취 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 층간소음재 제조과정의 다른 실시예로부터 제조한 건축물 층간 소음 저감용 패널의 일 예를 개략적으로 나타낸 부분 절취 부분 확대 사시도이다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
그리고, 본 명세서의 설명에 있어서, 건축물 층간의 소음 저감용 패널은 그 설치에 있어서 상하 방향이 구분되는 것이고, 여기서 상부는 설치시에 상측 또는 상측 방향에 있는 부위를 지칭하는 것으로 하고, 하부는 슬라브에 대향하는 하측 또는 하측 방향에 있는 부위를 지칭하는 것으로 하여 설명하기로 한다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 층간소음재 조성물은, 펄라이트 15 내지 40중량부를 기준으로 하여 솜 6 내지 25중량부 및 결합제 11 내지 20중량부를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에서는 층간소음재의 주원료를 펄라이트와 솜의 단 2종의 친환경적인 물질들로만 구성하여 이들을 결합제로 결합시켜 층간소음재로 성형시킴으로써 펄라이트와 솜의 혼합에 따른 다공성, 경량성, 단열성 및 펄라이트의 균일한 분포를 통해 난연성의 특성을 갖도록 한 것이다.
본 발명은 상술한 특성들에 기초하여 특히 층간소음재로서 경량충격음과 중량충격음이 슬라브를 통해 격리된 다른 공간으로 전이되는 것을 효과적으로 차단할 수 있도록 한다.
여기서, 상술한 펄라이트(영어: perlite)는 화산 작용으로 생긴 진주암을 850 내지 1200℃로 가열, 팽창해 만든 인공 토양을 의미한다. 상기 진주암을 순간적으로 고열로 가열하면 안에 있던 수분(2 내지 6%)이 밖으로 나와 팽창하는 현상을 이용해 생산된다. 상기 펄라이트는 주로 식물 재배나 건축 자재로 사용된다. 상기 펄라이트는 가열 시 소독이 되기 때문에 무균상태로 유해물질을 방사하지 않는 친환경소재로 알려져 있다.
또한, 펄라이트 중에는 흑요석(黑曜石), 진주암의 파쇄 조각을 급열하여 결정수를 팽창시켜서 만든 경량 골재가 있고, 이를 콘크리트, 미장 공사(바닥, 벽 도장)에 골재로서 단열, 보온, 흡음 등의 목적으로 사용하기도 한다. 또 펄라이트는 시멘트 기타의 결합재를 사용한 판, 통 등의 성형품의 원료로 사용하기도 한다.
본 발명에서 설명하는 펄라이트는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.
상기에서 솜은 사전적인 의미로는 목화씨에 달라붙은 털 모양의 흰 섬유질을 호칭하는 것이며, 부드럽고 가벼우며, 탄력이 풍부하고, 흡습성, 보온성이 있다. 가공하여 직물 따위로 널리 쓴다. 달리, 식물성, 동물성, 광물성의 섬유나 화학 섬유의 뭉치를 총칭하는 것으로 사용되기도 한다. 상기 솜은 바람직하게는 천연섬유로 이루어지는 솜 또는 합성섬유 및 섬유를 카본화 한 카본섬유 중 어느 하나 이상을 조합한 것일 수 있다.
본 발명에서 건축물 층간의 소음 저감용 패널로 제작 사용토록 함에 있어서, 인체에 무해한 것으로 인정되는 천연섬유 또는 카본섬유로 이루어진 솜을 사용함이 바람직하다.
상기 결합제는 바람직하게는 아크릴계 결합제, 우레탄계 결합제 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.
특히, 결합제로서 아크릴계 결합제를 사용함이 바람직하고, 상기 아크릴계 결합제는 상기 펄라이트와 솜을 물리적으로 결합시키도록 기능하는 것으로서, 일반적으로 접착제를 사용할 수도 있겠으나, 펄라이트와 같은 무기물들의 결합에 바람직한 결합제이다. 상기 아크릴계 결합제는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이기는 하나, 보다 바람직하게는 수용성의 아크릴계 결합제가 사용될 수 있고, 그 외에도 부틸 아크릴산에스트(Buthyl acrylate), 메타크릴산메틸(methyl methacrylate), 메타아크릴 아마이드(2-hydroxy ethyl methacrylate), 폴리비닐피롤리돈(PVP:polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐알코올(PVA:polyvinyl alchol) 및 폴리비닐아크릴레이트(PVAc) 등을 사용할 수 있다. 아크릴계 결합제는 다른 수계 결합제와는 달리 에멀젼 상태이기 때문에 따로 용해시키지 않고 그대로 정량하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 유리전이온도의 조절이 용이하고, 그 온도가 낮아 유연성, 접착성이 우수하고 습도의 영향을 많이 받지 않는 특성을 지니고 있다. 본 발명에서 사용되는 아크릴계 결합제는 유리전이온도가 -30 내지 30℃ 범위 이내인 것일 수 있으며, 이 온도범위에서 강도 및 접착성을 적절하게 유지하여 본 발명에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 성형에 적합하다. 또한, 아크릴계 결합제에서 에멀젼 내 단량체 함량은 그 값이 높은 것을 사용할수록 좋은데, 그 이유는 적은 양의 첨가로도 슬러리를 구성할 수 있어 본 발명에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 성형에 유리하기 때문이다. 본 발명에서는 에멀젼 내에서 단량체가 50% 이상의 함량을 갖는 아크릴 결합제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 아크릴 결합제로서 본 발명에서는 중량비로 부틸아크릴레이트(buthyl acrylate) 30 내지 80%, 메틸메타아크릴레이트(methyl methacrylate) 10 내지 20%, 2-수산화에틸메타아크릴레이트(2-hydroxy ethyl methacrylate) 10 내지 40%, 메타아크릴산(methacrylic acid) 2 내지 10%로 구성되는 것일 수 있다.
상기 우레탄계 결합제 역시 당업자에게는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것으로서, 본 발명에서는 특별한 제한은 없으나, 예시적으로 대한민국 경기도 시흥시 소재 경오화학사 제품으로서, 상품명 KA-770 등과 같은 상용화된 우레탄계 결합제를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다.
달리, 상기 결합제로는 전분을 호화시켜 만든 풀과 같은 식물성 풀이나; 달걀의 난백(흰자위), 아교 또는 천연 옻 등과 같은 동물성 풀이 사용될 수 있으며, 이들은 또한 이들을 포함하는 본 발명에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 초기 성형 및 형상 유지의 기능과 함께 건축물의 층간 사이로 전이되는 진동 및 음파를 흡수, 소면 간섭이 이루어지도록 변형, 지연시키는 용도로 기능할 수 있다.
본 발명에서 건축물 층간의 소음 저감용 패널을 형성하기 위한 층간소음재 조성물에는, 보조재로서 탄재(coal ash) 10 내지 15 중량부 및/또는 시멘트(cement) 1 내지 9 중량부를 더 혼합하는 것으로 이루어질 수 있다.
이렇게 보조재로서 혼합하는 탄재는 솜 등의 부패 방지를 위한 방부의 기능과 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 총 부피 대비의 경량화를 기대할 수 있다.
또한 보조재로서 혼합하는 시멘트는 상술한 탄재와 마찬가지로 솜 등의 부패 방지를 위한 방부의 기능과 결합제와 더불어 펄라이트와 솜의 결속력을 향상시키는 기능을 기대할 수 있다.
더불어 본 발명에서는 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 생산성 향상을 위하여 층간소음재 조성에 경화제를 더 혼합할 수 있으며, 경화제로는 폴리이소시안네이트(polyisocianate) 0.1 내지 1.0 중량부, 계면활성제로서 폴리소르베이트(polysorbate)0.01 내지 0.05 중량부, 기제로서 카본블랙워터(carbon black water) 0.1 내지 1.0 중량부 중 적어도 하나 이상을 더 혼합하여 이루어진 것일 수 있다.
이상에서 제시한 층간소음재 조성물을 기초하여 층간소음재 제조방법의 일 실시예는, 도 1에 도시한 바와 같이, 앞서 설명한 층간소음재 조성물을 준비하고(ST100), 이를 용제로서 물 25 내지 45중량부와 함께 혼합한다(ST110).
이렇게 혼합한 상태는 졸 상태에 가까운 겔 상태이며, 혼합이 완료된 상태로부터 용제가 기화하여 방출될 때까지 건조시키는 제1차 건조과정을 시행한다(ST120).
이로부터 위의 혼합물은 고형화에 가까운 겔 상태로 이미 정해진 금형 내에 투입하고, 이어서 프레스 등의 가압장치를 이용한 가압으로 남은 용제의 배출이 있도록 함과 동시에 판상체를 이루도록 성형한다(ST130).
이렇게 형성되는 판상체는, 도 2에 도시한 바와 같은 형태의 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10) 형상을 이루고, 이것을 고온의 상태로 건조 또는 자연 건조를 시행하는 제2차 건조과정을 거쳐 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)로 형성된다.
한편, 위의 층간소음재 제조방법에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 슬라브와 대향하는 저면에 복수의 돌기(12)가 일체로 돌출한 형상을 갖는다.
상술한 돌기(12)는 위의 설명한 바와 같이, 금형 내에서 판상체로 가압 성형하는 과정에서 건축물 층간의 소음 저감용 패널의 저면에 해당하는 부위에 대하여 돌기(12) 형상을 갖도록 하는 캐비티 등을 형성함으로써 이루어질 수 있다.
그리고, 위의 방법으로 제작된 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)은, 그 규격은 특별히 제한된 크기를 가질 필요는 없으며, 필요에 따라 적절한 크기와 형상으로 재단되어 사용될 수 있다.
바람직하게는 단위 규격, 보다 바람직하게는 가로(W) 30 내지 70㎝, 세로(L) 30 내지 70㎝의 범위 이내가 되도록 성형될 수 있으며, 이때, 가로(W)와 세로(L)는 동일하거나 또는 서로 다를 수 있다. 상기 건축물 층간의 소음 저감용 패널(1)의 규격은 가장 바람직하게는 가로(W) 50㎝, 세로(L) 50㎝의 크기를 갖도록 성형될 수 있다. 이렇게 단위 규격을 갖도록 본 발명에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널를 성형함으로써 현장에서 필요에 따른 개수를 설치하여 사용할 수 있으며, 생산, 유통 및 보관이 용이하도록 할 수 있다.
또한, 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)의 두께(t)는 슬라브 위의 층간소음층 설계에 대응할 수 있도록 제작이 가능하겠으나 20~40㎝ 범위에 있도록 함이 바람직하고, 돌기(12)를 포함한 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)의 높이(h)는 25~50㎝ 범위에 있도록 함이 바람직하다.
이렇게 돌기(12)를 포함한 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)의 높이(h) 제한은, 25㎝ 미만일 경우 강성이 취약할 뿐 아니라 흡음 성능이 저하될 수 있고, 50㎝ 이상일 경우에는 생할 공간을 줄이거나 그 확보를 위한 층고를 높이는 결과로 이어질 수 있다.
그리고, 이들 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)은 슬라브 상부에 설치된 후 마감 몰탈에 묻히는 관계에 있으므로 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)들 사이를 통한 마감 몰탈의 유입을 방지하기 위한 결속 수단을 필요로 한다.
이를 위한 일 실시예의 결속 수단은, 도 2에 도시한 바와 같이, 상술한 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)의 평면 형상이 정사각 또는 장방형 형상인 것에 대응하여 각 변들 중 상호 마주보는 어느 한 변에 체결돌기(14)를 형성하고, 상대측 변에 체결돌기(14)가 대응하여 끼워지는 체결홈(16)을 형성한 것으로 이루어질 수 있다.
비록 도면에는 도시하지 않았으나, 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10)의 상면에는 이들 상호 간의 적재가 용이하도록 하기 위하여 돌기(12)들이 대응하여 끼워지는 끼움홈(도시 안됨)을 더 형성한 것으로 이루어질 수 있다.
한편, 층간소음재 조성물을 기초하여 층간소음재 제조방법의 다른 실시예는, 앞에 설명한 일 실시예의 방법 중 "ST110 단계((A) 단계)"에서 층간소음재 조성물 중 솜이 갖는 중량부 일부를 제외한 상태로 층간소음재 조성물을 준비하고, 이를 용제로서 물 25 내지 45중량부와 함께 혼합한다.
이후의 제1차 건조과정을 거쳐 겔 상태를 이룬 혼합물을 금형에 일부 넣고, 또 그 위헤 솜의 1 내지 5 중량부를 펼쳐 올려놓는 과정을 적어도 1회 이상 실시한 후 솜을 마지막으로 펼쳐 올린 위에 다시 혼합물을 적층시킨 상태로 프레스 등의 가압수단을 이용하여 가압 성형하는 과정의 차이를 갖는다.
한편, 위의 다른 실시예의 층간소음재 제조방법에 따른 건축물 층간의 소음 저감용 패널(10')는, 도 3에 도시한 바와 같이, 판상체 내에 상측과 하측 사이에 상하 방향으로 층간소음재 조성물의 배합이 다르도록 분리층(18')을 갖는다.
이러한 분리층(18')은, 상층에서 하층으로 진행하는 충격에 따른 진동 및 그에 따른 음파의 진행을 변조시킴으로써 층간 소음을 더욱 효율적으로 저감 할 수 있다.
10, 10: 건축물 층간의 소음 저감용 패널
12, 12': 돌기 14, 14': 체결돌기
16, 16': 체결홈 18': 분리층
12, 12': 돌기 14, 14': 체결돌기
16, 16': 체결홈 18': 분리층
Claims (15)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- (a) 펄라이트 15 내지 40중량부를 기준으로 하여 솜 6 내지 25중량부 및 결합제 11 내지 20중량부를 포함하는 층간소음재 조성물을 준비하는 단계;
(b) 상기 층간소음재 조성물에서 상기 솜 6 내지 25중량부 중 일부인 솜 6 내지 20 중량부와 나머지 조성물과 혼합하는 단계;
(c) 상기 (b) 단계의 혼합물을 제1차 건조하여 겔(gel) 상태로 형성하는 단계;
(d) 상기 겔(gel) 상태의 혼합물을 금형에 넣는 과정과 그 위에 나머지 솜 1 내지 5 중량부를 펼치는 과정을 반복하여 형성한 적층체를 판상체로 가압 성형하는 단계; 및
(e) 상기 판상체를 제2차 건조하는 단계;
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 층간소음재 제조방법. - 상기 제 9 항의 층간소음재 제조방법으로 제조한 건축물 층간의 소음 저감용 패널.
- 제 10 항에 있어서,
상기 (d) 단계의 가압 성형시에 상기 판상체의 저부에 복수의 돌기가 일체로 돌출되게 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 건축물 층간의 소음 저감용 패널. - 제 9 항에 있어서,
상기 솜이 천연섬유, 합성섬유, 카본섬유 중 어느 하나 이상의 조합으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 층간소음재 제조방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 결합제가 아크릴계 결합제, 우레탄계 결합제 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것일 수 있고, 상기 아크릴계 결합제가 부틸 아크릴산에스트(Buthyl acrylate), 메타크릴산메틸(methyl methacrylate), 메타아크릴 아마이드(2-hydroxy ethyl methacrylate), 폴리초산비닐(PVAc:polyvinyl-acetate), 폴리비닐피롤리돈(PVP:polyvinylpyrrolidone) 중 어느 하나 이상의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 층간소음재 제조방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 층간소음재 조성물이 보조재로서 탄재(coal ash) 10 내지 15 중량부 또는 시멘트(cement) 1 내지 9 중량부 또는 탄재 10 내지 15 중량부와 시멘트 1 내지 9 중량부를 더 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 층간소음재 제조방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 층간소음재 조성물이 경화제로서 폴리이소시안네이트(polyisocianate) 0.1 내지 1.0 중량부, 계면활성제로서 폴리소르베이트(polysorbate)0.01 내지 0.05 중량부, 기제로서 카본블랙워터(carbon black water) 0.1 내지 1.0 중량부 중 적어도 하나 이상을 더 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 층간소음재 제조방법.
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| KR101788934B1 (ko) * | 2015-11-25 | 2017-10-23 | 김택영 | 소음 저감용 패널의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005307444A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Horie:Kk | 炭入畳および炭入畳の製造方法 |
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