JP2021017041A - ハニカムコア接着剤塗布装置と方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム接着剤をハニカムコアの網状端面に適合する網状接着剤として確実に塗布することができ、接着剤塗布の不良率を大幅に低下させることができるハニカムコア接着剤塗布装置と方法の提供。【解決手段】領域決定工程Ｓ１では、ハニカムコア１の幅方向に延びる上流側の軟化領域ＸＢと、軟化領域ＸＢの下流側に位置する破断領域ＸＣとを、互いに同期して、下流側から上流側に移動するように位置決めする。押付軟化工程Ｓ２では、軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２に対し下降熱風Ｗ１を吹き付ける。下降熱風Ｗ１により、フィルム接着剤２を網状端面１ｂに押し付けて密着させ、かつ軟化させる。膨張破断工程Ｓ３では、下流側の破断領域ＸＣに下方から上方に向かってセル１ａを通して上昇熱風Ｗ２を圧送し、フィルム接着剤２の軟化部分を外側に膨らませて破裂させるハニカムコア接着剤塗布装置と方法。【選択図】図７

Description

本発明は、ハニカムコアの網状端面に接着剤を塗布する装置と方法に係り、さらに詳しくは、ハニカムコアの網状端面に適合するようにフィルム接着剤を網状化する装置と方法に関する。

ハニカム（Ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ）とは蜂の巣を意味する。また、蜂の巣のような六角形や、その他同一の立体図形（セル）を隙間なく並べた構造体を「ハニカムコア」と呼ぶ。
ハニカムコアは、その構造から空隙率が高く軽量で、しかも圧縮強度が高い特長を有する。
さらに、ハニカムコアの片面又は両面に表面材を貼合し、あらかじめパネル形状にしたものを「ハニカムコアパネル」と呼ぶ。

ハニカムコアパネルを製造するためには、ハニカムコアの表面に接着剤を塗布する必要がある。しかし、ハニカムコアの表面は蜂の巣のような網状であり、その端面に適合するように接着剤を網状に塗布するには、時間と手間がかかり、かつ均等に塗布することは困難である。
そこで、これを実施する手段として、例えば、特許文献１，２が提案されている。

図１は、特許文献１の方法の説明図である。
特許文献１の方法は、接触工程（Ａ）、加熱工程（Ｂ）、及び破裂工程（Ｃ）を有する。接触工程（Ａ）では、ハニカムコア１の表面網状構造に接着剤材料からなるフィルム接着剤２を接触させる。加熱工程（Ｂ）では、表面網状構造の少なくとも一部分を覆うフィルム接着剤２を加熱して加熱部分３を生じさせる。破裂工程（Ｃ）では、ハニカムコア１のセル１ａを通して加熱部分３に上向きに空気流４を注入し、フィルム接着剤２の加熱部分３をハニカムコア１の表面から外側（上方）に膨らませて破裂させる。
なお、セル１ａとは、ハニカムコア１の内側に形成された１つの空洞を意味する。また図中の矢印５は、ハニカムコア１の移動方向を示している。

図２は、特許文献２の方法の説明図である。
特許文献２の方法は、ドーム化工程（Ａ）、破断工程（Ｂ）、及び熱溶着工程（Ｃ）を有する。ドーム化工程（Ａ）では、ハニカムコア１の芯材の上面に敷設した平坦なフィルム接着剤２に対し、下方から上方に向かってセル内へ上昇熱風６を圧送して各セルの上面にドーム状の接着層７を形成させる。破断工程（Ｂ）では、上方からドーム状の接着層７の頂点近傍に向かって下降熱風８を圧送して破断させる。熱溶着工程（Ｃ）では、溶融性と表面張力を利用してセルの上面縁部に均等な接着層を形成する。

米国特許第４２４９９７４号明細書 特許第６３３６７００号公報

特許文献１の方法では、接触工程（Ａ）でハニカムコア１の表面にフィルム接着剤２を塗布し、加熱工程（Ｂ）でフィルム接着剤２をその固有の垂れ下がり温度に加熱し、破裂工程（Ｃ）で垂下がり部を上方に膨張させるように空気流４を注入している。

しかし、加熱工程（Ｂ）における上部ヒーターが熱のみの照射であるため、ハニカムコア１への密着がフィルム接着剤２の自重のみとなる。そのため、接触工程（Ａ）でフィルム接着剤２がハニカムコア１の端面に密着していない場合、加熱工程（Ｂ）で端面に密着していない部分が加熱され、破裂工程（Ｃ）でその部分が膨張するため、端面に接着剤が塗布されない部分が発生し、不良率が上昇することがある。

特許文献２の方法では、上昇熱風６で各セルの上面にドーム状の接着層７を形成し、上方からの下降熱風８で接着層７を破断させる。そのため、下降熱風８が強いとセル内に接着層７が付着してしまい（ａ）、上昇熱風６と下降熱風８が互いに打ち消し合うと接着層７が破断されない場合（ｃ）がある。
また、ドーム化工程（Ａ）の前に、フィルム接着剤２がハニカムコア１の端面に密着していない場合、上昇熱風６でフィルム接着剤２が端面からさらに浮き上がってしまい、端面に接着剤が塗布されない部分（ｂ）が多発し、不良率が上昇する。

本発明は上述した要望を満たすために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、フィルム接着剤をハニカムコアの網状端面に適合する網状接着剤として確実に塗布することができ、接着剤塗布の不良率を大幅に低下させることができるハニカムコア接着剤塗布装置と方法を提供することにある。

本発明によれば、複数のセルが隣接して平面状に位置するハニカムコアの網状端面に接着剤を塗布するハニカムコア接着剤塗布装置であって、
水平に支持された前記ハニカムコアに対し、前記ハニカムコアの幅方向に延びる上流側の軟化領域と、前記軟化領域の下流側に位置する破断領域とを、互いに同期して、下流側から上流側に移動する押付軟化装置及び膨張破断装置を備え、
前記網状端面の上面全体に敷設されたフィルム接着剤に対し、
前記押付軟化装置は、前記軟化領域に下降熱風を吹き付け、前記軟化領域の前記フィルム接着剤を前記網状端面に押し付けて密着させ、かつ前記軟化領域の前記フィルム接着剤を軟化させ、
前記膨張破断装置は、前記破断領域に前記セルを通して上昇熱風を圧送し、前記フィルム接着剤の軟化部分を前記網状端面から上方に膨らませて破裂させる、ハニカムコア接着剤塗布装置が提供される。

また本発明によれば、複数のセルが隣接して平面状に位置するハニカムコアの網状端面に接着剤を塗布するハニカムコア接着剤塗布方法であって、
水平に支持された前記ハニカムコアに対し、前記ハニカムコアの幅方向に延びる上流側の軟化領域と、前記軟化領域の下流側に位置する破断領域とを、互いに同期して、下流側から上流側に移動するように位置決めする領域決定工程（Ａ）と、
前記網状端面の上面に敷設されたフィルム接着剤に対し、前記軟化領域に下降熱風を吹き付け、前記軟化領域の前記フィルム接着剤を前記網状端面に押し付けて密着させ、かつ前記軟化領域の前記フィルム接着剤を軟化させる押付軟化工程（Ｂ）と、
前記破断領域に前記セルを通して上昇熱風を圧送し、前記フィルム接着剤の軟化部分を前記網状端面から上方に膨らませて破裂させる膨張破断工程（Ｃ）と、を有し、
（Ｄ）前記押付軟化工程と前記膨張破断工程を、前記網状端面の上面全体に敷設された前記フィルム接着剤に対し、下流側から上流側に並行して実施する、ハニカムコア接着剤塗布方法が提供される。

本発明によれば、ハニカムコアの幅方向に延びる上流側の軟化領域と、その下流側に位置する破断領域とが位置決めされ、軟化領域と破断領域とが互いに同期して、下流側から上流側に移動する。

網状端面の上面全体に敷設されたフィルム接着剤に対し、上流側の軟化領域に下降熱風を吹き付ける。これにより、軟化領域のフィルム接着剤を網状端面に押し付けて密着させ、かつ軟化領域のフィルム接着剤を軟化させる。従って、吹付け圧力でフィルム接着剤を網状端面に押し付け密着させて確実に接着することができる。また同時に、軟化領域のフィルム接着剤の粘度を下げて軟化し膨張・破断しやすくすることができる。

また、下流側の破断領域にセルを通して上昇熱風を圧送する。これにより、軟化領域で軟化した軟化部分を破断領域で網状端面から上方に膨らませて破裂させることができる。フィルム接着剤は網状端面に周囲が付着しているので、破裂後に接着剤の表面張力により閉じた網状端面に移動して、網状端面に適合する網状接着剤となる。

従って、本発明によれば、フィルム接着剤をハニカムコアの網状端面に適合する網状接着剤として確実に塗布することができ、接着剤塗布の不良率を大幅に低下させることができる。

特許文献１の方法の説明図である。 特許文献２の方法の説明図である。 本発明による第１実施形態のハニカムコア接着剤塗布装置の全体構成図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ矢視図である。 図３のＣ−Ｃ矢視図である。 図３のＤ−Ｄ断面の模式図である。 本発明による第２実施形態のハニカムコア接着剤塗布装置の全体構成図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図３は、本発明による第１実施形態のハニカムコア接着剤塗布装置１００の全体構成図である。この図は、ハニカムコア１の下流側からの見た側面図である。ハニカムコア接着剤塗布装置１００は、ハニカムコア１の網状端面１ｂに適合する接着剤（網状接着剤Ｚ）を塗布する装置である。

この図において、ハニカムコア接着剤塗布装置１００は、押付軟化装置２０と膨張破断装置３０を備える。

図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視図、図６は図３のＣ−Ｃ矢視図である。また、図７は、図３のＤ−Ｄ断面の模式図である。

図５において、押付軟化装置２０及び膨張破断装置３０は、水平に支持されたハニカムコア１に対し、ハニカムコア１の幅方向に延びる上流側の軟化領域ＸＢと、軟化領域ＸＢの下流側に位置する破断領域ＸＣとを、互いに同期して、下流側から上流側に移動する。
なお、押付軟化装置２０及び膨張破断装置３０を定位置に固定し、ハニカムコア１を上流側から下流側に移動させてもよい。

図３〜図７において、ハニカムコア１は上下面が平行であり、水平に位置決めされ、固定されている。また、押付軟化装置２０と膨張破断装置３０は、水平に支持されたハニカムコア１に対し、互いに同期して、下流側から上流側に移動するようになっている。
以下、押付軟化装置２０と膨張破断装置３０の移動方向をＸ方向、ハニカムコア１の幅方向をＹ方向と呼ぶ。

図３と図４において、押付軟化装置２０は、上部中空本体２２、上部ヒータ２４、及び温度センサー２６を備える。
上部中空本体２２は、この例では幅方向（Ｙ方向）に伸び断面が中空の矩形体である。上部中空本体２２の側面には幅方向（Ｙ方向）に延びる線状ノズル２２ａが設けられている。
上部ヒータ２４は、上部中空本体２２の内側に幅方向（Ｙ方向）に挿入され、吸込口２５から吸引した空気を加熱する。温度センサー２６は加熱された空気の温度を計測する。
空気の吸引は、後述する上昇熱風Ｗ２と同様にブロアを用いてもよく、或いは工場エアを用いてもよい。

すなわち、押付軟化装置２０は、その移動方向（Ｘ方向）に直交し、ハニカムコア１の上面に沿って幅方向に延びる線状ノズル２２ａを有し、下降熱風Ｗ１を線状に吹き付けるようになっている。下降熱風Ｗ１を線状に吹き付ける範囲が、図５の軟化領域ＸＢである。
また、押付軟化装置２０は、上部中空本体２２の軸心を中心に自由に回転させて、回転位置を固定できるようになっている。

上述した構成により、押付軟化装置２０は、その下方に位置するハニカムコア１の網状端面１ｂの上面に敷設されたフィルム接着剤２（図示せず）に対し、軟化領域ＸＢに下降熱風Ｗ１を吹き付ける。フィルム接着剤２は、例えばエポキシ系のフィルム接着剤である。
これにより、軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２を網状端面１ｂに押し付けて密着させ、かつ軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２を軟化させる。

図７において、押付軟化装置２０は、下降熱風Ｗ１を軟化領域ＸＢに対して、下流側から上流側に向かって斜め下方に吹き付けるようになっている。
この構成により、下降熱風Ｗ１が破断領域ＸＣに当たるのを防止して上昇熱風Ｗ２との干渉を無くし、かつ下降熱風Ｗ１が軟化領域ＸＢより上流に流れてその部分のフィルム接着剤２を予熱することができる。

図５において、ハニカムコア１は、複数のセル１ａが上流から下流までＸ方向及びＹ方向に隣接して平面状に位置する。
この例で、ハニカムコア１の幅方向両端に支持部材１２が固定されている。また、支持部材１２のＸ方向両端部が図示しない固定部分に固定され、ハニカムコア１の全体が上下に隙間を空けて両端支持されている。
セル１ａは、隔壁１ｃで囲まれた空間であり、上端と下端は開放されている。
網状端面１ｂは、隔壁１ｃの上端であり、この例では、六角形の「蜂の巣」形状であるが、網状端面１ｂの形状はこれに限定されず、その他の形状であってもよい。

図５において、敷設領域ＸＡは、網状端面１ｂの上面にフィルム接着剤２が敷設された範囲、軟化領域ＸＢは、フィルム接着剤２が軟化する範囲、破断領域ＸＣはフィルム接着剤２が破断する範囲、塗布完了領域ＸＤは、網状端面１ｂに適合する網状接着剤Ｚが塗布された範囲である。

領域ＸＤ，ＸＣ，ＸＢ，ＸＡは、Ｘ方向の下流側から上流側に順に位置し移動する。領域ＸＢは領域ＸＣの上流側に位置し、互いに重複していない。なお、領域ＸＢ，ＸＣのＸ方向の幅は、セル１ａの１列に限定されず、２列以上であってもよい。また、領域ＸＢ，ＸＣの間に１列以上のセル１ａを挟んでもよい。

図３、図６、図７において、膨張破断装置３０は、下部中空本体３２、下部ヒータ３４、及びブロア３６を備える。

下部中空本体３２は、この例では幅方向（Ｙ方向）に伸び断面が中空の矩形体である。下部中空本体３２の上面には移動方向（Ｘ方向）に直交する水平方向に間隔を隔てた複数の点ノズル３２ａを有する。
点ノズル３２ａは、この例では図５の破断領域ＸＣのセル１ａの中心に位置する貫通穴である。点ノズル３２ａは、鉛直上方に向けて上昇熱風Ｗ２を複数のセル１ａの中心を通してそれぞれ圧送するようになっている。
点ノズル３２ａは、この例では、破断領域ＸＣの幅方向に２列設けられているが、２列以上であってもよい。また、点ノズル３２ａの直径（例えば、１〜３ｍｍ）は、全ての点ノズル３２ａから噴射する上昇熱風Ｗ２の速度が実質的に同一となるように、設定されている。

下部ヒータ３４は、ブロア３６から供給された空気を加熱する。加熱された空気は、下部中空本体３２の下方からその内部に供給され、複数の点ノズル３２ａから鉛直上方に向けて圧送される。
下部中空本体３２の内部圧は、ブロア３６から供給された空気量で一定に保持され、これにより、全ての点ノズル３２ａから噴射する上昇熱風Ｗ２の速度が実質的に同一となる。

上述した構成により、膨張破断装置３０は、破断領域ＸＣのフィルム接着剤２に対し、下方から上方に向かってセル１ａを通して上昇熱風Ｗ２を圧送する。これにより、セル１ａのそれぞれを覆っているフィルム接着剤２の軟化部分を網状端面１ｂから外側（すなわち上方）に膨らませて破裂させる。

図８は、本発明による第２実施形態のハニカムコア接着剤塗布装置１００の全体構成図である。
この例で、ハニカムコア１は下面が水平に位置決めされ、上面はＹ方向に傾斜している。すなわち、網状端面１ｂは、Ｙ方向に一定の角度で傾斜している。
また、網状端面１ｂの傾斜に対応して、押付軟化装置２０も同じ角度で傾斜しており、線状ノズル２２ａも同様に傾斜している。
その他の構成は、第１実施形態と同様である。

本発明のハニカムコア接着剤塗布方法は、複数のセル１ａが上流から下流まで隣接して位置するハニカムコア１の網状端面１ｂに適合する接着剤（網状接着剤Ｚ）を塗布する方法である。
本発明のハニカムコア接着剤塗布方法は、領域決定工程Ｓ１、押付軟化工程Ｓ２、及び膨張破断工程Ｓ３を有する。

領域決定工程Ｓ１は、ハニカムコア１に対する押付軟化装置２０及び膨張破断装置３０の位置を決定する工程である。
領域決定工程Ｓ１では、図５に示すように、水平に支持されたハニカムコア１に対し、ハニカムコア１の幅方向に延びる上流側の軟化領域ＸＢと、軟化領域ＸＢの下流側に位置する破断領域ＸＣとを、互いに同期して、下流側から上流側に移動するように位置決めする。

図７に示すように、押付軟化工程Ｓ２では、網状端面１ｂの上面に敷設されたフィルム接着剤２に対し、軟化領域ＸＢに下降熱風Ｗ１を吹き付ける。この際、下流側から上流側に向かって斜め下方に下降熱風Ｗ１を吹き付けることが好ましい。「斜め下方」とは、フィルム接着剤２の垂線に対して、１°以上、６０°以下であるのがよい。
なお、下降熱風Ｗ１と上昇熱風Ｗ２の吹付位置がオフセットしている限りで、下降熱風Ｗ１を真下に吹き付ける構成であってもよい。なおオフセットとは位置が異なることを意味する。
この下降熱風Ｗ１の吹付けにより、軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２を網状端面１ｂに押し付けて密着させ、かつ吹付け部のフィルム接着剤２を軟化させる。
押付軟化工程Ｓ２により、軟化して網状端面１ｂに押し付けられたフィルム接着剤２は、閉じた形状（例えば６角形）の網状端面１ｂに周囲が付着し、その内側が軟化した状態となる。

膨張破断工程Ｓ３では、軟化領域ＸＢより下流側の破断領域ＸＣのフィルム接着剤２に対し、下方から上方に向かってセル１ａを通して上昇熱風Ｗ２を圧送する。これにより、セル１ａのそれぞれを覆っているフィルム接着剤２の軟化部分を網状端面１ｂから外側に膨らませて破裂させる。
膨張破断工程Ｓ３により、閉じた形状（例えば６角形）の網状端面１ｂに周囲が付着したままで、その内側の軟化部分が、上昇熱風Ｗ２により上方に膨らみ、中央が薄くなって破断する。

破裂したフィルム接着剤２は、網状端面１ｂに周囲が付着しているので、表面張力により、閉じた網状端面１ｂに移動して、網状端面１ｂの全面に塗布された網状接着剤Ｚとなる。

押付軟化工程Ｓ２と膨張破断工程Ｓ３を、網状端面１ｂの上面全体に敷設されたフィルム接着剤２に対し、下流側から上流側に並行して実施する。これにより、網状端面１ｂに敷設されたフィルム接着剤２の上面全体を、Ｘ方向の下流側から上流側に順に軟化領域ＸＢと破断領域ＸＣに位置決めし、ハニカムコア１の上面全体に網状端面１ｂに適合する網状接着剤Ｚを塗布することができる。

上述した本発明の実施形態によれば、ハニカムコア１の幅方向に延びる上流側の軟化領域ＸＢと、その下流側に位置する破断領域ＸＣとが位置決めされ、軟化領域ＸＢと破断領域ＸＣとが互いに同期して、下流側から上流側に移動する。

また、網状端面１ｂの上面全体に敷設されたフィルム接着剤２に対し、上流側の軟化領域ＸＢに下降熱風Ｗ１を吹き付ける。これにより、軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２を網状端面１ｂに押し付けて密着させ、かつ軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２を軟化させる。従って、吹付け圧力でフィルム接着剤２を網状端面１ｂに押し付け密着させて確実に接着することができる。また同時に、軟化領域ＸＢのフィルム接着剤２の粘度を下げて軟化し膨張・破断しやすくすることができる。

また、下流側の破断領域ＸＣにセル１ａを通して上昇熱風Ｗ２を圧送する。これにより、軟化領域ＸＢで軟化した軟化部分を破断領域ＸＣで網状端面１ｂから上方に膨らませて破裂させることができる。フィルム接着剤２は網状端面１ｂに周囲が付着しているので、破裂後に接着剤の表面張力により閉じた網状端面１ｂに移動して、網状端面１ｂに適合する網状接着剤Ｚとなる。

従って、本発明によれば、フィルム接着剤２をハニカムコア１の網状端面１ｂに適合する網状接着剤Ｚとして確実に塗布することができ、接着剤塗布の不良率を大幅に低下させることができる。

なお本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。

Ｘ 移動方向、Ｙ 幅方向、ＸＡ 敷設領域、ＸＢ 軟化領域、
ＸＣ 破断領域、ＸＤ 塗布完了領域、Ｗ１ 下降熱風、Ｗ２ 上昇熱風、
Ｚ 網状接着剤、１ ハニカムコア、１ａ セル、１ｂ 網状端面、
１ｃ 隔壁、２ フィルム接着剤、３ 加熱部分、４ 空気流、
５ 移動方向、６ 上昇熱風、７ 接着層、８ 下降熱風、１２ 支持部材、
２０ 押付軟化装置、２２ 上部中空本体、２２ａ 線状ノズル、
２４ 上部ヒータ、２６ 温度センサー、３０ 膨張破断装置、
３２ 下部中空本体、３２ａ 点ノズル、３４ 下部ヒータ、
３６ ブロア、１００ ハニカムコア接着剤塗布装置

Claims (6)

1. 複数のセルが隣接して平面状に位置するハニカムコアの網状端面に接着剤を塗布するハニカムコア接着剤塗布装置であって、
   水平に支持された前記ハニカムコアに対し、前記ハニカムコアの幅方向に延びる上流側の軟化領域と、前記軟化領域の下流側に位置する破断領域とを、互いに同期して、下流側から上流側に移動する押付軟化装置及び膨張破断装置を備え、
   前記網状端面の上面全体に敷設されたフィルム接着剤に対し、
   前記押付軟化装置は、前記軟化領域に下降熱風を吹き付け、前記軟化領域の前記フィルム接着剤を前記網状端面に押し付けて密着させ、かつ前記軟化領域の前記フィルム接着剤を軟化させ、
   前記膨張破断装置は、前記破断領域に前記セルを通して上昇熱風を圧送し、前記フィルム接着剤の軟化部分を前記網状端面から上方に膨らませて破裂させる、ハニカムコア接着剤塗布装置。
2. 前記押付軟化装置は、前記下降熱風を前記軟化領域に対して、下流側から上流側に向かって斜め下方に吹き付ける、請求項１に記載のハニカムコア接着剤塗布装置。
3. 前記押付軟化装置は、その移動方向に直交し、前記ハニカムコアの上面に沿って前記幅方向に延びる線状ノズルを有し、前記下降熱風を前記軟化領域に線状に吹き付ける、請求項１に記載のハニカムコア接着剤塗布装置。
4. 前記膨張破断装置は、その移動方向に直交する前記幅方向に間隔を隔てた複数の点ノズルを有し、前記上昇熱風を複数の前記セルを通して前記破断領域にそれぞれ圧送する、請求項１に記載のハニカムコア接着剤塗布装置。
5. 複数のセルが隣接して平面状に位置するハニカムコアの網状端面に接着剤を塗布するハニカムコア接着剤塗布方法であって、
   水平に支持された前記ハニカムコアに対し、前記ハニカムコアの幅方向に延びる上流側の軟化領域と、前記軟化領域の下流側に位置する破断領域とを、互いに同期して、下流側から上流側に移動するように位置決めする領域決定工程（Ａ）と、
   前記網状端面の上面に敷設されたフィルム接着剤に対し、前記軟化領域に下降熱風を吹き付け、前記軟化領域の前記フィルム接着剤を前記網状端面に押し付けて密着させ、かつ前記軟化領域の前記フィルム接着剤を軟化させる押付軟化工程（Ｂ）と、
   前記破断領域に前記セルを通して上昇熱風を圧送し、前記フィルム接着剤の軟化部分を前記網状端面から上方に膨らませて破裂させる膨張破断工程（Ｃ）と、を有し、
   （Ｄ）前記押付軟化工程と前記膨張破断工程を、前記網状端面の上面全体に敷設された前記フィルム接着剤に対し、下流側から上流側に並行して実施する、ハニカムコア接着剤塗布方法。
6. 前記押付軟化工程（Ｂ）において、前記下降熱風を前記軟化領域に対して、下流側から上流側に向かって斜め下方に吹き付ける、請求項５に記載のハニカムコア接着剤塗布方法。
   
   

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