JP2019038155A - 乗物用内装材の製造方法 - Google Patents
乗物用内装材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019038155A JP2019038155A JP2017160806A JP2017160806A JP2019038155A JP 2019038155 A JP2019038155 A JP 2019038155A JP 2017160806 A JP2017160806 A JP 2017160806A JP 2017160806 A JP2017160806 A JP 2017160806A JP 2019038155 A JP2019038155 A JP 2019038155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- thermoplastic resin
- skin material
- adhesive
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 179
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 47
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 28
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 31
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 26
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
本発明の実施形態1を図1ないし図8によって説明する。本実施形態では、乗物用内装材としてドアトリム10の製造方法について例示する。なお、以下の説明では、図1の紙面手前側及び図2の上側を表側とし、図1の紙面奥側及び図2の下側を裏側として各部を説明する。
本実施形態の効果を確認するために、次のような実証実験を行った。
表皮材40の基材20に対する接合強度(垂直引張強度)を、不織布30を備えるもの(実施例)と、不織布30を備えず、表皮材40が接着層45を介して基材30に直接的に接着されたもの(比較例)について測定した。なお、比較例に係る表皮材40、接着層45及び基材20の材質・成形方法は、不織布30を有しない点を除いて、実施例の表皮材40及び基材20と同様である。測定は、以下の手順で行った。
[1]実施例3個と比較例3個のテストピースをそれぞれ作成する。
[2]測定装置に対して基材を固定するとともに、測定装置の係止部を表皮材の折り目部に係止する。
[3]測定装置の係止部を基材の表面に対して垂直方向に移動して、表皮材が基材から剥離するまで引っ張ったときの応力(N)を測定する。
測定結果は、比較例の接合強度が約10(N)であったのに対して、実施例の接合強度が200〜500(N)であった。実施例の接合強度は、ドアトリム10において要求される接合強度値を満足するものであった。
本発明の実施形態2を図9及び図10によって説明する。本実施形態のドアトリム110は、オーナメント113の積層構造が上記実施形態と相違する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、プレス成形工程として、一次成形工程と二次成形工程を含むものを例示したが、プレス成形工程では繊維マットから直接的に基材を成形してもよい。
Claims (4)
- 植物性繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを含んでなる繊維マットに不織布を積層し、前記熱可塑性樹脂の溶融状態において積層方向にプレスして、前記熱可塑性樹脂を前記不織布に含浸させるとともに、前記熱可塑性樹脂が固化することで表面に前記不織布が貼着された基材を成形するプレス成形工程と、
前記プレス成形工程の後に行われ、熱溶融性の接着剤を介して前記不織布の表面に表皮材を積層し、前記基材に前記表皮材を圧着する表皮材圧着工程と、を備える乗物用内装材の製造方法。 - 前記プレス成形工程は、
前記繊維マットに前記不織布を積層し、前記熱可塑性樹脂の溶融状態において積層方向にプレスして、前記不織布が貼着された平板状のプレボードを成形する一次成形工程と、
前記不織布が貼着された前記プレボードを前記熱可塑性樹脂の溶融状態において前記積層方向にプレスして、前記不織布が貼着された前記基材を成形する二次成形工程と、を含む請求項1に記載の乗物用内装材の製造方法。 - 前記基材は、前記熱可塑性樹脂として少なくともポリオレフィン系樹脂を含んでおり、
前記不織布は、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂から選択される少なくとも1種の熱可塑性樹脂の繊維を含んで構成されている請求項1又は請求項2に記載の乗物用内装材の製造方法。 - 前記表皮材圧着工程では、
前記不織布の表面に前記接着剤を塗布する第1塗布工程と、
前記表皮材の裏面に前記接着剤を塗布する第2塗布工程と、を含む請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の乗物用内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017160806A JP6904160B2 (ja) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 乗物用内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017160806A JP6904160B2 (ja) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 乗物用内装材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019038155A true JP2019038155A (ja) | 2019-03-14 |
JP6904160B2 JP6904160B2 (ja) | 2021-07-14 |
Family
ID=65725096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017160806A Active JP6904160B2 (ja) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 乗物用内装材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6904160B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1071644A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | T S Tec Kk | 自動車用ルーフライニングの製造方法 |
JP2002127114A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Nichiha Corp | 繊維成形板および繊維成形板の製造方法 |
-
2017
- 2017-08-24 JP JP2017160806A patent/JP6904160B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1071644A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | T S Tec Kk | 自動車用ルーフライニングの製造方法 |
JP2002127114A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Nichiha Corp | 繊維成形板および繊維成形板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6904160B2 (ja) | 2021-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8945327B2 (en) | Sandwich component and method for the production thereof | |
US4478660A (en) | Method of placing a decorative layer on a carrier panel | |
US20160263785A1 (en) | Method of bonding a thermoplastic component to a carpeted component | |
EP0266224A2 (en) | Process for the manufacture of laminated elements | |
US20120142242A1 (en) | Interior Paneling Component For A Motor Vehicle | |
US4432822A (en) | Method of manufacturing upholstery panels | |
US6620488B2 (en) | Skin material, skinned cushion, and process for producing skinned cushion | |
JPH0245135A (ja) | 自動車用内装材及びその製造方法 | |
KR20060066584A (ko) | 인테리어 라이닝용 헤드라이너의 제조 방법 | |
JP2019038155A (ja) | 乗物用内装材の製造方法 | |
TWI694926B (zh) | 用於車輛內部之飾件材料及其之製造方法 | |
JP2002046545A (ja) | 車両用成形天井材及びその製造方法 | |
JPH08276446A (ja) | 成形複合体の製造方法 | |
JP2003088689A (ja) | シートの製造方法 | |
JP2020179570A (ja) | 積層発泡体シートおよびその製造方法 | |
DE10253825A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffverbundes | |
US10751984B2 (en) | Method of bonding a thermoplastic component to a carpeted component and the carpeted component to a cellulose-based core in a single pressing step | |
JP3155966B2 (ja) | 自動車用の天井内装材 | |
JP2000210910A (ja) | 自動車用内装基材 | |
JP3830320B2 (ja) | 複合表皮材 | |
JPH07504940A (ja) | 2つの材料層を面状,特に点状に接合する接着剤 | |
KR102187800B1 (ko) | 천연 섬유를 함유한 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조방법 | |
KR20170107946A (ko) | 차량 시트용 쿠션 커버지 | |
JPS62270309A (ja) | 自動車用積層内装材の製造方法 | |
JPH07102650B2 (ja) | 軽量複合材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201013 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210525 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210607 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6904160 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |