JPH06137372A - Ｆｒｐ製制振材およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製制振材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06137372A JPH06137372A JP4293305A JP29330592A JPH06137372A JP H06137372 A JPH06137372 A JP H06137372A JP 4293305 A JP4293305 A JP 4293305A JP 29330592 A JP29330592 A JP 29330592A JP H06137372 A JPH06137372 A JP H06137372A
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- JP
- Japan
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- frp
- damping
- plate
- laminated
- substrate
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- Pending
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ製基板と制振板とが完全に接着される
とともに、製造も容易に行なうことができるようにす
る。 【構成】 ＦＲＰ製基板２の表面にクッション性を有す
る板材からなる制振板３が接着されて積層され、この制
振板３には小穴３０がほぼ一定のピッチで全面的に貫通
形成され、さらにこの制振板３の表面にはＦＲＰの拘束
板４が接着されて積層されている。
とともに、製造も容易に行なうことができるようにす
る。 【構成】 ＦＲＰ製基板２の表面にクッション性を有す
る板材からなる制振板３が接着されて積層され、この制
振板３には小穴３０がほぼ一定のピッチで全面的に貫通
形成され、さらにこの制振板３の表面にはＦＲＰの拘束
板４が接着されて積層されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＦＲＰ製の船体など
に利用されるＦＲＰ製制振材およびその製造方法に関す
るものである。
に利用されるＦＲＰ製制振材およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ製の船体などに利用される
ＦＲＰ製板材として、エンジンやプロペラなどの振動が
客室に伝達されるのを防止するために、ＦＲＰ製基板の
片面に制振板としてゴム製板材を貼り付けて防振構造に
したＦＲＰ製制振材が提案されている。またこの制振材
の制振効果をより高めるために、一対のＦＲＰ製の板材
の間に制振板としてのゴム製板材を挾み込んでサンドイ
ッチ構造とした制振材も提案されている。
ＦＲＰ製板材として、エンジンやプロペラなどの振動が
客室に伝達されるのを防止するために、ＦＲＰ製基板の
片面に制振板としてゴム製板材を貼り付けて防振構造に
したＦＲＰ製制振材が提案されている。またこの制振材
の制振効果をより高めるために、一対のＦＲＰ製の板材
の間に制振板としてのゴム製板材を挾み込んでサンドイ
ッチ構造とした制振材も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構造では、
ＦＲＰ製基板と制振板との接着に局部的に不充分な部分
が生じやすく、この接着が不充分な部分が生じると、そ
の部分から制振板が剥がれ、その結果制振性能が減少す
るという問題がある。またＦＲＰ製の基板と制振板とを
接着させるための作業に非常に手間がかかるという問題
もある。
ＦＲＰ製基板と制振板との接着に局部的に不充分な部分
が生じやすく、この接着が不充分な部分が生じると、そ
の部分から制振板が剥がれ、その結果制振性能が減少す
るという問題がある。またＦＲＰ製の基板と制振板とを
接着させるための作業に非常に手間がかかるという問題
もある。
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、ＦＲＰ製基板と制振板
とが完全に接着されるとともに、製造も容易に行なうこ
とができるＦＲＰ製制振材およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
するためになされたものであり、ＦＲＰ製基板と制振板
とが完全に接着されるとともに、製造も容易に行なうこ
とができるＦＲＰ製制振材およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のＦＲＰ製制振
材は、ＦＲＰ製基板の表面にクッション性を有する板材
からなる制振板が接着されて積層され、この制振板には
小穴が貫通形成されているものである。
材は、ＦＲＰ製基板の表面にクッション性を有する板材
からなる制振板が接着されて積層され、この制振板には
小穴が貫通形成されているものである。
【０００６】上記制振板の表面にはＦＲＰの薄層が接着
されて積層された構成とすることが好ましい。また上記
制振板として、塩化ビニールと酢酸ビニールとの共重合
体からなる板材を用いることが好ましい。
されて積層された構成とすることが好ましい。また上記
制振板として、塩化ビニールと酢酸ビニールとの共重合
体からなる板材を用いることが好ましい。
【０００７】またこの発明のＦＲＰ製制振材は、ＦＲＰ
製基板を積層形成し、小穴が貫通形成されたクッション
性を有する板材からなる制振板を、表面層が未硬化の状
態の上記ＦＲＰ製基板の表面に積層させて、局部的に順
次押圧することにより上記小穴を通して脱泡しつつ接着
させるようにしたものである。
製基板を積層形成し、小穴が貫通形成されたクッション
性を有する板材からなる制振板を、表面層が未硬化の状
態の上記ＦＲＰ製基板の表面に積層させて、局部的に順
次押圧することにより上記小穴を通して脱泡しつつ接着
させるようにしたものである。
【０００８】上記制振板の表面にＦＲＰ製薄層を積層形
成させることが好ましい。さらに上記制振板の表面には
接着剤として予めプライマーを塗布することが好まし
い。
成させることが好ましい。さらに上記制振板の表面には
接着剤として予めプライマーを塗布することが好まし
い。
【０００９】
【作用】上記構成では、ＦＲＰ製の基板上に積層された
制振板には小穴が貫通形成されているため、この制振板
を基板に対して積層する作業で両層間の気泡を完全に除
去することができ、制振性能の優れた制振材が得られ
る。また上記制振板を基板と拘束板とによって挾持した
３層構造にすると、制振性能をより向上させることがで
きる。さらに上記制振材として塩化ビニールと酢酸ビニ
ールとの共重合体からなる板材を用いると、優れた制振
性能を発揮させることができ、かつこの構成において制
振板の表面に予めプライマーを塗布して積層すると、基
板との間の接着をより強固に行なうことができる。
制振板には小穴が貫通形成されているため、この制振板
を基板に対して積層する作業で両層間の気泡を完全に除
去することができ、制振性能の優れた制振材が得られ
る。また上記制振板を基板と拘束板とによって挾持した
３層構造にすると、制振性能をより向上させることがで
きる。さらに上記制振材として塩化ビニールと酢酸ビニ
ールとの共重合体からなる板材を用いると、優れた制振
性能を発揮させることができ、かつこの構成において制
振板の表面に予めプライマーを塗布して積層すると、基
板との間の接着をより強固に行なうことができる。
【００１０】
【実施例】図１において、制振材１はＦＲＰ製基板２の
表面にクッション性を有する板材からなる制振板３が積
層され、さらにその表面にはＦＲＰの薄層（拘束板）４
が制振板３に対して全面的に接着されて積層されて３層
構造に形成されている。この制振板３には、図２に示す
ように、小穴３０がほぼ一定のピッチで全面的に貫通形
成されている。この制振板３はＦＲＰ製基板２に対して
全面的に接着され、この制振板３に対して拘束板４が全
面的に接着されている。
表面にクッション性を有する板材からなる制振板３が積
層され、さらにその表面にはＦＲＰの薄層（拘束板）４
が制振板３に対して全面的に接着されて積層されて３層
構造に形成されている。この制振板３には、図２に示す
ように、小穴３０がほぼ一定のピッチで全面的に貫通形
成されている。この制振板３はＦＲＰ製基板２に対して
全面的に接着され、この制振板３に対して拘束板４が全
面的に接着されている。
【００１１】上記制振板３はゴムなどの弾力性に富む材
料で構成すればよいが、より好ましい材料としては、塩
化ビニールと酢酸ビニールとの共重合体がある。そして
この共重合体を用いた場合には、その表面に接着材とし
てウレタン系のプライマーを塗布することが好ましい。
またこの制振板３の厚さは、強度部材として用いられる
制振材１の全体厚さや、要求される制振性能に応じて決
定すればよいが、例えばＦＲＰ製基板２の厚さが１０ｍ
ｍに対して、制振板３の厚さｔを２ｍｍ程度に設定し、
さらに拘束板４の厚さを２ｍｍ程度にすればよい。また
小穴３０のピッチｐおよび直径ｄは、積層時に制振板３
を押圧した際に気泡が小穴３０を通して良好に逃げるよ
うに設定すればよく、例えばピッチｐは５０ｍｍ程度、
直径ｄは５ｍｍ程度にすればよい。
料で構成すればよいが、より好ましい材料としては、塩
化ビニールと酢酸ビニールとの共重合体がある。そして
この共重合体を用いた場合には、その表面に接着材とし
てウレタン系のプライマーを塗布することが好ましい。
またこの制振板３の厚さは、強度部材として用いられる
制振材１の全体厚さや、要求される制振性能に応じて決
定すればよいが、例えばＦＲＰ製基板２の厚さが１０ｍ
ｍに対して、制振板３の厚さｔを２ｍｍ程度に設定し、
さらに拘束板４の厚さを２ｍｍ程度にすればよい。また
小穴３０のピッチｐおよび直径ｄは、積層時に制振板３
を押圧した際に気泡が小穴３０を通して良好に逃げるよ
うに設定すればよく、例えばピッチｐは５０ｍｍ程度、
直径ｄは５ｍｍ程度にすればよい。
【００１２】なお、制振材としては、上記のように３層
構造にすることが制振性能上好ましいが、拘束板４は設
けずにＦＲＰ製基板２の表面に制振板３を積層させただ
けの２層構造でもよい。
構造にすることが制振性能上好ましいが、拘束板４は設
けずにＦＲＰ製基板２の表面に制振板３を積層させただ
けの２層構造でもよい。
【００１３】上記構成の制振材１を製造するためには、
まず図示しない所定の型上にＦＲＰをハンドレイアップ
法によって積層して基板２を形成させる。すなわち、型
上にＦＲＰのロービングをセットしてそれに不飽和ポリ
エステルからなるＦＲＰ樹脂を塗布して含浸させ、その
上にＦＲＰの短繊維を吹き付けてこれにＦＲＰ樹脂を塗
布含浸させ、このロービングと短繊維との層を交互に数
回積層させることにより、所定の厚さの基板２を形成さ
せる。この積層作業では、各層ごとに脱泡作業も行な
う。そして基板２の表面が硬化しないウエットの状態で
制振板３を重ね、ローラなどによって局部的に順次押圧
していくことにより、基板２と制振板３との間の気泡を
小穴３０を通して逃がす（脱泡する）。なお、ＦＲＰの
積層方法としては上記ハンドレイアップ法以外にスプレ
ー法を採用してもよい。
まず図示しない所定の型上にＦＲＰをハンドレイアップ
法によって積層して基板２を形成させる。すなわち、型
上にＦＲＰのロービングをセットしてそれに不飽和ポリ
エステルからなるＦＲＰ樹脂を塗布して含浸させ、その
上にＦＲＰの短繊維を吹き付けてこれにＦＲＰ樹脂を塗
布含浸させ、このロービングと短繊維との層を交互に数
回積層させることにより、所定の厚さの基板２を形成さ
せる。この積層作業では、各層ごとに脱泡作業も行な
う。そして基板２の表面が硬化しないウエットの状態で
制振板３を重ね、ローラなどによって局部的に順次押圧
していくことにより、基板２と制振板３との間の気泡を
小穴３０を通して逃がす（脱泡する）。なお、ＦＲＰの
積層方法としては上記ハンドレイアップ法以外にスプレ
ー法を採用してもよい。
【００１４】なお、制振板３は通常、長さおよび幅が１
ｍ以上の広いものが使用されるので、基板２と制振板３
との間に介在する気泡をローラなどによってすべて端部
まで押出すことは非常に困難であるが、上記のように制
振板３に全面的に小穴３０が形成されていると、この小
穴３０を通して容易に脱泡することができる。この脱泡
作業の終了後、制振板３の上にＦＲＰの積層を上記基板
２の場合と同様に行ない、拘束板４を形成させる。この
拘束板４を積層させて３層構造にすることにより、制振
性能をより向上させることができる。すなわち、制振材
１に振動が与えられると曲げ変形が生じ、これによって
基板２と制振板３との間にせん断変形が生じ、これが熱
エネルギーに変換される結果、制振作用が果たされる。
そして上記３層構造ではこのせん断変形が制振板３と拘
束板４との間にも生じるので、それだけ制振作用が増大
することになる。
ｍ以上の広いものが使用されるので、基板２と制振板３
との間に介在する気泡をローラなどによってすべて端部
まで押出すことは非常に困難であるが、上記のように制
振板３に全面的に小穴３０が形成されていると、この小
穴３０を通して容易に脱泡することができる。この脱泡
作業の終了後、制振板３の上にＦＲＰの積層を上記基板
２の場合と同様に行ない、拘束板４を形成させる。この
拘束板４を積層させて３層構造にすることにより、制振
性能をより向上させることができる。すなわち、制振材
１に振動が与えられると曲げ変形が生じ、これによって
基板２と制振板３との間にせん断変形が生じ、これが熱
エネルギーに変換される結果、制振作用が果たされる。
そして上記３層構造ではこのせん断変形が制振板３と拘
束板４との間にも生じるので、それだけ制振作用が増大
することになる。
【００１５】なお、上記積層作業において、制振板３の
表面には基板２および拘束板４との接着を良好に行なわ
せるために、接着剤としてウレタン系のプライマーを予
め塗布しておくことが好ましい。
表面には基板２および拘束板４との接着を良好に行なわ
せるために、接着剤としてウレタン系のプライマーを予
め塗布しておくことが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の制振材
によれば、ＦＲＰ製の基板にクッション性を有する板材
からなる制振板が積層され、この制振板には小穴が形成
されているため、この制振板を基板に対して積層する作
業で両層間の気泡を完全に除去することができ、制振性
能の優れた制振材が得られる。また上記制振板を基板と
拘束板とによって挾持した３層構造にすると、制振性能
をより向上させることができる。さらに上記制振材とし
て塩化ビニールと酢酸ビニールとの共重合体からなる板
材を用いると、優れた制振性能を発揮させることがで
き、かつこの構成において制振板の表面に予めプライマ
ーを塗布して積層すると、基板との間の接着をより強固
に行なうことができる。
によれば、ＦＲＰ製の基板にクッション性を有する板材
からなる制振板が積層され、この制振板には小穴が形成
されているため、この制振板を基板に対して積層する作
業で両層間の気泡を完全に除去することができ、制振性
能の優れた制振材が得られる。また上記制振板を基板と
拘束板とによって挾持した３層構造にすると、制振性能
をより向上させることができる。さらに上記制振材とし
て塩化ビニールと酢酸ビニールとの共重合体からなる板
材を用いると、優れた制振性能を発揮させることがで
き、かつこの構成において制振板の表面に予めプライマ
ーを塗布して積層すると、基板との間の接着をより強固
に行なうことができる。
【００１７】またこの発明の方法によれば、ＦＲＰ製基
板を積層形成し、表面層が未硬化の状態の上記ＦＲＰ製
基板の表面に制振板を積層させて接着させるようにする
ために、基板を製造する工程において制振材の積層形成
も同時に行なわれることになり、したがって制振材の製
造コストを安価にすることができる。
板を積層形成し、表面層が未硬化の状態の上記ＦＲＰ製
基板の表面に制振板を積層させて接着させるようにする
ために、基板を製造する工程において制振材の積層形成
も同時に行なわれることになり、したがって制振材の製
造コストを安価にすることができる。
【図１】この発明の実施例を示す制振材の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】上記制振材の制振板の部分斜視図である。
１ 制振材 ２ 基板 ３ 制振板 ４ 拘束板 ３０ 小穴
Claims (6)
- 【請求項１】 ＦＲＰ製基板の表面にクッション性を有
する板材からなる制振板が接着されて積層され、この制
振板には 貫通形成されていることを特徴とするＦＲＰ
製制振材。 - 【請求項２】 ＦＲＰ製基板の表面にクッション性を有
する板材からなる制振板が接着されて積層され、この制
振板には小穴が貫通形成され、さらにこの制振板の表面
にはＦＲＰの薄層が接着されて積層されていることを特
徴とするＦＲＰ製制振材。 - 【請求項３】 上記制振板として、塩化ビニールと酢酸
ビニールとの共重合体からなる板材が用いられているこ
とを特徴とする請求項１または２記載のＦＲＰ製制振
材。 - 【請求項４】 ＦＲＰ製基板を積層形成し、小穴が貫通
形成されたクッション性を有する板材からなる制振板
を、表面層が未硬化の状態の上記ＦＲＰ製基板の表面に
積層させて、局部的に順次押圧することにより上記小穴
を通して脱泡しつつ接着させることを特徴とするＦＲＰ
製制振材の製造方法。 - 【請求項５】 ＦＲＰ製基板を積層形成し、貫通形成さ
れたクッション性を有する板材からなる制振板を、表面
層が未硬化の状態の上記ＦＲＰ製基板の表面に積層させ
て、局部的に押圧することにより脱泡しつつ接着させ、
ついで上記制振板の表面にＦＲＰ製薄層を積層形成させ
ることを特徴とするＦＲＰ製制振材の製造方法。 - 【請求項６】 上記制振板の表面には予めプライマーを
塗布することを特徴とする請求項４または５記載のＦＲ
Ｐ製制振材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293305A JPH06137372A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｆｒｐ製制振材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4293305A JPH06137372A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｆｒｐ製制振材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137372A true JPH06137372A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17793117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4293305A Pending JPH06137372A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｆｒｐ製制振材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06137372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322212A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Bridgestone Corp | 制振構造 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146712A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-21 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Sansokozono boshinseishaonseikenzai |
| JPS62165043A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Honda Motor Co Ltd | 車輌用制振材 |
| JPS6469340A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Sumitomo Chemical Co | High vibration damping fiber reinforced plastic |
| JPH01204735A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Nec Corp | 繊維強化複合材料 |
| JPH01320146A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Toho Rayon Co Ltd | 成形物中間体及び成形物 |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4293305A patent/JPH06137372A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146712A (en) * | 1974-10-21 | 1976-04-21 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Sansokozono boshinseishaonseikenzai |
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Cited By (1)
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| JP2006322212A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-30 | Bridgestone Corp | 制振構造 |
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