TWI733396B

TWI733396B - 吸音緩衝墊及其製法

Info

Publication number: TWI733396B
Application number: TW109111197A
Authority: TW
Inventors: 劉宇祥
Original assignee: 禎佶祥實業股份有限公司
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-07-11
Also published as: TW202138154A

Abstract

一種吸音緩衝墊的製法，包含以下步驟：(a)將廢棄泡棉進行裁切，得到數個裁切泡棉；(b)將該等裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇進行混合，得到一混合料；(c)對該混合料重壓至一預定厚度，得到一聚合墊；(d)使該聚合墊進行熟化，得到一粗胚；及(e)對該粗胚進行上、下熱壓，以製得該吸音緩衝墊。

Description

吸音緩衝墊及其製法

本發明是有關於一種用於建築的緩衝墊及其製法，特別是指一種具有吸音功能的緩衝墊及其製法。

目前回收後的廢棄泡棉會再經裁切及重壓步驟後，製得聚合棉；而此聚合棉通常直接被製成制震墊，並廣泛應用於汽車或建築等需要防止噪音的領域。

中華民國專利公開案第201521986號提到一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材，主要是將EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等材質之回收料或下腳料切成小塊或粉碎，之後再與黏膠劑混合得到一回收料；然後將回收料放入模具中進行加熱壓縮，直至回收料熱熔為一體並定型。上述專利公開案使用的黏膠劑於長久使用後會發生硬化脫落現象，導致成品或板材出現脫膠問題，並可能讓成品或板材的機械性質下降。因此，前述利用回收料製成板材之製法所存在的黏膠劑脫膠問題仍有待改善。

因此，本發明之第一目的，即在提供一種不會發生脫膠問題且具備良好耐震性質的吸音緩衝墊的製法。

於是，本發明吸音緩衝墊的製法，包含以下步驟： (a) 將廢棄泡棉進行裁切，得到數個裁切泡棉； (b) 將該等裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇(polyoxypropylene glycol，PPG)進行混合，得到一混合料； (c) 對該混合料重壓至一預定厚度，得到一聚合墊； (d) 使該聚合墊進行熟化，得到一粗胚； (e) 對該粗胚進行上、下熱壓，以製得該吸音緩衝墊。

本發明之第二目的在於提供一種吸音緩衝墊。

本發明吸音緩衝墊是經由上述的吸音緩衝墊的製法所製得。

本發明之功效在於：本發明製法主要利用步驟(b)將裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇進行混合、以及後續的重壓、熟化及上下熱壓步驟，讓緩衝墊的結構可以更佳耐震、並具備吸音功能。

本發明將就以下實施例作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

本發明吸音吸音緩衝墊的製法，包含以下步驟： (a) 將廢棄泡棉進行裁切，得到數個裁切泡棉； (b) 將該等裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇進行混合，得到一混合料； (c) 對該混合料重壓至一預定厚度，得到一聚合墊；及 (d) 使該聚合墊進行熟化，得到一粗胚；及 (e) 對該粗胚進行上、下熱壓，以製得該吸音緩衝墊。

該步驟(a)所使用的廢棄泡棉為任何廢棄之泡棉，其來源可以取自家具製造商、其他使用泡棉的製造商、或者廢棄物回收廠商。上述的泡棉是由聚合物經發泡所製得，該聚合物例如但不限於聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯或前述的組合。較佳地，該聚合物為聚乙烯。該廢棄泡棉於裁切前可以先進行清洗及乾燥，以移除不必要的污染物。該裁切泡棉的裁切體積大小沒有限定，只要不影響後續與交聯劑及聚氧化丙烯二醇的混合，以及後續重壓步驟就可以。

該步驟(b)中，除了該等裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇外，還可另外加入添加劑進行混合，該添加劑例如但不限於抗氧化劑、填充劑、穩定劑等等。該步驟(b)所使用的交聯劑為任何助於讓泡棉進行結合交聯的交聯劑。較佳地，該交聯劑是二異氰酸酯類，例如但不限於二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)或兩者的組合。

該步驟(b)所使用的聚氧化丙烯二醇(PPG)可為未經改質的PPG或經改質的PPG (如經環氧乙烷改質的PPG、經烷基化的PPG)；較佳地，該聚氧化丙烯二醇的分子量範圍為2000~4000。

交聯劑及聚氧化丙烯二醇的用量可以依據該等裁切泡棉的用量進行調整，只要可以讓該等裁切泡棉緊密結合在一起即可。

依據後續實際使用所需厚度可進行重壓溫度、重壓壓力及時間的設定。較佳地，該步驟(c)的重壓溫度範圍為140°C~160°C。

該步驟(c)的預定厚度可以依據後續需求進行調整，依據制震墊的法規需求，較佳地，該步驟(c)的預定厚度範圍為2 cm ~6 cm。

較佳地，該步驟(d)的熟化溫度範圍為20°C~40°C。更佳地，該步驟(d)的熟化溫度為常溫。

較佳地，該熟化的時間為24小時。

該步驟(e)的上、下熱壓是指對粗胚的上、下表面進行熱壓，使上、下表面轉變為不具有孔隙的表面。上、下熱壓的溫度、壓力及時間除了須滿足前述轉變外，還須讓所製得的吸音緩衝墊滿足耐震性質。較佳地，該步驟(e)的上、下熱壓的溫度範圍為150°C~190°C。當溫度低於150°C時，所製得的吸音緩衝墊仍具有回彈性質而無法滿足耐震性；當溫度高於190°C時，粗胚的表面會有燒焦狀況。

較佳地，該步驟(e)的上、下熱壓的壓力範圍為50 psi~100 psi。較佳地，該步驟(e)的上、下熱壓的時間範圍為1 min~5 min。

較佳地，該吸音緩衝墊的厚度範圍為0.1 cm~2 cm。

本發明吸音緩衝墊適用於設置在建築樓板或牆板之間。

[ 實施例 ]實施例之吸音緩衝墊的製法如下： (a) 回收來自家具製造商的廢棄泡棉並進行裁切，得到裁切泡棉。 (b) 將10.3公斤(100重量份)的裁切泡棉、0.3076公斤(2.9864重量份)的交聯劑(二苯基甲烷二異氰酸酯)、0.6920公斤(6.7184重量份)的聚氧化丙烯二醇(分子量3000)及0.01公斤(0.0971重量份)的添加劑進行混合，得到一混合料。 (c) 將該混合料放入一熱壓機內，並於150°C的重壓溫度下進行重壓至厚度為2 cm，得到一聚合墊。 (d) 使該聚合墊於常溫(約25°C)下進行熟化24小時，得到一粗胚。 (e) 將粗胚送入含有上、下加熱板的熱壓機內，並設定上下加熱板的加熱溫度為170°C、壓力為70 psi下，對粗胚表面進行上、下加壓，時間約2分鐘，以得到吸音緩衝墊(厚度約為0.1 cm)。

[ 測試 ]將實施例的吸音緩衝墊裁切為一測試樣品(長×寬×高為20 cm×20 cm×0.1 cm，總質量為76.5 g)，然後依據2017年修訂的CNS 16022：2017 A3455(聲學-動態剛性測定法-用於住宅浮式地板下之材料)標準方法進行單位面積視動態剛性S _t’及動態剛性測定值S'的檢測 (激振訊號為脈衝訊號；振動量測為加速度)。上述試驗方法是相對應國際標準ISO 9052-1(Acoustics-Determination of Dynamic Stiffness-Part 1：Materials Used under Floating Floors in Dwellings)。結果如下表：

量測自然頻率(Hz)	單位面積視動態剛性S _t’ (MN/m ³)	動態剛性測定值S’ (MN/m ³)
65.72	35.139	35

依據2016年修訂的建築技術規則之建築設計施工編部分第四十六條之六，橡膠緩衝材的動態剛性須為50 MN/m ³以下才符合分戶樓板之衝擊音隔音構造標準。而由上表結果，可以明顯得知本發明實施例的吸音緩衝墊的動態剛性測定值為35 MN/m ³，滿足50 MN/m ³以下的標準，並能符合分戶樓板之衝擊音隔音構造標準。

綜上所述，本發明製法主要利用步驟(b)將裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇進行混合、以及後續的重壓、熟化及上、下熱壓步驟，讓緩衝墊的結構可以更佳耐震、並能滿足吸音功能，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims

一種吸音緩衝墊的製法，包含以下步驟：(a)將廢棄泡棉進行裁切，得到數個裁切泡棉；(b)將該等裁切泡棉、交聯劑及聚氧化丙烯二醇進行混合，得到一混合料；(c)對該混合料重壓至一預定厚度，得到一聚合墊，其中，重壓溫度範圍為140℃~160℃；(d)使該聚合墊進行熟化，得到一粗胚，其中，該熟化溫度範圍為20℃~40℃；及(e)對該粗胚進行上、下熱壓，以製得該吸音緩衝墊。
如請求項1所述的吸音緩衝墊的製法，其中，該交聯劑是二異氰酸酯類。
如請求項1所述的吸音緩衝墊的製法，其中，該步驟(c)的預定厚度範圍為2cm~6cm。
如請求項1所述的吸音緩衝墊的製法，其中，該步驟(e)的上、下熱壓的溫度範圍為150℃~190℃。
如請求項1所述的吸音緩衝墊的製法，其中，該步驟(e)的上、下熱壓的壓力範圍為50psi~100psi。
一種吸音緩衝墊，是經由如請求項1至5中任一項所述的吸音緩衝墊的製法所製得。