NO179783B - Fremgangsmåte for fremstilling av koposittplate samt anvendelse av sådan plate - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av koposittplate samt anvendelse av sådan plate Download PDF

Info

Publication number
NO179783B
NO179783B NO923051A NO923051A NO179783B NO 179783 B NO179783 B NO 179783B NO 923051 A NO923051 A NO 923051A NO 923051 A NO923051 A NO 923051A NO 179783 B NO179783 B NO 179783B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
adhesive
core
foil
cover layer
stated
Prior art date
Application number
NO923051A
Other languages
English (en)
Other versions
NO179783C (no
NO923051D0 (no
NO923051L (no
Inventor
Johannes Meier
Urs Gabi
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ag filed Critical Alusuisse Lonza Services Ag
Publication of NO923051D0 publication Critical patent/NO923051D0/no
Publication of NO923051L publication Critical patent/NO923051L/no
Publication of NO179783B publication Critical patent/NO179783B/no
Publication of NO179783C publication Critical patent/NO179783C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0038—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving application of liquid to the layers prior to lamination, e.g. wet laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/0445—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B32B2310/0454—Hot air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

En fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt plate (9 0) bestående av en celleformet kjerne (41) og minst ett dekksjikt (42) ved å forbinde dekksjiktet (42) med den celleformede kjerna (41), kan f.eks. utfores ved hjelp av en klebefolie (84) under trykk og ved forhøyet temperatur. Klebefolien (84) kan da tii å begynne med ligge an med fullstendig dekkende flate, men vider varmepåvirkning og under påføring av et medium i gassform bringes til å briste i området over det indre av kjernens celler, således at klebemiddelet derved bringes til å konsentrere seg på de tilsiktede kontaktsteder mellom den celleformede kjerne (41) og dekksjiktet (42).Dekksjiktet (42) oppviser på sin side et klebemiddelsjikt eller klebefolie (83) på den side som er vendt mot den celleformede kjerne. Under trykk og temperatur bringes så dekksjiktet til å. forbinde seg med den celleformede kjerne.

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte for fremstilling av en komposittplate sammensatt av en celleformet kjerne og minst ett dekksjikt, og hvor et klebemiddel påføres den celleformede kjerne og dekksjiktet anbringes for ved hjelp av dette kelebemiddel under trykk og ved forhøyet temperatur å bli forbundet med den celleformede kjerne. Oppfinnelsen gjelder også anvendelse av en sådan komposittplate for diverse formål.
Når det skal opprettes forbindelse mellom celleformede kjerner og tilhørende dekksjikt kan et klebemiddel prinsipielt bare virke på kontaktstedene mellom vedkommende kjerne og dekksjiktene. En vesentlig ulempe ved kjente klebemetoder ligger da i det forhold at klebestoff typisk påføres på alle overflater og ikke befinner seg forsterket bare på kontaktstedene mellom den celleformede kjerne og vedkommende dekksjikt, dvs. konsentrert bare på de steder hvor det er mulig for klebestoffet å ha en sammenkleb-ende virkning.
I publikasjonen GB 2 096 535 er det angitt en fremgangsmåte for å skape forbindelse mellom en kjerne med celler av bikakeform og minst en perforert dekkplate, og hvor det gjelder ikke å tilstoppe perforeringen i dekkplaten. Klebemiddel kan da i henhold til denne publikasjon påføres i form av en klebefilm enten på bikubekjernen eller på den perforerte dekkplate. Hverken denne eller andre kjente klebeforbindelser mellom bikakekjerne og dekksjikt har imidlertid kunnet tilfredsstille alle fordringer som stilles med hensyn til f.eks. delaminering av sådanne komposittplater og skillefasthet for sjiktene.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å overvinne disse ulemper.
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette ved hjelp av en fremgangsmåte av innledningsvis nevnte art og som har som særtrekk at minst det ene dekksjikt som skal forbindes med den celleformede kjerne påføres et klebemiddelsjikt på den side som skal vende mot kjernen, idet klebemiddelet som påføres kjernen foreligger i form av en klebefolie som etter påføring på kjernen, behandles med varme og et medium i gassform hvorved klebefolien mykner og nedsmeltes, og klebestoff bare vil være heftet på endekantene av kjernens celler.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres med dekksjikt fremstilt i forskjellige materialer. Egnede materialer er f.eks. plastmaterialer på polyolefin-, polyamid-, akrylbutadienstyrol-, fenolformaldehydharpiks-basis, osv. Plastmaterialene kan modifiseres ved hjelp av fyllstoffer og/eller forsterkningsstoffer. Fyllstoffene kan f.eks. være pigmenter, slik som Ti02, og finfordelte stoffer kan f.eks. komme fra Al203-eller Si02-rekken. Forsterknings- eller armeringsstoffer kan utgjøres av fibre, vev, matrisemasker eller sjikt i glass, karbon, termoplastmaterialer, aramid, kevlar, SiC- eller SiN-tråder, eller i naturmaterialer slik som jute, sisal, hamp, bomull, ull, o.l. Foretrukne dekksjikt er fremstilt i metall, f.eks. fra materialgruppen bestående av jern, stål, sink, forsinket jern, tinn, bronse, jernfrie metaller, kobber eller, særlig foretrukket, aluminium eller aluminiumlegeringer. Metallene anvendes særlig i form av folier, bånd eller plater. Tykkelsen av sådanne dekksjikt ligger hensiktsmessig i området fra 0,2 til 2,5 mm.
Den celleformede kjerne kan f.eks. bestå av metall, slik som de ovenfor nevnte metaller, eller også andre materialer, slik som plastmaterialer, papir, papp, e.l. Det foretrekkes en celleformet kjerne fremstilt i aluminium eller en aluminiumlegering. Fortrinnsvis oppviser den celleformede kjerne en volumvekt av 20- 120 kg/m<3>. Den celleformede kjerne oppviser f.eks. bunter av enkeltceller, idet de enkelte celler kan ha rundt eller polygonalt, f.eks. firkantet eller sekskantet, tverrsnitt. Tilsvarende kan kjernen, sett ovenfra, ha form av f.eks. rørbunter eller bikaker. Bikakekjerner hvor de enkelte celler har sekskantet tverrsnitt, foretrekkes for den celleformede kjerne.
Egnede klebemidler kan utgjøres av kjemisk eller fysisk bindende klebestoffer. Eksempler på fysisk bindende klebestoffer er smelteklebemidler, hefteklebemidler, kontaktklebemidler eller løsningsklebemidler, samt limstoffer som kan danne binding i kald eller varm tilstand. Eksempler på kjemisk bindende klebestoffer er klebemidler av enkelt- eller dobbeltkomponent-type, klebemidler av kald eller varm type, og reaksjons-klebemidler. I henhold til foreliggende oppfinnelse foreligger klebemiddelet som sådant, som klebefolie, klebefilm eller eventuelt som klebemiddel i folieform. Som klebefolier kan f.eks. anvendes oppskummede eller skumbare folier. Blant de skumbare folier foretrekkes særlig oppskummende klebefolier under varmevirkning. Oppskummede folier som har skumstruktur med lukkede celler, er foretrukne klebefolier.
I henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes spesielt termoplast-klebefolier på basis av polyolefiner, slik som polyetylener. Tykkelsen av klebemiddelsjiktene, og særlig klebefoliene, kan f.eks. være fra 50 til 500 (im. Fortrinnsvis er tykkelsesforholdet mellom den klebefolie som påføres den celleformede kjerne og det klebemiddelsjikt eller den klebefolie som anbringes på dekksjiktet, fra 1:0,01 opp til 1:20, og helst fra 1:0,2 opp til 1:2. Et særlig foretrukket forhold er fra 1:0,3 opp til 1:1, og helt spesielt foretrukket er et forhold av 1:0,4 opp til 1:0,5.
En hensiktsmessig volumvekt for klebefoliene kan være fra 200 til 1500 kg/m<3>, og ved oppskummede klebefolier kan volumvekten beløpe seg fra 20 til 1000 kg/m<3>. Tilsvarende klebemiddelmengder er da fra 0,005 til 0,05 g/cm<2> for klebefolier, tilsvarende 50 til 500 g/m<2>. Mengder som beløper seg til 150 - 250 g/m<2> er da å foretrekke. Hvis det anvendes et klebemiddel i form av en lakk eller film, er 1 - 50 g/m2 en egnet mengde pr. side.
Etter påføring av klebefolien på den celleformede kjerne blir i henhold til oppfinnelsen klebefolien behandlet med varme og et medium i gassform. Varmen kan f.eks. påføres ved stråling hvoretter det gassformede medium påføres ved hjelp av en blåser. Som regel kombineres de to prosesser, og behandlingen av klebefolien kan da hensiktsmessig finne sted over en varmluftblåser med dyseanordninger. Det gassformede medium kan f.eks. være luft, nitrogen, karbondioksyd, en edelgass, samt i den utstrekning det enda er tillatt, et fluorklorkarbonhydrogen, eller eventuelt blandinger av de nevnte gasser. Det gassformede medium utgjøres imidlertid fortrinnsvis av luft, som forlater varmluftblåseren som varmluft.
Ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen innstilles temperaturen av det gassformede medium bl.a. etter klebemiddelets art og også etter dets myknings-eller smelteområde. Varmluften oppviser da f.eks. en temperatur i området fra 150 til 450°C. Hastigheten av det gassformede medium kan f.eks. være fra 5 til 20 m/s.
Binding av dekksjiktet til kjernen finner sted under trykk og forhøyet temperatur. Det trykk som via dekksjiktet utøves på klebemiddelsjiktet og kjernen kan f.eks. være 0,1 til 1000 N/cm<2>. I praksis anvendes fortrinnsvis trykk fra 1 til 500 N/cm<2>, og spesielt fra 10 til 150 N/cm<2>. Trykkpåføringen finner som regel sted ved hjelp av mekanisk frembragte trykk på dekksjiktene. Dette kan skje ved hjelp av en presse som inneholder stempel og matrise, hvorved trykket kan frembringes mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk. Den anvendte temperatur retter seg i høy grad etter klebemiddelets art, og kan f.eks. beløpe seg til 50 - 400°C, hvor imidlertid et område fra 100 til 200°C er å foretrekke. En kontinuerlig fremgangsmåte er å foretrekke, og særlig kan dekksjiktet eller dekksjiktene forbindes med den celleformede kjerne i en dobbeltbåndpresse.
Ytterligere detaljer ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende beskrivelse av et utførelseseksempel under henvisning til de vedføyde skjematiske tegninger, på hvilke: Fig. 1a og 1b viser i perspektiv, henholdsvis et utsnitt av en celleformet kjerne, og da som eksempel i form av en bikakekjerne, og en enkelt bikakecelle fra denne kjerne, Fig. 2 viser et snitt gjennom et dekksjikt med klebefolie samt en bikakekjerne med
påført klebefolie,
Fig. 3 viser et snitt gjennom ett av de kontaktsteder som bikakekjernen danner med
dekksjiktet, og
Fig. 4 viser fremstillingen av en komposittplate ved hjelp av en dobbeltbåndpresse.
Fig. 1a viser en celleformet kjerne 41, og da som et eksempel en bikakekjerne med sekskantet utforming av bikakecellene 80. En enkelt kjernecelle 80 er vist i fig. 1b. I henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte blir først en klebefolie 84, helst med mest mulig glatt flate, påført bikakekjernen 41. Da klebefolien 84 er fullstendig dekkende, vil den også dekke det indre 81 av de enkelte kjerneceller 80. Endekantene 82 av bikakecellene 80 vil befinne seg i kontakt med klebefolien 84. Etter at klebefolien 84 er påført bikakekjernen 41 blir denne tilført varme og bragt i kontakt med et medium i gassform. Dette forhold bevirker at klebefolien 84 mykner eller smeltes ned og deretter bare forblir heftet til endekantene 82 av bikakecellene 80. Prosessen forløper da slik at klebefolien 84 revner over det indre av bikakecellene 80, og under innvirkning fra klebefolien 84 eller klebemiddelets overflatespenning, eventulet strømningen av det gassformede medium, vil klebemiddelet trekke seg bort fra det indre 81 av bikakecellene 80 til stegområdet i nærheten av kjernecellenes sidekanter 82. Følgen av dette er at klebemiddel bare vil foreligge ved endekantene 82, og dette finner sted i større grad enn folien alene kunne frembringe, hvis man da ikke ville anvende en tykkere folie, hvilket imidlertid ville føre til høyere materialforbruk og dermed til større omkostninger.
I henhold til fig. 2 blir det anvendt to klebefolier 83, 84, idet den ene klebefolie 83 anbringes på den side av dekksjiktet 42 som skal vende innover i komposittplaten 90, mens den annen klebefolie 84 påføres bikakekjernen 41 og behandles i henhold til oppfinnelsen, på en sådan måte at denne klebefolie danner en nettlignende struktur som i dråpeform omhyller endekantene 82 av kjernecellene 80. Deretter bringes de to klebefolier 83, 84 i kontakt med hverandre. Fig. 3 viser et kontaktsted mellom bikakekjernene 41 og dekksjikt 42, i det tilfelle to klebefolier 83, 84 anvendes i henhold til oppfinnelsen. Ved den dråpelignende utforming av klebefolien 84 ved endekantene 82 av kjernecellene 80 fremkommer en forsterket klebekontur 85, hvis klebevirkning ytterligere forsterkes ved hjelp av klebefolien 83. Fig. 4 viser hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utnyttes for tilvirkning av en kontinuerlig fremstilt komposittplate 90. Først påføres bikakekjernen 41 på begge sider og langs endekantene 82 av kjernecellene 80 klebemiddel i form av folier 84. Etter påføring av klebemiddelfoliene 84 på endekantene 82 av bikakecellene 41 blir disse folier 84 utsatt for et varmt medium i gassform, spesielt varmluft. Dette finner sted ved hjelp av varmluftblåsere 86 anordnet på begge sider av bikakekjernen 41. Dette gjør at klebemiddelfoliene 84 mykner eller nedsmeltes, slik at klebestoffet deretter bare vil være heftet til endekantene 82 av bikakecellene 80. Deretter påføres dekksjiktene 42.
Dekksjiktene 42 kan allerede være påført den tilsvarende side av klebefolien 83 som skal komme til å ligge mellom vedkommende dekksjikt 42 og bikakekjernen 41. I dette tilfelle kan dekksjiktet 42 og klebefolien 83 danne et laminat som f.eks. kan foreligge i rulleform og kontinuerlig tilføres fremstillingsprosessen for tilvirkning av en komposittplate. Dekksjiktene 42 og klebefoliene 83 kan også være stilt i beredskap på separate forrådsruller, for å forenes til et laminat umiddelbart før fremstillingen av komposittplaten.
I det tilfelle at dekksjiktet skal påføres et klebemiddelsjikt, kan klebemiddelet som sådant, eventuelt oppløst, suspendert eller dispergert i et løsningsmiddel eller bærermedium, f.eks. påføres ved påpensling, utspredning, påsprøyting, osv., på den ene side av dekksjiktet.
Den sandwich-struktur som består av bikakekjernen 41 med nettlignende anordnet
klebemiddel på begge sider og ovenpåliggende klebefoliebelagte dekksjikt 42, som f.eks. kan være av aluminium, kan f.eks. tilføres en gjennomløpspresse 70 og der sammenføy-es til en komposittplate 90. Den således kontinuerlig fremstilte komposittplate 90 kan så på kjent måte, avskjæres til ønsket dimensjon ved hjelp av en klippeinnretning 72.
Foreliggende oppfinnelse gjelder også anvendelse av komposittplater som er fremstilt i samsvar med oppfinnelsens fremgangsmåte, eller ved dennes hensiktsmessige eller foretrukne utføreiseformer. Komposittplater fremstilt i samsvar med oppfinnelsens fremgangsmåte kan f.eks. anvendes som gulvplater, sidepaneler, dekkplater, skillevegg-er osv., i transportinnretninger, slik som busser, jernbanevogner og luftfartøyer, eller i større beholdere, slik som containere, luftfrakt-containere ol, eller eventuelt som gulv-, vegg- eller dekkplater i eller på bygninger. Komposittplater i henhold til oppfinnelsen kan utover dette også anvendes for møbler, møbeldeler, innredning innendørs, deler av sådan innredning, sportsutstyr eller deler for sådant utstyr.
EKSEMPEL 1
To dekksjikt av aluminium med en tykkelse av 0,5 mm, belegges på den ene siden med en klebefolie på basis av polyolefiner. Klebemiddelmengden beløper seg til ca. 100 g/m<2> pr. behandlet dekksjiktside. En bikakekjerne av aluminium med sekskantet celle-tverrsnitt og en romvekt av ca. 80 kg/m<3>, påføres på hver side av kjernen ca. 100 g/m<2 >klebemiddel i folieform. For dette formål anbringes klebefoliene med glattstrukket overflate på begge sider av bikakekjernen og tilføres derpå luft med en temperatur av ca. 250°C, ved hjelp av en varmluftblåser. Varmluftstrømmens hastighet beløper seg herunder til ca. 8 m/s. Under denne behandling smelter klebefilmen og forblir vedheftet bare til kjernecellenes endekanter. Umiddelbart deretter blir, på begge sider av bikakekjernen, dekksjiktene med sin klebefolie vendt mot kjernens klebemiddeldekkede endekanter, bragt til kontakt med kjernen i en båndpresse. De to dekksjikt påføres så et trykk av ca. 80 N/cm<2>, og trykkes mot bikakekjernen. I håndpressen følger da den kontinuerlig frembragte forbindelse en temperaturprofil med varmesone og etterfølgende avfølingssone. På denne måte oppnås en forbindelse a).
EKSEMPEL 2: Sammenligningsforsøk
Den ovenfor beskrevne forsøksutføreise ble gjentatt med det unntak at dekksjiktene ikke ble belagt med klebefolier. Den samlede klebemiddelmengde ble imidlertid beholdt like stor, hvilket betyr at hver sjiktpåført side bar den dobbelte klebemiddelmengde i forhold til det tidligere forsøk. Det befant seg da klebemiddel på begge endesider av bikakekjernen, og det ble fremstilt en forbindelse b).
Forsøksutfø reisen ble gjentatt enda en gang, med det unntak at klebefolier ble påført de to dekksjikt på den ene side, mens ingen klebefolie ble påført bikakekjernen. Den samlede klebemiddelmengde forble imidlertid like stor, hvilket betyr at hver sjiktpåført side hadde den dobbelte klebemiddelmengde sammenlignet med det første forsøk. Det befant seg da klebemiddel på begge innovervendte sideflater av dekksjiktene. På denne måte ble det fremstilt en forbindelse c).
EKSEMPEL 3
Komposittplatene a), b) og c) ble utsatt for en prøve for å bestemme avskallingsmoment-ene i henhold til DIN 53 295. Ved denne prøve ble dekksjiktene skilt mekanisk fra bikakekjernen mens de nødvendige krefter for å oppnå dette, ble målt. Dersom den kraft som var nødvendig for å skille dekksjiktet fra bikakekjernen ved forbindelsen c) settes til 100 %, så beløp skillekraften for forbindelsen b) seg til 300 %, og for forbindelsen a) fremstilt i henhold til oppfinnelsen, seg til 600 %.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en komposittplate (90) sammensatt av en celleformet kjerne (41) og minst ett dekksjikt (42), og hvor et klebemiddel (84) påføres den celleformede kjerne (41) og dekksjiktet (42) anbringes for ved hjelp av dette kelebemiddel under trykk og ved forhøyet temperatur å bli forbundet med den celleformede kjerne (41), karakterisert ved at nevnte minst ene dekksjikt (42) som skal forbindes med den celleformede kjerne (41) påføres et klebemiddelsjikt (83) på den side som skal vende mot kjernen, idet nevnte klebemiddel (84) som påføres kjernen (41) foreligger i form av en klebefolie (84) som etter påføring på kjernen (41), behandles med varme og et medium i gassform hvorved klebefolien mykner og nedsmeltes, og klebestoff bare vil være heftet på endekantene (82) av kjernens celler (80).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at mediet i gassform er luft og luftens temperatur er 150 - 450°C.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at luften påføres ved hjelp av en oppvarmbar blåser (86).
4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at det som klebemiddel eller klebefolie (83, 84) anvendes en oppskummet eller skumbar folie.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at den oppskummede folie har lukket cellestruktur.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5, karakterisert ved at forbindelsen mellom vedkommende dekksjikt (42) og den celleformede kjerne (41) opprettes under trykkpåføring ved en temperatur av 50 - 400°C, fortrinnsvis 100 - 200°C.
7. Anvendelse av en komposittplate fremstilt som angitt i et av de forutgående krav, som gulvplate, sidepanel, dekkplate, skillevegg og lignende i transportinnretninger, slik som busser, jernbanevogner og luftfartøyer, eller i store beholdere, slik som båt- eller luftfraktcontainere, eventuelt som gulv-, vegg- eller dekkplate i eller på bygninger, eller for møbler, møbeldeler, innendørs innredninger, innredningsdeler, sportsutstyr eller deler av sådant utstyr.
NO923051A 1991-08-05 1992-08-03 Fremgangsmåte for fremstilling av komposittplate samt anvendelse av sådan plate NO179783C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH231491 1991-08-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO923051D0 NO923051D0 (no) 1992-08-03
NO923051L NO923051L (no) 1993-02-08
NO179783B true NO179783B (no) 1996-09-09
NO179783C NO179783C (no) 1996-12-18

Family

ID=4230904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO923051A NO179783C (no) 1991-08-05 1992-08-03 Fremgangsmåte for fremstilling av komposittplate samt anvendelse av sådan plate

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6099683A (no)
EP (1) EP0527109B1 (no)
JP (1) JP3481261B2 (no)
AT (1) ATE166028T1 (no)
AU (1) AU650769B2 (no)
CA (1) CA2075100C (no)
CZ (1) CZ285662B6 (no)
DE (1) DE59209322D1 (no)
DK (1) DK0527109T3 (no)
ES (1) ES2116329T3 (no)
FI (1) FI107593B (no)
HU (1) HU213244B (no)
IS (1) IS1656B (no)
NO (1) NO179783C (no)
TR (1) TR27034A (no)
ZA (1) ZA925540B (no)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI95012C (fi) * 1992-06-22 1995-12-11 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Eristysmateriaali, menetelmä sen valmistamiseksi ja valmistuksessa käytettävä laminaatti
CH688370A5 (de) * 1995-01-30 1997-08-29 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zur Herstellung einer zellenfoermigen Platte
US6039832A (en) * 1998-02-27 2000-03-21 The Boeing Company Thermoplastic titanium honeycomb panel
JP3243461B2 (ja) * 1999-07-30 2002-01-07 川崎重工業株式会社 サンドイッチ構造
US6588171B2 (en) 2000-11-29 2003-07-08 Scienda, Llc Cellular-core structural panel, and building structure incorporating same
US6500516B2 (en) 2001-02-02 2002-12-31 Panelite Llc Light transmitting panels
FR2839075B1 (fr) * 2002-04-25 2006-05-19 Airbus France Film adhesif perfore et son procede de fabrication
US20040016184A1 (en) * 2002-07-26 2004-01-29 Huebsch Robert J. Acoustical ceiling tile
US6736181B2 (en) 2002-09-26 2004-05-18 Gkn Westland Aerospace, Inc. Method and apparatus for applying a film adhesive to a perforated panel
FR2852618B1 (fr) * 2003-03-20 2006-01-06 Gerflor Sol sportif notamment pour gymnases
BE1015482A3 (nl) * 2003-04-28 2005-04-05 Polyvision Nv Werkwijze voor het vervaardigen van visuele communicatiepanelen en inrichting daarbij toegepast.
KR100465848B1 (ko) * 2003-05-07 2005-01-13 김병식 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템
US20050123717A1 (en) * 2003-12-08 2005-06-09 Shen Shyan B. Sealing of honeycomb core and the honeycomb core assembly made with the same
BE1016057A3 (nl) * 2004-05-27 2006-02-07 Polyvision Nv Verbeterd visueel communicatiepaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US8070994B2 (en) * 2004-06-18 2011-12-06 Zephyros, Inc. Panel structure
US7288164B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-30 Cascades Canada Inc. Process and apparatus for manufacturing a honeycomb composite material
US7507461B2 (en) * 2004-09-01 2009-03-24 Hexcel Corporation Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7938922B2 (en) * 2004-09-01 2011-05-10 Hexcel Corporation Edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7550190B2 (en) * 2004-09-01 2009-06-23 Hexcel Corporation Rubber-modified edge coating for honeycomb used in panels with composite face sheets
US7988809B2 (en) * 2004-09-01 2011-08-02 Hexcel Corporation Aircraft floor and interior panels using edge coated honeycomb
US7419031B2 (en) * 2005-11-04 2008-09-02 The Boeing Company Integrally damped composite aircraft floor panels
US20080234646A1 (en) 2005-07-27 2008-09-25 Volker Braig Odour-Preventing, Water-Absorbing Compositions
EP1813291A1 (de) 2006-01-20 2007-08-01 Basf Aktiengesellschaft Geruchsverhindernde wasserabsorbierende Zusammensetzungenen enthaltend Urease-Inhibitoren
ES2298034B1 (es) * 2006-05-12 2009-02-01 Jesus Fco. Barberan Latorre Sistema de fabricacion de paneles con nido de abeja.
GB0610695D0 (en) * 2006-05-31 2006-07-12 L & L Products Inc Improvements in or relating to honeycomb structures
US8689671B2 (en) 2006-09-29 2014-04-08 Federal-Mogul World Wide, Inc. Lightweight armor and methods of making
DE102006058257A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-19 Julius Heywinkel Gmbh Verbundbauelement sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauelementes, insbesondere für den Automobilbau
JP4893324B2 (ja) * 2007-01-17 2012-03-07 セントラル硝子株式会社 遮音性積層構造体及びその製法
EP2136995B1 (de) * 2007-03-19 2011-03-09 DLA Ag Paneel sowie verfahren zu dessen herstellung
US8097106B2 (en) * 2007-06-28 2012-01-17 The Boeing Company Method for fabricating composite structures having reinforced edge bonded joints
DE102007061076A1 (de) * 2007-12-04 2009-06-10 Jowat Ag Verfahren zur Versiegelung eines plattenförmigen Werkstoffsubstrats sowie auf diese Weise hergestellte Werkstoffteile
US20090297874A1 (en) * 2007-12-27 2009-12-03 Finn Bruce L Corrugated aluminum foil board
DE102008020976B4 (de) * 2008-04-25 2017-02-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für den Möbelbau
EP2133197B1 (de) 2008-06-11 2013-03-13 3A Technology & Management AG Verbundplatte
DE102008028864B4 (de) * 2008-06-19 2013-04-25 Eads Deutschland Gmbh Klebetechnische Anbindung von Faltwabenkernen in Sandwichstrukturen, Vorrichtung sowie Verwendung
DE102008052155A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-22 Ficotec Veredelungs Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Trägerplatte und Trägerplatte
GB0822426D0 (en) 2008-12-09 2009-01-14 Carpenter Co Foam covering
US20120040131A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Speer Dwaine D Composite Panel Having Perforated Foam Core
PL2627503T3 (pl) * 2010-10-13 2014-11-28 Ikea Supply Ag Sposób ciągłego wytwarzania kompozytowego materiału w postaci pustej płyty, urządzenie oraz program komputerowy
CN102029769B (zh) * 2010-10-25 2012-09-19 苏州市世嘉科技股份有限公司 一种蜂窝板加工工艺
DE102010050872B4 (de) * 2010-11-09 2016-10-20 Daimler Ag Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011076608A1 (de) * 2011-05-27 2012-11-29 Technische Universität Dresden Fügeverbindung für ein Sandwichelement und Verfahren zu seiner Herstellung
CN105172280B (zh) * 2015-10-10 2018-09-25 中国电子科技集团公司第四十八研究所 蒙皮蜂窝夹芯板及其制备方法
CN108014962B (zh) * 2016-11-04 2019-08-23 苏州炀合机车新材料科技有限公司 一种蜂窝板涂覆装置及方法
JP6336700B1 (ja) * 2018-02-22 2018-06-06 株式会社テック ドーム化接着層によるハニカムコアの製造方法及び製造装置
JP6646175B1 (ja) * 2019-06-29 2020-02-14 株式会社テック ドーム化接着層によるハニカム材の製造方法及び製造装置
JP7102375B2 (ja) * 2019-07-24 2022-07-19 株式会社Ｉｈｉエアロスペース ハニカムコア接着剤塗布装置と方法
WO2022115649A1 (en) * 2020-11-25 2022-06-02 Nitto, Inc. Reinforcement member

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3784395A (en) * 1968-10-18 1974-01-08 Minnesota Mining & Mfg Process for coating particulate adhesive
GB1273771A (en) * 1969-02-28 1972-05-10 Ciba Geigy Uk Ltd Improvements in or relating to cellular core structures
US3732138A (en) * 1971-03-31 1973-05-08 E Almog Panel constructions
US3707583A (en) * 1971-06-04 1972-12-26 Minnesota Mining & Mfg Adhesive
US4294055A (en) * 1974-06-17 1981-10-13 Andresen Donald D Honeycomb overhead door
US4155800A (en) * 1975-01-27 1979-05-22 The Boeing Company Apparatus for reticulating an adhesive to conform to a surface of an apertured workpiece
US4249974A (en) * 1978-08-24 1981-02-10 The Boeing Company Method for reticulating an adhesive to conform to a surface of an apertured workpiece
US4249976A (en) * 1979-04-04 1981-02-10 Grumman Aerospace Corporation Manufacture of honeycomb sandwich
GB2096535B (en) * 1981-04-14 1984-06-13 Rolls Royce Honeycomb panel construction
US4420359A (en) * 1981-08-05 1983-12-13 Goldsworthy Engineering, Inc. Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures
GB2104839A (en) * 1981-08-29 1983-03-16 Ciba Geigy Ag Providing cellular core structures with fillets of adhesive
DE3174631D1 (en) * 1981-09-18 1986-06-19 Hexcel Corp Sheet material, process for its production and a composite structure
GB2130963B (en) * 1982-11-30 1986-03-19 Rolls Royce Manufacturing damped resonator acoustical panel
US4641726A (en) * 1983-04-20 1987-02-10 Peabody Noise Control, Inc. Composite structure and method of manufacturing it
US4496024A (en) * 1983-08-06 1985-01-29 Midwest-Acoust-A-Fiber, Inc. Sound absorption panel and method of making
ZA866491B (en) * 1985-09-04 1987-05-27 Amcor Ltd Corrugated board
US4859517A (en) * 1987-03-16 1989-08-22 Hexcel Corporation Formable honeycomb panel
US4803108A (en) * 1987-05-01 1989-02-07 Essex Specialty Products, Inc. Honeycomb reinforcing sheet for the reinforcement of panels and method of reinforcing panels
US4902365A (en) * 1987-12-03 1990-02-20 Westlake Sr Edward F Method for making a composite sheet-like structure
JPH02175238A (ja) * 1988-12-28 1990-07-06 Jamco Corp ハニカムパネルの連続成形方法
US4990391A (en) * 1989-02-03 1991-02-05 Rohr Industries, Inc. Reticulated core to perforate sheet bonding and galvanic barrier
EP0389978A3 (de) * 1989-03-28 1991-02-27 Cytec Technology Corp. Mehrschichtplatte
US4990201A (en) * 1989-04-14 1991-02-05 The Boeing Company Method for reticulating perforated sheets
CA2017661A1 (en) * 1989-05-30 1990-11-30 James E. O'connor Composite cellular sandwich structure
US5022943A (en) * 1989-08-25 1991-06-11 Eften, Inc. Method of making thermoformably shaped fibreboard sandwich structures
WO1992010362A1 (en) * 1990-12-04 1992-06-25 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic honeycomb sandwich structures
US5316604A (en) * 1990-12-04 1994-05-31 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic sandwich structures
US5160248A (en) * 1991-02-25 1992-11-03 General Electric Company Fan case liner for a gas turbine engine with improved foreign body impact resistance

Also Published As

Publication number Publication date
FI923512A (fi) 1993-02-06
HUT63986A (en) 1993-11-29
CZ238292A3 (en) 1993-02-17
US5667867A (en) 1997-09-16
ATE166028T1 (de) 1998-05-15
US6099683A (en) 2000-08-08
JPH05193028A (ja) 1993-08-03
IS3892A (is) 1993-02-06
DK0527109T3 (da) 1999-03-01
FI923512A0 (fi) 1992-08-04
CA2075100A1 (en) 1993-02-06
CA2075100C (en) 2002-07-16
NO179783C (no) 1996-12-18
CZ285662B6 (cs) 1999-10-13
AU2046592A (en) 1993-03-11
JP3481261B2 (ja) 2003-12-22
EP0527109B1 (de) 1998-05-13
IS1656B (is) 1997-06-20
DE59209322D1 (de) 1998-06-18
ES2116329T3 (es) 1998-07-16
ZA925540B (en) 1993-03-19
NO923051D0 (no) 1992-08-03
FI107593B (fi) 2001-09-14
TR27034A (tr) 1994-10-10
EP0527109A1 (de) 1993-02-10
HU213244B (en) 1997-04-28
AU650769B2 (en) 1994-06-30
NO923051L (no) 1993-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO179783B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av koposittplate samt anvendelse av sådan plate
US20070256379A1 (en) Composite panels
US20070196681A1 (en) Laminate panel and process for production thereof
EP3061601B1 (en) Fire-resistant, gas permeable decorative laminate
US20090113831A1 (en) Structural insulation sheathing
EP0068873A2 (en) Composite boards and panels
JP2017100326A (ja) 化粧パネル
JP3363641B2 (ja) 高強度複合板及びその製造方法
AU2004201916A1 (en) Cargo vehicle wall
EP1196281B1 (en) Cargo vehicle wall
JPH10315362A (ja) ハニカム構造体を内包した構造物及びその製造方法
CN103231550B (zh) 环保型方形复合平板
US20030003827A1 (en) Structural component and a method for producing same
JP3363599B2 (ja) 高強度複合紙
US20070275228A1 (en) Tackable furniture panels having foam substrates
EP1274568A2 (en) Multi-dimensional tailored laminate
AU2001250207A1 (en) Multi-dimensional tailored laminate
CN206048930U (zh) 一种环保轻质高强的复合板
JP4059333B2 (ja) 木質系芯材ボード
JPH0538776A (ja) 防火性複合断熱パネル
JPH0952316A (ja) 木質系合板の強度補強材
TWM461491U (zh) 瓦楞結構蕊心複合金屬面板
JPH08230085A (ja) 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法
JPH08127093A (ja) 合成樹脂体を挟んだ積層合成板
TW200940336A (en) Improved three-dimensional weave decorative laminated board and the manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees