JPH09156010A - 吸音パネルの製造方法 - Google Patents
吸音パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH09156010A JPH09156010A JP7321979A JP32197995A JPH09156010A JP H09156010 A JPH09156010 A JP H09156010A JP 7321979 A JP7321979 A JP 7321979A JP 32197995 A JP32197995 A JP 32197995A JP H09156010 A JPH09156010 A JP H09156010A
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- Japan
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- adhesive
- honeycomb core
- holes
- sound absorbing
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付け時に接着剤が多孔板の穴や網状板の
穴、更にハニカムコアの開口部を閉鎖することがなく組
付け作業が出来、吸音特性効果を高めることが出来る吸
音パネルの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 基板２上に、接着剤を介して固定したハ
ニカムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を塗布した
後、ハニカムコア３のセル３ａ上に、エポキシ樹脂フィ
ルム等の熱硬化性樹脂から成る厚さ約２０〜６０μ以下
のタック性に乏しい極薄のフィルム状の接着剤７を配設
させた後、ドライヤー等の加熱手段で、加熱温度１２０
℃〜１５０℃、風量６０〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風によ
り接着剤７を溶融させて接着剤７をコアセル部に移行さ
せ、ハニカムコア３の空洞部に連通する複数の穴を形成
する。
穴、更にハニカムコアの開口部を閉鎖することがなく組
付け作業が出来、吸音特性効果を高めることが出来る吸
音パネルの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 基板２上に、接着剤を介して固定したハ
ニカムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を塗布した
後、ハニカムコア３のセル３ａ上に、エポキシ樹脂フィ
ルム等の熱硬化性樹脂から成る厚さ約２０〜６０μ以下
のタック性に乏しい極薄のフィルム状の接着剤７を配設
させた後、ドライヤー等の加熱手段で、加熱温度１２０
℃〜１５０℃、風量６０〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風によ
り接着剤７を溶融させて接着剤７をコアセル部に移行さ
せ、ハニカムコア３の空洞部に連通する複数の穴を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸音パネルの製
造方法にかかわり、更に詳しくはハニカムコアと多孔板
及び多孔板及び網状板との接着工程における組付け作業
を容易に行い、吸音特性効果を著しく高めることを可能
とした吸音パネルの製造方法に関するものである。
造方法にかかわり、更に詳しくはハニカムコアと多孔板
及び多孔板及び網状板との接着工程における組付け作業
を容易に行い、吸音特性効果を著しく高めることを可能
とした吸音パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、航空機用エンジン等を覆うカバー
には、エンジン音を吸音させる目的で図２に示すような
ハニカムコアを用いた２層構造のサンドイッチ構造体１
が使用されている。このサンドイッチ構造体１は、外層
板２（基板）上に、接着剤を介してハニカムコア３の一
端を載置固定し、このハニカムコア３の他端上にエポキ
シ樹脂フィルムから成る厚さ約０．１mm程度の接着剤フ
ィルム４を積層した後、ドライヤー等の熱風装置（図示
せず）で熱と風圧により接着剤フィルム４に穴を開け、
ハニカムコア３の空洞部に連通するエンジン音の通過部
を確保する一方で、それ以外に付着した接着剤によって
開口径２〜３mmの複数の穴５ａを備えたアルミニュウム
製の多孔板５及び開口径１００μ程度の穴６ａを備えた
ステンレス製の網状板６を積層させて一体的に接着組立
を行っていた。
には、エンジン音を吸音させる目的で図２に示すような
ハニカムコアを用いた２層構造のサンドイッチ構造体１
が使用されている。このサンドイッチ構造体１は、外層
板２（基板）上に、接着剤を介してハニカムコア３の一
端を載置固定し、このハニカムコア３の他端上にエポキ
シ樹脂フィルムから成る厚さ約０．１mm程度の接着剤フ
ィルム４を積層した後、ドライヤー等の熱風装置（図示
せず）で熱と風圧により接着剤フィルム４に穴を開け、
ハニカムコア３の空洞部に連通するエンジン音の通過部
を確保する一方で、それ以外に付着した接着剤によって
開口径２〜３mmの複数の穴５ａを備えたアルミニュウム
製の多孔板５及び開口径１００μ程度の穴６ａを備えた
ステンレス製の網状板６を積層させて一体的に接着組立
を行っていた。
【０００３】また、上記のように構成したハニカムコア
３と多孔板５を接着させたステンレス製の網状板６とを
積層させたハニカム構造体を複数層積層させたものも提
案されている。
３と多孔板５を接着させたステンレス製の網状板６とを
積層させたハニカム構造体を複数層積層させたものも提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ハニカムコ
ア３の他端上にアルミニュウム製の多孔板５を介してス
テンレス製の網状板６を接着する場合、従来使用されて
いる厚さ約０．１mm程度の接着剤フィルム４を使用する
と、接着剤量が過量となり、溶融した接着剤が多孔板５
の開口径２〜３mmの複数の穴５ａの一部や、網状板６の
開口径１００μ程度の穴６ａの全部を塞ぎやすく、ハニ
カムコア３の空洞部に連通する穴が形成されないと言う
問題があり、この場合には、吸音効果を高めることが出
来ない。
ア３の他端上にアルミニュウム製の多孔板５を介してス
テンレス製の網状板６を接着する場合、従来使用されて
いる厚さ約０．１mm程度の接着剤フィルム４を使用する
と、接着剤量が過量となり、溶融した接着剤が多孔板５
の開口径２〜３mmの複数の穴５ａの一部や、網状板６の
開口径１００μ程度の穴６ａの全部を塞ぎやすく、ハニ
カムコア３の空洞部に連通する穴が形成されないと言う
問題があり、この場合には、吸音効果を高めることが出
来ない。
【０００５】また、接着剤量を強度的に問題が発生しな
いレベルまで少なくすれば、多孔板５の穴５ａや網状板
６の穴６ａの塞がりを無くすことは可能であるが、接着
剤量の減少と共に組付け時に必要なタック（粘着性）が
なくなり、作業が困難となる問題があった。また、吸音
部の接着剤をなくすために、ハニカムコア３の開口部
（空洞部に連通する穴）の接着剤をドライヤー等の熱風
装置（図示せず）の熱風により取り除く工程があるが、
粘着性に乏しい極薄フィルムの接着剤では、熱風装置の
風圧によりハニカムコア３から剥がれることが頻繁に発
生すると言う問題があった。
いレベルまで少なくすれば、多孔板５の穴５ａや網状板
６の穴６ａの塞がりを無くすことは可能であるが、接着
剤量の減少と共に組付け時に必要なタック（粘着性）が
なくなり、作業が困難となる問題があった。また、吸音
部の接着剤をなくすために、ハニカムコア３の開口部
（空洞部に連通する穴）の接着剤をドライヤー等の熱風
装置（図示せず）の熱風により取り除く工程があるが、
粘着性に乏しい極薄フィルムの接着剤では、熱風装置の
風圧によりハニカムコア３から剥がれることが頻繁に発
生すると言う問題があった。
【０００６】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、溶剤タイプの接着剤と、接着剤量を
強度的に問題が発生しないレベルまでに極薄に形成した
フィルム状の接着剤とを組み合わせて使用することによ
り、組付け時に接着剤が多孔板の穴や網状板の穴、更に
ハニカムコアの開口部を閉鎖することがなく組付け作業
が出来、吸音特性効果を高めることが出来る吸音パネル
の製造方法を提供することを目的とするものである。
案出されたもので、溶剤タイプの接着剤と、接着剤量を
強度的に問題が発生しないレベルまでに極薄に形成した
フィルム状の接着剤とを組み合わせて使用することによ
り、組付け時に接着剤が多孔板の穴や網状板の穴、更に
ハニカムコアの開口部を閉鎖することがなく組付け作業
が出来、吸音特性効果を高めることが出来る吸音パネル
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ハニカムコアのセル部に溶剤タイプの接着
剤を塗布した後、このハニカムコア上に、所定の厚さの
フィルム状の熱可硬化性の接着剤を載置し、このフィル
ム状の熱硬化性の接着剤を、加熱手段の熱風により接着
剤を溶融させて接着剤をコアセル部に移行させると共
に、ハニカムコアの空洞部に連通する複数の穴を形成
し、このハニカムコアのセル部上に、予め複数の穴を備
えた多孔板と網状板とをフィルム状の接着剤を介在させ
て加熱手段の熱風を吹き付けて加熱処理することにより
一体的に成形した積層体を載置し、前記ハニカムコアと
積層体とを加熱処理して接着剤を硬化処理し、基板上に
ハニカムコア及び多孔板と網状板との積層体を一体的に
成形することを要旨とするものである。
成するため、ハニカムコアのセル部に溶剤タイプの接着
剤を塗布した後、このハニカムコア上に、所定の厚さの
フィルム状の熱可硬化性の接着剤を載置し、このフィル
ム状の熱硬化性の接着剤を、加熱手段の熱風により接着
剤を溶融させて接着剤をコアセル部に移行させると共
に、ハニカムコアの空洞部に連通する複数の穴を形成
し、このハニカムコアのセル部上に、予め複数の穴を備
えた多孔板と網状板とをフィルム状の接着剤を介在させ
て加熱手段の熱風を吹き付けて加熱処理することにより
一体的に成形した積層体を載置し、前記ハニカムコアと
積層体とを加熱処理して接着剤を硬化処理し、基板上に
ハニカムコア及び多孔板と網状板との積層体を一体的に
成形することを要旨とするものである。
【０００８】また、前記基板上に、ハニカムコア及び多
孔板と網状板との積層体とからなる吸音パネル本体を複
数層積層させて構成することも可能である。この発明は
上記のように構成され、基板上に接着剤を介して固定し
たハニカムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を、刷
毛，スポンジローラー，スプレー等の塗布手段を用いて
塗布し、そしてこのハニカムコアのセル上に、従来のフ
ィルム状の接着剤の厚さに比べて１／２〜１／３程度の
厚さの極薄で、タック性の乏しいフィルム状の接着剤を
配設させる。
孔板と網状板との積層体とからなる吸音パネル本体を複
数層積層させて構成することも可能である。この発明は
上記のように構成され、基板上に接着剤を介して固定し
たハニカムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を、刷
毛，スポンジローラー，スプレー等の塗布手段を用いて
塗布し、そしてこのハニカムコアのセル上に、従来のフ
ィルム状の接着剤の厚さに比べて１／２〜１／３程度の
厚さの極薄で、タック性の乏しいフィルム状の接着剤を
配設させる。
【０００９】その後、加熱手段の加熱温度１２０℃〜１
５０℃、風量６０〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風により接着
剤を溶融させて接着剤をコアセル部に移行させ、ハニカ
ムコアの空洞部に連通する複数の穴を形成する。そし
て、このハニカムコアの接着剤を塗布させたセル上に、
予め穴径Φ１〜２mm、ピッチ４〜８mmの千鳥パターンに
て穴を開けたアルミニュウム製の多孔板に接着剤を介し
て接着させた網状板を載置して組付け、加熱処理を行っ
た後、接着剤を１２０℃〜１８０℃にて硬化処理し、基
板上に固定されたハニカムコアと多孔板に接着剤を介し
て接着させた網状板とを一体的に成形したハニカム構造
体を製造するものである。
５０℃、風量６０〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風により接着
剤を溶融させて接着剤をコアセル部に移行させ、ハニカ
ムコアの空洞部に連通する複数の穴を形成する。そし
て、このハニカムコアの接着剤を塗布させたセル上に、
予め穴径Φ１〜２mm、ピッチ４〜８mmの千鳥パターンに
て穴を開けたアルミニュウム製の多孔板に接着剤を介し
て接着させた網状板を載置して組付け、加熱処理を行っ
た後、接着剤を１２０℃〜１８０℃にて硬化処理し、基
板上に固定されたハニカムコアと多孔板に接着剤を介し
て接着させた網状板とを一体的に成形したハニカム構造
体を製造するものである。
【００１０】このようにして製造されたハニカムコアと
多孔板に接着剤を介して接着させた網状板との接着部
は、多孔板及び網状板の穴を塞ぐことがなく、吸音特性
効果の優れた吸音パネルを製造することが出来るもので
ある。
多孔板に接着剤を介して接着させた網状板との接着部
は、多孔板及び網状板の穴を塞ぐことがなく、吸音特性
効果の優れた吸音パネルを製造することが出来るもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明を実施した２層構造の吸音パネルを製造工程を示す説
明図であって、２はこの２層構造の吸音パネルのサンド
イッチ構造体１の基板、３は接着剤を介して接着固定さ
れたハニカムコア、７はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
から成る厚さ約２０〜６０μ以下のタック性に乏しいフ
ィルム状の接着剤、５は穴径Φ１〜２mm、ピッチ４〜８
mmの千鳥パターンにて穴５ａを開けたアルミニュウム製
の多孔板、６は開口径１００μ程度の穴６ａを備えたス
テンレス製の網状板を示している。
明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素
は、同一符号を付して説明は省略する。図１は、この発
明を実施した２層構造の吸音パネルを製造工程を示す説
明図であって、２はこの２層構造の吸音パネルのサンド
イッチ構造体１の基板、３は接着剤を介して接着固定さ
れたハニカムコア、７はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
から成る厚さ約２０〜６０μ以下のタック性に乏しいフ
ィルム状の接着剤、５は穴径Φ１〜２mm、ピッチ４〜８
mmの千鳥パターンにて穴５ａを開けたアルミニュウム製
の多孔板、６は開口径１００μ程度の穴６ａを備えたス
テンレス製の網状板を示している。
【００１２】この発明にかかる吸音パネルの製造方法と
しては、まず基板２上に、接着剤を介して固定したハニ
カムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を、刷毛，ス
ポンジローラー，スプレー等の塗布手段を用いて塗布す
る。この溶剤タイプの接着剤を予め塗布しておくことに
より、後述するフィルム状の接着剤７との粘着性を高
め、極薄のフィルム状の接着剤７の組付けを容易にする
と共に、加熱手段の熱風の風圧下でも簡単に剥がれるこ
とがない。
しては、まず基板２上に、接着剤を介して固定したハニ
カムコアのセル部に、溶剤タイプの接着剤を、刷毛，ス
ポンジローラー，スプレー等の塗布手段を用いて塗布す
る。この溶剤タイプの接着剤を予め塗布しておくことに
より、後述するフィルム状の接着剤７との粘着性を高
め、極薄のフィルム状の接着剤７の組付けを容易にする
と共に、加熱手段の熱風の風圧下でも簡単に剥がれるこ
とがない。
【００１３】次いで、ハニカムコア３のセル３ａ上に、
従来のフィルム状の接着剤の厚さに比べて１／２〜１／
３程度の厚さ、即ち、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂か
ら成る厚さ約２０〜６０μ以下のタック性に乏しい極薄
のフィルム状の接着剤７を載置させた後、ドライヤー等
の加熱手段で、加熱温度１２０℃〜１５０℃、風量６０
〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風により接着剤７を溶融させて
接着剤７をコアセル部３ａに移行させ、ハニカムコア３
の空洞部に連通する複数の穴を形成する。
従来のフィルム状の接着剤の厚さに比べて１／２〜１／
３程度の厚さ、即ち、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂か
ら成る厚さ約２０〜６０μ以下のタック性に乏しい極薄
のフィルム状の接着剤７を載置させた後、ドライヤー等
の加熱手段で、加熱温度１２０℃〜１５０℃、風量６０
〜１５０Ｌ／ＭＩＮの熱風により接着剤７を溶融させて
接着剤７をコアセル部３ａに移行させ、ハニカムコア３
の空洞部に連通する複数の穴を形成する。
【００１４】接着剤７は、上述したようにエポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂タイプからなるフィルム状接着剤が好
ましく、フィルムの厚さは２０〜６０μ以下のタック性
に乏しく、適度な熱風にてフィルムに穴が開き、かつ熱
により収縮作用があるものが好ましい。また、接着剤
は、後の加熱工程において硬化反応が起こり、十分な接
着強度を有するものが好ましい。
等の熱硬化性樹脂タイプからなるフィルム状接着剤が好
ましく、フィルムの厚さは２０〜６０μ以下のタック性
に乏しく、適度な熱風にてフィルムに穴が開き、かつ熱
により収縮作用があるものが好ましい。また、接着剤
は、後の加熱工程において硬化反応が起こり、十分な接
着強度を有するものが好ましい。
【００１５】そして、このハニカムコア３の接着剤７を
塗布させたセル３ａ上に、予め穴径Φ１〜２mm、ピッチ
４〜８mmの千鳥パターンにて穴５ａを開けたアルミニュ
ウム製の多孔板５に上記と同様なフィルム状の接着剤７
を介して接着させた網状板６を載置して組付け、加熱処
理を行った後、接着剤７を１２０℃〜１８０℃にて硬化
処理し、基板２上に固定されたハニカムコア３と多孔板
５に接着剤７を介して接着させた網状板６とを一体的に
成形したハニカム構造体を製造することが出来るもので
ある。
塗布させたセル３ａ上に、予め穴径Φ１〜２mm、ピッチ
４〜８mmの千鳥パターンにて穴５ａを開けたアルミニュ
ウム製の多孔板５に上記と同様なフィルム状の接着剤７
を介して接着させた網状板６を載置して組付け、加熱処
理を行った後、接着剤７を１２０℃〜１８０℃にて硬化
処理し、基板２上に固定されたハニカムコア３と多孔板
５に接着剤７を介して接着させた網状板６とを一体的に
成形したハニカム構造体を製造することが出来るもので
ある。
【００１６】また、上記のように構成した１層目のハニ
カム構造体上に、２層目のハニカム構造体を積層させて
構成する場合には、上記と同様な方法によりフィルム状
の接着剤７を用いて一体的に成形するものである。以上
のようにして製造されたハニカムコア３と多孔板５に接
着剤７を介して接着させた網状板６との接着部は、多孔
板５及び網状板６の穴５ａ，６ａを塞ぐことがなく、吸
音特性効果の優れた吸音パネルを製造することが出来
る。
カム構造体上に、２層目のハニカム構造体を積層させて
構成する場合には、上記と同様な方法によりフィルム状
の接着剤７を用いて一体的に成形するものである。以上
のようにして製造されたハニカムコア３と多孔板５に接
着剤７を介して接着させた網状板６との接着部は、多孔
板５及び網状板６の穴５ａ，６ａを塞ぐことがなく、吸
音特性効果の優れた吸音パネルを製造することが出来
る。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記のようにハニカムコア
のセル部に溶剤タイプの接着剤を塗布した後、このハニ
カムコア上に、所定の厚さのフィルム状の熱可硬化性の
接着剤を載置し、このフィルム状の熱硬化性の接着剤
を、加熱手段の熱風により接着剤を溶融させて接着剤を
コアセル部に移行させると共に、ハニカムコアの空洞部
に連通する複数の穴を形成し、このハニカムコアのセル
部上に、予め複数の穴を備えた多孔板と網状板とをフィ
ルム状の接着剤を介在させて加熱手段の熱風を吹き付け
て加熱処理することにより一体的に成形した積層体を載
置し、前記ハニカムコアと積層体とを加熱処理して接着
剤を硬化処理し、基板上にハニカムコア及び多孔板と網
状板との積層体を一体的に成形するので、組付け時に接
着剤が多孔板の穴や網状板の穴、更にハニカムコアの開
口部を閉鎖することがなく組付け作業が容易に出来、吸
音特性効果を高めることが出来る効果がある。
のセル部に溶剤タイプの接着剤を塗布した後、このハニ
カムコア上に、所定の厚さのフィルム状の熱可硬化性の
接着剤を載置し、このフィルム状の熱硬化性の接着剤
を、加熱手段の熱風により接着剤を溶融させて接着剤を
コアセル部に移行させると共に、ハニカムコアの空洞部
に連通する複数の穴を形成し、このハニカムコアのセル
部上に、予め複数の穴を備えた多孔板と網状板とをフィ
ルム状の接着剤を介在させて加熱手段の熱風を吹き付け
て加熱処理することにより一体的に成形した積層体を載
置し、前記ハニカムコアと積層体とを加熱処理して接着
剤を硬化処理し、基板上にハニカムコア及び多孔板と網
状板との積層体を一体的に成形するので、組付け時に接
着剤が多孔板の穴や網状板の穴、更にハニカムコアの開
口部を閉鎖することがなく組付け作業が容易に出来、吸
音特性効果を高めることが出来る効果がある。
【００１８】また、溶剤タイプの接着剤を予めハニカム
コアのセルに塗布しておくことにより、フィルム状の接
着剤との粘着性を高め、極薄のフィルム状の接着剤の組
付けを容易にすると共に、加熱手段の熱風の風圧下でも
簡単に剥がれることがない。
コアのセルに塗布しておくことにより、フィルム状の接
着剤との粘着性を高め、極薄のフィルム状の接着剤の組
付けを容易にすると共に、加熱手段の熱風の風圧下でも
簡単に剥がれることがない。
【図１】この発明を実施した２層構造の吸音パネルを製
造工程を示す説明図である。
造工程を示す説明図である。
【図２】従来の２層構造の吸音パネルを製造工程を示す
説明図である。
説明図である。
【符号の説明】 １ サンドイッチ構造体 ２ 基板 ３ ハニカムコア ３ａ ハニカ
ムコアのセル ５ アルミニュウム製の多孔板 ５ａ 穴 ６ ステンレス製の網状板 ６ａ 穴 ７ フィルム状の接着剤
ムコアのセル ５ アルミニュウム製の多孔板 ５ａ 穴 ６ ステンレス製の網状板 ６ａ 穴 ７ フィルム状の接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に、ハニカムコアと、このハニカ
ムコア上に接着剤を介して複数の穴を備えた多孔板に網
状板を積層させて一体的に成形し積層体とを複数層積層
させて一体的に成形する吸音パネルの製造方法におい
て、 前記ハニカムコアのセル部に溶剤タイプの接着剤を塗布
した後、このハニカムコア上に、所定の厚さのフィルム
状の熱可硬化性の接着剤を載置し、このフィルム状の熱
硬化性の接着剤を、加熱手段の熱風により接着剤を溶融
させて接着剤をコアセル部に移行させると共に、ハニカ
ムコアの空洞部に連通する複数の穴を形成し、このハニ
カムコアのセル部上に、予め複数の穴を備えた多孔板と
網状板とをフィルム状の接着剤を介在させて加熱手段の
熱風を吹き付けて加熱処理することにより一体的に成形
した積層体を載置し、前記ハニカムコアと積層体とを加
熱処理して接着剤を硬化処理し、基板上にハニカムコア
及び多孔板と網状板との積層体を一体的に成形すること
を特徴とする吸音パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記基板上に、ハニカムコア及び多孔板
と網状板との積層体とからなる吸音パネル本体を複数層
積層させた請求項１に記載の吸音パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321979A JPH09156010A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 吸音パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321979A JPH09156010A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 吸音パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156010A true JPH09156010A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18138568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321979A Pending JPH09156010A (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 吸音パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09156010A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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