JPH08118558A - 長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法Info
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- JPH08118558A JPH08118558A JP28294694A JP28294694A JPH08118558A JP H08118558 A JPH08118558 A JP H08118558A JP 28294694 A JP28294694 A JP 28294694A JP 28294694 A JP28294694 A JP 28294694A JP H08118558 A JPH08118558 A JP H08118558A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基材に対し樹脂含浸工程の省略を可能にする
と共に、化粧シート裏面に紙基材の繊維の一部を露出さ
せることにより、接着性と柔軟性ならびに寸法安定性を
向上させた長尺熱硬化性樹脂化粧シートを得ることを目
的とする。 【構成】 長尺の熱硬化性樹脂含浸紙１の裏面に、長尺
の紙基材２を配置し積層して連続成形プレス機３によ
り、連続的に加熱，加圧して硬化させ長尺熱硬化性樹脂
化粧シート４を得る。
と共に、化粧シート裏面に紙基材の繊維の一部を露出さ
せることにより、接着性と柔軟性ならびに寸法安定性を
向上させた長尺熱硬化性樹脂化粧シートを得ることを目
的とする。 【構成】 長尺の熱硬化性樹脂含浸紙１の裏面に、長尺
の紙基材２を配置し積層して連続成形プレス機３によ
り、連続的に加熱，加圧して硬化させ長尺熱硬化性樹脂
化粧シート４を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築内装，住宅機器，
家具，各種キャビネットなどに用いられる化粧板，化粧
部材の材料或いは、壁装材料として適性を有する長尺熱
硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法に関するもので
ある。本発明の長尺熱硬化性樹脂化粧シートは、表面硬
度，耐薬品性などの物性にすぐれると共に可撓性を有
し、加工性に富むものである。
家具，各種キャビネットなどに用いられる化粧板，化粧
部材の材料或いは、壁装材料として適性を有する長尺熱
硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法に関するもので
ある。本発明の長尺熱硬化性樹脂化粧シートは、表面硬
度，耐薬品性などの物性にすぐれると共に可撓性を有
し、加工性に富むものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺化粧シートとしては、塩化ビ
ニル樹脂など、熱可塑性樹脂よりなる単色或いは、必要
に応じて木目，図柄などの模様が施された長尺熱可塑性
樹脂化粧シート。
ニル樹脂など、熱可塑性樹脂よりなる単色或いは、必要
に応じて木目，図柄などの模様が施された長尺熱可塑性
樹脂化粧シート。
【０００３】化粧紙にメラミン樹脂，ジアリルフタレー
ト樹脂，不飽和ポリエステル樹脂などを含浸した熱硬化
性樹脂含浸化粧紙とクラフト紙など紙基材に熱硬化性樹
脂を含浸したコア含浸紙を積層し、連続的に加熱加圧し
て硬化させた長尺熱硬化性樹脂化粧シート。不織布，織
布などの表面に模様を施した布化粧シートなどがあっ
た。
ト樹脂，不飽和ポリエステル樹脂などを含浸した熱硬化
性樹脂含浸化粧紙とクラフト紙など紙基材に熱硬化性樹
脂を含浸したコア含浸紙を積層し、連続的に加熱加圧し
て硬化させた長尺熱硬化性樹脂化粧シート。不織布，織
布などの表面に模様を施した布化粧シートなどがあっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂などよりなる長尺熱可塑性樹脂化粧シートは、
可撓性，柔軟性にすぐれており、とりわけラッピング加
工などに適しているが、耐熱性，耐溶剤性，硬度，耐候
性などが熱硬化性樹脂に較べて劣り、加工、或いは使用
中に傷を生じ易いなどの問題があった。また、一般的に
多く使用されている塩化ビニル樹脂化粧シートに於いて
は、燃焼時に塩化水素ガスが発生するために、焼却炉の
損傷や、大気汚染の原因になり易いものであった。
ニル樹脂などよりなる長尺熱可塑性樹脂化粧シートは、
可撓性，柔軟性にすぐれており、とりわけラッピング加
工などに適しているが、耐熱性，耐溶剤性，硬度，耐候
性などが熱硬化性樹脂に較べて劣り、加工、或いは使用
中に傷を生じ易いなどの問題があった。また、一般的に
多く使用されている塩化ビニル樹脂化粧シートに於いて
は、燃焼時に塩化水素ガスが発生するために、焼却炉の
損傷や、大気汚染の原因になり易いものであった。
【０００５】長尺熱硬化性樹脂化粧シートは耐熱性，硬
度，耐薬品性などの物性が優れているが、クラフト紙な
ど基材に熱硬化性樹脂を含浸したコア含浸紙を用いるた
め、材料費が嵩むと共に可撓性，柔軟性が劣り曲率半径
の小さい曲面に貼着した場合割れや浮きが発生し易いも
のであった。また、裏面を研磨しなければ十分な接着強
度を得ることができなかった。
度，耐薬品性などの物性が優れているが、クラフト紙な
ど基材に熱硬化性樹脂を含浸したコア含浸紙を用いるた
め、材料費が嵩むと共に可撓性，柔軟性が劣り曲率半径
の小さい曲面に貼着した場合割れや浮きが発生し易いも
のであった。また、裏面を研磨しなければ十分な接着強
度を得ることができなかった。
【０００６】不織布，織布などの表面に模様を施した布
化粧シートは材質特有のソフトな触感と意匠性をもって
いるが平滑な表面に仕上げることが困難であり、その特
殊な意匠性から汎用的でなかった。
化粧シートは材質特有のソフトな触感と意匠性をもって
いるが平滑な表面に仕上げることが困難であり、その特
殊な意匠性から汎用的でなかった。
【０００７】本発明は、長尺の熱硬化性樹脂含浸化粧紙
の裏面に長尺の樹脂未含浸紙基材を積層し、連続的に加
熱加圧して硬化させることによって、該熱硬化性樹脂含
浸紙の裏面側に付着している樹脂を紙基材の層間に浸透
硬化させて、紙間剥離を防止し、基材に対し樹脂含浸工
程の省略を可能にすると共に、化粧シート裏面に紙基材
の繊維の一部を露出させることにより、接着性と柔軟性
ならびに寸法安定性を向上させた長尺熱硬化性樹脂化粧
シートを得ることを目的とする。
の裏面に長尺の樹脂未含浸紙基材を積層し、連続的に加
熱加圧して硬化させることによって、該熱硬化性樹脂含
浸紙の裏面側に付着している樹脂を紙基材の層間に浸透
硬化させて、紙間剥離を防止し、基材に対し樹脂含浸工
程の省略を可能にすると共に、化粧シート裏面に紙基材
の繊維の一部を露出させることにより、接着性と柔軟性
ならびに寸法安定性を向上させた長尺熱硬化性樹脂化粧
シートを得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺の熱硬化
性樹脂含浸化粧紙の裏面に該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の
原紙の坪量以下で、且つ５０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、
密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下である長尺の紙基材を積層し
て加熱，加圧して硬化させたことを特徴とする長尺熱硬
化性樹脂化粧シート及びその製造方法である。
性樹脂含浸化粧紙の裏面に該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の
原紙の坪量以下で、且つ５０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、
密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下である長尺の紙基材を積層し
て加熱，加圧して硬化させたことを特徴とする長尺熱硬
化性樹脂化粧シート及びその製造方法である。
【０００９】とりわけ、前記の熱硬化性樹脂含浸化粧紙
の原紙の坪量が３０ないし１５０ｇ/ｍ2であり、含浸さ
れた熱硬化性樹脂の樹脂付着量が３５ないし６５重量％
であり、更に、熱硬化性樹脂含浸化粧紙に含浸されてい
る熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂，ジアリルフ
タレート樹脂，メラミン樹脂，ポリウレタン樹脂のいず
れか少なくとも１種類よりなることによって、目的とす
る長尺熱硬化性樹脂化粧シートを効率よく、経済的に得
るものである。
の原紙の坪量が３０ないし１５０ｇ/ｍ2であり、含浸さ
れた熱硬化性樹脂の樹脂付着量が３５ないし６５重量％
であり、更に、熱硬化性樹脂含浸化粧紙に含浸されてい
る熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂，ジアリルフ
タレート樹脂，メラミン樹脂，ポリウレタン樹脂のいず
れか少なくとも１種類よりなることによって、目的とす
る長尺熱硬化性樹脂化粧シートを効率よく、経済的に得
るものである。
【００１０】本発明に於ける熱硬化性樹脂含浸化粧紙の
原紙は、一般的に化粧板の製造に使用されている坪量３
０ないし１５０ｇ/ｍ2の化粧紙であり、隠蔽性の点から
二酸化チタンを混抄した謂ゆるチタン紙が適している。
また、化粧紙は意匠性の点より、単色或いは模様を印刷
したものが用いられる。
原紙は、一般的に化粧板の製造に使用されている坪量３
０ないし１５０ｇ/ｍ2の化粧紙であり、隠蔽性の点から
二酸化チタンを混抄した謂ゆるチタン紙が適している。
また、化粧紙は意匠性の点より、単色或いは模様を印刷
したものが用いられる。
【００１１】本発明に用いられる化粧紙は、坪量３０な
いし１５０ｇ/ｍ2の範囲が適しており、３０ｇ/ｍ2以下
の坪量では紙の強度が低く加工工程に於いてシワの発生
や切断が起り易く、十分な隠蔽性を得ることが困難であ
る。また１５０ｇ/ｍ2以上では、樹脂の含浸性が悪くな
り生産性が低下すると共に材料費が嵩み、柔軟性などの
特性が失われる。
いし１５０ｇ/ｍ2の範囲が適しており、３０ｇ/ｍ2以下
の坪量では紙の強度が低く加工工程に於いてシワの発生
や切断が起り易く、十分な隠蔽性を得ることが困難であ
る。また１５０ｇ/ｍ2以上では、樹脂の含浸性が悪くな
り生産性が低下すると共に材料費が嵩み、柔軟性などの
特性が失われる。
【００１２】本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、不飽
和ポリエステル樹脂，ジアリルフタレート樹脂，メラミ
ン樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれか少なくとも１種類
であり、これらの樹脂を溶剤に溶かして樹脂液とし、必
要に応じて硬化剤，離型剤，安定剤などを加えたもので
ある。
和ポリエステル樹脂，ジアリルフタレート樹脂，メラミ
ン樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれか少なくとも１種類
であり、これらの樹脂を溶剤に溶かして樹脂液とし、必
要に応じて硬化剤，離型剤，安定剤などを加えたもので
ある。
【００１３】化粧紙に対する樹脂液の含浸は、長尺の化
粧紙の両面に連続的に樹脂液を塗布して浸透させるか、
或いは、樹脂液中に化粧紙を浸漬した後、余剰の樹脂液
をかき取り、熱風等により加熱して溶剤を蒸発させて乾
かしＢステージのプリプレグとすることにより行う。
粧紙の両面に連続的に樹脂液を塗布して浸透させるか、
或いは、樹脂液中に化粧紙を浸漬した後、余剰の樹脂液
をかき取り、熱風等により加熱して溶剤を蒸発させて乾
かしＢステージのプリプレグとすることにより行う。
【００１４】このようにして得られる熱硬化性樹脂含浸
紙の樹脂付着量は、３０〜６５重量％が好ましい。樹脂
付着量が３０重量％以下では製品である化粧シートの表
面の樹脂量が不足し、硬度，耐摩耗性，耐水性など、必
要とする物性が得られ難く、裏面に於いては、成形工程
で積層される紙基材の内部に浸透して強化するに足りる
樹脂量を確保することができず、紙基材の紙間剥離が発
生し易い。また、表側と裏側の材料のバランスが悪く、
化粧シートのカールや、反りが強くなる。
紙の樹脂付着量は、３０〜６５重量％が好ましい。樹脂
付着量が３０重量％以下では製品である化粧シートの表
面の樹脂量が不足し、硬度，耐摩耗性，耐水性など、必
要とする物性が得られ難く、裏面に於いては、成形工程
で積層される紙基材の内部に浸透して強化するに足りる
樹脂量を確保することができず、紙基材の紙間剥離が発
生し易い。また、表側と裏側の材料のバランスが悪く、
化粧シートのカールや、反りが強くなる。
【００１５】樹脂付着量が６５重量％以上では、樹脂過
剰による含浸紙の発泡等を生じ、成形された化粧シート
表面に凹凸や、アバタとなって現われ易いなど、外観上
の問題を有すると共に経済的にも有利でない。
剰による含浸紙の発泡等を生じ、成形された化粧シート
表面に凹凸や、アバタとなって現われ易いなど、外観上
の問題を有すると共に経済的にも有利でない。
【００１６】化粧紙に含浸、付着される樹脂は、化粧シ
ート表面樹脂層の形成と裏面の紙基材との接着ならびに
浸透による紙層の強化がなされるに足りるよう、表・裏
にバランスよく配分されていることが望ましい。
ート表面樹脂層の形成と裏面の紙基材との接着ならびに
浸透による紙層の強化がなされるに足りるよう、表・裏
にバランスよく配分されていることが望ましい。
【００１７】また、含浸される熱硬化性樹脂は化粧シー
トに成形された場合、適度の硬さと可撓性を兼ね具える
ことが好ましく、前記の樹脂を適宜使用することによっ
て、この特性が得られる。とりわけ、飽和多塩基酸の構
成比率の大きい不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ことによって、成形工程に於ける樹脂のフローによる紙
基材への浸透性向上と柔軟性の賦与に効果が得られる。
トに成形された場合、適度の硬さと可撓性を兼ね具える
ことが好ましく、前記の樹脂を適宜使用することによっ
て、この特性が得られる。とりわけ、飽和多塩基酸の構
成比率の大きい不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ことによって、成形工程に於ける樹脂のフローによる紙
基材への浸透性向上と柔軟性の賦与に効果が得られる。
【００１８】熱硬化性樹脂含浸化粧シートの裏面に配置
積層される長尺紙基材は、化粧紙の坪量以下で、且つ５
０ｇ/ｍ2以下の未含浸紙で、各種のパルプ，レーヨン繊
維，ビニロン繊維，ポリエステル繊維のいずれか少なく
とも１種類よりなる密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下の紙質に
抄造されたものである。
積層される長尺紙基材は、化粧紙の坪量以下で、且つ５
０ｇ/ｍ2以下の未含浸紙で、各種のパルプ，レーヨン繊
維，ビニロン繊維，ポリエステル繊維のいずれか少なく
とも１種類よりなる密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下の紙質に
抄造されたものである。
【００１９】この紙基材は、化粧紙の坪量以上、或いは
５０ｇ/ｍ2以上になると紙層を強化するに足りる量の樹
脂の浸透が困難になり、紙間剥離を生じ易くなると共
に、化粧シートの表側と裏側の樹脂率，材料構成のバラ
ンスが崩れ、カールや反りが発生し、取扱や加工が困難
になる。また、紙基材の密度が０．７Ｋｇ／ｌ以上の場
合も樹脂の浸透性の低下により紙間剥離やカール，反り
が発生し易くなり実用的でない。
５０ｇ/ｍ2以上になると紙層を強化するに足りる量の樹
脂の浸透が困難になり、紙間剥離を生じ易くなると共
に、化粧シートの表側と裏側の樹脂率，材料構成のバラ
ンスが崩れ、カールや反りが発生し、取扱や加工が困難
になる。また、紙基材の密度が０．７Ｋｇ／ｌ以上の場
合も樹脂の浸透性の低下により紙間剥離やカール，反り
が発生し易くなり実用的でない。
【００２０】熱硬化性樹脂含浸化粧紙と紙基材の積層成
形は次に記す方法によって行うことができる。成形装置
には、加熱可能な金属ロール面に対して張力により加圧
される金属ベルトにより構成されたシングルベルトロー
ルプレス機或いは、加熱加圧可能な２個の金属ベルトを
有するダブルベルトプレス機など、連続成形プレス機を
用い、それぞれロール状に巻き取られた熱硬化性樹脂含
浸化粧紙と紙基材を熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に紙
基材が積層されるように配置し、金属ロールと金属ベル
ト間、或いは２個の金属ベルト間を加熱加圧しながら通
過させて成形する。
形は次に記す方法によって行うことができる。成形装置
には、加熱可能な金属ロール面に対して張力により加圧
される金属ベルトにより構成されたシングルベルトロー
ルプレス機或いは、加熱加圧可能な２個の金属ベルトを
有するダブルベルトプレス機など、連続成形プレス機を
用い、それぞれロール状に巻き取られた熱硬化性樹脂含
浸化粧紙と紙基材を熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に紙
基材が積層されるように配置し、金属ロールと金属ベル
ト間、或いは２個の金属ベルト間を加熱加圧しながら通
過させて成形する。
【００２１】本発明に於ける成形条件は、化粧紙に含浸
されている樹脂の性質によって異なるが温度１１０〜１
７０℃、圧力２〜３０Ｋｇｆ/ｃｍ2の範囲内で適宜選択
される。
されている樹脂の性質によって異なるが温度１１０〜１
７０℃、圧力２〜３０Ｋｇｆ/ｃｍ2の範囲内で適宜選択
される。
【００２２】このようにして前記の成形装置を用いて材
料を加熱加圧することによって、化粧紙に含浸されたＢ
ステージの熱硬化性樹脂が熱と圧力によって軟化すると
共にフローして、熱硬化性樹脂含浸紙の表側の樹脂は化
粧面の樹脂層を形成し、裏側の樹脂は紙基材に浸透含浸
され、紙層の空隙部の充填と繊維同志の結合が行われ
る。
料を加熱加圧することによって、化粧紙に含浸されたＢ
ステージの熱硬化性樹脂が熱と圧力によって軟化すると
共にフローして、熱硬化性樹脂含浸紙の表側の樹脂は化
粧面の樹脂層を形成し、裏側の樹脂は紙基材に浸透含浸
され、紙層の空隙部の充填と繊維同志の結合が行われ
る。
【００２３】次に、加熱加圧状態で金属ロールと金属ベ
ルト間、或いは金属ベルト同志の間に挾まれて移動中に
樹脂が硬化し、それぞれの層が接着強化され、長尺化粧
シートが連続的に成形される。
ルト間、或いは金属ベルト同志の間に挾まれて移動中に
樹脂が硬化し、それぞれの層が接着強化され、長尺化粧
シートが連続的に成形される。
【００２４】
【実施例】以下に記す部及び％はそれぞれ重量部及び重
量％を表わす。 実施例１ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。長尺の熱硬
化性樹脂含浸化粧紙１として坪量８０ｇ/ｍ2の着色チタ
ン紙を用い木目模様をグラビア印刷した化粧紙にフマル
酸０．８モル，無水フタル酸１．２モル，プロピレング
リコール１．５モル，ジエチレングリコール０．５モル
を縮合して得た不飽和ポリエステル１２０部及びジアリ
ルフタレートプレポリマー８０部，硬化剤としてベンゾ
イルパーオキサイド４部，内部離型材としてラウリン酸
５部，シリカ粉末１５部の配合比になるようにアセトン
３００部，トルエン１００部よりなる混合溶剤に溶解
し、含浸用樹脂液とした。
量％を表わす。 実施例１ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。長尺の熱硬
化性樹脂含浸化粧紙１として坪量８０ｇ/ｍ2の着色チタ
ン紙を用い木目模様をグラビア印刷した化粧紙にフマル
酸０．８モル，無水フタル酸１．２モル，プロピレング
リコール１．５モル，ジエチレングリコール０．５モル
を縮合して得た不飽和ポリエステル１２０部及びジアリ
ルフタレートプレポリマー８０部，硬化剤としてベンゾ
イルパーオキサイド４部，内部離型材としてラウリン酸
５部，シリカ粉末１５部の配合比になるようにアセトン
３００部，トルエン１００部よりなる混合溶剤に溶解
し、含浸用樹脂液とした。
【００２５】この含浸用樹脂液を横型含浸乾燥装置を用
いて、前記化粧紙に対し、樹脂付着量が不揮発分で５２
％になり、且つ、表面と裏面に付着している樹脂層の厚
さが約４：５の比率になるように含浸し、熱風乾燥炉を
通過させて、１２０℃の温度で２分間乾燥させてロール
状に巻き取り、Ｂステージの不飽和ポリエステル樹脂含
浸紙を得た。
いて、前記化粧紙に対し、樹脂付着量が不揮発分で５２
％になり、且つ、表面と裏面に付着している樹脂層の厚
さが約４：５の比率になるように含浸し、熱風乾燥炉を
通過させて、１２０℃の温度で２分間乾燥させてロール
状に巻き取り、Ｂステージの不飽和ポリエステル樹脂含
浸紙を得た。
【００２６】次に、この不飽和ポリエステル樹脂含浸紙
の裏面に長尺の紙基材２として未晒クラフトパルプより
なる坪量３５ｇ/ｍ2，密度０．５０Ｋｇ／ｌのコア紙を
配置して積層し、連続成形プレス機３であるダブルベル
トプレス機を用いて、温度１５０℃，圧力１５Ｋｇｆ/
ｃｍ2で３０秒間、連続的に加熱加圧しながら巻き取
り、長尺の熱硬化性樹脂含浸化粧シート４である長尺ポ
リエステル化粧シートを得た。
の裏面に長尺の紙基材２として未晒クラフトパルプより
なる坪量３５ｇ/ｍ2，密度０．５０Ｋｇ／ｌのコア紙を
配置して積層し、連続成形プレス機３であるダブルベル
トプレス機を用いて、温度１５０℃，圧力１５Ｋｇｆ/
ｃｍ2で３０秒間、連続的に加熱加圧しながら巻き取
り、長尺の熱硬化性樹脂含浸化粧シート４である長尺ポ
リエステル化粧シートを得た。
【００２７】比較例１ 長尺の樹脂含浸化粧紙の裏面に配置，積層される長尺の
紙基材として、坪量６０ｇ/ｍ2，密度０．７５Ｋｇ／ｌ
の未晒クラフトパルプを積層した他は、すべて実施例１
に於いて用いたものと同様の材料及び成形条件で長尺ポ
リエステル化粧シートを製造した。
紙基材として、坪量６０ｇ/ｍ2，密度０．７５Ｋｇ／ｌ
の未晒クラフトパルプを積層した他は、すべて実施例１
に於いて用いたものと同様の材料及び成形条件で長尺ポ
リエステル化粧シートを製造した。
【００２８】この長尺ポリエステル化粧シートは、化粧
面側を凹形状とするカールを有すると共に、基材紙層中
に樹脂が十分に浸透，充填されておらず、被着面に貼り
付けた後、端部より手で剥がすと紙基材が容易に紙間剥
離を起すものであった。実施例１および比較例１によっ
て得られた長尺ポリエステル化粧シートの物性試験の結
果を表１に示す。
面側を凹形状とするカールを有すると共に、基材紙層中
に樹脂が十分に浸透，充填されておらず、被着面に貼り
付けた後、端部より手で剥がすと紙基材が容易に紙間剥
離を起すものであった。実施例１および比較例１によっ
て得られた長尺ポリエステル化粧シートの物性試験の結
果を表１に示す。
【００２９】試験方法 （１）曲げ加工性試験 化粧シートより巾２５ｍｍ，長さ１５０ｍｍの試験片を
切り取り、円形の断面を有する鋼製のバーの外周に沿っ
て１８０°の角度に曲げ、割れの発生の有無を調べる。
バーの直径は１mmから段階的に１mmずつ増やし、１０ｍ
ｍまでについて行う。
切り取り、円形の断面を有する鋼製のバーの外周に沿っ
て１８０°の角度に曲げ、割れの発生の有無を調べる。
バーの直径は１mmから段階的に１mmずつ増やし、１０ｍ
ｍまでについて行う。
【００３０】（２）碁盤目試験 化粧シートをエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョ
ン接着剤を用いて厚さ２．７ｍｍ合板に貼着した後、２
４時間放置し、約１５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片を作成
する。この試験片にカッターナイフで、直交する縦横１
１本ずつ２ｍｍ間隔で板材に達する深さの碁盤目状の切
り傷を入れる。次に、この切り傷を入れた部分にセロテ
ープを貼り、４５°の角度で強く引っ張り、碁盤目の欠
け，剥がれの有無を調べる。
ン接着剤を用いて厚さ２．７ｍｍ合板に貼着した後、２
４時間放置し、約１５０ｍｍ×７０ｍｍの試験片を作成
する。この試験片にカッターナイフで、直交する縦横１
１本ずつ２ｍｍ間隔で板材に達する深さの碁盤目状の切
り傷を入れる。次に、この切り傷を入れた部分にセロテ
ープを貼り、４５°の角度で強く引っ張り、碁盤目の欠
け，剥がれの有無を調べる。
【００３１】（３）剥離試験 化粧シートをエチレン酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョ
ン接着剤を用いて２．７ｍｍ合板に接着した後、巾２５
ｍｍ，長さ１５０ｍｍの試験片を切り取り、一方の端か
ら９０ｍｍ化粧シート層を剥がし、引張試験機を用い９
０°の角度で毎分５０ｍｍの速度で剥離させ、剥離時の
最大荷重を求める。
ン接着剤を用いて２．７ｍｍ合板に接着した後、巾２５
ｍｍ，長さ１５０ｍｍの試験片を切り取り、一方の端か
ら９０ｍｍ化粧シート層を剥がし、引張試験機を用い９
０°の角度で毎分５０ｍｍの速度で剥離させ、剥離時の
最大荷重を求める。
【００３２】
【００３３】
【発明の効果】本発明に於いては、化粧シートの基材と
して樹脂を含浸しない紙を使うことによって、従来の樹
脂含浸基材を用いる方法に較べ、材料の節減ならびに工
程が省略可能になり、経済性が高められる。
して樹脂を含浸しない紙を使うことによって、従来の樹
脂含浸基材を用いる方法に較べ、材料の節減ならびに工
程が省略可能になり、経済性が高められる。
【００３４】本発明によって得られる長尺熱硬化性樹脂
化粧シートは、熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に積層さ
れる基材が該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の原紙の坪量以下
で、且つ５０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、密度が０．７Ｋ
ｇ／ｌ以下であることによって、成形工程に於いて、熱
硬化性樹脂含浸化粧紙裏面の樹脂が基材の紙層中に浸透
し、空隙部を充填，強化し、その結果、紙間剥離が防止
されると共に、適度の曲げ加工性を保持し、反りや、カ
ールの発生が抑えられ寸法安定性が向上する。
化粧シートは、熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に積層さ
れる基材が該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の原紙の坪量以下
で、且つ５０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、密度が０．７Ｋ
ｇ／ｌ以下であることによって、成形工程に於いて、熱
硬化性樹脂含浸化粧紙裏面の樹脂が基材の紙層中に浸透
し、空隙部を充填，強化し、その結果、紙間剥離が防止
されると共に、適度の曲げ加工性を保持し、反りや、カ
ールの発生が抑えられ寸法安定性が向上する。
【００３５】更に、化粧シート裏面に紙の繊維の一部が
露出しているため、特に裏面を研磨しなくても接着性が
高められ十分な接着強度が得られる。長尺で連続的に成
形されているため、長さ方向に対しては必要に応じ、任
意の寸法に切断して使用することが可能であり、定尺化
粧シートに較べ、無駄な端材の発生が少なく材料の有効
な利用が出来る。
露出しているため、特に裏面を研磨しなくても接着性が
高められ十分な接着強度が得られる。長尺で連続的に成
形されているため、長さ方向に対しては必要に応じ、任
意の寸法に切断して使用することが可能であり、定尺化
粧シートに較べ、無駄な端材の発生が少なく材料の有効
な利用が出来る。
【図１】本発明の長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその
製造方法の一例を示す工程略図である。
製造方法の一例を示す工程略図である。
１ 熱硬化性樹脂含浸化粧紙 ２ 紙基材 ３ 連続成形プレス機 ３１金属ベルト ３２加熱ロール ３３加熱加圧ユニット ４ 長尺熱硬化性樹脂化粧シート
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺の熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に
該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の原紙の坪量以下で、且つ５
０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下
である長尺の紙基材を積層して連続的に加熱，加圧して
硬化させたことを特徴とする長尺熱硬化性樹脂化粧シー
ト。 - 【請求項２】 前記の熱硬化性樹脂含浸化粧紙の原紙の
坪量が３０ないし１５０ｇ/ｍ2であり、含浸された熱硬
化性樹脂の樹脂付着量が３５ないし６５重量％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の長尺熱硬化性樹脂化粧シ
ート。 - 【請求項３】 前記の熱硬化性樹脂含浸化粧紙に含浸さ
れている熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂，ジア
リルフタレート樹脂，メラミン樹脂，ポリウレタン樹脂
のいずれか少なくとも１種類よりなることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の長尺熱硬化性樹脂化粧シ
ート。 - 【請求項４】 長尺の熱硬化性樹脂含浸化粧紙の裏面に
該熱硬化性樹脂含浸化粧紙の原紙の坪量以下で、且つ５
０ｇ/ｍ2以下の坪量であり、密度が０．７Ｋｇ／ｌ以下
の長尺の紙基材を配置して積層し、連続的に加熱，加圧
しながら硬化させることを特徴とする長尺熱硬化性樹脂
化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28294694A JPH08118558A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28294694A JPH08118558A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118558A true JPH08118558A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17659169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28294694A Pending JPH08118558A (ja) | 1994-10-21 | 1994-10-21 | 長尺熱硬化性樹脂化粧シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088467A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板 |
| JP2009220335A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Daio Paper Corp | 床材用含浸紙 |
| JP2010031420A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Daio Paper Corp | 床材用含浸原紙及び床材用含浸紙 |
-
1994
- 1994-10-21 JP JP28294694A patent/JPH08118558A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006088467A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧板 |
| JP4522805B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2010-08-11 | 大日本印刷株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| JP2009220335A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Daio Paper Corp | 床材用含浸紙 |
| JP2010031420A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Daio Paper Corp | 床材用含浸原紙及び床材用含浸紙 |
| JP4533945B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2010-09-01 | 大王製紙株式会社 | 床材用含浸原紙及び床材用含浸紙 |
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