JPS6295219A - 積層体およびその製造方法 - Google Patents
積層体およびその製造方法Info
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- JPS6295219A JPS6295219A JP60236917A JP23691785A JPS6295219A JP S6295219 A JPS6295219 A JP S6295219A JP 60236917 A JP60236917 A JP 60236917A JP 23691785 A JP23691785 A JP 23691785A JP S6295219 A JPS6295219 A JP S6295219A
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- olefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成繊維の不織布からなる芯材の両面に、オ
レフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体とオレフィン
系の合成樹脂材料からなるフィルム状の表皮材がラミネ
ートされた積層体とその積層体の製造方法に関するもの
である。
レフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体とオレフィン
系の合成樹脂材料からなるフィルム状の表皮材がラミネ
ートされた積層体とその積層体の製造方法に関するもの
である。
従来、例えば、自動車の車室内に取り付けられる内装材
料においては、吸音特性と意匠性を向上させることを目
的として、第４図に示すような三層構造の積層体が主流
をなしている。
料においては、吸音特性と意匠性を向上させることを目
的として、第４図に示すような三層構造の積層体が主流
をなしている。
第４図において、５０は三層構造の積層体であって、こ
の積層体５０は、ポリプロピレンフオーム等の発泡樹脂
シートからなる発泡体５１の両面に、同系のポリプロピ
レン樹脂からなるフィルム状の表皮材５２ａ、５２ｂを
ラミネートしたものである。
の積層体５０は、ポリプロピレンフオーム等の発泡樹脂
シートからなる発泡体５１の両面に、同系のポリプロピ
レン樹脂からなるフィルム状の表皮材５２ａ、５２ｂを
ラミネートしたものである。
しかしながら、このような積層体５０においては、予熱
することによって容易に成形することができるものの、
熱による膨張および収縮が大きく、天井部材等の耐熱性
を必要とする内装材料として適用するには、表皮材５２
ａ、５２ｂにガラス繊維やタルクを混入しなければなら
ず、成形性（絞り性）が著しく低下することはもとより
、重量が重くなる不具合がある。
することによって容易に成形することができるものの、
熱による膨張および収縮が大きく、天井部材等の耐熱性
を必要とする内装材料として適用するには、表皮材５２
ａ、５２ｂにガラス繊維やタルクを混入しなければなら
ず、成形性（絞り性）が著しく低下することはもとより
、重量が重くなる不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、不織布、ネット等からなる芯材の両面に
、オレフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体とフィル
ム状の表皮材をラミネートすることによって、表皮材中
へのガラス繊維やタルクの混入を皆無として、成形性の
低下を防止すルトトモに、重量の増加を防止することに
ある。
されたもので、不織布、ネット等からなる芯材の両面に
、オレフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体とフィル
ム状の表皮材をラミネートすることによって、表皮材中
へのガラス繊維やタルクの混入を皆無として、成形性の
低下を防止すルトトモに、重量の増加を防止することに
ある。
すなわち、この発明に係る積層体においては、不織布、
ネット等からなる芯材の両面に、オレフィン系の合成樹
脂材料からなる発泡体を貼着して、さらに、この発泡体
の表面側に、オレフィン系の合成樹脂材料からフィルム
状に形成された表皮材をラミネートしたものである。
ネット等からなる芯材の両面に、オレフィン系の合成樹
脂材料からなる発泡体を貼着して、さらに、この発泡体
の表面側に、オレフィン系の合成樹脂材料からフィルム
状に形成された表皮材をラミネートしたものである。
そして、積層体に用いられる芯材としては、ポリエステ
ル系、オレフィン系、アクリル系等の合成樹脂材料から
なる繊維を使用した不織布、これらの合成樹脂材料から
なる繊維に無機質のガラス繊維を混紡または混入した不
織布、これらの不織布にポリエステル系、オレフィン系
、アクリル系等の合成樹脂材料からなる溶液またはエマ
ルジョンを含浸させた不織布、ガラスマット、さらには
、ポリエステル系、オレフィン系、アクリル系等の合成
樹脂材料からなる繊維またはこれら繊維にガラス繊維を
混紡した繊維によって網状としたネットを挙げることが
できる。そして不織布の目付量は２０ないし２００ｇ／
ｍ２が通しており、５０ないし１００ｇ／ｍ”が最も優
れている。
ル系、オレフィン系、アクリル系等の合成樹脂材料から
なる繊維を使用した不織布、これらの合成樹脂材料から
なる繊維に無機質のガラス繊維を混紡または混入した不
織布、これらの不織布にポリエステル系、オレフィン系
、アクリル系等の合成樹脂材料からなる溶液またはエマ
ルジョンを含浸させた不織布、ガラスマット、さらには
、ポリエステル系、オレフィン系、アクリル系等の合成
樹脂材料からなる繊維またはこれら繊維にガラス繊維を
混紡した繊維によって網状としたネットを挙げることが
できる。そして不織布の目付量は２０ないし２００ｇ／
ｍ２が通しており、５０ないし１００ｇ／ｍ”が最も優
れている。
また、芯材の両面に溶着される発泡体としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の合成樹脂材
料からなるフオーム材を挙げることができ、その発泡倍
率は１５ないし５０倍が通しており、２０ないし４０倍
が最も優れている。また、−要分の発泡体の板厚は、１
．０ないし４．０Ｉｌｆｉが適しており１．５ないし３
．５ｆｉが最も通している。
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の合成樹脂材
料からなるフオーム材を挙げることができ、その発泡倍
率は１５ないし５０倍が通しており、２０ないし４０倍
が最も優れている。また、−要分の発泡体の板厚は、１
．０ないし４．０Ｉｌｆｉが適しており１．５ないし３
．５ｆｉが最も通している。
さらに、発泡体の表面にラミネートされる表皮材として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の
合成樹脂材料を発泡体の表面にフィルム状にラミネート
することが必要であり、その板厚は０．１ないし０．５
鶴が通しており０．２ないし０．４ｍｈ＜最も優れてい
る。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系の
合成樹脂材料を発泡体の表面にフィルム状にラミネート
することが必要であり、その板厚は０．１ないし０．５
鶴が通しており０．２ないし０．４ｍｈ＜最も優れてい
る。
また、この発明に係る積層体の製造方法においては、オ
レフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体の片面にオレ
フィン系の合成樹脂材料からなるフィルム状の表皮材を
ラミネートして、発泡体の片面に表皮材が貼着された二
層体を形成し、この二層体の発泡体層同志を対向して配
設するとともに、この再発泡体層の間に不織布、ネット
等からなる芯材を順次送り込み、再発泡体層を加熱しつ
つ押し圧して融着させるようにしたものである。
レフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体の片面にオレ
フィン系の合成樹脂材料からなるフィルム状の表皮材を
ラミネートして、発泡体の片面に表皮材が貼着された二
層体を形成し、この二層体の発泡体層同志を対向して配
設するとともに、この再発泡体層の間に不織布、ネット
等からなる芯材を順次送り込み、再発泡体層を加熱しつ
つ押し圧して融着させるようにしたものである。
そして、発泡体の片面に表皮材をラミネートする方法と
しては、オレフィン系の合成樹脂材料を加熱して半溶融
状態とせしめ、これを押し出し機より発泡体の片面に直
接押し出して融着させる方法、半溶融状態の合成樹脂材
料を押し出し機から押し出しシートとした後、赤外線ヒ
ータやガスバーナを用いたヒータ、赤外線ランプ等の加
熱手段で発泡体あるいは押し出しシートを加熱しながら
融着させる方法を挙げることができる。
しては、オレフィン系の合成樹脂材料を加熱して半溶融
状態とせしめ、これを押し出し機より発泡体の片面に直
接押し出して融着させる方法、半溶融状態の合成樹脂材
料を押し出し機から押し出しシートとした後、赤外線ヒ
ータやガスバーナを用いたヒータ、赤外線ランプ等の加
熱手段で発泡体あるいは押し出しシートを加熱しながら
融着させる方法を挙げることができる。
また、再発泡体層を加熱する手段としては、赤外線ヒー
タ、赤外線ランプ、ガスバーナを用いたヒータ等を挙げ
ることができる。さらに、再発泡体層を溶着する押し圧
手段としては二つのラミネートロールを対向して設け、
その両ロールのクリアランスを積層体として出来上がる
総板厚の５０％ないし７５％程度とした押し圧ローラを
挙げることができる。
タ、赤外線ランプ、ガスバーナを用いたヒータ等を挙げ
ることができる。さらに、再発泡体層を溶着する押し圧
手段としては二つのラミネートロールを対向して設け、
その両ロールのクリアランスを積層体として出来上がる
総板厚の５０％ないし７５％程度とした押し圧ローラを
挙げることができる。
以下、本発明に係る積層体とその製造方法を図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る積層体を説明する拡大断面図であ
る。
る。
第３図において、ｌは不織布からなるシート状の芯材で
あって、この芯材ｌはポリプロピレン樹脂からなる繊維
とポリエステル樹脂からなる繊維とが５対５の割合で混
合されている混合繊維１ａからなっており、その目付量
は８０ないし１００ｇ ／ ｍ ２に設定されている。
あって、この芯材ｌはポリプロピレン樹脂からなる繊維
とポリエステル樹脂からなる繊維とが５対５の割合で混
合されている混合繊維１ａからなっており、その目付量
は８０ないし１００ｇ ／ ｍ ２に設定されている。
また、芯材１の両面にはシート状の発泡体２ａ、２ｂが
融着されている。そして、この発泡体２ ａ −。
融着されている。そして、この発泡体２ ａ −。
２ｂはポリプロピレン樹脂から発泡成形されており、そ
の発泡倍率は２０ないし４０倍とされている。また、そ
の−要分の板厚は２．０ないし３．０鶴とされている。
の発泡倍率は２０ないし４０倍とされている。また、そ
の−要分の板厚は２．０ないし３．０鶴とされている。
さらに、発泡体２ａ、２ｂの表面側にはフィルム状の表
皮材３ａ、３ｂが溶着されている。そして、この表皮材
３ａ、３ｂはポリプロピレン樹脂からなる半溶融物が押
し出し機によって発泡体２ａ、２ｂの表面側に直接押し
出されてラミネートされており、その厚さは０．２ない
し０．４ ｔｍ程度とされている。
皮材３ａ、３ｂが溶着されている。そして、この表皮材
３ａ、３ｂはポリプロピレン樹脂からなる半溶融物が押
し出し機によって発泡体２ａ、２ｂの表面側に直接押し
出されてラミネートされており、その厚さは０．２ない
し０．４ ｔｍ程度とされている。
これによって、ポリプロピレン樹脂とポリエステル樹脂
の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１の両面にポリプ
ロピレン樹脂からなる発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ、
３ｂとがラミネートされた積層体として完成されている
。
の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１の両面にポリプ
ロピレン樹脂からなる発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ、
３ｂとがラミネートされた積層体として完成されている
。
その際、芯材１、発泡体２ａ、２ｂおよび表皮材３ａ、
３ｂが同様な合成樹脂材料によって形成されているので
、不織布からなる混合繊維１ａと発泡体２ａ、２ｂおよ
び発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ、３ｂとが互いにから
み合って融着して接合さるとともに、一部の混合繊維１
ａが発泡体２ａ、２ｂ層に入り込んで融着され、三層が
強固に接合される。
３ｂが同様な合成樹脂材料によって形成されているので
、不織布からなる混合繊維１ａと発泡体２ａ、２ｂおよ
び発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ、３ｂとが互いにから
み合って融着して接合さるとともに、一部の混合繊維１
ａが発泡体２ａ、２ｂ層に入り込んで融着され、三層が
強固に接合される。
次に、本発明に係る積層体の製造方法を第２図および第
３図に基づいて説明する。
３図に基づいて説明する。
第２図は本発明に係る積層体の製造方法における二層体
の成形工程を示す断面図、第３図は本発明に係る積層体
の製造方法における融着工程を示す断面図である。
の成形工程を示す断面図、第３図は本発明に係る積層体
の製造方法における融着工程を示す断面図である。
第２図および第３図において、１０はドラムであって、
このドラム１０にはポリプロピレン樹脂から２０ないし
４０倍に発泡され、その板厚が２゜０ないし３．０ｍｌ
に形成されている発泡体２ａが幾重にも巻き込まれてい
る。
このドラム１０にはポリプロピレン樹脂から２０ないし
４０倍に発泡され、その板厚が２゜０ないし３．０ｍｌ
に形成されている発泡体２ａが幾重にも巻き込まれてい
る。
そして、この発泡体２ａを対向するラミネートロールｌ
ｌａ、Ｉｌｂの間に回転ローラ１２を回転させて通過さ
せるとともに、ラミネートロール１１ａ、ｌｌｂの上流
側でポリプロピレン樹脂を加熱ヒータ（図示せず）で加
熱して半溶融した半溶融物３Ｃを押し出し機１３から押
し出して発泡体２ａの表面側に塗布する。
ｌａ、Ｉｌｂの間に回転ローラ１２を回転させて通過さ
せるとともに、ラミネートロール１１ａ、ｌｌｂの上流
側でポリプロピレン樹脂を加熱ヒータ（図示せず）で加
熱して半溶融した半溶融物３Ｃを押し出し機１３から押
し出して発泡体２ａの表面側に塗布する。
その際、ラミネートロールｌｌａ、ｌｌｂのクリアラン
スは発泡体２ａと表皮材３ａとからなる二層体４ａとし
て出来上がる総板厚の５０％ないし７５％程度とされて
いるので、発泡体２ａおよび半溶融物３Ｃが圧縮されて
所定の厚さに成形されるとともに、半溶融物２Ｃが発泡
体２ａを溶融しながら接着硬化する。これによって、発
泡体２ａの表皮側に０．２ないし０．４鶴程度の表皮材
３ａが形成される。なお、１４ａ、１４ｂは二層体４ａ
のガイドローラである。
スは発泡体２ａと表皮材３ａとからなる二層体４ａとし
て出来上がる総板厚の５０％ないし７５％程度とされて
いるので、発泡体２ａおよび半溶融物３Ｃが圧縮されて
所定の厚さに成形されるとともに、半溶融物２Ｃが発泡
体２ａを溶融しながら接着硬化する。これによって、発
泡体２ａの表皮側に０．２ないし０．４鶴程度の表皮材
３ａが形成される。なお、１４ａ、１４ｂは二層体４ａ
のガイドローラである。
一方、この二層体４ａにポリプロピレン樹脂とポリエス
テル樹脂の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１を挟ん
で融着される他方の二層体４ｂも上述した一方の二層体
４ａと同様にして発泡体２ｂの表面に表皮材３ｂが成形
される。
テル樹脂の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１を挟ん
で融着される他方の二層体４ｂも上述した一方の二層体
４ａと同様にして発泡体２ｂの表面に表皮材３ｂが成形
される。
この時、発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ、３ｂとは、同
様な合成樹脂材料によって形成されているため、発泡体
２ａ、２ｂと表皮材３ａ、３ｂとが強固に融着されると
ともに、表皮材３ａ、３ｂの合成樹脂材料の一部が発泡
体２ａ、２ｂの空隙部に入り込んだアンカー効果によっ
て強固に接合される。
様な合成樹脂材料によって形成されているため、発泡体
２ａ、２ｂと表皮材３ａ、３ｂとが強固に融着されると
ともに、表皮材３ａ、３ｂの合成樹脂材料の一部が発泡
体２ａ、２ｂの空隙部に入り込んだアンカー効果によっ
て強固に接合される。
そして、上述のようにして各二層体４ａ、４ｂが形成さ
れたところで、第３図に示すような融着工程で積層体と
して完成される。
れたところで、第３図に示すような融着工程で積層体と
して完成される。
第３図において、２０はポリプロピレン樹脂とポリエス
テル樹脂の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１が幾重
にも巻き込まれているドラムであって、このドラム２０
の近傍には一方の二層体４ａが幾重にも巻き込まれてい
るドラム２１と他方の二層体４ｂが幾重にも巻き込まれ
ているドラム２２とが配設されている。
テル樹脂の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１が幾重
にも巻き込まれているドラムであって、このドラム２０
の近傍には一方の二層体４ａが幾重にも巻き込まれてい
るドラム２１と他方の二層体４ｂが幾重にも巻き込まれ
ているドラム２２とが配設されている。
また、芯材１の巻き込まれたドラム２０の下流側近傍に
は二つの赤外線ヒータ２３ａ、２３ｂが間隔を有して配
設されており、その間を芯材１が通過するようになって
いる。そして、一方の二層体４ａが巻き込まれたドラム
２１の下流側には一方の二層体４ａをガイドするガイド
ローラ２４ａが配設されており、他方の二層体４ｂが巻
き込まれたドラム２２の下流側にも他方の二層体４ｂを
ガイドするガイドローラ２４ｂが配設されている。
は二つの赤外線ヒータ２３ａ、２３ｂが間隔を有して配
設されており、その間を芯材１が通過するようになって
いる。そして、一方の二層体４ａが巻き込まれたドラム
２１の下流側には一方の二層体４ａをガイドするガイド
ローラ２４ａが配設されており、他方の二層体４ｂが巻
き込まれたドラム２２の下流側にも他方の二層体４ｂを
ガイドするガイドローラ２４ｂが配設されている。
さらに、赤外線ヒータ２３ａ、２３ｂの下流側近傍には
二つの圧着ローラ２５ａ、２５ｂが間隔を有して配設さ
れており、その間隔に芯材１を挟んで両二層体４ａ、４
ｂが通過するようになっている。また、両圧着ローラ２
５ａ、２５ｂのクリアランスは積層体として出来上がる
総板厚の５０％程度とされている。
二つの圧着ローラ２５ａ、２５ｂが間隔を有して配設さ
れており、その間隔に芯材１を挟んで両二層体４ａ、４
ｂが通過するようになっている。また、両圧着ローラ２
５ａ、２５ｂのクリアランスは積層体として出来上がる
総板厚の５０％程度とされている。
そして、芯材１と両二層体４ａ、４ｂを溶着して積層体
とする際には、芯材１を両岸外線ヒータ２３ａ、２３ｂ
の間を通過させて、両圧着ローラ２５ａ、２５ｂの間に
送り込む、それと同時に、一方の二層体４ａをガイドロ
ーラ２４ａと一方の圧着ローラ２５ａにガイドさせて、
両圧着ローラ２５ａ、２５ｂの間に送り込むとともに、
他方の二層体４ｂをガイドローラ２４ｂと他方の圧着ロ
ーラ２５ｂにガイドさせて、両圧着ローラ２５ａ、２５
ｂの間に送り込む。
とする際には、芯材１を両岸外線ヒータ２３ａ、２３ｂ
の間を通過させて、両圧着ローラ２５ａ、２５ｂの間に
送り込む、それと同時に、一方の二層体４ａをガイドロ
ーラ２４ａと一方の圧着ローラ２５ａにガイドさせて、
両圧着ローラ２５ａ、２５ｂの間に送り込むとともに、
他方の二層体４ｂをガイドローラ２４ｂと他方の圧着ロ
ーラ２５ｂにガイドさせて、両圧着ローラ２５ａ、２５
ｂの間に送り込む。
この状態で、二つの赤外線ヒータ２３ａ、２３ｂを同時
に作動させ、一方の二層体４ａの発泡体２ａ側を加熱す
るとともに、他方の二層体４ｂの発泡体２ｂ側を加熱す
る。これによって、両二層体４ａ、４ｂの発泡体２ａ、
２ｂの加熱部位が溶融する。
に作動させ、一方の二層体４ａの発泡体２ａ側を加熱す
るとともに、他方の二層体４ｂの発泡体２ｂ側を加熱す
る。これによって、両二層体４ａ、４ｂの発泡体２ａ、
２ｂの加熱部位が溶融する。
そして、赤外線ヒータ２３ａ、２３ｂの作動と同時に、
圧着ローラ２５ａ、２５ｂを回転させ、加熱された二層
体４ａ、４ｂの間に芯材１を順次送り込みつつ、圧着ロ
ーラ２５ａ、２５ｂで押し圧し、再発泡体２ａ、２ｂの
加熱部位同志を融着させる。
圧着ローラ２５ａ、２５ｂを回転させ、加熱された二層
体４ａ、４ｂの間に芯材１を順次送り込みつつ、圧着ロ
ーラ２５ａ、２５ｂで押し圧し、再発泡体２ａ、２ｂの
加熱部位同志を融着させる。
この時、芯材１と再発泡体２ａ、２ｂとは、同様な合成
樹脂材料によって形成されているため、芯材ｌと発泡体
２ａ、２ｂとが互いにからみ合って強固に融着されてい
るとともに、芯材１の混合繊維１ａの一部が発泡体２ａ
、２ｂの加熱部位に入り込んで融着されて強固に接合さ
れる。
樹脂材料によって形成されているため、芯材ｌと発泡体
２ａ、２ｂとが互いにからみ合って強固に融着されてい
るとともに、芯材１の混合繊維１ａの一部が発泡体２ａ
、２ｂの加熱部位に入り込んで融着されて強固に接合さ
れる。
一方、二つの二層体４ａ、４ｂの発泡体２ａ、２ｂも同
様な合成樹脂材料によって形成さているため、発泡体２
ａ、２ ｂ＝の熔融された合成樹脂材料同志が芯材１を
挟んで互いにからみ合って強固に接合される。
様な合成樹脂材料によって形成さているため、発泡体２
ａ、２ ｂ＝の熔融された合成樹脂材料同志が芯材１を
挟んで互いにからみ合って強固に接合される。
これによって、ポリプロピレン樹脂とポリエステル樹脂
の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１の両面に、ポリ
プロピレン樹脂からなる発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ
、３ｂとが順次ラミネートされた積層体として完成され
る。
の混合繊維１ａの不織布からなる芯材１の両面に、ポリ
プロピレン樹脂からなる発泡体２ａ、２ｂと表皮材３ａ
、３ｂとが順次ラミネートされた積層体として完成され
る。
ちなみに、上述の実施例で得られた積層体と従来の三層
構造の積層体（０，３ｍの表皮材＋３０倍の発泡倍率で
、５１ｍの発泡体＋０．３鶴の表皮材）との線膨張係数
および剛性を試験したところ、線膨張係数は、従来の積
層体が１．０Ｘ１０−’ （１／℃）であるのに対し
、本実施例の積層体は９．０×１０−５（１／’ｃ）で
あり、熱に対する寸法変化が大幅に減少していることが
判明した。また、剛性においても、最大曲げ荷重で従来
の積層体が１．２ｋｇ／Ｓａａ中であったのに対し、本
実施例の積層体は１．５ ｋｇ／ ５ ｃｍ巾を増加し
ていた。さらに、両者の積層体を自動車の天井部材とし
て使用した際にも、同一使用条件で垂れ下がり率が本実
施例の積層体は１０％程度少なかった。
構造の積層体（０，３ｍの表皮材＋３０倍の発泡倍率で
、５１ｍの発泡体＋０．３鶴の表皮材）との線膨張係数
および剛性を試験したところ、線膨張係数は、従来の積
層体が１．０Ｘ１０−’ （１／℃）であるのに対し
、本実施例の積層体は９．０×１０−５（１／’ｃ）で
あり、熱に対する寸法変化が大幅に減少していることが
判明した。また、剛性においても、最大曲げ荷重で従来
の積層体が１．２ｋｇ／Ｓａａ中であったのに対し、本
実施例の積層体は１．５ ｋｇ／ ５ ｃｍ巾を増加し
ていた。さらに、両者の積層体を自動車の天井部材とし
て使用した際にも、同一使用条件で垂れ下がり率が本実
施例の積層体は１０％程度少なかった。
以上説明したように、本発明においては、不織布、ネッ
ト等からなる芯材の両面に、オレフィン系の合成樹脂材
料からなる発泡体とフィルム状の表皮材をラミネートし
たから、従来の三層構造の積層体に比較して、耐熱性お
よび剛性の非常に優れた積層体とするたとができる効果
がある。
ト等からなる芯材の両面に、オレフィン系の合成樹脂材
料からなる発泡体とフィルム状の表皮材をラミネートし
たから、従来の三層構造の積層体に比較して、耐熱性お
よび剛性の非常に優れた積層体とするたとができる効果
がある。
また、本発明においては、耐熱性および剛性の優れ積層
体とすることによって、従来の三層構造の積層体のよう
に表皮材へのガラス繊維やタルクを混入する必要がない
ので、積層体の成形性を向上させることができるととも
に、重量を低減することができる効果がある。
体とすることによって、従来の三層構造の積層体のよう
に表皮材へのガラス繊維やタルクを混入する必要がない
ので、積層体の成形性を向上させることができるととも
に、重量を低減することができる効果がある。
また、本発明に係る積層体においては、表面温度を１２
０℃ないし１４０°Ｃ程度に加熱し、プレス成形するこ
とによって、非常にシャープな成形品を得ることができ
る効果がある。
０℃ないし１４０°Ｃ程度に加熱し、プレス成形するこ
とによって、非常にシャープな成形品を得ることができ
る効果がある。
また、本発明に係る積層体においては、本積層体を基材
として使用し、シボ模様等が加工された別の表皮材を貼
着することによって、意匠性の優れた積層体とすること
ができる効果がある。
として使用し、シボ模様等が加工された別の表皮材を貼
着することによって、意匠性の優れた積層体とすること
ができる効果がある。
第１図は本発明に係る積層体の拡大断面図である。
第２図は本発明に係る積層体の製造方法における二層体
の成形工程を示す断面図である。 第３図は本発明る係る積層体の製造方法における融着工
程を示す断面図である。 第４図は従来の積層体の拡大断面図である。 １−・−・・芯材 １ａ−・−一一一混合繊維 ２ａ、２ｂ・・−−−一発泡体 ３ａ、３ｂ−・−一一一表皮材 ４ａ、４ｂ−・−二層体 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
の成形工程を示す断面図である。 第３図は本発明る係る積層体の製造方法における融着工
程を示す断面図である。 第４図は従来の積層体の拡大断面図である。 １−・−・・芯材 １ａ−・−一一一混合繊維 ２ａ、２ｂ・・−−−一発泡体 ３ａ、３ｂ−・−一一一表皮材 ４ａ、４ｂ−・−二層体 出願人 トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）不繊布、ネット等からなる芯材の両面に、オレフ
ィン系の合成樹脂材料からなる発泡体を溶着して、さら
に、この発泡体の表面側に、オレフィン系の合成樹脂材
料からフィルム状に形成された表皮材をラミネートせし
めたことを特徴とする積層体。 - （２）オレフィン系の合成樹脂材料からなる発泡体の片
面にオレフィン系の合成樹脂材料からなるフィルム状の
表皮材をラミネートして、発泡体の片面に表皮材が貼着
された二層体を形成し、この二層体の発泡体層同志を対
向して配設するとともに、この両発泡体層の間に不織布
、ネット等からなる芯材を順次送り込み、両発泡体層を
加熱しつつ押し圧して融着させることを特徴とする積層
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236917A JPS6295219A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 積層体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236917A JPS6295219A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 積層体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295219A true JPS6295219A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17007664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236917A Pending JPS6295219A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 積層体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285134U (ja) * | 1988-12-19 | 1990-07-03 | ||
| US5238771A (en) * | 1988-05-31 | 1993-08-24 | Konica Corporation | Lithographic printing plate utilizing aluminum substrate with photosensitive layer containing o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester, alkali soluble resin and select additive |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP60236917A patent/JPS6295219A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238771A (en) * | 1988-05-31 | 1993-08-24 | Konica Corporation | Lithographic printing plate utilizing aluminum substrate with photosensitive layer containing o-naphthoquinonediazide sulfonic acid ester, alkali soluble resin and select additive |
| JPH0285134U (ja) * | 1988-12-19 | 1990-07-03 | ||
| JPH0534923Y2 (ja) * | 1988-12-19 | 1993-09-03 |
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