JPH05124165A - 軽量複層板の製造法 - Google Patents
軽量複層板の製造法Info
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- JPH05124165A JPH05124165A JP3313677A JP31367791A JPH05124165A JP H05124165 A JPH05124165 A JP H05124165A JP 3313677 A JP3313677 A JP 3313677A JP 31367791 A JP31367791 A JP 31367791A JP H05124165 A JPH05124165 A JP H05124165A
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- Japan
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- plate
- corrugated
- rollers
- flat thin
- coil
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軽量で断熱性と断面性能の優れた複層板の製
造法およびプレス成形性の優れた複層板の製造法を提供
すること。 【構成】 コイルから平薄板を巻戻しこれを定周期のお
うとつを伴う波付板に成形する工程と、この波付板と他
のコイルから巻戻した平薄板とをローラ間で接着して複
層板とする工程と、前記の工程に並列する同様の工程と
こうして得られた複層板同士を波付面の波が互いに接す
るように重ね合わせてローラ間で互いに塑性変形させて
所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内在させたまま
接着させる工程とを連続することを特徴とする軽量複層
板の製造法。
造法およびプレス成形性の優れた複層板の製造法を提供
すること。 【構成】 コイルから平薄板を巻戻しこれを定周期のお
うとつを伴う波付板に成形する工程と、この波付板と他
のコイルから巻戻した平薄板とをローラ間で接着して複
層板とする工程と、前記の工程に並列する同様の工程と
こうして得られた複層板同士を波付面の波が互いに接す
るように重ね合わせてローラ間で互いに塑性変形させて
所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内在させたまま
接着させる工程とを連続することを特徴とする軽量複層
板の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板やプラスチック板
やそれらの複層板の製造法に関するものである。
やそれらの複層板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の複層板はいわゆる複層板の特性を
満足できたとしてもその密度は用いる材料の密度によっ
て一義的に決まり、その軽量化には限界があった。発泡
材料によって軽量化は可能であるがこの場合には強度す
なはち引張強さやかたさが犠牲になり、断面性能すなは
ち曲げ剛性や捻り剛性や振動特性が犠牲になっていた。
また従来の複層板はプレス成形性が悪く材質が異なる接
着境界で破壊するものが多かった。
満足できたとしてもその密度は用いる材料の密度によっ
て一義的に決まり、その軽量化には限界があった。発泡
材料によって軽量化は可能であるがこの場合には強度す
なはち引張強さやかたさが犠牲になり、断面性能すなは
ち曲げ剛性や捻り剛性や振動特性が犠牲になっていた。
また従来の複層板はプレス成形性が悪く材質が異なる接
着境界で破壊するものが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は軽量で断熱性
と断面性能の優れた複層板の製造法を提供することを第
１の目的とする。またプレス成形性の優れた複層板の製
造法を提供することを第２の目的とする。
と断面性能の優れた複層板の製造法を提供することを第
１の目的とする。またプレス成形性の優れた複層板の製
造法を提供することを第２の目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は次のように構成
する。 （１）図１に例示するように、コイル１から平薄板２を
巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付板３に成形す
る工程と、この波付板３と他のコイル５から巻戻した平
薄板６とをローラ７間で接着して複層板８とする工程
と、前記の工程に並列して、他のコイル１１から平薄板
１２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付板１３
に成形する工程と、この波付板１３と他のコイル１５か
ら巻戻した平薄板１６とをローラ１７で接着して複層板
１８とする工程と、こうして得られた複層板同士を波付
面の波が互いに接するように重ね合わせてローラ２０間
で互いに塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続するこ
とを特徴とする軽量複層板の製造法。
する。 （１）図１に例示するように、コイル１から平薄板２を
巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付板３に成形す
る工程と、この波付板３と他のコイル５から巻戻した平
薄板６とをローラ７間で接着して複層板８とする工程
と、前記の工程に並列して、他のコイル１１から平薄板
１２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付板１３
に成形する工程と、この波付板１３と他のコイル１５か
ら巻戻した平薄板１６とをローラ１７で接着して複層板
１８とする工程と、こうして得られた複層板同士を波付
面の波が互いに接するように重ね合わせてローラ２０間
で互いに塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続するこ
とを特徴とする軽量複層板の製造法。
【０００５】すなはち本発明ではコイルから平薄板を巻
戻しながら加工するので長尺材が可能である。コイルか
ら平薄板を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴ういわゆ
る波付板やエクスパンドメタル等の波付板にローラやプ
レスやせん断機で成形し、これと他のコイルから巻戻し
た平薄板とをローラ間で圧縮成形しながら接着剤やろう
剤により接着して複層板とする。このとき好ましくは図
３に示すように波付装置４、１４を作動表面が波状のロ
ーラとし、その一方のローラを接着に使用するローラ７
Ａ、１７Ａと兼用するように構成して、波付板の波の間
隔が乱れ難く、装置も単純化小型化する。このような並
列する二つの工程により得られた複層板同士を波付け面
が互いに接するように、好ましくは波が交差して接する
ように重ね合わせて、ローラ間で波付板を互いに塑性変
形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内在さ
せたまま接着させる。これによって内部の波付板は塑性
変形により細かなおうとつを付加され加工硬化も増大し
て復層板の断面性能が向上される。また内部には空隙が
周期的に平面に分散しているために、変形能が異なる層
が隣接してても空隙が緩衝して容易にプレス成形できる
ようになる。
戻しながら加工するので長尺材が可能である。コイルか
ら平薄板を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴ういわゆ
る波付板やエクスパンドメタル等の波付板にローラやプ
レスやせん断機で成形し、これと他のコイルから巻戻し
た平薄板とをローラ間で圧縮成形しながら接着剤やろう
剤により接着して複層板とする。このとき好ましくは図
３に示すように波付装置４、１４を作動表面が波状のロ
ーラとし、その一方のローラを接着に使用するローラ７
Ａ、１７Ａと兼用するように構成して、波付板の波の間
隔が乱れ難く、装置も単純化小型化する。このような並
列する二つの工程により得られた複層板同士を波付け面
が互いに接するように、好ましくは波が交差して接する
ように重ね合わせて、ローラ間で波付板を互いに塑性変
形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内在さ
せたまま接着させる。これによって内部の波付板は塑性
変形により細かなおうとつを付加され加工硬化も増大し
て復層板の断面性能が向上される。また内部には空隙が
周期的に平面に分散しているために、変形能が異なる層
が隣接してても空隙が緩衝して容易にプレス成形できる
ようになる。
【０００６】波付板としては例えば波のピッチと深さが
一定のいわゆる単純波の波付板のほか、波のピッチや深
さを定周期で変化させた波付板や波の表面に小波を乗せ
た複合波としたものやエクスパンドメタルのように孔が
拡大されて板面が傾斜したものなどを用いる。波付板は
断面性能を低下させず接着性能を向上するように機能
し、残存する空隙は複層剤板の変形を容易にし、プレス
成形性を向上させるように機能する。本発明では好まし
くは波付け面の波方向が互いに直交して接するように波
付板同士を重ね合わせてローラで接着すると同時に押し
つぶして所定の全厚とするように構成することによっ
て、異方性を小さすると同時に断面性能を向上すること
ができる。いずれの場合にも複層板内には定周期で変化
する空隙が層状に均等に分布し波付板もまた周期的に変
形して強度を支えるので軽量で断熱性と断面性能が優れ
た複層板材が得られ、プレス成形性も優れている。
一定のいわゆる単純波の波付板のほか、波のピッチや深
さを定周期で変化させた波付板や波の表面に小波を乗せ
た複合波としたものやエクスパンドメタルのように孔が
拡大されて板面が傾斜したものなどを用いる。波付板は
断面性能を低下させず接着性能を向上するように機能
し、残存する空隙は複層剤板の変形を容易にし、プレス
成形性を向上させるように機能する。本発明では好まし
くは波付け面の波方向が互いに直交して接するように波
付板同士を重ね合わせてローラで接着すると同時に押し
つぶして所定の全厚とするように構成することによっ
て、異方性を小さすると同時に断面性能を向上すること
ができる。いずれの場合にも複層板内には定周期で変化
する空隙が層状に均等に分布し波付板もまた周期的に変
形して強度を支えるので軽量で断熱性と断面性能が優れ
た複層板材が得られ、プレス成形性も優れている。
【０００７】（２）図２に例示するように、コイル１か
ら平薄板２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付
板３に成形する工程と、この波付板３と他のコイル５か
ら巻戻した平薄板６とをローラ７間で接着して複層板８
とする工程と、前記の工程に並列して、他のコイル１１
から平薄板１２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う
波付板１３に成形する工程と、この波付板１３と他のコ
イル１５から巻戻した平薄板１６とをローラ１７で接着
して複層板１８とする工程と、こうして得られた複層板
同士の波付面を互いに対向させ、両者間にこれらよりも
低密度で低強度の接着板２２を挟んで重ね合わせてロー
ラ２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化
する空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続する
ことを特徴とする軽量複層板の製造法。
ら平薄板２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付
板３に成形する工程と、この波付板３と他のコイル５か
ら巻戻した平薄板６とをローラ７間で接着して複層板８
とする工程と、前記の工程に並列して、他のコイル１１
から平薄板１２を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う
波付板１３に成形する工程と、この波付板１３と他のコ
イル１５から巻戻した平薄板１６とをローラ１７で接着
して複層板１８とする工程と、こうして得られた複層板
同士の波付面を互いに対向させ、両者間にこれらよりも
低密度で低強度の接着板２２を挟んで重ね合わせてロー
ラ２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化
する空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続する
ことを特徴とする軽量複層板の製造法。
【０００８】すなはち（１）項記載の技術のほかに、薄
板とローラ間で接着した複層板の波付板の間にこれらよ
りも低密度で低強度の接着板２２を挟んで重ね合わせて
ローラ間で接着することにより板厚を厚くして断面性能
を向上させ、同時にこれらに塑性変形を与えて断面性能
と接合性能を向上させる。複層板の中心部は断面性能へ
の寄与率が低いので低強度の材料であっても複層板とし
ての強度はほとんど低下せずに軽量化が可能である。こ
の場合にも波付板は波の方向が互いに交差するように重
ね合わせるのが良い。
板とローラ間で接着した複層板の波付板の間にこれらよ
りも低密度で低強度の接着板２２を挟んで重ね合わせて
ローラ間で接着することにより板厚を厚くして断面性能
を向上させ、同時にこれらに塑性変形を与えて断面性能
と接合性能を向上させる。複層板の中心部は断面性能へ
の寄与率が低いので低強度の材料であっても複層板とし
ての強度はほとんど低下せずに軽量化が可能である。こ
の場合にも波付板は波の方向が互いに交差するように重
ね合わせるのが良い。
【０００９】本発明に用いる材料は好ましくは表層の一
面以上が金属薄板、波付板がポリエチレンやポリプロピ
レンのような高強度エンジニアリングプラスチックであ
り、波付板間に表層材や波付板よりも低密度で低強度の
接着板を挟む場合にはこの材料を加熱発泡させた高強度
エンジニアリングプラスチックとするのが最も良い。す
なはち例えば図１ないし図２においてプラスチック薄板
押出しヘッド２３から押し出したプラスチック薄板を加
熱発泡装置２４で加熱して発泡させ、この両面に接着剤
ヘッドから接着剤を供給してローラ２０により連続的に
圧縮して軽量複層板とする。金属薄板としてプレス成形
性の良い低炭素鋼板やアルミまたはアルミ合金を用いれ
ば、この複層板には良好なプレス成形性を付与できる。
また両表面の薄平板が金属板で両側の波付板同士が中央
部で接触通電できる程度に前記のローラ間で成形すれ
ば、抵抗スポット溶接時の通電時間が短くでき溶接性を
良好にできる。
面以上が金属薄板、波付板がポリエチレンやポリプロピ
レンのような高強度エンジニアリングプラスチックであ
り、波付板間に表層材や波付板よりも低密度で低強度の
接着板を挟む場合にはこの材料を加熱発泡させた高強度
エンジニアリングプラスチックとするのが最も良い。す
なはち例えば図１ないし図２においてプラスチック薄板
押出しヘッド２３から押し出したプラスチック薄板を加
熱発泡装置２４で加熱して発泡させ、この両面に接着剤
ヘッドから接着剤を供給してローラ２０により連続的に
圧縮して軽量複層板とする。金属薄板としてプレス成形
性の良い低炭素鋼板やアルミまたはアルミ合金を用いれ
ば、この複層板には良好なプレス成形性を付与できる。
また両表面の薄平板が金属板で両側の波付板同士が中央
部で接触通電できる程度に前記のローラ間で成形すれ
ば、抵抗スポット溶接時の通電時間が短くでき溶接性を
良好にできる。
【００１０】（３）図２に例示するように、二つのコイ
ル１、１１から平薄板２、１２を巻戻しこれらを重ね合
わせて定周期のおうとつを伴う波付板に同時に成形する
工程と、両者間にこれらよりも低密度で低強度の接着板
を挟んで重ね合わせて両波付板の外面には二つのコイル
から巻戻した平薄板２２を重ね合わせてこれらをローラ
２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続するこ
とを特徴とする軽量複層板の製造法。
ル１、１１から平薄板２、１２を巻戻しこれらを重ね合
わせて定周期のおうとつを伴う波付板に同時に成形する
工程と、両者間にこれらよりも低密度で低強度の接着板
を挟んで重ね合わせて両波付板の外面には二つのコイル
から巻戻した平薄板２２を重ね合わせてこれらをローラ
２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続するこ
とを特徴とする軽量複層板の製造法。
【００１１】すなはち（２）項記載の技術で平薄板を定
周期のおうとつを伴う波付板に成形する並列する二つの
成形工程を一つで済ませる方法であり、設備費の低減が
できる。
周期のおうとつを伴う波付板に成形する並列する二つの
成形工程を一つで済ませる方法であり、設備費の低減が
できる。
【００１２】
【実施例１】図１の例においてコイル１から平薄鋼板２
を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付薄鋼板３に
ローラ４で成形しこれを他のコイル５から巻戻した平薄
鋼板６とローラ７間で接着して複層鋼板８とする工程
と、この波付板と他のコイル１１から平薄鋼板１２を巻
戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板１３にロ
ーラ１４で成形しこれを他のコイル１５から巻戻した平
薄鋼板１６とローラ１７で接着して複層鋼板１８とする
工程と、こうして得られた複層鋼板同士を波付け面が互
いに接するように重ね合わせてローラ２０間で互いに塑
性変形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内
在させたまま接着させる工程とを連続する軽量複層鋼板
の製造法。
を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う波付薄鋼板３に
ローラ４で成形しこれを他のコイル５から巻戻した平薄
鋼板６とローラ７間で接着して複層鋼板８とする工程
と、この波付板と他のコイル１１から平薄鋼板１２を巻
戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板１３にロ
ーラ１４で成形しこれを他のコイル１５から巻戻した平
薄鋼板１６とローラ１７で接着して複層鋼板１８とする
工程と、こうして得られた複層鋼板同士を波付け面が互
いに接するように重ね合わせてローラ２０間で互いに塑
性変形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内
在させたまま接着させる工程とを連続する軽量複層鋼板
の製造法。
【００１３】
【実施例２】鋼をアルミまたはアルミ合金に替えた実施
例１の軽量複層板の製造法。
例１の軽量複層板の製造法。
【実施例３】鋼をプラスチックに替えた実施例１の軽量
複層板の製造法。
複層板の製造法。
【実施例４】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をアル
ミまたはアルミ合金に替えた実施例１の軽量複層板の製
造法。
ミまたはアルミ合金に替えた実施例１の軽量複層板の製
造法。
【実施例５】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をプラ
スチックに替えた実施例１の軽量複層板の製造法。
スチックに替えた実施例１の軽量複層板の製造法。
【実施例６】一表面の平板を鋼とし他をプラスチックに
替えた実施例１の軽量複層板の製造法。
替えた実施例１の軽量複層板の製造法。
【００１４】
【実施例７】図１の例においてコイル１から平薄鋼板２
を巻戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板３に
波付装置４で成形しこれを他のコイル５から巻戻した平
薄鋼板６とローラ７間で接着して複層鋼板８とする工程
と、この波付鋼板８と他のコイル１１から平薄鋼板１２
を巻戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板１３
に波付装置１４で成形しこれを他のコイル１５から巻戻
した平薄鋼板１６とローラ１７で接着して複層鋼板とす
る工程と、こうして得られた複層鋼板同士の波付面を互
いに対向させ、両者間にこれらよりも低密度で低強度の
プラスチックの接着板２２を挟んで重ね合わせてローラ
２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる軽量複層板の製造
法。
を巻戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板３に
波付装置４で成形しこれを他のコイル５から巻戻した平
薄鋼板６とローラ７間で接着して複層鋼板８とする工程
と、この波付鋼板８と他のコイル１１から平薄鋼板１２
を巻戻しこれを周期的におうとつを持つ波付薄鋼板１３
に波付装置１４で成形しこれを他のコイル１５から巻戻
した平薄鋼板１６とローラ１７で接着して複層鋼板とす
る工程と、こうして得られた複層鋼板同士の波付面を互
いに対向させ、両者間にこれらよりも低密度で低強度の
プラスチックの接着板２２を挟んで重ね合わせてローラ
２０間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる軽量複層板の製造
法。
【００１５】
【実施例８】鋼をアルミまたはアルミ合金に替えた実施
例７の軽量複層板の製造法。
例７の軽量複層板の製造法。
【実施例９】鋼をプラスチックに替えた実施例７の軽量
複層板の製造法。
複層板の製造法。
【実施例１０】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をア
ルミまたはアルミ合金に替えた実施例７の軽量複層板の
製造法。
ルミまたはアルミ合金に替えた実施例７の軽量複層板の
製造法。
【実施例１１】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をプ
ラスチックに替えた実施例７の軽量複層板の製造法。
ラスチックに替えた実施例７の軽量複層板の製造法。
【実施例１２】一表面の平板を鋼とし他をプラスチック
に替えた実施例７の軽量複層板の製造法。
に替えた実施例７の軽量複層板の製造法。
【００１６】
【実施例１３】図２に例示するように、二つのコイル
１、１１から平薄鋼板２、１２を巻戻しこれらを重ね合
わせて定周期のおうとつを伴う波付鋼板８、１８に同時
に成形する工程と、両者間にこれらよりも低密度で低強
度のプラスチック接着板２２を挟んで重ね合わせて両波
付板の外面には二つのコイル５、１５から巻戻した平薄
鋼板６、１６を重ね合わせてこれらをローラ２０間で塑
性変形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内
在させたまま接着させる工程とを連続することを特徴と
する軽量複層板の製造法。
１、１１から平薄鋼板２、１２を巻戻しこれらを重ね合
わせて定周期のおうとつを伴う波付鋼板８、１８に同時
に成形する工程と、両者間にこれらよりも低密度で低強
度のプラスチック接着板２２を挟んで重ね合わせて両波
付板の外面には二つのコイル５、１５から巻戻した平薄
鋼板６、１６を重ね合わせてこれらをローラ２０間で塑
性変形させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内
在させたまま接着させる工程とを連続することを特徴と
する軽量複層板の製造法。
【００１７】
【実施例８】鋼をアルミまたはアルミ合金に替えた実施
例１３の軽量複層板の製造法。
例１３の軽量複層板の製造法。
【実施例９】鋼をプラスチックに替えた実施例１３の軽
量複層板の製造法。
量複層板の製造法。
【実施例１０】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をア
ルミまたはアルミ合金に替えた実施例１３の軽量複層板
の製造法。
ルミまたはアルミ合金に替えた実施例１３の軽量複層板
の製造法。
【実施例１１】両表面の平板を鋼とし内部の波付板をプ
ラスチックに替えた実施例１３の軽量複層板の製造法。
ラスチックに替えた実施例１３の軽量複層板の製造法。
【実施例１２】一表面の平板を鋼とし他をプラスチック
に替えた実施例１３の軽量複層板の製造法。
に替えた実施例１３の軽量複層板の製造法。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって軽量で断熱性と断面性能
の優れた複層板の製造法を提供することができる。また
本発明によってプレス成形性の優れた複層板の製造法を
提供することができる。
の優れた複層板の製造法を提供することができる。また
本発明によってプレス成形性の優れた複層板の製造法を
提供することができる。
【図１】本発明の工程概念を示す。
【図２】本発明の工程概念を示す。
【図３】本発明の工程概念を示す。
１、１１、５、１５ コイル ２、１２、６、１６ 平薄板 ３、１３ 波付薄板 ４、１４ 波付装置 ７、１７、２０ ローラ ８、１８ 複層板 ９、１９、２５ 接着剤ヘッダ ２１ 軽量複層板 ２２ 低密度接着板 ２３ プラスチック薄板押出しヘッド ２４ 加熱発泡装置
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルから平薄板を巻戻しこれを定周期
のおうとつを伴う波付板に成形する工程と、この波付板
と他のコイルから巻戻した平薄板とをローラ間で接着し
て複層板とする工程と、前記の工程に並列して、他のコ
イルから平薄板を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う
波付板に成形する工程と、この波付板と他のコイルから
巻戻した平薄板とをローラ間で接着して複層板とする工
程と、こうして得られた複層板同士を波付面の波が互い
に接するように重ね合わせてローラ間で互いに塑性変形
させて所定の全厚とし定周期で変化する空隙を内在させ
たまま接着させる工程とを連続することを特徴とする軽
量複層板の製造法。 - 【請求項２】 コイルから平薄板を巻戻しこれを定周期
のおうとつを伴う波付板に成形する工程と、この波付板
と他のコイルから巻戻した平薄板とをローラ間で接着し
て複層板とする工程と、前記の工程に並列して、他のコ
イルから平薄板を巻戻しこれを定周期のおうとつを伴う
波付板に成形する工程と、この波付板と他のコイルから
巻戻した平薄板とをローラ間で接着して複層板とする工
程と、こうして得られた複層板同士の波付面を互いに対
向させ、両者間にこれらよりも低密度で低強度の接着板
を挟んで重ね合わせてローラで塑性変形させて所定の全
厚とし定周期で変化する空隙を内在させたまま接着させ
る工程とを連続することを特徴とする軽量複層板の製造
法。 - 【請求項３】 二つのコイルから平薄板を巻戻しこれら
を重ね合わせて定周期のおうとつを伴う波付板に同時に
成形する工程と、両者間にこれらよりも低密度で低強度
の接着板を挟んで重ね合わせて両波付板の外面には二つ
のコイルから巻戻した平薄板を重ね合わせてこれらをロ
ーラ間で塑性変形させて所定の全厚とし定周期で変化す
る空隙を内在させたまま接着させる工程とを連続するこ
とを特徴とする軽量複層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313677A JPH05124165A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量複層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313677A JPH05124165A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量複層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124165A true JPH05124165A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18044182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313677A Pending JPH05124165A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 軽量複層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160057611A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 명일폼테크주식회사 | 적층 합본 발포 단열재의 제조방법 |
| CN112207468A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-12 | 立讯精密组件(昆山)有限公司 | 料带焊接系统、双层料带焊接方法及料带 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313677A patent/JPH05124165A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160057611A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 명일폼테크주식회사 | 적층 합본 발포 단열재의 제조방법 |
| CN112207468A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-12 | 立讯精密组件(昆山)有限公司 | 料带焊接系统、双层料带焊接方法及料带 |
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