JPH05193028A - セル状コアと少なくとも一つの外層とを有する複合シートの製造方法 - Google Patents

セル状コアと少なくとも一つの外層とを有する複合シートの製造方法

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JPH05193028A JP4209029A JP20902992A JPH05193028A JP H05193028 A JPH05193028 A JP H05193028A JP 4209029 A JP4209029 A JP 4209029A JP 20902992 A JP20902992 A JP 20902992A JP H05193028 A JPH05193028 A JP H05193028A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 床板、壁板、天井板、間仕切り壁などとして
用いる、少なくとも一つの外層を伴うセル状コアを有す
る複合シートの製造方法を提供する。 【構成】 セル状コア（41）と少なくとも一つの外層
（42）とを有し、外層（42）をセル状コア（41）に、接
着剤（84）を使用して高温での圧力下で接合することに
よって得られる複合シート（90）を製造する方法であっ
て、接着剤（84）をセル状コア（41）に塗布し、次いで
外層（42）をセル状コア（41）に付加して高温での圧力
下で接合する。外層（42）自体はセル状コアに対向する
側に接着剤の層または接着性フィルム（83）を有する。
外層をセル状コアに高温での圧力下で接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一つの外層
を伴うセル状コアを有する複合シートの製造方法に関
し、外層をセル状コアに接着剤を用いて接合させるもの
であり、接着剤をセル状コアに塗布し、次いで外層をセ
ル状コアに付加して高温での圧力下で接合させる方法で
ある。また本発明は、そのような方法によって製造した
複合シートとその用法に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】セル状コアと外層を接合させる
場合、接着剤の効果は原則的には、セル状コアと外層の
接触点においてのみ得られる。接着剤を用いる方法の大
きな欠点は、全面に塗布される接着剤はセル状コアと外
層の接触点で増量されて適用されない、ということであ
る。
【０００３】英国公開特許明細書 2,096,535号（ＧＢ
2,096,535 Ａ）は、ハニカム状コアを少なくとも一つの
有孔要素に接合させる方法を記載しており、それにおい
ては接着性フィルムが有孔要素またはハニカム状コアに
接着される。
【０００４】従来、ハニカム状コアと外層との間の接着
による接合では、すべての要求、例えば層部分の薄層状
剥離強度または分離強度に関する要求を満足し得ていな
かった。
【０００５】
【発明の構成】上述の問題は、本発明の方法によって解
決され、その方法においては、接着剤（84）がセル状コ
ア（41）に滴状にセルの面上にのみ添着され、セル状コ
アの上に付加される外層（42）は、セル状コア（41）に
対向する側に接着剤の層または接着性フィルム（83）を
有する。
【０００６】セル状コア（41）と少なくとも一つの外層
（42）とを有し、外層（42）をセル状コア（41）に接着
性フィルムを使用して接合することによって得られる本
発明による複合シート（90）を製造するための好ましい
方法は、接着性フィルム（84）をセル状コア（41）の上
に載置し、次いで外層（42）をセル状コア（41）に付加
して高温での圧力下で接合する方法であって、接着性フ
ィルム（84）を、セル状コア（41）の上に載置した後、
加熱してガス媒体に暴露することを特徴とし、また、セ
ル状コアの上に供給される外層（42）は、セル状コア
（41）に対向する側に接着剤の層または接着性フィルム
（83）を有することを特徴とする。
【０００７】本発明による方法は、様々な材料から製造
される外層を使用して行うことができる。適当な材料の
例は、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリレ
ート-ブタジエン-スチレン樹脂、フェノール-ホルムア
ルデヒド樹脂などをベースとするプラスチックである。
プラスチックは充填剤および／又は強化剤によって改質
することができる。充填剤の例は顔料、例えばＴiＯ2
であり、微細に分割された物質としては、例えばＡl2Ｏ
3 又はＳiＯ2 から選ばれるものがある。強化剤または
強化物質は、ガラス、カーボン、熱可塑性樹脂、アラミ
ド、ケブラー、ＳiＣウィスカーまたはＳiＮウィスカー
から成る繊維、織布、編成布または不織布、あるいは天
然材料、例えばジュート、サイザル麻、麻繊維、綿織
物、毛織物、その他の類似物である。
【０００８】外層は金属から製造されるのが好ましく、
例えば鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっきした鉄、錫、ブロン
ズ、非鉄金属、銅から選ばれ、また特に好ましくはアル
ミニウムまたはアルミニウム合金である。金属は特に、
箔、テープ状またはシート状として用いられる。外層の
厚さは０.２〜２.５ｍｍの範囲であるのが好ましい。
【０００９】セル状コアは、例えば上述したような金
属、あるいはその他の材料、例えばプラスチック、紙、
ボール紙、その他の類似物から製造される。セル状コア
は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から製造され
るのが好ましい。セル状コアは２０〜１２０ｋｇ/ｍ3の
密度を有するのが好ましい。
【００１０】セル状コアは、例えば個々のセルの束であ
る。個々のセルは、平面図では、円形の断面あるいは多
角形、例えば四角形または六角形の断面を有する。それ
に相応して、コアは、平面図では例えば管の束またはハ
ニカムの形状を有する。セル状コアの好ましい形状は、
個々のセルが六角形の断面を有するハニカムである。
【００１１】適当な接着剤は、化学的にまたは物理的に
硬化する接着剤である。物理的に硬化する接着剤の例
は、ホットメルト接着剤、触圧接着剤、溶液型接着剤、
あるいは高温でまたは低温で硬化するグルーである。化
学的に硬化する接着剤の例は、１成分および２成分接着
剤、低温硬化接着剤、高温硬化接着剤および反応性接着
剤である。
【００１２】本発明によれば、接着剤はそのままで、あ
るいは接着性フィルムとして、またはフィルム状の接着
剤として用いられる。用いることのできる接着性フィル
ムの例は、発泡フィルムまたは発泡性フィルムである。
発泡性フィルムとしては、熱の作用で膨張する接着性フ
ィルムが特に好ましい。さらに好ましい接着性フィルム
は、独立気泡フォーム構造を有する発泡フィルムであ
る。
【００１３】本発明によれば、ポリオレフィン、例えば
ポリエチレンをベースとする熱可塑性樹脂系接着性フィ
ルムが特に用いられる。接着剤の層、特に接着性フィル
ムの厚さは、例えば５０〜５００μｍである。
【００１４】セル状コアの上に載置される接着性フィル
ムの厚さと、外層に付加される接着剤の層または接着性
フィルムの厚さとの間の比率は、例えば１：０.０１な
いし１：２０であり、好ましくは１：０.２ないし１：
２である。さらに好ましい比率は１：０.３ないし１：
１であり、最も好ましくは１：０.４ないし１：０.５で
ある。
【００１５】接着性フィルムの密度は２００〜１５００
ｋｇ/ｍ3であるのが好ましく、発泡接着性フィルムの場
合は２０〜１０００ｋｇ/ｍ3である。その場合の接着剤
の相当量は０.００５〜０.０５ｇ/ｃｍ2 すなわち５０
〜５００ｇ/ｍ2 である。１５０〜２５０ｇ/ｍ2 の量が
好ましい。接着剤がコーティング状またはフィルム状で
用いられる場合、適当な量は、一つの側面当たり１〜５
０ｇ/ｍ2 である。
【００１６】本発明によれば、接着性フィルムがセル状
コアの上に載置された後、接着性フィルムは加熱されガ
ス媒体に暴露される。熱は、例えば輻射によって加える
ことができ、その後のガス媒体への暴露はジェットによ
って行われる。一般に、その二つの工程は合併して行わ
れ、熱風ジェットとノズル装置を用いるのが好ましい。
【００１７】ガス媒体は、例えば空気、窒素、二酸化炭
素、貴ガス、またはさらに可能であればクロロフルオロ
カーボン、あるいはそれらの混合物である。ガス媒体は
空気であるのが好ましく、それは熱風ジェットを熱風と
して維持する。
【００１８】本発明による方法を遂行するとき、ガス媒
体の温度は一般に接着剤のタイプとその軟化または溶融
範囲に依存する。例えば、熱風は１５０〜４５０℃の範
囲の温度を有する。ガス媒体の速度は、例えば５〜２０
ｍ/secである。
【００１９】外層のコアへの接合は、高温での圧力下で
行われる。接着剤の層におよび外層を介してコアにかけ
られる圧力は、例えば０.１〜１０００Ｎ/ｃｍ2であ
る。実際には、圧力は１〜５００Ｎ/ｃｍ2であるのが好
ましく、特に１０〜１５０Ｎ/ｃｍ2 とする。圧力は一
般に、外層の上に機械的に加えられる。これは上下のダ
イを有するプレスによって行うことができ、それは圧力
を機械的に、または水圧的に、または空圧的に発生させ
ることが可能である。用いられる温度は実質的に接着剤
のタイプに依存し、例えば５０〜４００℃とすることが
でき、１００〜２００℃の範囲が好ましい。
【００２０】連続工程で行うのが好ましく、単一の外層
または複数の外層を、特にツインベルトプレスの中でセ
ル状コアに接合することができる。
【００２１】本発明のさらに詳細な事柄は、以下に例示
する模式図によって明らかになる。
【００２２】図１はセル状コア４１を示し、六角形のハ
ニカムセル８０を有するハニカムコアによって例示して
いる。個々のハニカムセル８０は図２で示される。本発
明による方法においては、まず接着性フィルム８４がハ
ニカムコア４１の上に、特にできるだけ滑らかな表面に
なるようにして、置かれる。接着性フィルム８４は全表
面を覆うが、そのことはフィルムが個々のハニカムセル
８０の内部８１をも覆うことを意味する。ハニカムセル
８０の開放端面８２が接着性フィルム８４と接触してい
る。接着性フィルム８４をハニカムコア４１の上に置い
た後、それは加熱され、そしてガス媒体に暴露される。
この処理によって接着性フィルム８４は軟化または溶融
し、ハニカムセル８０の開放端面８２のみに接着して残
る。この処理において、接着性フィルム８４はハニカム
セル８０の内部８１で破裂し、接着性フィルム８４の張
力または接着剤の表面張力および／又はガス媒体の流れ
によって、接着剤は開放端面８２の領域にあるウェブに
おいてハニカムセル８０の内部８１から除去される。そ
の結果、接着剤は開放端面８２のみに残ることとなり、
これは厚いフィルムを用いない限りにおいてフィルム単
独で行った場合の結果よりも大きな程度で起こる。フィ
ルムを厚くした場合は材料の消費量が増大し、コストが
増大する。
【００２３】図３は、本発明において二つの接着性フィ
ルム８３、８４を用いる場合を示し、接着性フィルム８
３は、外層４２の、複合シート９０の内側に面する表面
に適用され、別の接着性フィルム８４はハニカムコア４
１に添着され、本発明による方法で処理される。その結
果、この後者の接着性フィルムは網状構造を形成し、ハ
ニカムセル８０の開放端面８２を滴の形で囲む。次い
で、二つの接着性フィルム８３、８４は接触するように
される。
【００２４】図４は、ハニカムコア４１と外層４２の接
触点を示し、二つの接着性フィルム８３、８４が本発明
に従って用いられている。接着性フィルム８４によるハ
ニカムセル８０の開放端面８２における滴構造の形成に
よって、接着剤の輪郭８５が拡大し、その接着効果は接
着性フィルム８３によってさらに強化される。
【００２５】図５は、連続的に製造される複合シート９
０を製造するための本発明の方法を示す。最初に、ハニ
カムセル８０の開放端面８２における両側で、ハニカム
コア４１に接着剤がフィルム８４の形で供給される。接
着性フィルム８４をハニカムコア４１の開放端面８２に
付着させた後、接着性フィルム８４は高温のガス媒体、
特に熱風に暴露される。これは、ハニカムコア４１の両
側に配置した熱風ジェット８６によって行われる。この
処理によって接着性フィルム８４は軟化または溶融し、
接着剤はハニカムセル８０の面８２のみに接着して残
る。次いで、外層４２が供給される。
【００２６】外層４２には接着性フィルム８３がすでに
供給されていてもよいが、このフィルム自体は、外層４
２と、ハニカムコア４１の外層４２と対応する側との間
にある。この場合、外層４２と接着性フィルム８３は層
をなしていてもよく、例えばロールの形にしていてもよ
く、複合シートの製造工程中に連続的に供給することが
できる。外層４２と接着性フィルム８３はまた、別々の
ロールとして供給されてもよく、その場合は、複合シー
トを製造する直前に両者が併合されて層を形成する。
【００２７】接着剤の層を外層に塗布する場合、接着剤
はそのままで、あるいは溶媒または分散媒中に溶解し
た、または懸濁した、または分散した形で用いることが
でき、外層の片側に、ブラシ、ナイフコーティング、ス
プレー、その他の手段で塗布することができる。
【００２８】両側に網状構造で配置される接着剤を有す
るハニカムコア４１と、その接着剤の上に配置されて、
接着性フィルムを付属する外層４２、例えばアルミニウ
ムの外層とからなるサンドイッチは、例えば連続プレス
７０に供給され、そこで接合されて複合シート９０が形
成される。このようにして連続的に製造された複合シー
ト９０は、それ自体公知の方法で切断装置７２によって
所要の長さに切断することができる。
【００２９】本発明はまた、本発明の方法によって、あ
るいはそれの好都合な態様または好ましい態様によって
製造された複合シートに関する。
【００３０】本発明の方法によって製造される複合シー
トは、例えば床板、壁板、天井板、間仕切り壁などとし
て、バス、鉄道貨車、航空機などの輸送手段において、
あるいはコンテナ、航空コンテナなどの大きな貯蔵容器
において、あるいは建物の床板、壁板、天井板として用
いることができる。さらに本発明による複合シートは、
家具、家具の部品、室内備品、室内備品の部品、スポー
ツ用品、あるいはスポーツ用品の部品として用いること
ができる。
【００３１】
【実施例】実施例 １ 厚さ０.５ｍｍのアルミニウム製の二つの外層の一側面
に、ポリオレフィンをベースとする接着性フィルムをコ
ーティングした。接着剤の量は、各々について外層の処
理面につき約１００ｇ/ｍ2である。六角形のセル断面を
有し密度が約８０ｋｇ/ｍ2のアルミニウム製のハニカム
コアに、ハニカムコアの各々の側で約１００ｇ/ｍ2の接
着剤をフィルム状にコーティングした。最後に、接着性
フィルムを接着性コアの両側で表面を滑らかにして、次
いで熱風ジェットを用いて約２５０℃の温度で空気に暴
露した。このときの熱風流の速度は約８ｍ/secである。
この処理の間に接着性フィルムは溶融し、ハニカムセル
の開放端面のみに接着して残った。次いですぐに、ハニ
カムコアに対向する面に接着性フィルムを有する外層
を、ハニカムコアの接着剤をコーティングした面に、ハ
ニカムコアの両側において、ベルトプレス内で接触させ
た。二つの外層は約８０Ｎ/ｃｍ2の圧力を受け、ハニカ
ムコアにプレスされた。連続的に製造された複合体は、
次いでベルトプレス内で、加熱とその後の冷却領域によ
る熱処理を受けた。このようにして複合体ａ）が製造さ
れた。
【００３２】実施例 ２、比較実験 上述の実験手順を繰り返したが、ただし外層は接着性フ
ィルムで覆われなかった。しかし、接着剤の総量は同じ
とした、すなわちコーティングした各々の側に、前の実
験よりも二倍の量の接着剤を塗布した。接着剤はハニカ
ムコアの二つの面だけに存在するようにした。複合体
ｂ）が製造された。
【００３３】再び実験手順を繰り返したが、ただし接着
性フィルムは二つの外層の各々の一側面だけに塗布さ
れ、ハニカムコアには接着性フィルムは塗布されなかっ
た。しかし、接着剤の総量は同じとした、すなわちコー
ティングした各々の側に、最初の実験よりも二倍の量の
接着剤を塗布した。接着剤は外層の二つの内側表面だけ
に存在するようにした。複合体ｃ）が製造された。
【００３４】実施例 ３ ＤＩＮ 53295 に従って剥離モーメントを測定するため
に、複合体ａ）、ｂ）およびｃ）を試験した。試験の間
に、外層がハニカムコアから機械的に分離され、これに
要した力を測定した。複合体ｃ）において外層をハニカ
ムコアから分離するのに要した力を１００％としたと
き、複合体ｂ）についてのその力は３００％で、本発明
によって製造した複合体ａ）については６００％であっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、セル状コアの断面を示す斜視図であ
り、例としてハニカムコアを示している。
【図２】図２は、図１に示すハニカムコアの個々のハニ
カムセルを示す斜視図である。
【図３】図３は、接着性フィルムを伴う外層と、破裂し
た後の接着性フィルムを伴うハニカムコアの断面図であ
る。
【図４】図４は、ハニカムコアと外層の接触位置の断面
図である。
【図５】図５は、ツインベルトプレスを用いる複合シー
トの製造方法を示す模式図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セル状コア（41）と少なくとも一つの外層
    （42）とを有し、外層（42）をセル状コア（41）に接着
    剤を使用して接合することによって得られる複合シート
    （90）を製造する方法であって、接着剤（84）をセル状
    コア（41）に塗布し、次いで外層（42）をセル状コア
    （41）に付加して高温での圧力下で接合するものであ
    り、接着剤（84）を、セル状コア（41）のセルの面上の
    みに滴状に添着することを特徴とし、また、セル状コア
    の上に供給される外層（42）は、セル状コア（41）に対
    向する側に接着剤の層または接着性フィルム（83）を有
    することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】セル状コア（41）と少なくとも一つの外層
    （42）とを有し、外層（42）をセル状コア（41）に接着
    性フィルムを使用して接合することによって得られる複
    合シート（90）を製造する方法であって、接着性フィル
    ム（84）をセル状コア（41）の上に載置し、次いで外層
    （42）をセル状コア（41）に付加して高温での圧力下で
    接合するものであり、接着性フィルム（84）を、セル状
    コア（41）の上に載置した後、加熱してガス媒体に暴露
    することを特徴とし、また、セル状コアの上に供給され
    る外層（42）は、セル状コア（41）に対向する側に接着
    剤の層または接着性フィルム（83）を有することを特徴
    とする方法。
  3. 【請求項３】ガス媒体は空気であり、空気の温度は１５
    ０℃〜４５０℃であることを特徴とする、請求項２に記
    載の方法。
  4. 【請求項４】暴露は加熱可能なジェット（86）を介して
    行うことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】使用する接着剤または接着性フィルム（8
    3、84）は、発泡フィルムまたは発泡性フィルムである
    ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の方
    法。
  6. 【請求項６】使用する接着剤または接着性フィルム（8
    3、84）は、独立気泡構造を有する発泡フィルムである
    ことを特徴とする、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】プレス操作の間に行う外層（42）のセル状
    コア（41）への接合は、５０〜４００℃、好ましくは１
    ００〜２００℃の温度で行うことを特徴とする、請求項
    １〜６のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】外層（42）のセル状コア（41）への接合
    は、ツインベルトプレス（70）内で行うことを特徴とす
    る、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】請求項１〜８の方法によって製造した複合
    シート。
  10. 【請求項１０】床板、壁板、天井板、間仕切り壁などと
    して、バス、鉄道貨車、航空機などの輸送手段におい
    て、あるいはコンテナ、航空コンテナなどの大きな貯蔵
    容器において、あるいは建物の床板、壁板、天井板とし
    て、あるいは家具、家具の部品、室内備品、室内備品の
    部品、スポーツ用品、あるいはスポーツ用品の部品とし
    ての、請求項９に記載の複合シートの用法。
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