JPH09141769A - 高剛性パネル - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い強度と剛性を有し、かつ軽量で、構造物等
の床面や壁面に使用される部材として好適な高剛性パネ
ルを提供する。 【解決手段】多数の凸部２を有するパネル３が２枚以上
重ね合わされた積層パネルであって、各パネルの凸部が
他のパネルの一つ以上の凸部に接合されている高剛性パ
ネル１。（ただし、図１の例では、下側のパネル３の凸
部２のそれぞれが上側のパネル３の凸部２のそれぞれと
対をなすように接合されている）。
の床面や壁面に使用される部材として好適な高剛性パネ
ルを提供する。 【解決手段】多数の凸部２を有するパネル３が２枚以上
重ね合わされた積層パネルであって、各パネルの凸部が
他のパネルの一つ以上の凸部に接合されている高剛性パ
ネル１。（ただし、図１の例では、下側のパネル３の凸
部２のそれぞれが上側のパネル３の凸部２のそれぞれと
対をなすように接合されている）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造物等の床面ま
たは壁面に使用される、軽量で、かつ高い剛性を有する
高剛性パネルに関する。
たは壁面に使用される、軽量で、かつ高い剛性を有する
高剛性パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパネル構造材においては、ハニカ
ム構造のものが利用されることが多い。ハニカム構造を
構成する材料としては主に金属が使用されており、それ
自体の厚みは50μm から 100μm 程度で極めて薄いもの
である。しかし、ハニカム構造には加えられる荷重を分
散させる作用があるので、ハニカム構造のパネル構造材
は、軽量でありながら高強度を発揮するという特徴を有
している。
ム構造のものが利用されることが多い。ハニカム構造を
構成する材料としては主に金属が使用されており、それ
自体の厚みは50μm から 100μm 程度で極めて薄いもの
である。しかし、ハニカム構造には加えられる荷重を分
散させる作用があるので、ハニカム構造のパネル構造材
は、軽量でありながら高強度を発揮するという特徴を有
している。
【０００３】しかしながら、このハニカム構造を有する
パネル構造材を製造するには、糊付け → 平版カット
→ 積層 → プレス → 裁断と多くの製造工程が
必要であり、材料の無駄（ロス）も大きい。さらに、ハ
ニカム構造部分とそれを覆う表面材とを接着するには、
裁断した構造材を展開して、所定の大きさに固定してお
く必要があるため、生産性が非常に低下するという問題
がある。
パネル構造材を製造するには、糊付け → 平版カット
→ 積層 → プレス → 裁断と多くの製造工程が
必要であり、材料の無駄（ロス）も大きい。さらに、ハ
ニカム構造部分とそれを覆う表面材とを接着するには、
裁断した構造材を展開して、所定の大きさに固定してお
く必要があるため、生産性が非常に低下するという問題
がある。
【０００４】上記の問題を解決するために、特開平6-31
6015号公報に、構造物等の壁用パネル（金属パネル）が
提案されている。
6015号公報に、構造物等の壁用パネル（金属パネル）が
提案されている。
【０００５】図３は、提案があった金属パネルの一例を
示す一部切欠き斜視図である。この金属パネル７は多数
の凸型部分８が形成された構造材９とその両表面に接着
された表面材10からなり、その中間層11に独立した多数
のセル状部分12と連続した空間部分13とが設けられてい
る。さらに、提案があった金属パネルは、中間層に多数
のセル状部分を有しているので、ハニカム構造のものと
同様に、加えられる荷重を分散させる作用によって高い
強度を示す。また、素材がアルミニウム等の薄手の金属
材料で、これに絞り加工またはプレス加工等により多数
の凸型部分を成形し、その両表面に表面材を接着すると
いう簡単な工程で製造することができるため、高い生産
性が実現できるとされている。しかし、この金属パネル
は、次に述べるように、構造材としての剛性に欠けると
いう問題点がある。
示す一部切欠き斜視図である。この金属パネル７は多数
の凸型部分８が形成された構造材９とその両表面に接着
された表面材10からなり、その中間層11に独立した多数
のセル状部分12と連続した空間部分13とが設けられてい
る。さらに、提案があった金属パネルは、中間層に多数
のセル状部分を有しているので、ハニカム構造のものと
同様に、加えられる荷重を分散させる作用によって高い
強度を示す。また、素材がアルミニウム等の薄手の金属
材料で、これに絞り加工またはプレス加工等により多数
の凸型部分を成形し、その両表面に表面材を接着すると
いう簡単な工程で製造することができるため、高い生産
性が実現できるとされている。しかし、この金属パネル
は、次に述べるように、構造材としての剛性に欠けると
いう問題点がある。
【０００６】図４は、上記の金属パネルに荷重を加えた
場合のパネルの変形状態を示す図であり、図４（ａ）は
パネル下面の全面が支持された状態で分布荷重ｐを加え
た場合の変形状態を、図４（ｂ）はパネル下面の端部の
みが支持された状態で分布荷重ｐを加えた場合の変形状
態をそれぞれ示している。図４（ａ）に示すように、パ
ネル下面が安定した状態で分布荷重ｐを加えた場合に
は、金属パネルは優れた強度を示すことができる。しか
し、図４（ｂ）のように、パネル下面の端部のみが支持
された状態では、分布荷重ｐによってパネルに曲げが加
わることになる。
場合のパネルの変形状態を示す図であり、図４（ａ）は
パネル下面の全面が支持された状態で分布荷重ｐを加え
た場合の変形状態を、図４（ｂ）はパネル下面の端部の
みが支持された状態で分布荷重ｐを加えた場合の変形状
態をそれぞれ示している。図４（ａ）に示すように、パ
ネル下面が安定した状態で分布荷重ｐを加えた場合に
は、金属パネルは優れた強度を示すことができる。しか
し、図４（ｂ）のように、パネル下面の端部のみが支持
された状態では、分布荷重ｐによってパネルに曲げが加
わることになる。
【０００７】この場合に、金属パネルには凸型部分８が
一定間隔で独立して存在するので、凸型部分と凸型部分
の間の表面材10において変形が生じ易く、パネル全体と
して容易に曲げ変形を発生し、構造材として剛性の低い
構造となる。
一定間隔で独立して存在するので、凸型部分と凸型部分
の間の表面材10において変形が生じ易く、パネル全体と
して容易に曲げ変形を発生し、構造材として剛性の低い
構造となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、構造物等の
床面または壁面に使用される構造材に対して要求される
性能のうち、剛性に主眼を置き、高い剛性を有するパネ
ル構造材を提供することを課題としてなされたものであ
る。
床面または壁面に使用される構造材に対して要求される
性能のうち、剛性に主眼を置き、高い剛性を有するパネ
ル構造材を提供することを課題としてなされたものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、パネル構
造材の剛性について種々検討した結果、前記した従来の
金属パネルでは、下面の端部のみが支持された状態で、
凸型部分と凸型部分の間の表面材において容易に曲げ変
形が生じ、パネル全体として著しく剛性が低下すること
を明らかにした。さらに、本発明者らは、パネル下面の
端部のみが支持された状態で荷重を加える場合でも、発
生する曲げ変形が小さなパネル構造を見い出し、本発明
の高剛性パネルを完成した。
造材の剛性について種々検討した結果、前記した従来の
金属パネルでは、下面の端部のみが支持された状態で、
凸型部分と凸型部分の間の表面材において容易に曲げ変
形が生じ、パネル全体として著しく剛性が低下すること
を明らかにした。さらに、本発明者らは、パネル下面の
端部のみが支持された状態で荷重を加える場合でも、発
生する曲げ変形が小さなパネル構造を見い出し、本発明
の高剛性パネルを完成した。
【００１０】本発明の要旨は、後述の図１に一例を示
す、下記のパネルにある。
す、下記のパネルにある。
【００１１】すなわち、『多数の凸部を有するパネルが
２枚以上重ね合わされた積層パネルであって、各パネル
の凸部が他のパネルの一つ以上の凸部に接合されている
ことを特徴とする高剛性パネル』にある。
２枚以上重ね合わされた積層パネルであって、各パネル
の凸部が他のパネルの一つ以上の凸部に接合されている
ことを特徴とする高剛性パネル』にある。
【００１２】ここで積層パネルとは、多数の凸部を有す
るパネルをそれぞれの凸部同士で接合してパネル積層体
を構成した積層構造のパネルを意味する（図１参照）。
るパネルをそれぞれの凸部同士で接合してパネル積層体
を構成した積層構造のパネルを意味する（図１参照）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高剛性パネルにつ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００１４】前述したように、従来の金属パネルの剛性
が低いのは、凸型部分（以下、単に「凸部」という）と
凸部の間の表面材における変形が大きいことによるもの
である。これは、凸部が一般に変形に対して強い抵抗を
示すのに対し、表面材は変形に対する抵抗性が弱いから
である。したがって、このような変形を抑制することが
できれば、高い剛性を有するパネル構造材を得ることが
できる。そのためには、パネル構造材を構成する各パネ
ルの凸部が、表面材ではなく、別のパネルの凸部に接合
されていればよい。すなわち、構造材の変形に対して高
い抵抗性を有する凸部同士を接合させておけば、変形が
小さく、パネル構造材全体として高い剛性を示すことが
できる。
が低いのは、凸型部分（以下、単に「凸部」という）と
凸部の間の表面材における変形が大きいことによるもの
である。これは、凸部が一般に変形に対して強い抵抗を
示すのに対し、表面材は変形に対する抵抗性が弱いから
である。したがって、このような変形を抑制することが
できれば、高い剛性を有するパネル構造材を得ることが
できる。そのためには、パネル構造材を構成する各パネ
ルの凸部が、表面材ではなく、別のパネルの凸部に接合
されていればよい。すなわち、構造材の変形に対して高
い抵抗性を有する凸部同士を接合させておけば、変形が
小さく、パネル構造材全体として高い剛性を示すことが
できる。
【００１５】図１は、本発明の高剛性パネルの構成例を
示す一部切り欠き斜視図である。本発明の高剛性パネル
１は、多数の凸部２を有するパネル３が２枚以上重ね合
わされた積層構造のパネル（積層パネル）であって、２
枚以上のパネル３をそれぞれの凸部２同士で接合してパ
ネル積層体５を構成し、パネル積層体５の片側もしくは
両側に表面材４が施される。この場合に、各パネル３の
凸部２がそれぞれ他のパネル３の凸部２に接合されてい
るので、パネル下面の端部のみが支持された状態で荷重
を加える場合でも発生する変形が小さく、パネル構造材
全体として高い剛性を示すことができる。
示す一部切り欠き斜視図である。本発明の高剛性パネル
１は、多数の凸部２を有するパネル３が２枚以上重ね合
わされた積層構造のパネル（積層パネル）であって、２
枚以上のパネル３をそれぞれの凸部２同士で接合してパ
ネル積層体５を構成し、パネル積層体５の片側もしくは
両側に表面材４が施される。この場合に、各パネル３の
凸部２がそれぞれ他のパネル３の凸部２に接合されてい
るので、パネル下面の端部のみが支持された状態で荷重
を加える場合でも発生する変形が小さく、パネル構造材
全体として高い剛性を示すことができる。
【００１６】特定の凸部が接合する他の凸部は、少なく
とも一つであればよい。例えば、本発明のパネル積層体
を構成する個々のパネルがＡおよびＢの２枚からなる場
合、Ａのパネルの凸部のそれぞれがＢのパネルの凸部の
それぞれと１対１で接合されている状態でもよいし、Ａ
のパネルの凸部のそれぞれがＢのパネルの二つ以上の凸
部と接合され、同時にＢのパネル側からみてもＢのパネ
ルの凸部のそれぞれがＡのパネルの二つ以上の凸部と接
合されている状態であってもよい。Ａのパネルの一つの
凸部が接合するＢのパネルの凸部の数が増すほど、Ａお
よびＢのパネルが重ね合わされたパネル積層体に加えら
れる荷重が分散するので変形に対する抵抗性が増加し、
パネル構造材全体としての剛性が大きくなる。
とも一つであればよい。例えば、本発明のパネル積層体
を構成する個々のパネルがＡおよびＢの２枚からなる場
合、Ａのパネルの凸部のそれぞれがＢのパネルの凸部の
それぞれと１対１で接合されている状態でもよいし、Ａ
のパネルの凸部のそれぞれがＢのパネルの二つ以上の凸
部と接合され、同時にＢのパネル側からみてもＢのパネ
ルの凸部のそれぞれがＡのパネルの二つ以上の凸部と接
合されている状態であってもよい。Ａのパネルの一つの
凸部が接合するＢのパネルの凸部の数が増すほど、Ａお
よびＢのパネルが重ね合わされたパネル積層体に加えら
れる荷重が分散するので変形に対する抵抗性が増加し、
パネル構造材全体としての剛性が大きくなる。
【００１７】図２は、本発明のパネル積層体に形成され
た凸部の形状を例示する斜視図であるが、凸部の形状は
特に限定はない。通常、従来の金属パネルで設けられて
いる凸型部分と同様に、碗を伏せた形状をなし、その上
端部が、他の凸部あるいは表面材との接合性を高めるた
め水平をなすものが好適である（図２（ａ）参照）。
た凸部の形状を例示する斜視図であるが、凸部の形状は
特に限定はない。通常、従来の金属パネルで設けられて
いる凸型部分と同様に、碗を伏せた形状をなし、その上
端部が、他の凸部あるいは表面材との接合性を高めるた
め水平をなすものが好適である（図２（ａ）参照）。
【００１８】凸部の大きさや、形成部位についても、パ
ネル構造材の使用箇所、目的等に応じて適宜定められた
ものであればよい。また、凸部の先端部分の一部に成形
加工を容易にするための開口部が設けられていても（図
２（ｂ）参照）、構造物等の床面用または壁面用のパネ
ルとしての強度、あるいは剛性が損なわれることはな
い。
ネル構造材の使用箇所、目的等に応じて適宜定められた
ものであればよい。また、凸部の先端部分の一部に成形
加工を容易にするための開口部が設けられていても（図
２（ｂ）参照）、構造物等の床面用または壁面用のパネ
ルとしての強度、あるいは剛性が損なわれることはな
い。
【００１９】本発明の積層パネルを構成する個々のパネ
ルの数は、通常は２枚である。しかし、例えば、個々の
パネルをＡ、ＢおよびＣからなる３枚とした場合でも、
ＡおよびＢのパネルについては凸部をパネル面の一方の
側に形成し、Ｃのパネルについては凸部をパネル面の両
側に形成すれば、ＡおよびＢのパネルを凸部が向き合う
ように配置し、その間にＣのパネルを挟むようにするこ
とによって、Ａのパネルの凸部がＣのパネルの凸部に接
合され、同時にＢのパネルの凸部がＣのパネルの凸部に
接合されるようにすることができるので、パネル数を３
枚にすることが可能である。積層するパネル数を増すこ
とによってパネル積層体を厚くすることができ、構造材
料としての寸法範囲を広げることができるとともに、剛
性の向上、断熱性の向上等の効果も期待できる。
ルの数は、通常は２枚である。しかし、例えば、個々の
パネルをＡ、ＢおよびＣからなる３枚とした場合でも、
ＡおよびＢのパネルについては凸部をパネル面の一方の
側に形成し、Ｃのパネルについては凸部をパネル面の両
側に形成すれば、ＡおよびＢのパネルを凸部が向き合う
ように配置し、その間にＣのパネルを挟むようにするこ
とによって、Ａのパネルの凸部がＣのパネルの凸部に接
合され、同時にＢのパネルの凸部がＣのパネルの凸部に
接合されるようにすることができるので、パネル数を３
枚にすることが可能である。積層するパネル数を増すこ
とによってパネル積層体を厚くすることができ、構造材
料としての寸法範囲を広げることができるとともに、剛
性の向上、断熱性の向上等の効果も期待できる。
【００２０】本発明の高剛性パネルは、前述の通り、積
層構造を有するパネル積層体の片側もしくは両側にパー
ティクル・ボード等の表面材を有するものである。この
ように構成されたパネル構造材は、ハニカム構造のもの
と同様に、加えられる荷重を分散させる作用があり、高
強度で、さらに各パネルの凸部同士が接合されているの
で、変形が小さく、パネル構造材全体として高い剛性を
有している。
層構造を有するパネル積層体の片側もしくは両側にパー
ティクル・ボード等の表面材を有するものである。この
ように構成されたパネル構造材は、ハニカム構造のもの
と同様に、加えられる荷重を分散させる作用があり、高
強度で、さらに各パネルの凸部同士が接合されているの
で、変形が小さく、パネル構造材全体として高い剛性を
有している。
【００２１】本発明の高剛性パネルの素材については、
特に限定はない。鋼板、各種のめっきを施しためっき鋼
板、プレコート鋼板や、アルミニウム等の金属材料であ
ってもよいし、各種の樹脂が用いられたものであっても
よい。
特に限定はない。鋼板、各種のめっきを施しためっき鋼
板、プレコート鋼板や、アルミニウム等の金属材料であ
ってもよいし、各種の樹脂が用いられたものであっても
よい。
【００２２】本発明の高剛性パネルを製造するには、素
材として金属を用いる場合、通常、100〜1200μm の薄
手の材料を用い、絞り加工、プレス加工等の方法で所定
部位に凸部を成形してパネルとし、例えば２枚のパネル
のそれぞれの凸部同士を接合して、パネル積層体とす
る。次いで、このパネル積層体の片側もしくは両側に表
面材を施す。
材として金属を用いる場合、通常、100〜1200μm の薄
手の材料を用い、絞り加工、プレス加工等の方法で所定
部位に凸部を成形してパネルとし、例えば２枚のパネル
のそれぞれの凸部同士を接合して、パネル積層体とす
る。次いで、このパネル積層体の片側もしくは両側に表
面材を施す。
【００２３】凸部同士の接合は、前述したように、互い
に１対１接合でもよいし、１対２以上であってもよい。
また、１対１接合の場合は、それぞれの凸部の中心が一
致する状態であってもよいし、多少ずれた状態であって
もよい。この凸部の中心の「ずれ」によって変形の抑制
効果が高められ、剛性がさらに向上する。１対２以上の
接合の場合は、当然のことながら、それぞれの凸部の中
心がずれた状態になる。
に１対１接合でもよいし、１対２以上であってもよい。
また、１対１接合の場合は、それぞれの凸部の中心が一
致する状態であってもよいし、多少ずれた状態であって
もよい。この凸部の中心の「ずれ」によって変形の抑制
効果が高められ、剛性がさらに向上する。１対２以上の
接合の場合は、当然のことながら、それぞれの凸部の中
心がずれた状態になる。
【００２４】凸部同士の接合は、ウレタン樹脂またはエ
ポキシ樹脂等による接着接合でも、スポット溶接等の溶
接接合でもよい。接着接合または接着と溶接との組み合
わせ接合の場合は、溶接のみで接合した場合に比べて、
衝撃音吸収性に優れるという特徴がある。
ポキシ樹脂等による接着接合でも、スポット溶接等の溶
接接合でもよい。接着接合または接着と溶接との組み合
わせ接合の場合は、溶接のみで接合した場合に比べて、
衝撃音吸収性に優れるという特徴がある。
【００２５】また、パネル積層体の上下面への表面材の
接合は、接着接合、ビスどめ等の方法により行えばよ
い。
接合は、接着接合、ビスどめ等の方法により行えばよ
い。
【００２６】上記の加工は比較的簡単な工程の繰り返し
であって、しかも、長尺に巻き取った材料から連続的に
加工することが可能であるため、生産性にも優れてい
る。
であって、しかも、長尺に巻き取った材料から連続的に
加工することが可能であるため、生産性にも優れてい
る。
【００２７】パネルの素材として樹脂を用いる場合は、
金属を用いる場合に比べて軽量化が可能であり、また、
金属に比べて成形が容易なので、生産性にも優れる。
金属を用いる場合に比べて軽量化が可能であり、また、
金属に比べて成形が容易なので、生産性にも優れる。
【００２８】
【実施例】図１に示す本発明の高剛性パネル１を作製し
た。パネル３は冷延鋼板（厚さ：600μm ）を素材とし
て用い、プレス加工によって前述の図２（ａ）に示した
形状の凸部２（底面の直径： 250mm、高さ：45mm）をそ
れぞれ隣合う凸部２の底面との中心間距離が 350mmにな
るように加工し、その後パネル３を２枚積層してパネル
積層体５を形成し、パネル積層体５の上面および下面に
表面材４（パーティクルボード）を張り付けて高剛性パ
ネル１を作製した。このときの凸部２同士の接合はスポ
ット溶接によって行い、上下面への表面材４の張り付け
はビスどめによって行った。パネル３の積層に当たって
は、下側のパネル３の凸部２のそれぞれが上側のパネル
３の凸部２のそれぞれと１対１の対をなしているが、そ
れぞれの凸部２の中心が若干ずれた状態で接合してい
る。
た。パネル３は冷延鋼板（厚さ：600μm ）を素材とし
て用い、プレス加工によって前述の図２（ａ）に示した
形状の凸部２（底面の直径： 250mm、高さ：45mm）をそ
れぞれ隣合う凸部２の底面との中心間距離が 350mmにな
るように加工し、その後パネル３を２枚積層してパネル
積層体５を形成し、パネル積層体５の上面および下面に
表面材４（パーティクルボード）を張り付けて高剛性パ
ネル１を作製した。このときの凸部２同士の接合はスポ
ット溶接によって行い、上下面への表面材４の張り付け
はビスどめによって行った。パネル３の積層に当たって
は、下側のパネル３の凸部２のそれぞれが上側のパネル
３の凸部２のそれぞれと１対１の対をなしているが、そ
れぞれの凸部２の中心が若干ずれた状態で接合してい
る。
【００２９】各種の荷重（例えば、分布荷重や局部的荷
重等）が加えて剛性を確認したが、本発明の高剛性パネ
ルであればどのような荷重が加わっても、しかも、パネ
ル下面の端部しか支持されない場合でも曲げ変形が小さ
く、パネル構造材全体として高い剛性を示すことが確認
できた。
重等）が加えて剛性を確認したが、本発明の高剛性パネ
ルであればどのような荷重が加わっても、しかも、パネ
ル下面の端部しか支持されない場合でも曲げ変形が小さ
く、パネル構造材全体として高い剛性を示すことが確認
できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明の高剛性パネルは、強度ならびに
剛性に優れるため信頼性が高く、かつ軽量で、構造物等
の床面や壁面に使用される部材として好適である。しか
も、生産性が高いので安価に提供することができる。
剛性に優れるため信頼性が高く、かつ軽量で、構造物等
の床面や壁面に使用される部材として好適である。しか
も、生産性が高いので安価に提供することができる。
【図１】本発明の高剛性パネルの構成例を示す一部切り
欠き斜視図である。
欠き斜視図である。
【図２】本発明の高剛性パネルを構成するそれぞれのパ
ネルに形成された凸部の形状の一例を示す斜視図で、
（ａ）は凸部の先端部分が水平をなす場合、（Ｂ）は凸
部の先端部分に開口部が設けられている場合である。
ネルに形成された凸部の形状の一例を示す斜視図で、
（ａ）は凸部の先端部分が水平をなす場合、（Ｂ）は凸
部の先端部分に開口部が設けられている場合である。
【図３】従来の金属パネルの一例を示す一部切り欠き斜
視図である。
視図である。
【図４】従来の金属パネルに荷重を加えた場合のパネル
の変形状態を示す図であり、（ａ）はパネル下面の全面
が支持された状態で分布荷重を加えた場合の変形状態
を、（ｂ）はパネル下面の端部のみが支持された状態で
分布荷重を加えた場合の変形状態を示している。
の変形状態を示す図であり、（ａ）はパネル下面の全面
が支持された状態で分布荷重を加えた場合の変形状態
を、（ｂ）はパネル下面の端部のみが支持された状態で
分布荷重を加えた場合の変形状態を示している。
１：高剛性パネル ２：凸部 ３：パネル ４：表面材 ５：パネル積層体 ６：開口部 ７：金属パネル ８：凸型部分 ９：構造材 １０：表面材 １１：中間層 １２：セル状部分 １３：連続した空間部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 洋三 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住 友金属工業株式会社内 (72)発明者 渡邊 奉昭 兵庫県尼崎市扶桑町１番21号住金鋼材工業 株式会社内 (72)発明者 山田 幸一 兵庫県尼崎市扶桑町１番21号住金鋼材工業 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】多数の凸部を有するパネルが２枚以上重ね
合わされた積層パネルであって、各パネルの凸部が他の
パネルの一つ以上の凸部に接合されていることを特徴と
する高剛性パネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307374A JPH09141769A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 高剛性パネル |
| CA002239532A CA2239532A1 (en) | 1995-11-27 | 1998-06-01 | High-rigidity panel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307374A JPH09141769A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 高剛性パネル |
| CA002239532A CA2239532A1 (en) | 1995-11-27 | 1998-06-01 | High-rigidity panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141769A true JPH09141769A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=31496498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307374A Pending JPH09141769A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 高剛性パネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141769A (ja) |
| CA (1) | CA2239532A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173327A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂パネル、サンドイッチパネル |
| JP2016003528A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 株式会社アイレック | 水分除去装置、及びその水分除去装置を用いた水分除去システム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571557B (zh) * | 2017-09-15 | 2023-04-14 | 红岛实业（英德）有限公司 | 一种复合板材及其生产工艺和设备 |
| CN108104338A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 陈猛 | 蜗壳状全维桥拱结构承载板的复合板及幕墙 |
| AU2019261740B2 (en) * | 2018-12-21 | 2022-09-08 | X Facade System Pty Ltd | An improved cladding panel |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7307374A patent/JPH09141769A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-01 CA CA002239532A patent/CA2239532A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173327A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂パネル、サンドイッチパネル |
| US10022903B2 (en) | 2012-02-27 | 2018-07-17 | Kyoraku Co., Ltd. | Method of making a resin panel |
| JP2016003528A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 株式会社アイレック | 水分除去装置、及びその水分除去装置を用いた水分除去システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2239532A1 (en) | 1999-12-01 |
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