JPH0952316A - 木質系合板の強度補強材 - Google Patents
木質系合板の強度補強材Info
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- JPH0952316A JPH0952316A JP22582295A JP22582295A JPH0952316A JP H0952316 A JPH0952316 A JP H0952316A JP 22582295 A JP22582295 A JP 22582295A JP 22582295 A JP22582295 A JP 22582295A JP H0952316 A JPH0952316 A JP H0952316A
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- paper
- reinforcing material
- wood
- sheet
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 資源保護を図りつつ寸法の安定性に優れると
ともに十分な強度を備えた木質系合板の強度補強材を提
供する。 【解決手段】 木質系芯材（１）の表面に貼り合わせら
れる木質系合板の強度補強材において、シート（２）と
紙（３）の２層構造でシート（２）側を木質系芯材
（１）に貼り合わせる強度補強材であって、シート
（２）はガラス繊維 300〜1,200 デニールの繊維束を縦
方向25〜75ｇ/m2 、横方向25〜75ｇ/m2 となるように配
列して接着剤で接着してネット状に形成され、紙（３）
は 100〜 300ｇ/m2でありシートに接着一体化されてい
る。
ともに十分な強度を備えた木質系合板の強度補強材を提
供する。 【解決手段】 木質系芯材（１）の表面に貼り合わせら
れる木質系合板の強度補強材において、シート（２）と
紙（３）の２層構造でシート（２）側を木質系芯材
（１）に貼り合わせる強度補強材であって、シート
（２）はガラス繊維 300〜1,200 デニールの繊維束を縦
方向25〜75ｇ/m2 、横方向25〜75ｇ/m2 となるように配
列して接着剤で接着してネット状に形成され、紙（３）
は 100〜 300ｇ/m2でありシートに接着一体化されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パーティクルボ
ードやベニア合板に代表される木質系合板の表面に貼り
合わされる強度補強材に関する。
ードやベニア合板に代表される木質系合板の表面に貼り
合わされる強度補強材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ベニア合板の表面のベニアは、森林保護
の要望から入手が困難になってきている。そこで、木材
の廃材から小片をつくり、それに尿素樹脂，尿素メラミ
ン樹脂またはフェノール樹脂をスプレーし、熱圧してつ
くった板状製品であるパーティクルボードが安定した品
質と価格の木質系合板として、かつ森林保護の観点から
も見直されてきている。
の要望から入手が困難になってきている。そこで、木材
の廃材から小片をつくり、それに尿素樹脂，尿素メラミ
ン樹脂またはフェノール樹脂をスプレーし、熱圧してつ
くった板状製品であるパーティクルボードが安定した品
質と価格の木質系合板として、かつ森林保護の観点から
も見直されてきている。
【０００３】パーティクルボードは、木材と同様に大気
条件の変化に伴い、その含水率と寸法が変化する。含水
率１％の変化による膨張率は、合板では 0.011〜0.016
であるのに対し、パーティクルボードでは、0.02〜0.04
と２〜３倍程度大きい。また、強度物性として、曲げ強
度は、合板が 400〜500 Kg/cm2であるのに対して、パー
ティクルボードはその比重によって異なるが、比重 0.7
の 200タイプで、 170〜220 Kg/cm2と低い値である。建
築物の間仕切などに用いるときには、同じ曲げ荷重に耐
えるには、合板に比べて厚い板を用いる必要があった。
さらに、パーティクルボードは、長期曲げ荷重に対する
撓みの増加、すなわちクリープが大きいことも欠点の１
つであるが、これは曲げヤング係数が低いことが直接原
因しているが、大気の湿度の影響を受けやすく、高湿度
環境では、さらにクリープを大きくする原因になってい
るので、表面に吸脱湿を抑える層をオーバーレイしてク
リープを改善している。パーティクルボードは、家具や
ミシンのテーブル天板，キャビネットなどに使われると
きには、化粧単板やプラスチック化粧板を表面に接着し
て、外観を美しくして使うことが多い。そのときに吸脱
湿を抑える性質を付与したオーバーレイをすることも多
い。単板を貼った単板貼りパーティクルボードは、曲げ
強度を改善されている。単板貼りでは、一方向の曲げ強
さしか補強されないので、縦・横両方向の強度を補強す
るために、2.5 〜3.0 mmのラワン合板を表面に貼り合わ
せたパーティクルボードコアー合板では曲げ強度300 〜
400 Kg/cm2の製品が得られている。
条件の変化に伴い、その含水率と寸法が変化する。含水
率１％の変化による膨張率は、合板では 0.011〜0.016
であるのに対し、パーティクルボードでは、0.02〜0.04
と２〜３倍程度大きい。また、強度物性として、曲げ強
度は、合板が 400〜500 Kg/cm2であるのに対して、パー
ティクルボードはその比重によって異なるが、比重 0.7
の 200タイプで、 170〜220 Kg/cm2と低い値である。建
築物の間仕切などに用いるときには、同じ曲げ荷重に耐
えるには、合板に比べて厚い板を用いる必要があった。
さらに、パーティクルボードは、長期曲げ荷重に対する
撓みの増加、すなわちクリープが大きいことも欠点の１
つであるが、これは曲げヤング係数が低いことが直接原
因しているが、大気の湿度の影響を受けやすく、高湿度
環境では、さらにクリープを大きくする原因になってい
るので、表面に吸脱湿を抑える層をオーバーレイしてク
リープを改善している。パーティクルボードは、家具や
ミシンのテーブル天板，キャビネットなどに使われると
きには、化粧単板やプラスチック化粧板を表面に接着し
て、外観を美しくして使うことが多い。そのときに吸脱
湿を抑える性質を付与したオーバーレイをすることも多
い。単板を貼った単板貼りパーティクルボードは、曲げ
強度を改善されている。単板貼りでは、一方向の曲げ強
さしか補強されないので、縦・横両方向の強度を補強す
るために、2.5 〜3.0 mmのラワン合板を表面に貼り合わ
せたパーティクルボードコアー合板では曲げ強度300 〜
400 Kg/cm2の製品が得られている。
【０００４】パーティクルボードの表面に貼り合わされ
る保護を兼ねた平滑な補強材としては、目の粗いガラス
寒冷紗や織布も知られている。これらは、クリープを改
善し、強度を向上させる。
る保護を兼ねた平滑な補強材としては、目の粗いガラス
寒冷紗や織布も知られている。これらは、クリープを改
善し、強度を向上させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】目の粗いガラス寒冷紗
では、基材繊維の強度は十分あるにもかかわらず貼り合
わせ後の強度は予測に反して十分な補強効果を発揮しな
いものであった。これは、目の粗いパーティクルボード
に繊維を接着してもその繊維強度を発揮するに足る十分
な界面接着強度を得られないことに原因があると考えら
れる。また、織布は、縦糸，横糸が緻密に織り合わされ
ているために接着剤を十分に内包できず、十分な接着力
を得にくいものであった。
では、基材繊維の強度は十分あるにもかかわらず貼り合
わせ後の強度は予測に反して十分な補強効果を発揮しな
いものであった。これは、目の粗いパーティクルボード
に繊維を接着してもその繊維強度を発揮するに足る十分
な界面接着強度を得られないことに原因があると考えら
れる。また、織布は、縦糸，横糸が緻密に織り合わされ
ているために接着剤を十分に内包できず、十分な接着力
を得にくいものであった。
【０００６】そこで、この発明は、資源保護を図りつつ
寸法の安定性に優れるとともに十分な強度を備えた木質
系合板の強度補強材を提供することを目的とする。
寸法の安定性に優れるとともに十分な強度を備えた木質
系合板の強度補強材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、木質系芯材の表面に貼り合わせられる
木質系合板の強度補強材において、シートと紙の２層構
造でシート側を木質系芯材に貼り合わせる強度補強材で
あって、シートはガラス繊維 300〜1,200 デニールの繊
維束を縦方向25〜75ｇ/m2 、横方向25〜75ｇ/m2 となる
ように配列して接着剤で接着してネット状に形成され、
紙は 100〜 300ｇ/m2 でありシートに接着一体化された
ものである。
め、この発明は、木質系芯材の表面に貼り合わせられる
木質系合板の強度補強材において、シートと紙の２層構
造でシート側を木質系芯材に貼り合わせる強度補強材で
あって、シートはガラス繊維 300〜1,200 デニールの繊
維束を縦方向25〜75ｇ/m2 、横方向25〜75ｇ/m2 となる
ように配列して接着剤で接着してネット状に形成され、
紙は 100〜 300ｇ/m2 でありシートに接着一体化された
ものである。
【０００８】
【作用】パーティクルボードは曲げ破断での引張表面伸
びは１％以下で破断する伸びの小さい材料であり、その
ため曲げ強度を向上させるには繊維を有する強度補強材
を表面に貼り合わせることが有効であり、高弾性率の繊
維が補強の効果が大きい。補強用の繊維としては、高弾
性率の繊維が補強の効果が大きい。弾性率の高い繊維と
しては、カーボン繊維，アラミド繊維，芳香族ポリエス
テル繊維，ガラス繊維があるが、カーボン繊維，アラミ
ド繊維，芳香族ポリエステル繊維は高価であり、またそ
の表面が接着剤に対し不活性である。この発明では安価
なガラス繊維を縦方向と横方向とに配列して接着剤で接
着したシートを木質系芯材の表面に貼り合わせるととも
に、このシートに 100〜300 ｇ/m2 の紙を接着一体化し
たので、十分な曲げ強度と寸法安定性に優れたものとな
る。
びは１％以下で破断する伸びの小さい材料であり、その
ため曲げ強度を向上させるには繊維を有する強度補強材
を表面に貼り合わせることが有効であり、高弾性率の繊
維が補強の効果が大きい。補強用の繊維としては、高弾
性率の繊維が補強の効果が大きい。弾性率の高い繊維と
しては、カーボン繊維，アラミド繊維，芳香族ポリエス
テル繊維，ガラス繊維があるが、カーボン繊維，アラミ
ド繊維，芳香族ポリエステル繊維は高価であり、またそ
の表面が接着剤に対し不活性である。この発明では安価
なガラス繊維を縦方向と横方向とに配列して接着剤で接
着したシートを木質系芯材の表面に貼り合わせるととも
に、このシートに 100〜300 ｇ/m2 の紙を接着一体化し
たので、十分な曲げ強度と寸法安定性に優れたものとな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の好適な実施例を
図面を参照にして説明する。
図面を参照にして説明する。
【００１０】図１に示す実施例において、パーティクル
ボード等の木質系芯材１の表面にシート２及び紙３を貼
り合わせてある。シート２と紙３とが強度補強材を構成
する。木質系芯材１としては、木質系繊維ボード，木毛
セメントボード等も使用できる。
ボード等の木質系芯材１の表面にシート２及び紙３を貼
り合わせてある。シート２と紙３とが強度補強材を構成
する。木質系芯材１としては、木質系繊維ボード，木毛
セメントボード等も使用できる。
【００１１】シート２は、ガラス繊維 300〜1,200 デニ
ールの繊維束を縦方向25〜75ｇ/m2、横方向25〜75ｇ/m
2 となるように配列して接着剤で接着して形成されてい
る。このガラス繊維は、好ましくは、繊維束の打ち込み
本数は３〜４本／cmの範囲であり、縦および横方向に40
〜60ｇ/m2 になるように配列される。
ールの繊維束を縦方向25〜75ｇ/m2、横方向25〜75ｇ/m
2 となるように配列して接着剤で接着して形成されてい
る。このガラス繊維は、好ましくは、繊維束の打ち込み
本数は３〜４本／cmの範囲であり、縦および横方向に40
〜60ｇ/m2 になるように配列される。
【００１２】紙３は、 100〜300g/m2 で、例えば石膏ボ
ード紙（ 220ｇ/m2 ）、クラフト紙（ 180ｇ/m2 ）等の
他にフェノール樹脂, メラミン樹脂, またはエポキシエ
マルジョン等の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙等であ
ってもよい。コート紙は、耐熱温度 120℃以上の合成樹
脂で30g/m2以下にコーティングされたものが好適に使用
できる。
ード紙（ 220ｇ/m2 ）、クラフト紙（ 180ｇ/m2 ）等の
他にフェノール樹脂, メラミン樹脂, またはエポキシエ
マルジョン等の熱硬化性樹脂を含浸させた含浸紙等であ
ってもよい。コート紙は、耐熱温度 120℃以上の合成樹
脂で30g/m2以下にコーティングされたものが好適に使用
できる。
【００１３】シート２に用いる繊維材料としてガラス繊
維を選択したのは次の実験結果からも明らかなように他
の繊維材料よりも安くかつ曲げ強度も大きいからであ
る。ここで、厚み20mm, 幅 175 mm , 長さ 350mmのパー
ティクルボード（木質系芯材１）（Ｐ−２００タイプ）
に３種類（ガラス繊維，ビニロン繊維，ポリエステル繊
維）の繊維束を所定の密度に配列させ、常温硬化型エポ
キシ樹脂を15ｇ/m2 の割合で塗布し、室温で１時間放置
し、次いで繊維上に 100μｍの厚みのＰＦＡフィルムを
置いて圧力（0.5 Kg/cm2）をかけたまま室温で２０時間
放置した。このようにして作られたものを幅50mm, 長さ
350mmに切断した試験片を用いて試験機（オートグラ
フ）でスパン長さ 300mm, テスト速度５mm／min.の条件
で曲げ強度を測定した結果が次の表１である。表１中の
数値の単位はKg/cm2である。
維を選択したのは次の実験結果からも明らかなように他
の繊維材料よりも安くかつ曲げ強度も大きいからであ
る。ここで、厚み20mm, 幅 175 mm , 長さ 350mmのパー
ティクルボード（木質系芯材１）（Ｐ−２００タイプ）
に３種類（ガラス繊維，ビニロン繊維，ポリエステル繊
維）の繊維束を所定の密度に配列させ、常温硬化型エポ
キシ樹脂を15ｇ/m2 の割合で塗布し、室温で１時間放置
し、次いで繊維上に 100μｍの厚みのＰＦＡフィルムを
置いて圧力（0.5 Kg/cm2）をかけたまま室温で２０時間
放置した。このようにして作られたものを幅50mm, 長さ
350mmに切断した試験片を用いて試験機（オートグラ
フ）でスパン長さ 300mm, テスト速度５mm／min.の条件
で曲げ強度を測定した結果が次の表１である。表１中の
数値の単位はKg/cm2である。
【００１４】
【表１】
【００１５】パーティクルボード（Ｐ−２００タイプ）
だけの曲げ強度は 204Kg/cm2である。繊維補強なしのエ
ポキシ樹脂塗布の硬化パーティクルボードの曲げ強度は
237Kg/cm2である。ガラス繊維は日東紡（株）のもの
を、ビニロン繊維は（株）クラレの５５０１を、ポリエ
ステル繊維は（株）帝人の５０３Ｚを夫々使用した。表
１から明らかなように、シート２に使用する繊維材料と
してはガラス繊維が好適であり、 1,200デニールのガラ
ス繊維を３〜４本／cmの密度で打ち込んだものでは 300
Kg/cm2以上の強度が得られる。また、引張ヤング率も表
１中のビニロン繊維で3,700Kg/mm2,ポリエステル繊維で
1,400Kg/mm2 であったのに対し、ガラス繊維は6,400Kg/
mm2 であった。
だけの曲げ強度は 204Kg/cm2である。繊維補強なしのエ
ポキシ樹脂塗布の硬化パーティクルボードの曲げ強度は
237Kg/cm2である。ガラス繊維は日東紡（株）のもの
を、ビニロン繊維は（株）クラレの５５０１を、ポリエ
ステル繊維は（株）帝人の５０３Ｚを夫々使用した。表
１から明らかなように、シート２に使用する繊維材料と
してはガラス繊維が好適であり、 1,200デニールのガラ
ス繊維を３〜４本／cmの密度で打ち込んだものでは 300
Kg/cm2以上の強度が得られる。また、引張ヤング率も表
１中のビニロン繊維で3,700Kg/mm2,ポリエステル繊維で
1,400Kg/mm2 であったのに対し、ガラス繊維は6,400Kg/
mm2 であった。
【００１６】実施例１ 1,200 デニールのガラス繊維を縦方向と横方向とに夫々
配列したものをポリアクリル酸エチルエステルエマルジ
ョン（樹脂固形分44.5％）を水で２倍希釈した接着剤液
に図２に示す装置で浸漬して絞り、次いで乾燥させてネ
ット状のシート２を形成した。このシート２に対し、石
膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ）に接着剤液を20ミルコート
（バーコーターでコート）したものを重ね合わせ、シー
ト２側に離型フィルムを重ね、120 ℃ 0.5Kg/cm2で５分
間加熱，加圧して接着一体化した後に離型フィルムを剥
がして強度補強材を形成した。繊維束の打ち込み本数を
変え、接着剤を変えたものを夫々 218Kg/cm2の曲げ強度
を有するパーティクルボード（20×175×350(mm））の
両面に貼り合わせたものの夫々の曲げ強度を測定した結
果を次の表２に示す。
配列したものをポリアクリル酸エチルエステルエマルジ
ョン（樹脂固形分44.5％）を水で２倍希釈した接着剤液
に図２に示す装置で浸漬して絞り、次いで乾燥させてネ
ット状のシート２を形成した。このシート２に対し、石
膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ）に接着剤液を20ミルコート
（バーコーターでコート）したものを重ね合わせ、シー
ト２側に離型フィルムを重ね、120 ℃ 0.5Kg/cm2で５分
間加熱，加圧して接着一体化した後に離型フィルムを剥
がして強度補強材を形成した。繊維束の打ち込み本数を
変え、接着剤を変えたものを夫々 218Kg/cm2の曲げ強度
を有するパーティクルボード（20×175×350(mm））の
両面に貼り合わせたものの夫々の曲げ強度を測定した結
果を次の表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】強度補強材とパーティクルボードの接着
は、Ｐ−２００タイプのパーティクルボードに、水系フ
ェノール樹脂接着剤液を 300μｍの厚みに塗布して、強
度補強材を重ね合わせ10分間放置し、次いで 150℃、
0.5Kg/cm2で５分間加熱，加圧して接着して作成した。
作成した補強パーティクルボードから、幅50mm, 長さ 3
50mmの試験片を切り出して、オートグラフ（島津製作所
製）にて、スパン：300 mm, テストスピード：５mm／mi
n で曲げ強度を測定した。なお、パーティクルボードの
両面に石膏ボード紙のみを貼り合わせたものの曲げ強度
は、 235Kg/cm2であった。また、この表２から明らかな
ように、ガラス繊維の密度が４本／cmを超えると（表２
中では６本／cm）パーティクルボードとの接着強度が低
下して補強強度は小さくなる。したがって、好適には３
〜４本／cmである。
は、Ｐ−２００タイプのパーティクルボードに、水系フ
ェノール樹脂接着剤液を 300μｍの厚みに塗布して、強
度補強材を重ね合わせ10分間放置し、次いで 150℃、
0.5Kg/cm2で５分間加熱，加圧して接着して作成した。
作成した補強パーティクルボードから、幅50mm, 長さ 3
50mmの試験片を切り出して、オートグラフ（島津製作所
製）にて、スパン：300 mm, テストスピード：５mm／mi
n で曲げ強度を測定した。なお、パーティクルボードの
両面に石膏ボード紙のみを貼り合わせたものの曲げ強度
は、 235Kg/cm2であった。また、この表２から明らかな
ように、ガラス繊維の密度が４本／cmを超えると（表２
中では６本／cm）パーティクルボードとの接着強度が低
下して補強強度は小さくなる。したがって、好適には３
〜４本／cmである。
【００１９】実施例２ シート２を実施例１と同様の方法で形成（1,200 デニー
ル，３本／cm）し、紙３としては、フェノール樹脂を石
膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ）に含浸させたものを用いた。
フェノール樹脂（アイカオレンジＰ−６７）をメタノー
ルで２倍に希釈した溶液に石膏ボード紙を含浸し、シー
ト２との接着面を50ミルのバーコーターで過剰液をかき
とり、次いで 105℃の熱風乾燥機で20分間乾燥し、フェ
ノール樹脂付着量30％のフェノール含浸紙を作成した。
このような紙３を表３に示す接着剤（２種類）を用いて
シート２に貼り合わせた強度補強材をパーティクルボー
ドに貼り合わせたものについて実施例１と同様の方法で
曲げ強度を測定した。また、表３中の「加熱圧着」は、
紙３が未硬化のフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ
であり、これをシート２に 160℃、１Kg/cm2の圧力を30
分間加えて貼り付けた強度補強材である。また、強度補
強材をパーティクルボードに貼り合せる接着剤として
は、 水系フェノール樹脂 100 Ｗ％ 小麦粉 15 Ｗ％ 水 20 Ｗ％ の組成物を使用した。
ル，３本／cm）し、紙３としては、フェノール樹脂を石
膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ）に含浸させたものを用いた。
フェノール樹脂（アイカオレンジＰ−６７）をメタノー
ルで２倍に希釈した溶液に石膏ボード紙を含浸し、シー
ト２との接着面を50ミルのバーコーターで過剰液をかき
とり、次いで 105℃の熱風乾燥機で20分間乾燥し、フェ
ノール樹脂付着量30％のフェノール含浸紙を作成した。
このような紙３を表３に示す接着剤（２種類）を用いて
シート２に貼り合わせた強度補強材をパーティクルボー
ドに貼り合わせたものについて実施例１と同様の方法で
曲げ強度を測定した。また、表３中の「加熱圧着」は、
紙３が未硬化のフェノール樹脂を含浸させたプリプレグ
であり、これをシート２に 160℃、１Kg/cm2の圧力を30
分間加えて貼り付けた強度補強材である。また、強度補
強材をパーティクルボードに貼り合せる接着剤として
は、 水系フェノール樹脂 100 Ｗ％ 小麦粉 15 Ｗ％ 水 20 Ｗ％ の組成物を使用した。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３から明らかなように、フェノール樹脂
含浸プリプレグ紙（紙３）とネット状のシート２とを加
熱，加圧で接着したときに、紙の湿潤の影響がなく、最
も高い補強後の曲げ強度が得られている。
含浸プリプレグ紙（紙３）とネット状のシート２とを加
熱，加圧で接着したときに、紙の湿潤の影響がなく、最
も高い補強後の曲げ強度が得られている。
【００２２】実施例３ 1,200 デニールのガラス繊維を縦方向, 横方向ともに密
度２本／cm、３本／cm、４本／cmに配列した３種類のも
のをエチレン酢ビ−塩ビエマルジョン（固形分50％）を
水で２倍に希釈した接着剤液に含浸し、次いで乾燥させ
てネット状のシート２を作成した。紙３は、アルコール
溶液系フェノール樹脂（アイカオレンジＰ−７５）をメ
タノールで１：１に希釈した液に石膏ボード紙（ 220ｇ
/m2 ）を含浸し、シート２の接着面を75ミルのバーコー
ターで、反対面を５ミルのバーコーターで過剰液をかき
とり、 110℃熱風乾燥機で20分間乾燥して、樹脂付着量
25％のフェノール含浸プリプレグ紙を作成した。そし
て、シート２と紙３とを170℃, ２Kg/cm2の圧力で30秒
間加熱，加圧して接着複合して強度補強材を作成した。
作成した強度補強材をユリア・メラミン接着剤を 200μ
ｍ厚みに塗布したパーティクルボードＰ−２００と重ね
合わせ、10分間室温放置し、次いで 150℃, 10Kg／cm2,
５分間加熱，加圧して接着した。曲げ強度の測定は、実
施例１と同様に行なった。その結果は表４に示す通りで
ある。使用したパーティクルボード自体の曲げ強度は 2
25Kg／cm2 である。
度２本／cm、３本／cm、４本／cmに配列した３種類のも
のをエチレン酢ビ−塩ビエマルジョン（固形分50％）を
水で２倍に希釈した接着剤液に含浸し、次いで乾燥させ
てネット状のシート２を作成した。紙３は、アルコール
溶液系フェノール樹脂（アイカオレンジＰ−７５）をメ
タノールで１：１に希釈した液に石膏ボード紙（ 220ｇ
/m2 ）を含浸し、シート２の接着面を75ミルのバーコー
ターで、反対面を５ミルのバーコーターで過剰液をかき
とり、 110℃熱風乾燥機で20分間乾燥して、樹脂付着量
25％のフェノール含浸プリプレグ紙を作成した。そし
て、シート２と紙３とを170℃, ２Kg/cm2の圧力で30秒
間加熱，加圧して接着複合して強度補強材を作成した。
作成した強度補強材をユリア・メラミン接着剤を 200μ
ｍ厚みに塗布したパーティクルボードＰ−２００と重ね
合わせ、10分間室温放置し、次いで 150℃, 10Kg／cm2,
５分間加熱，加圧して接着した。曲げ強度の測定は、実
施例１と同様に行なった。その結果は表４に示す通りで
ある。使用したパーティクルボード自体の曲げ強度は 2
25Kg／cm2 である。
【００２３】
【表４】
【００２４】強度補強材を作成するとき、シート２と紙
３とを夫々個別に作成した後に両者を貼り合わせるより
も、シート２の作成時に紙３を貼り合わせる方が工程も
少なく、接着剤の使用量も少なくなる。また、接着剤と
して水系接着剤を使用する場合、シート２の作成時にシ
ート２と紙３とを同時に貼り合わせると、接着剤の塗布
を、紙３の全面にすることなく糸部分のみとすることが
できるので、紙３の湿潤・乾燥による伸び縮みが少なく
なり、繊維束の弛みは非常に少なくできるので好まし
い。また、溶剤系の接着剤を使用しなくても、またプリ
プレグ状態の紙３との加熱，加圧接着法でのようなシー
ト２の接着面での過剰な樹脂付着量を付与しなくても接
着が可能であり、繊維補強の効果が大きい。
３とを夫々個別に作成した後に両者を貼り合わせるより
も、シート２の作成時に紙３を貼り合わせる方が工程も
少なく、接着剤の使用量も少なくなる。また、接着剤と
して水系接着剤を使用する場合、シート２の作成時にシ
ート２と紙３とを同時に貼り合わせると、接着剤の塗布
を、紙３の全面にすることなく糸部分のみとすることが
できるので、紙３の湿潤・乾燥による伸び縮みが少なく
なり、繊維束の弛みは非常に少なくできるので好まし
い。また、溶剤系の接着剤を使用しなくても、またプリ
プレグ状態の紙３との加熱，加圧接着法でのようなシー
ト２の接着面での過剰な樹脂付着量を付与しなくても接
着が可能であり、繊維補強の効果が大きい。
【００２５】実施例４ 紙３として、石膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ），フェノール
樹脂液に含浸・乾燥した樹脂付着量20％の石膏ボード
紙, およびクラフト紙（ 180ｇ/m2 ）に30ｇ/m2のポリ
プロピレン樹脂をラミネートしたラミネート紙の３種類
を用い、シート２は1,200 デニールで密度（縦横とも）
２本／cm, ３本／cm, ４本／cmの３種類のものを水性ウ
レタンエマルジョン（固形分40％）を水で２倍に希釈し
た接着剤液に含浸させ、乾燥前の各シート２を紙３に重
ね合わせて乾燥させた。このように作成された強度補強
材を実施例３と同じ組成の接着剤を 300μｍの厚みに塗
布したパーティクルボード（Ｍ−２００，曲げ強度 222
Kg/cm2）と重ね合わせて加圧, 加熱して木質系合板を作
成した。加熱, 加圧の条件は、 120℃, 0.5 Kg/cm2で５
分間行なった。そして、実施例１と同様に曲げ強度を測
定した結果は表５に示す通りである。
樹脂液に含浸・乾燥した樹脂付着量20％の石膏ボード
紙, およびクラフト紙（ 180ｇ/m2 ）に30ｇ/m2のポリ
プロピレン樹脂をラミネートしたラミネート紙の３種類
を用い、シート２は1,200 デニールで密度（縦横とも）
２本／cm, ３本／cm, ４本／cmの３種類のものを水性ウ
レタンエマルジョン（固形分40％）を水で２倍に希釈し
た接着剤液に含浸させ、乾燥前の各シート２を紙３に重
ね合わせて乾燥させた。このように作成された強度補強
材を実施例３と同じ組成の接着剤を 300μｍの厚みに塗
布したパーティクルボード（Ｍ−２００，曲げ強度 222
Kg/cm2）と重ね合わせて加圧, 加熱して木質系合板を作
成した。加熱, 加圧の条件は、 120℃, 0.5 Kg/cm2で５
分間行なった。そして、実施例１と同様に曲げ強度を測
定した結果は表５に示す通りである。
【００２６】
【表５】
【００２７】実施例５ 石膏ボード紙（ 220ｇ/m2 ）をメタノール可溶フェノー
ル樹脂液（アイカオレンジＰ−７５）とメタノール１：
１で希釈した液に含浸し、 120℃, 20分間乾燥した樹脂
付着量を16〜18％のフェノール樹脂含浸紙とした。1,20
0 デニールのガラス繊維束を縦横３本／cmの密度で配列
したものを固形分20〜25％の接着剤液（エマルジョン樹
脂）に含浸し、樹脂付着量10〜20％になるようにニップ
ロールでニップしたものが乾燥しないうちに上述の紙３
を重ね合わせ、 120〜130 ℃で乾燥させて強化補強材を
作成した。そして、実施例３と同じ組成のユリア・メラ
ミン樹脂接着剤液を 300μｍ厚みに塗布したＭ−２００
のパーティクルボードと重ね合わせ、10分間放置してか
ら 130℃, 0.5 Kg/cm2で10分間加熱，加圧して強化補強
材とパーティクルボードを接着して木質系合板を作成し
た。この木質系合板について実施例１と同様に曲げ強度
を測定した。その結果は、表６に示す通りであった。
ル樹脂液（アイカオレンジＰ−７５）とメタノール１：
１で希釈した液に含浸し、 120℃, 20分間乾燥した樹脂
付着量を16〜18％のフェノール樹脂含浸紙とした。1,20
0 デニールのガラス繊維束を縦横３本／cmの密度で配列
したものを固形分20〜25％の接着剤液（エマルジョン樹
脂）に含浸し、樹脂付着量10〜20％になるようにニップ
ロールでニップしたものが乾燥しないうちに上述の紙３
を重ね合わせ、 120〜130 ℃で乾燥させて強化補強材を
作成した。そして、実施例３と同じ組成のユリア・メラ
ミン樹脂接着剤液を 300μｍ厚みに塗布したＭ−２００
のパーティクルボードと重ね合わせ、10分間放置してか
ら 130℃, 0.5 Kg/cm2で10分間加熱，加圧して強化補強
材とパーティクルボードを接着して木質系合板を作成し
た。この木質系合板について実施例１と同様に曲げ強度
を測定した。その結果は、表６に示す通りであった。
【００２８】
【表６】
【００２９】実施例６ 水溶性フェノール樹脂（Ｐ−１４）を水で３倍希釈した
溶液、およびエポキシエマルジョン（ＥＮ−０２７０）
を水で 2.5倍希釈した溶液に、石膏ボード紙（220ｇ/m
2 ）を含浸し、線圧１Kg／ゴムロールでニップしたあと
120℃の熱風乾燥機で20分間乾燥して、２種類の樹脂含
浸紙を作成した。夫々の紙３の樹脂含浸量はフェノール
樹脂：11.5％、エポキシ樹脂： 9.8％であった。1,200
デニールのガラス繊維を３本／cmの密度（縦横とも）で
配列した、水性ウレタンエマルジョン（固形分40％）を
水で２倍に希釈した接着剤液に含浸させ、乾燥する前に
紙３と重ね合わせ、その後乾燥させて一体化させ強化補
強材を作成した。実施例１と同様な方法で作成したシー
ト２とこの強化補強材を用いて木質系合板を作成して実
施例１と同様に曲げ強度を測定した。その結果は表７に
示す通りであった。このとき使用したパーティクルボー
ドの強度は 222 Kg/cm2 である。
溶液、およびエポキシエマルジョン（ＥＮ−０２７０）
を水で 2.5倍希釈した溶液に、石膏ボード紙（220ｇ/m
2 ）を含浸し、線圧１Kg／ゴムロールでニップしたあと
120℃の熱風乾燥機で20分間乾燥して、２種類の樹脂含
浸紙を作成した。夫々の紙３の樹脂含浸量はフェノール
樹脂：11.5％、エポキシ樹脂： 9.8％であった。1,200
デニールのガラス繊維を３本／cmの密度（縦横とも）で
配列した、水性ウレタンエマルジョン（固形分40％）を
水で２倍に希釈した接着剤液に含浸させ、乾燥する前に
紙３と重ね合わせ、その後乾燥させて一体化させ強化補
強材を作成した。実施例１と同様な方法で作成したシー
ト２とこの強化補強材を用いて木質系合板を作成して実
施例１と同様に曲げ強度を測定した。その結果は表７に
示す通りであった。このとき使用したパーティクルボー
ドの強度は 222 Kg/cm2 である。
【００３０】
【表７】
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、強化補強材はシート
と紙の２層構造であり、シートはガラス繊維 300〜1,20
0 デニールの繊維束を縦方向25〜75ｇ/m2,横方向25〜75
ｇ/m2となるように配列して接着剤で接着してネット状
に形成され、紙は 100〜 300ｇ/m2 でありシートに接着
一体化されるので、森林資源保護の要望を満足し、曲げ
強度が向上し、縦横の繊維の存在により寸法安定性にも
優れる。また、紙とガラス繊維と接着剤で作成されるの
で、安価であり、紙の存在はガラス繊維の配列を保持
し、曲げ強度に部分的偏りが生ずるのを防止する。ま
た、曲げ強度を一定レベル以上にするには、ガラス繊維
束の打ち込み本数は３〜４本／cmの範囲で、縦および横
方向に40〜60ｇ/m2 になるように配列する。さらに、縦
横のガラス繊維を接着する接着剤として、アクリル酸エ
ステル，エチレン酢ビ，エチレン酢ビと塩ビ／アクリ
ル，ウレタン，ポリエステルなどの水性エマルジョンお
よびポリビニルアルコールなど水溶性高分子溶液とメラ
ミンなどの架橋剤，増粘剤，消泡剤からなる水系の溶液
を用いた場合には、エポキシ樹脂等の硬化時間が長いも
のや熱可塑性ホットメルト樹脂のように剪断接着強さに
劣るものに比べて取扱い性、安定性、硬化温度時間等に
優れる。さらにまた、紙として熱硬化性樹脂の含浸紙を
使用すれば曲げ強度が向上し、特にプリプレグ紙はより
一層の曲げ強度の向上が図れる。コート紙を用いたもの
も曲げ強度の向上に有益である。
と紙の２層構造であり、シートはガラス繊維 300〜1,20
0 デニールの繊維束を縦方向25〜75ｇ/m2,横方向25〜75
ｇ/m2となるように配列して接着剤で接着してネット状
に形成され、紙は 100〜 300ｇ/m2 でありシートに接着
一体化されるので、森林資源保護の要望を満足し、曲げ
強度が向上し、縦横の繊維の存在により寸法安定性にも
優れる。また、紙とガラス繊維と接着剤で作成されるの
で、安価であり、紙の存在はガラス繊維の配列を保持
し、曲げ強度に部分的偏りが生ずるのを防止する。ま
た、曲げ強度を一定レベル以上にするには、ガラス繊維
束の打ち込み本数は３〜４本／cmの範囲で、縦および横
方向に40〜60ｇ/m2 になるように配列する。さらに、縦
横のガラス繊維を接着する接着剤として、アクリル酸エ
ステル，エチレン酢ビ，エチレン酢ビと塩ビ／アクリ
ル，ウレタン，ポリエステルなどの水性エマルジョンお
よびポリビニルアルコールなど水溶性高分子溶液とメラ
ミンなどの架橋剤，増粘剤，消泡剤からなる水系の溶液
を用いた場合には、エポキシ樹脂等の硬化時間が長いも
のや熱可塑性ホットメルト樹脂のように剪断接着強さに
劣るものに比べて取扱い性、安定性、硬化温度時間等に
優れる。さらにまた、紙として熱硬化性樹脂の含浸紙を
使用すれば曲げ強度が向上し、特にプリプレグ紙はより
一層の曲げ強度の向上が図れる。コート紙を用いたもの
も曲げ強度の向上に有益である。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】シート作成の一例を示す説明図。
１ 木質系芯材 ２ シート ３ 紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 正紀 神奈川県横浜市戸塚区品濃町562−６ (72)発明者 西野 徹 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷紡 績株式会社技術研究所内 (72)発明者 遠藤 正雄 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷紡 績株式会社技術研究所内 (72)発明者 前川 ▲よし▼一 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷紡 績株式会社技術研究所内 (72)発明者 相馬 健一 大阪府寝屋川市下木田町14番５号 倉敷紡 績株式会社技術研究所内 (72)発明者 平松 幹朗 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績大阪本社内 (72)発明者 田中 孝生 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績大阪本社内
Claims (6)
- 【請求項１】 木質系芯材の表面に貼り合わせられる木
質系合板の強度補強材において、シートと紙の２層構造
でシート側を木質系芯材に貼り合わせる強度補強材であ
って、 シートはガラス繊維 300〜1,200 デニールの繊維束を縦
方向25〜75ｇ/m2 、横方向25〜75ｇ/m2 となるように配
列して接着剤で接着してネット状に形成され、紙は 100
〜 300ｇ/m2 でありシートに接着一体化されていること
を特徴とする木質系合板の強度補強材。 - 【請求項２】 ガラス繊維の繊維束の打ち込み本数は、
３〜４本／cmの範囲で、縦および横方向に夫々40〜60ｇ
/m2 になるように配列されたことを特徴とする請求項１
に記載の木質系合板の強度補強材。 - 【請求項３】 ガラス繊維同士を接着する接着剤はアク
リル酸エステル，エチレン酢ビ，エチレン酢ビと塩ビ／
アクリル，ウレタン，ポリエステルなどの水性エマルジ
ョンおよびポリビニルアルコールなど水溶性高分子溶液
とメラミンなどの架橋剤，増粘剤，消泡剤からなる水系
の溶液であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
木質系合板の強度補強材。 - 【請求項４】 前記紙がフェノール樹脂，メラミン樹
脂，またはエポキシエマルジョン等の熱硬化性樹脂の含
浸紙であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項に記載の木質系合板の強度補強材。 - 【請求項５】 前記紙は未硬化のフェノール樹脂を含浸
させたプリプレグであり、これをシートに 150〜170 ℃
の温度で圧着したことを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の木質系合板の強度補強材。 - 【請求項６】 前記紙は耐熱温度 120℃以上の合成樹脂
で30ｇ/m2 以下にコーティングされたコート紙であるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の木
質系合板の強度補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582295A JP3586318B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板の強度補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22582295A JP3586318B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板の強度補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952316A true JPH0952316A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3586318B2 JP3586318B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=16835351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22582295A Expired - Fee Related JP3586318B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 木質系合板の強度補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586318B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
| CN102581888A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-18 | 上海颖硕金属材料有限公司 | 集装箱底板用胶合板 |
| KR101249446B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2013-04-03 | 디프리기술연구원(주) | 기둥용 일괄 시공복합체 및 이를 이용한 기둥의 시공방법 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP22582295A patent/JP3586318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6379786B1 (en) | 1997-11-28 | 2002-04-30 | Bridgestone Corporation | Ligneous finishing material |
| CN102581888A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-18 | 上海颖硕金属材料有限公司 | 集装箱底板用胶合板 |
| KR101249446B1 (ko) * | 2012-03-06 | 2013-04-03 | 디프리기술연구원(주) | 기둥용 일괄 시공복합체 및 이를 이용한 기둥의 시공방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586318B2 (ja) | 2004-11-10 |
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