KR102496901B1 - 층간 소음 방지를 위한 적층형 층간 차음재 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발포성 폴리우레탄 발포체 층 및 이종의 수지로 이루어진 층을 적층하여 이루어짐으로써, 차음성이 향상하고 차음성능이 장기간 유지되는, 건축물을 위한 적층형 층간 차음재에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 동탄성 계수가 낮은 소재를 복합화하여 사용하는 것에 의해 층간 소음을 효과적으로 억제하면서도 내열성도 향상하여 장기적으로 차음 성능의 저하를 방지하여 차음성이 장기간 유지되므로, 40년 이상의 건축물의 수명에 적합한 건축용 바닥 구조체를 제공하는 것이 가능해진다.
본 발명에 따르면, 동탄성 계수가 낮은 소재를 복합화하여 사용하는 것에 의해 층간 소음을 효과적으로 억제하면서도 내열성도 향상하여 장기적으로 차음 성능의 저하를 방지하여 차음성이 장기간 유지되므로, 40년 이상의 건축물의 수명에 적합한 건축용 바닥 구조체를 제공하는 것이 가능해진다.
Description
본 발명은 이종의 수지 발포체를 적층하여 이루어짐으로써, 차음성이 향상하고 차음성능이 장기간 유지되는, 건축물을 위한 적층형 층간 차음재에 관한 것이다.
다층 건물은 다수의 사람이 함께 생활을 하고 있으므로, 슬래브 바닥을 시공함에 있어 충간(상층과 하층)의 소음과 진동을 차단하는 것은 매우 중요하다.
상층에서 가해지는 충격으로서 구체적으로 사람의 보행, 물건의 낙하, 특히 어린이들의 심한 요동으로 인한 충격 등이 하층에 가해지면 바닥 슬래브, 천장 또는 벽체 등의 바닥구조가 진동함으로써 바닥 충격음이 발생 되고, 이렇게 발생된 음은 여러 위치로 전달되어 구조체의 표면을 진동시킴으로써 직접 방사되는 공기음처럼 아래층 거주자에게 심한 피해를 주게 된다.
따라서 충격흡수를 위한 완충재, 그리고 소음을 소진하기 위한 차음재의 설치는 건축물의 바닥 시공공사에 있어 필수적이다.
현재 공동주택의 표준구조는 성형된 콘크리트 슬래브 위로 완충재, 경량 기포 콘크리트, 마감 몰탈, 바닥 마감재 순으로 적층하여 형성된다.
아파트 등 공동주택에서 발생하는 층간소음을 저감하기 위한 완충재로서 종래 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)를 주재료 성분으로 하고 LDPE(Low Density Polyethylene)를 보조재료 성분으로 한 조성물을 발포체로 만든 "EVA 패드"가 사용되었다. 공개특허공보 제10-2003-0078135호에는 EVA를 이용한 조성물의 일 예가 개시되어 있다.
그러나 종래 건축물의 층간 차음재는 층간 발생 되는 소음 및 진동을 흡수하는 효과가 미비하여 위층에서 가해지는 소음과 진동을 효율적으로 차단하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 건축물이 노후화되면서 층간 소음이 점점 더 크게 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제를 해결하고 층간 차음재에서 요구하는 각종 특성을 만족시키기 위해, 건축물의 층간 소음을 줄이는 차음성을 향상하면서도 내열성도 향상하여 40년 이상의 건축물의 수명에 맞추어 차음성능이 장기간 유지되도록 하여, 건축용 바닥 구조체를 위한 층간 차음재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 고분자 수지 발포체 또는 고분자 수지로 이루어진 A층 및 폴리우레탄 발포체로 이루어진 B층 사이에 바인더 수지가 개재되어 이루어지는 적층형 층간 차음재에 있어, 상기 A층이 10 ~ 90 부피%이고 상기 B층이 10 ~ 90 부피%이며, 상기 B층은 크기가 4 ~ 13 ㎜이고 밀도가 80 ~ 350 ㎏/㎥이고 녹는점이 80 ~ 180℃인, 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립을 발포시켜 제조된 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재를 제공한다.
본 발명에 따르면, 동탄성 계수가 낮은 소재를 복합화하여 사용하는 것에 의해 층간 소음을 효과적으로 억제하면서도 내열성도 향상하여 장기적으로 차음성능의 저하를 방지하여 차음성이 장기간 유지되므로, 40년 이상의 건축물의 수명에 적합한 건축용 바닥 구조체를 제공하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 층간 차음재의 구조를 나타내는 개념도이다.
본 발명은, 고분자 수지 발포체 또는 고분자 수지로 이루어진 A층 및 폴리우레탄 발포체로 이루어진 B층 사이에 바인더 수지가 개재되어 이루어지는 적층형 층간 차음재에 있어, 상기 A층이 10 ~ 90 부피%이고 상기 B층이 10 ~ 90 부피%이며, 상기 B층은 크기가 4 ~ 13 ㎜이고 밀도가 80 ~ 350 ㎏/㎥이고 녹는점이 80 ~ 180℃인, 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립을 발포시켜 제조된 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재에 관한 것이다.
본 발명의 적층형 층간 차음재는 다공질이므로 공기층을 형성하여 충격음이나 기타 소음이 전달되는 것이 억제되고, 폴리우레탄 이외에 다른 물질을 포함한 복합 소재를 이용하여 건축물에서 경량 충격음뿐만 아니라 중량 충격음도 저감할 수 있다.
상기 예비 발포된 고분자 수지 발포립 및 고분자 수지를 구성하는 고분자 수지 재료는 발포성 폴리스티렌(EPS, Expandable PolyStyrene), 발포성 폴리에틸렌(EPE), 발포성 폴리프로필렌(EPP), XPS(압출법 발포 폴리스티렌 칩) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 중에서 선택되는 적어도 어느 하나이다.
이때 EPS, EPE 및 EPP은 발포제를 함유하여 발포가 가능한 물질이다.
압출법 발포 폴리스티렌(XPS)은 고압으로 용융된 폴리스티렌의 원료에 발포제를 혼합하여 발포체로 성형된 제품으로, 본 발명의 XPS는 이렇게 발포체로 성형된 제품을 칩(Chip) 형상으로 한 것이다.
상기 예비 발포된 고분자 수지 발포립은, 비드법 또는 압출법으로 제조된 발포성 고분자를 예비 발포하여 제조된 것을 사용할 수 있다.
상기 예비 발포된 고분자 수지 발포립을 이용하는 것에 의해 최종 제품인 차음재를 성형하기 위한 발포 배율의 조절이 용이하고 발포성 수지를 한 번에 발포하는 과정에서 발생하는 발포 셀(Cell)의 파괴를 방지할 수 있어 좋다.
예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립으로부터 이루어지는 발포체는 감쇠성과 통기성이 우수하다.
이때 상기 열가소성 폴리우레탄은 이소시아네이트와 폴리올을 반응시켜 제조한 것으로서, 상기 이소시아네이트는 하기 화학식 1 내지 화학식 2로 표시되는 단량체를 하나 이상 포함하여 제조된 것이 좋다.
[화학식 1]
[화학식 2]
본 발명의 적층형 층간 차음재에서, 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립이 발포하여 형성된 발포체 시트에 의한 B층이, 10 부피% 미만이면 층간 소음 방지를 위한 차음성능이 충분히 나타나지 않고, 90 부피%를 초과하면 밀도가 높아져 시공성이 저하되게 된다.
상기 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립은 크기가 4 ㎜ 미만이면 크기는 유사하나 밀도가 상이한 다른 소재와 혼합이 균일해지지 않아 성형할 때에 융착 불량이 발생하고, 13 ㎜를 초과하면 다른 소재와 크기의 차이가 과도하게 발생하여 차음재 구조가 치밀하게 형성되기 어렵고 성형할 때에 융착 불량이 발생하여 차음재 강도저하에 따른 차음성능 저하가 발생할 수 있다.
상기 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립은 밀도가 80 ㎏/㎥ 미만이면 변형에 대한 저항성이 낮아 내열 시험에서 치수 변화가 크게 발생하고, 350 ㎏/㎥를 초과하면 동탄성 계수가 커져 차음성능이 저하할 수 있다.
상기 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립은 녹는점이 80℃ 미만이면 성형할 때에 발포립의 형상을 유지하기 어렵고 내열 시험에서 변형이 발생할 수 있고, 180℃를 초과하면 스팀 성형할 때에 10 bar 이상의 고압 공정이 필요하여 제조 용이성이 낮아지고 공정 위험성이 높아질 수 있다.
상기 바인더 수지는 상기 A층 및 B층을 결합하기 위한 것으로서, 특히 한정되는 것은 아니며, 일반적으로 사용되는 바인더를 사용할 수 있다. 예를 들어 하기 화학식 1 및 화학식 3 내지 6으로 표시되는 단량체 중 적어도 어느 하나를 포함하여 제조된 것을 사용할 수 있다.
[화학식 1]
[화학식 3]
[화학식 4]
[화학식 5]
[화학식 6]
본 발명의 적층형 층간 차음재는 상기한 바와 같이 ETPU 발포체 층 및 이와 상이한 소재의 층이 적층되어 이루어짐으로써, 장기적으로 차음성능의 저하를 방지하여 차음성이 장기간 유지되므로, 40년 이상의 건축물의 수명에 적합한 건축용 바닥 구조체를 제공하는 것이 가능해진다.
본 발명의 적층형 층간 차음재는 상기 A층 및 B층을 각각 시트 형태로 성형하고, 각각 성형된 A층 및 B층 사이에 상기 바인더 수지를 개재하여 접착시켜 접합하여 이루어진 것이다.
또한, 본 발명의 적층형 층간 차음재는 A층 및 B층 교대로 다수개의 층을 적층하여 복수의 층으로 이루어질 수 있다.
상기 A층은 예비 발포된 고분자 수지 발포립 또는 고분자 수지를 원료로 사용하여 금형 등 통상의 성형기에서 통상의 방법을 이용하여 발포하여 시트 형태로 성형하여 제조할 수 있다.
상기 B층은 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립을 원료로 사용하여 금형 등 통상의 성형기에서 통상의 방법을 이용하여 발포하여 시트 형태로 성형하여 제조할 수 있다.
이후 성형된 A층 위에 상기 바인더 수지를 도포하고 도포된 면 위에 상기 B층을 적층하고, 바인더 수지를 건조하고 경화시키는 것에 의해, A층 및 B층 사이에 바인더 수지가 개재되어 A층 및 B층 사이에 결합이 이루어지는 적층형 층간 차음재를 제조할 수 있다.
본 발명의 적층형 층간 차음재는 상기 A층 및 B층을 교대로 적층하여 다수의 층으로 이루어질 수 있는데, 6층 이상일 경우에 각 층을 결합하는데 사용되는 바인더의 함량이 과도하게 증가하여 차음성능 저하가 발생할 수 있고 경제적으로 바람직하지 않다.
이때, 상기 A층 및 B층을 구성하는 발포립의 최종 발포 배율은 2 ~ 12배인 것이 시간의 경과에 따라 수축의 발생을 저감하여 치수안정성이 향상되므로 좋다.
또한, 상기 바인더 수지의 도포량이 A층 및 B층의 총 중량 100 중량부 대비 10 중량부 미만이면 A층 및 B층 사이에 결합력이 저하하여 균열 및 변형이 발생하기 쉽고, 30 중량부를 초과하면 바인더의 함량이 과다하여 적층형 층간 차음재의 탄성이 저하할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예와 비교예를 통하여 좀 더 상세히 설명한다.
이들 실시예 및 비교예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 요지가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명 할 것이다.
[실시예 1 ~ 21]
예비 발포된 고분자 수지 발포립 또는 고분자 수지를 발포시키고 시트 형태로 성형하여 A층을 준비하였다.
예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립을 금형에 투입하고, 스팀을 가하여 하기 표 1에서와 같은 조건으로 발포시키고 시트 형태로 성형하여 B층을 준비하였다.
이후 상기 A층 위에 화학식 1의 성분을 포함하여 제조된 우레탄 바인더 수지를 하기 표 1 내지 표 4에서와 같은 조건으로 도포하고 도포된 면 위에 상기 B층을 적층하고, 우레탄 바인더 수지를 건조하고 경화시키는 것에 의해 적층형 층간 차음재를 제조하였다.
이때 A층과 B층의 부피%는 하기 표 1과 같이 하였다.
[비교예 1 ~ 18]
상기 실시예에서 A층 및 B층의 구성을 하기 표 5 내지 표6에 나타낸 바와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법을 적용하여 적층형 층간 차음재를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예에서 EPS는 예비 발포립으로서 입도가 1 mm이고 폴리스티렌 함량이 93 wt%인 EPS 비드를 40배 예비 발포하여 밀도 30 kg/㎥인 것을 사용하였다.
EVA는 VA 함량 25%인 밀도 50 kg/㎥의 EVA 폼을 초핑(chopping)한 크기 7 mm인 것을 사용하였다.
EPE 및 EPP는 예비 발포립으로서 각각 밀도 50 kg/㎥, 크기 7 mm인 것을 사용하였다.
ETPU는 하기의 표 1에 나타낸 것을 사용하였다.
| 실시예 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| ETPU(B층) | 85 | 50 | 15 | 50 | 50 | 50 |
| EPS(A층) | 15 | 50 | 85 | - | - | - |
| EVA(A층) | - | - | - | 50 | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - | - | 50 | - |
| EPP(A층) | - | - | - | - | - | 50 |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| A층 및 B층 총 중량 100 중량부 대비 하기의 중량부로 바인더 도포 | ||||||
| 바인더 | 2 | 5 | 10 | 5 | 5 | 5 |
| 성형조건 | 스팀압력 2 bar, 가압시간 1면 14초, 2면 6초 | |||||
| ETPU 최종 발포 배율 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 |
| 비고 | ETPU : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ | |||||
| 조성 | 실시예 | |||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| ETPU(B층) | 85 | 50 | 15 | 85 | 50 | 15 |
| EPS(A층) | 15 | 50 | 85 | 15 | 50 | 85 |
| EVA(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPP(A층) | - | - | - | - | - | - |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| A층 및 B층 총 중량 100 중량부 대비 하기의 중량부로 바인더 도포 | ||||||
| 바인더 | 4 | 10 | 20 | 1.5 | 3.5 | 7 |
| 성형조건 | 스팀압력 2 bar, 가압시간 1면 14초, 2면 6초 | |||||
| ETPU 최종 발포 배율 | 9배 | 9배 | 9배 | 3배 | 3배 | 3배 |
| 비고 | ETPU : 밀도 100 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ | ETPU : 밀도 300 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ | ||||
| 조성 | 실시예 | |||||
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |
| ETPU(B층) | 85 | 50 | 15 | 85 | 50 | 15 |
| EPS(A층) | 15 | 50 | 85 | 15 | 50 | 85 |
| EVA(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPP(A층) | - | - | - | - | - | - |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| A층 및 B층 총 중량 100 중량부 대비 하기의 중량부로 바인더 도포 | ||||||
| 바인더 | 2 | 5 | 10 | 2 | 5 | 10 |
| 성형조건 | 스팀압력 2 bar, 가압시간 1면 14초, 2면 6초 | |||||
| ETPU 최종 발포 배율 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 |
| 비고 | ETPU : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 4 ㎜, 녹는점 80℃ | ETPU : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 13 ㎜, 녹는점 80℃ | ||||
| 조성 | 실시예 | ||
| 19 | 20 | 21 | |
| ETPU(B층) | 85 | 50 | 15 |
| EPS(A층) | 15 | 50 | 85 |
| EVA(A층) | - | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - |
| EPP(A층) | - | - | - |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 |
| A층 및 B층 총 중량 100 중량부 대비 하기의 중량부로 바인더 도포 | |||
| 바인더 | 2 | 5 | 10 |
| 성형조건 | 스팀압력 6 bar, 가압시간 1면 20초, 2면 8초 | ||
| ETPU 최종 발포 배율 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 |
| 비고 | ETPU : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 150℃ | ||
| 조성 | 비교예 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| ETPU(B층) | - | 100 | - | - | - | 95 |
| EPS(A층) | 100 | - | - | - | - | 5 |
| EVA(A층) | - | - | 100 | - | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - | 100 | - | - |
| EPP(A층) | - | - | - | - | 100 | - |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 바인더 | - | - | - | - | - | 1 |
| 성형조건 | 스팀압력 2 bar, 가압시간 1면 14초, 2면 6초 | 스팀압력 6 bar, 가압시간 1면 20초, 2면 8초 | ||||
| ETPU 최종 발포 배율 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 | 4.5배 |
| 비고 | ETPU : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ |
|||||
| 조성 | 비교예 | |||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| ETPU(B층) | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 15 |
| EPS(A층) | 95 | 50 | 50 | 50 | 50 | 85 |
| EVA(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPE(A층) | - | - | - | - | - | - |
| EPP(A층) | - | - | - | - | - | - |
| 적층합계(부피%) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| A층 및 B층 총 중량 100 중량부 대비 하기의 중량부로 바인더 도포 | ||||||
| 바인더 | 15 | - | 6 | 0.9 | 5 | 10 |
| 성형조건 | 스팀압력 6 bar, 가압시간 1면 20초, 2면 8초 | 스팀압력 2 bar, 가압시간 1면 14초, 2면 6초 | ||||
| ETPU 최종 발포 배율 | 4.5배 | - | 13배 | 1.9배 | 4.5배 | 4.5배 |
| 비고 | ETPU - 비교예 7 : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 150℃ 비교예 8 : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 200℃ 비교예 9 : 밀도 70 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ 비교예 10 : 밀도 460 ㎏/㎥, 크기 7 ㎜, 녹는점 80℃ 비교예 11 : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 2 ㎜, 녹는점 80℃ 비교예 12 : 밀도 200 ㎏/㎥, 크기 20 ㎜, 녹는점 80℃ |
|||||
상기 실시예 및 비교예의 적층형 층간 차음재에 대해 하기의 평가방법을 사용하여 그 특성을 평가하고 그 결과를 하기의 표 7 및 8에 나타내었다.
<평가방법>
1. 동탄성 계수
KS F 2868법에 의거하고 층간 차음재 시편(크기: 200 x 200 x 20 ㎜)을 사용하여 동탄성 계수를 측정하고, 동탄성 계수가 4MN/㎥ 미만인 경우에 합격으로 판정한다.
2. 동탄성 계수 변화율
동탄성 계수 측정 시편을 70℃, 48시간 내열 테스트를 진행한 후에 상온에서의 경과 시간에 따라 시험 직후, 5분 경과, 10분 경과에 따른 동탄성 계수를 각각 측정한다.
동탄성 계수 변화율 = (내열 테스트 후 동탄성 계수 - 기초 동탄성 계수) x 100 / 기초 동탄성 계수
동탄성 계수 변화율이 ±20%일 경우에 합격으로 판정한다.
3. 치수변화율
KS M ISO 2796법에 의거하고 층간 차음재 시편(크기: 100 x 100 x 25 ㎜)의 5개소 위치에서 두께를 측정하고, 이후 시편을 사용하여 70℃, 48시간 내열 테스트를 진행한 후에 상온에서 5분 경과후 5개소 위치에서 두께를 측정하여 두께 변화를 측정한다.
치수변화율 = (내열 테스트 후 두께 - 기초 두께) x 100 / 기초 두께
치수 변화율이 ±5%일 경우에 합격으로 판정한다.
4. 성형성
성형할 때에 이형 특성 및 차음재의 융착성을 확인한다.
이때 이형성은 작업자가 판단하고, 융착성은 100 x 100 x 25 ㎜의 시편을 굴곡 파괴하여 파단면의 발포립 파괴비율이 80% 이상인 것을 합격으로 한다.
| 구분 | 동탄성 계수 | 치수 변화율 | |
| 초기 | 변화율 | ||
| 실시예 1 | 2.3(합격) | 1(합격) | 합격 |
| 실시예 2 | 3.3(합격) | 7(합격) | 합격 |
| 실시예 3 | 3.8(합격) | 7(합격) | 합격 |
| 실시예 4 | 3.1(합격) | 8(합격) | 합격 |
| 실시예 5 | 3.0(합격) | 4(합격) | 합격 |
| 실시예 6 | 2.7(합격) | 3(합격) | 합격 |
| 실시예 7 | 2.3(합격) | 5(합격) | 합격 |
| 실시예 8 | 3.5(합격) | 10(합격) | 합격 |
| 실시예 9 | 3.8(합격) | 13(합격) | 합격 |
| 실시예 10 | 2.2(합격) | 0.3(합격) | 합격 |
| 실시예 11 | 3.1(합격) | 4(합격) | 합격 |
| 실시예 12 | 3.8(합격) | 4(합격) | 합격 |
| 실시예 13 | 2.5(합격) | 3(합격) | 합격 |
| 실시예 14 | 3.5(합격) | 8(합격) | 합격 |
| 실시예 15 | 3.9(합격) | 9(합격) | 합격 |
| 실시예 16 | 2.6(합격) | 5(합격) | 합격 |
| 실시예 17 | 3.7(합격) | 10(합격) | 합격 |
| 실시예 18 | 3.8(합격) | 14(합격) | 합격 |
| 실시예 19 | 2.3(합격) | 5(합격) | 합격 |
| 실시예 20 | 3.5(합격) | 12(합격) | 합격 |
| 실시예 21 | 3.7(합격) | 14(합격) | 합격 |
| 구분 | 동탄성 계수 | 치수 변화율 | |
| 초기 | 변화율 | ||
| 비교예 1 | 8.4(불합격) | 25(불합격) | 불합격 |
| 비교예 2 | 2.2(합격) | 0.5(합격) | 합격 |
| 비교예 3 | 6.0(불합격) | 24(불합격) | 불합격 |
| 비교예 4 | 4.1(불합격) | 15(합격) | 합격 |
| 비교예 5 | 4.0(불합격) | 10(합격) | 합격 |
| 비교예 6 | 3.0(합격) | 3(합격) | 합격 |
| 비교예 7 | 6.5(불합격) | 20(불합격) | 불합격 |
| 비교예 8 | ETPU층 성형 불가 | ||
| 비교예 9 | 4.0(불합격) | 22(불합격) | 불합격 |
| 비교예 10 | 4.7(불합격) | 0.5(합격) | 합격 |
| 비교예 11 | 4.0(불합격) | 8(합격) | 합격 |
| 비교예 12 | 4.4(불합격) | 16(합격) | 합격 |
상기 표 7 및 8의 결과로부터, 본 발명에 따른 특정의 ETPU 층과 이종의 수지 층을 적층하여 이루어진 차음재는, 동탄성 계수가 낮아 우수한 차음성능을 발현하는 것이 확인된다.
또한, 내열시험에 의한 동탄성 계수 변화율과 치수 변화율이 적어 장기간 사용하여도 차음성능이 유지되는 것이 확인된다.
Claims (7)
- 고분자 수지 발포체 또는 고분자 수지로 이루어진 A층 및 폴리우레탄 발포체로 이루어진 B층 사이에 바인더 수지가 개재되어 이루어지는 적층형 층간 차음재에 있어,
상기 A층이 10 ~ 90 부피%이고 상기 B층이 10 ~ 90 부피%이며,
상기 고분자 수지 발포체는 예비 발포된 발포성 고분자 발포립을 발포시켜 시트형태로 성형하여 제조된 것이며,
상기 B층은 직경 크기가 4 ~ 13 ㎜이고 밀도가 80 ~ 350 ㎏/㎥이고 녹는점이 80 ~ 180℃인, 예비 발포된 발포성 열가소성 폴리우레탄 발포립을 발포시켜 이루어진 것이며,
상기 A층 및 B층을 구성하는 발포립의 최종단계에서 발포 배율이 2 ~ 12배인 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재. - 제 1항에 있어서,
상기 고분자 수지 발포체 및 고분자 수지를 구성하는 고분자 수지는, 발포성 폴리스티렌, 발포성 폴리에틸렌, 발포성 폴리프로필렌, XPS 및 에틸렌비닐아세테이트 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 적층형 층간 차음재는 상기 A층 및 B층을 각각 시트 형태로 성형하고, 각각 성형된 A층 및 B층 사이에 상기 바인더 수지를 개재하여 접착시켜 접합하여 이루어진 것으로, 2층 내지 5층이 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 B층을 구성하는 폴리우레탄은, 하기 화학식 1 내지 화학식 2로 표시되는 단량체를 하나 이상 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재.
[화학식 1]
[화학식 2]
- 제 1항에 있어서,
상기 바인더 수지는 하기 화학식 1 및 화학식 3 내지 6으로 표시되는 단량체 중 적어도 어느 하나를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 적층형 층간 차음재.
[화학식 1]
[화학식 3]
[화학식 4]
[화학식 5]
[화학식 6]
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210151308A KR102496901B1 (ko) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 층간 소음 방지를 위한 적층형 층간 차음재 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210151308A KR102496901B1 (ko) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 층간 소음 방지를 위한 적층형 층간 차음재 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| KR1020210151308A KR102496901B1 (ko) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 층간 소음 방지를 위한 적층형 층간 차음재 |
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|---|---|
| KR (1) | KR102496901B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20180079341A (ko) * | 2015-11-03 | 2018-07-10 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 소음 및 진동 흡수용 폴리우레탄 발포체 |
| KR20180085136A (ko) * | 2017-01-18 | 2018-07-26 | 코스파 주식회사 | 차음용 적층체 |
-
2021
- 2021-11-05 KR KR1020210151308A patent/KR102496901B1/ko active IP Right Grant
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