JP2009220335A

JP2009220335A - 床材用含浸紙

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Publication number: JP2009220335A
Application number: JP2008065612A
Authority: JP
Inventors: Ryutaro Ogawa; 隆太郎小川
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2028-03-14
Also published as: JP4533937B2

Abstract

【課題】合板として、表面性が悪く、軟質なベニヤ合板が使用された場合であっても、層間強度が高く、耐衝撃性があり、また床材の表面に形成される凹凸を被覆することができる床材用含浸紙を提供する。
【解決手段】少なくとも表層、及び裏層の２層の紙層を有する多層抄きの含浸原紙に樹脂を含浸塗工して形成した床材用含浸紙であって、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠して測定した層間強度が縦：３５０Ｎ／１５ｍｍ以上、横：２００Ｎ／１５ｍｍ以上とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、床材を構成する合板の補強材として用いられる床材用含浸紙に関するものである。

従来、例えば特許文献１に示されるように、床材等の建築用化粧板は、一般に化粧シートと、接着剤層と、合板とを具備して構成されている。特に、複合フローリング床材では合板としてベニヤ合板が用いられることが多いが、その補強材として、ＭＤＦ（中密度積層板）が用いられている。しかし、補強材としてＭＤＦが用いられると合板単体から構成される床材と比べて、コストが高くなるだけでなく、水分を吸収して膨らんでしまい、床面に波打ちが生じ易い、すなわち表面性が悪くなるという問題がある。そこで、補強材として、ＭＤＦの他に、例えば特許文献１に示すように、厚さが０．３ｍｍ程度の樹脂含浸紙硬化層（クラフト紙）や、特許文献２に示されるプレプレッグや、特許文献３に示される合成樹脂液を塗布した繊維質シートが使用される。このクラフト紙は原紙にフェノール、メラミン、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）等の硬化樹脂を含浸塗工することにより、床材の耐衝撃性を維持すると共に、床材の表面に形成される凹凸を被覆し、波打ちが形成されないようにしている。

さらにまた、昨今の木材需要量の増大により、ベニヤの価格が高騰し、ベニヤ合板が入手しにくくなってきている。従って、製造コストを抑えるために、比較的安価な中国製のベニヤ合板が用いられるようになってきている。しかしながら、中国製のベニヤ合板は軟質で、耐衝撃性が低く、表面性も悪い。このため、従来の厚さが０．３ｍｍ程度のクラフト紙では床材としての耐衝撃性を確保できず、また床材の表面に形成される凹凸も被覆できないという問題があった。

また、補強材として厚さが０．３ｍｍ程度のクラフト紙が用いられた床材にＶカット加工が施されると、ベニヤ合板そのものが見えてしまい、床材の見栄えが悪くなるという問題もあった。そこで、厚さが約０．３ｍｍのクラフト紙を２枚貼合する方法が用いられているが、クラフト紙の貼合面での剥離強度の低下や、加工工程が多くなるという問題がある。

また、従来のクラフト紙は樹脂等の含浸性が悪かったため、床材として使用するために必要な耐衝撃性を得ることが難しいという問題もあった。そこで、含浸性を向上させるために原料パルプのフリーネスを高くする、抄紙工程におけるプレス線圧、カレンダー線圧を低くする等の手段があるが、いずれの手段もパルプ繊維同士の絡み合いを弱くする、又は少なくするものであり、その結果、繊維間強度の低下を招き、床材用含浸紙としての層間強度を確保できず、耐衝撃性を確保することが難しいという問題を生じる。

特開２００７−７７７２６号公報特開２００３−３１４０４３号公報特開２００２−１７２６０４号公報

本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、合板として、表面性が悪く、軟質なベニヤ合板が使用された場合であっても、層間強度が高く、耐衝撃性があり、また床材の表面に形成される凹凸を被覆することができる床材用含浸紙を提供することにある。

本発明の上記目的は、少なくとも表層、及び裏層の２層の紙層を有する多層抄きの含浸原紙に樹脂を含浸塗工して形成した床材用含浸紙であって、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠して測定した層間強度が縦：３５０Ｎ／１５ｍｍ以上、横：２００Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする床材用含浸紙を提供することによって達成される。

また、本発明の上記目的は、前記含浸原紙の各層を構成する原料パルプには、機械パルプを０〜３０％配合し、また、該原料は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−パルプのろ水度試験方法―カナダ標準ろ水度試験方法」に準拠して測定したフリーネスを６００〜７５０ｃｃに調整し、また、前記含浸原紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１８（１９９８）に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した密度が０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに、前記含浸紙の紙厚が５５０〜７７０μｍであることを特徴とする床材用含浸紙を提供することによって、効果的に達成される。

また、本発明の上記目的は、前記含浸原紙のＪＩＳ−Ｐ８１４１（２００４）に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法」に準拠して測定したクレム吸水度が８０〜１２０ｍｍであり、また、前記含浸原紙のＪ．ＴＡＰＰＩＮｏ．４１（２０００）に記載の「紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法」に準拠して測定した吸油度が０．５〜１０秒であることを特徴とする床材用含浸紙を提供することによって、より効果的に達成される。

さらにまた、本発明の上記目的は、前記樹脂が硬化性樹脂であることを特徴とする床材用含浸紙を提供することによって、より効果的に達成される。

本発明に係る床材用含浸紙によれば、少なくとも表層、及び裏層の２層の紙層を有する多層抄きの含浸原紙に樹脂を含浸塗工して、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠して測定した層間強度を縦：３５０Ｎ／１５ｍｍ以上、横：２００Ｎ／１５ｍｍ以上としたので、床材の合板として表面性が悪く、軟質なベニヤ合板等が用いられても、耐衝撃性があり、床材の表面の凹凸を被覆することができるようになる。

以下、本発明に係る多層抄き床材用含浸紙について、含浸原紙が表層、１層の中間層、及び裏層の３層の紙層から成る場合を例に詳細に説明する。なお、本発明に係る多層抄き床材用含浸紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明に係る床材用含浸紙（以下、「本含浸紙」という。）は、３層の紙層を有する含浸原紙に樹脂を含浸塗工して、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠して測定した層間強度（以下、単に「層間強度」と言う。）を３５０Ｎ／１５ｍｍ以上（縦）、２００Ｎ／１５ｍｍ以上（横）としている。縦の層間強度が３５０Ｎ／１５ｍｍ未満、横の層間強度が２００Ｎ／１５ｍｍ未満であると、層間剥離が発生し易くなり、耐衝撃性が低下するため、本含浸紙を床材として使用できなくなる。

含浸原紙を形成する各層の原料パルプには、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の木材繊維を主原料として、化学的に処理されたパルプ、化学的に処理されたパルプやチップを機械的にパルプ化したグランドパルプ、さらに、加温、加圧下でチップを機械的にパルプ化したサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、木材またはチップに化学薬品を添加しながら機械的にパルプ化したケミグランドパルプ、及びチップを柔らかくなるまで蒸解した後、レファイナー等でパルプ化したセミケミカルパルプ等のバージンパルプ等を用いることができる。また、木材以外の繊維原料であるケナフ、麻、葦等の非木材繊維も用いることができるが、非木材パルプはパルプ強度が弱く、パルプ自体の単価が高いため、コストも高くなることからＮＢＫＰなどのクラフトパルプ、ＴＭＰなどの機械パルプを用いることが好ましい。なお、古紙からなるパルプを配合しても良いが、微細繊維が多い。このため、含浸原紙の濾水性が悪くなり、生産スピードが落ち、また樹脂を含浸原紙に含浸させた後の紙面の見栄えが悪化するとともに、層間強度も低下してしまう。従って、古紙パルプは特に表層及び裏層を形成する原料パルプには配合しない方が好ましく、さらには中層を形成する原料パルプにも配合しないほうがより好ましい。

さらに、本含浸紙の含浸原紙を構成する原料パルプは、原料パルプ全体の７０〜１００質量％をＮＢＫＰとし、ＴＭＰ等の機械パルプを０〜３０質量％配合することが好ましい。なお、ＴＭＰ等の機械パルプの配合率が３０質量％を超えると、樹脂含浸性が悪くなるという問題が生じてしまう。またＮＢＫＰの配合率が９０質量％を超えると含浸原紙における樹脂含浸量が多くなる傾向があり、コスト増大を伴うので、ＮＢＫＰの配合率が７０〜９０質量％であるとより好ましい。

なお、本含浸紙は、含浸原紙に樹脂を含浸させて構成するので、同じ配合の原料パルプを用いて抄造するのが好ましいが、例えば中層の原料パルプ中に古紙を配合する等、表層、中層、裏層と異なる配合の原料パルプを用いて抄紙しても良い。

また、各層の原料パルプは、ＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−パルプのろ水度試験方法−カナダ標準ろ水度試験方法」に準拠して測定したフリーネス（以下、単に「フリーネス」と言う。）を６００〜７５０ｃｃに調整することが好ましい。各層の原料パルプのフリーネスが７５０ｃｃを超えると含浸原紙の樹脂含浸量が多くなるため、使用する樹脂量が増え、コストが増加してしまうほか、樹脂含浸量が多くなるために乾燥に時間がかかり、操業性も低下する。また、繊維間結合力も低下し、層間強度が低くなるため、このような含浸原紙が床材用として使用されると、層間剥離が発生したり、耐衝撃性が低下する等の問題が生じる。一方、各層の原料パルプのフリーネスが６００ｃｃ未満であると、繊維間結合力は増し、層間強度は高まるものの、含浸原紙の樹脂含浸性が著しく低下してしまうため、やはり本発明の所望とする層間強度を得ることが困難となり、耐衝撃性が低下してしまう。

また、含浸原紙の少なくとも１層の原料パルプ中に、湿潤紙力増強剤及び／又は乾燥紙力増強剤を添加することが好ましい。これにより、本含浸紙における樹脂の含浸塗工時の加工適性を向上させることができると共に、本含浸紙の層間強度をより高くすることができる。

なお、湿潤紙力増強剤が配合されない場合、樹脂を含浸原紙に含浸塗工する際に紙切れが発生する等、加工適性が低下する場合がある。一方、乾燥紙力増強剤が配合されない場合、樹脂を含浸原紙に含浸塗工した後の含浸紙の層間強度が低下してしまい、含浸紙を床材用として用いることが難しくなる。従って、湿潤紙力増強剤及び乾燥紙力増強剤を本含浸紙を構成する全層の原料パルプ中に添加することが好ましい。

このような湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミドポリアミン・エピクロロヒドリン系，メラミン・ホルマリン系，尿素・ホルマリン系樹脂等を用いることができる。また、乾燥紙力増強剤としては、アニオン性、カチオン性、または両性のポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクトマンナン等を用いることができる。しかしながら、本含浸紙に用いられる湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤はこれらに限定されるものではない。

また、上記の紙力増強剤を添加することにより、含浸原紙の樹脂含浸性が低下してしまうため、紙力増強剤を添加する層を形成する原料パルプに消サイズ剤を添加する。なお、含浸原紙に樹脂含浸性を付与するために、消サイズ剤の他に吸液剤や嵩高剤等の薬品を添加する事も可能である。しかしながら、原料パルプの叩解の度合いや、パルプの配合率によっては消サイズ剤等の薬品を添加する必要がないので、この場合には添加しなくても良い。

また、含浸原紙の嵩を出すため、すなわち含浸原紙の紙厚を大きくするために、熱発泡性粒子を使用することができる。含浸原紙に使用することができる熱発泡性粒子としては、アクリル系コポリマーを主成分とする熱可塑性合成樹脂で構成された微細粒子外殻内に低沸点溶剤を封入したものである。なお、この熱発泡性粒子は、平均粒径が５〜１５μｍで、７５〜１３０℃の加熱により膨張を開始するものが好ましい。

外殻を構成する熱可塑性合成樹脂としては、例えば塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体等を挙げることができる。

また、外殻内に封入される低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等を挙げることができる。

このような熱発泡性粒子としては、例えば、松本油脂製薬株式会社製造の「マツモトマイクロスフェアＦ−２０シリーズ」、「同Ｆ−３０シリーズ」、「同Ｆ−３６シリーズ」、「同Ｆ−４６シリーズ」や、日本フィライト株式会社販売の「エクスパンセルＷＵ」、「同ＤＵ」などを使用することができるが、含浸原紙に使用する熱発泡性樹脂はこれらに限定されるものではない。

熱発泡性粒子は自己定着しないため定着剤を用いることが好ましい。この定着剤としては、ポリアクリルアミド系紙力剤、ポリアミドエピクロロヒドリン系紙力剤、ポリエチレンイミン系紙力剤、澱粉，酸化澱粉，カルボキシメチル化澱粉等の澱粉類、植物ガム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等、公知の種々のものを用いることができる。

なお、含浸原紙を構成する各層の原料パルプに添加される薬品の添加量、種類等については適宜調整することができる。

上記の原料パルプを用いて含浸原紙を形成することにより、含浸原紙（樹脂を塗工する前）の密度を０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３にし、また樹脂を含浸塗工した後の本含浸紙の紙厚を５５０〜７７０μｍにすることができる。

含浸原紙の密度を調整することによって、含浸原紙の樹脂含浸性を調整することができる。すなわち、含浸原紙の密度が０．３ｇ／ｃｍ^３未満であると、含浸原紙の樹脂含浸性は向上するが、必要以上の樹脂が含浸原紙に含浸されてしまうため、乾燥に時間が掛かり、作業効率が悪くなるとともに、製造コストが高くなる。一方、含浸原紙の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３を超えると、樹脂含浸性が低下し、含浸原紙に含浸塗工される樹脂の量が減少するため、本発明の所望とする層間強度を得ることが困難となり、耐衝撃性が低下するため、本含浸紙を床材として用いることができなくなる。

また、含浸原紙に樹脂を塗工した後の本含浸紙の紙厚が５５０μｍ未満であると、合板として、例えば軟質で表面性の悪いベニヤ合板を用いた際、耐衝撃性が低くなると共に、床材の表面に形成される凹凸を被覆できなくなるので、本含浸紙を床材として使用することが困難となる。また、Ｖカット加工を施すことによりベニヤ合板が見えてしまうようになり、床材として見た目が悪くなり、品質が低下するという問題も生じる。一方、含浸紙の紙厚が７７０μｍを超えると、含浸紙は床材としての加工適性が低下する。また、含浸紙の紙厚を７７０μｍより大きくするには、含浸原紙の紙厚を大きくする必要があるが、含浸原紙に紙厚が大きすぎると、樹脂塗工時、樹脂が含浸原紙に浸透するまでの時間が長くなり、操業性が低下すると共に、使用する樹脂量も増加するため、製造コストが増加する。さらにまた、層間剥離が発生しやすくなり、耐衝撃性が低下するという問題も生じる。なお、樹脂含浸後に膨れが発生することから、含浸原紙の紙厚は４００〜５００μｍであることが好ましい。

本含浸紙を形成する含浸原紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４１（２００４）に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法」に準拠して測定したクレム吸水度（縦）（以下、単に「クレム吸水度（縦）」と言う。）が８０〜１２０ｍｍであり、また、Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．４１（２０００）に記載の「紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法」に準拠して測定した吸油度（以下、単に「吸油度」と言う。）が０．５〜１０秒である。

含浸原紙のクレム吸水度（縦）が８０ｍｍ未満であると、樹脂含浸性が低くなり、樹脂含浸量が減るため、樹脂を含浸塗工した後であっても、本含浸紙の所望とする層間強度を得ることができず、床材として使用することが困難となる。一方、クレム吸水度（縦）が１２０ｍｍを超えると、含浸原紙の樹脂含浸性が高くなりすぎ、必要量以上の樹脂が含浸原紙に含浸されてしまうため、乾燥に時間が掛かり、作業効率が悪くなると共に、製造コストが増加する。

また、含浸原紙の吸油度が０．５秒未満であると、樹脂含浸性が高くなりすぎ、必要量以上の樹脂が含浸原紙に含浸されてしまうため、乾燥に時間が掛かり、作業効率が悪くなると共に、製造コストが増加する。一方、含浸原紙の吸油度が１０秒を超えると、樹脂含浸性が低くなり、必要量の樹脂が含浸されるまでの時間が長くなり、操業性が低下してしまう。

また、本含浸紙を構成する含浸原紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１３１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−ミューレン高圧形試験機による破裂強さ試験方法」に準拠して測定した強度（以下、「剥離強度」と言う。）が０．３５〜０．７Ｍｐａであることが好ましい。剥離強度が０．３５ＭＰａ未満であると、層間剥離が発生しやすくなるため、本含浸紙を床材として使用することが難しくなる。一方、剥離強度が０．７ＭＰａを超えると、樹脂含浸性が低くなるため操業性を低下させてしまうことがある。

上述した原料パルプは、公知の抄紙工程、例えばワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、サイズプレス、カレンダーパートなどを経て、表層、中層、及び裏層の３層の紙層を有する含浸原紙を形成する。なお、本含浸紙を形成する含浸原紙の抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであっても良い。

また、抄紙機も特に限定されるものではないので、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。

上述したように形成された含浸原紙には樹脂が含浸塗工される。樹脂としては、ゴム系ラテックスとしてスチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体（ＭＢＲ）、クロロプレン重合体（ＣＲ）、天然ゴムラテックス（ＮＲ）、ウレタン樹脂系のラテックスおよび樹脂系のラテックスとしてアクリル系、酢酸ビニル系等及びその共重合体系や、フェノール、メラミン、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）、エポキシ系等の硬化性樹脂を用いることができる。これらの中でも特に、水溶性メラミン樹脂を用いると、シックハウス症候群の原因となりにくく、また環境負荷も低減することができるのでより好ましい。このような樹脂を用いた含浸液を、含浸原紙を構成する全層に含浸塗工することによって、本含浸紙が形成される。

また、本含浸紙における樹脂の含浸量は、含浸原紙全層の坪量に対して、３７〜７１％、好ましくは４０〜６０％とすることが好ましい。樹脂含浸量が３７％未満であると、本発明の所望とする層間強度を得ることができず、層間剥離を起こしやすくなるため、含浸紙を床材として使用することが困難となる。一方、樹脂含浸量が７１％を超えると、必要量以上の樹脂が含浸されているため、乾燥に時間が掛かり、作業効率が悪くなるほか、製造コストも高くなるという問題が生じる。

なお、樹脂の含浸量を上記の範囲とするためには、含浸原紙の坪量が１７０〜２００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

以上、本含浸紙について、含浸原紙が表層、中層、及び裏層の３層の紙層から成る場合について説明したが、本発明は必ずしもこのような床材用含浸紙に限らず、含浸原紙が多層抄き構造で形成されていれば、この他、例えば、表層及び裏層の２層の紙層から成る含浸原紙であっても良く、さらには含浸原紙の中層を２層以上で構成し、４層以上の紙層で構成しても良い。すなわち、複数層の中間層を有する床材用含浸紙においては、中間層も含めた全ての層に樹脂が含浸する構造になっていれば良い。

本発明に係る床材用含浸紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ・薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。

本発明に係る２６種類の床材用含浸紙（これを「実施例１」ないし「実施例２６」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２６と比較検討するために、４種類の床材用含浸紙（これを「比較例１」ないし「比較例４」とする）を、表１に示すような構成で作製した。

〔実施例１〕
以下の原料を用いて、下記の製造法に従い、表層、裏層及び両層間に位置する２層の中層からなる４層構造の床材用含浸原紙を得た。
＜原料＞
・表層及び裏層
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９０質量％と、機械パルプ（ＴＭＰ）１０質量％とを配合した後に、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）を７００ｃｃに調整した原料に、薬品の定着剤として硫酸アルミニウム０．５質量％（５０ｋｇ／ｔ）、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＷＳ４０２４）を０．０７質量％（７ｋｇ／ｔ）、乾燥紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＤＳ４３５６）を０．１質量％（１０ｋｇ／ｔ）、消サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＤＦ６３００）を０．０２質量％（２ｋｇ／ｔ）配合し、表層及び裏層用の原料パルプスラリーを得た。
・中間層
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）９０質量％と、機械パルプ（ＴＭＰ）１０質量％とを配合した後に、ＣＳＦを７００ｃｃに調整した原料に、薬品の定着剤として硫酸アルミニウム０．５質量％（５０ｋｇ／ｔ）、湿潤紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＷＳ４０２４）を０．０７質量％（７ｋｇ／ｔ）、乾燥紙力増強剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＤＳ４３５６）を０．１質量％（１０ｋｇ／ｔ）、消サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＤＦ６３００）を０．０２質量％（２ｋｇ／ｔ）配合し、中層用のパルプスラリーを得た。

これらの原料パルプスラリーを用い、円網抄紙機にて表層、２層の中層、及び裏層の紙層を抄き合わせて、表層の付け量を５０ｇ／ｍ^２、中層の合計付け量を８０ｇ／ｍ^２、裏層の付け量を５３ｇ／ｍ^２、含浸原紙全体の坪量が１８３ｇ／ｍ^２である４層抄きの床材用含浸原紙（実施例１）を得た。

このように作製した含浸原紙に、表１に示すような樹脂を、含浸原紙全層の坪量に対し、表１に示す含浸量を含浸塗工して、含浸紙を形成する。

また、実施例２〜２６、及び比較例１〜４を表１に示す条件以外は実施例１と同様に含浸原紙を作製した。なお、本実施例における熱発泡性粒子としては、熱発泡性粒子（松本油脂製薬株式会社製「マツモトマイクロスフェアＦ−４６」）と、定着剤（伯東株式会社製「ハクトロンＫＣ１００」）を予め混合（凝集カチオン性高分子樹脂）させたものを用いた。

なお、表１中の「ＣＳＦ（ｃｃ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−パルプのろ水度試験方法−カナダ標準ろ水度試験方法」に準拠して測定した値である。

また、「付け量（ｇ／ｍ^２）」とは、各試料の層剥離を行い、各層の坪量をＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した値である。

なお、層剥離は以下の手順で行った。まず、各試料から得た各サンプルを室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した各サンプルを、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして各サンプルをしごく。この操作を各サンプルの四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向からサンプルにしごきの力を加える。これにより、各サンプルの層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、表層、中層、及び裏層に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、各サンプルの各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、試験に使用した。

これらの全実施例及び比較例について品質評価を行った結果は、表２に示すとおりであった。なお、この品質評価試験は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３±２℃、湿度５０±２％の環境条件で行った。

なお、表２中の「坪量（ｇ／ｍ^２）」とは、各試料全層、すなわち床材用含浸原紙全体の坪量で、ＪＩＳ−Ｐ８１２４（１９９８）に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した値である。

「紙厚（μｍ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１１８（１９９８）に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した値である。

「密度（ｇ／ｃｍ^３）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１２４（１９９８）に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した坪量と、ＪＩＳ−Ｐ８１１８（１９９８）に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した紙厚から算出した値である。

「クレム吸水度（ｍｍ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４１（２００４）に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法」に準拠して測定した縦方向の吸水度の値である。

「吸油度（秒）」とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩＮｏ．４１（２０００）に記載の「紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法」準拠して測定した値である。

「剥離強度（ＭＰａ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１３１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−ミューレン高圧形試験機による破裂強さ試験方法に準拠して測定した値を、層間剥離強度としたものである。

「層間強度（Ｎ／１５ｍｍ）」とは、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠し、試験片が１５ｍｍ幅であることから、単位をＮ／１５ｍｍに変更し、測定した値である。

「夾雑物」とは３０ｃｍ×３０ｃｍのサンプルを目視で確認し、サンプル中に夾雑物なしを◎、２ｍｍ未満の夾雑物しかないものを○、２〜４ｍｍまでが確認できるものを△、４ｍｍを超える夾雑物は×と評価した。

「折曲げ」とは、層間強度を評価したものであり、含浸紙である各試料を９０度、１８０度に折り曲げ、ひび割れの発生状況を目視で確認して評価した。その評価基準は下記の通りとした。
○：ひび割れが発生していない。
○△：ひび割れが発生しかけている。
△：ややひび割れが発生している。
×：ひび割れが発生している。

「耐セロハンテープ」とは、表面強度を評価するものであり、幅１５ｍｍ長さ１５０ｍｍのセロハンテープを含浸紙に縦方向に貼り付け、その上から５ｋｇの荷重を５分かけ、その後セロハンテープを引き剥がした際のセロハンテープの剥離面を観察し、評価したものである。その評価基準は下記の通りとした。
○：セロハンテープが綺麗に剥がれている。
△：含浸紙表面がやや剥ぎ取られている。
×：含浸紙表面と繊維が一緒に剥ぎ取られている。

「碁盤目」とは、層間強度を評価したものである。その評価方法は、各試料である含浸原紙に樹脂を含浸させた含浸紙の表面の流れ方向に、垂直・水平に幅２ｍｍ、深さ０．３ｍｍの升目を用い、１００枡カッターで切り込みを入れた後、含浸紙の表面にセロハンテープを貼り、その後強制的にセロハンテープを剥ぎ取った。その際に層間が剥離しなかった枡目をカウントして評価したものである。なお、表中には、「残存した枡の数／１００枡」で表している。

また、「総合評価」とは、樹脂浸透性、層間強度（縦・横）、折曲げ、耐セロハンテープ、碁盤目の評価を総合的に評価したもので、その評価基準は下記の通りである。
◎：十分満足できる。
○：満足できる。
△：やや満足できる。
×：満足できない。

表２から、本発明に係る床材用含浸紙であると、層間強度が高く、耐衝撃性があり、また床材の表面に形成される凹凸を被覆することができるということが分かる。

Claims

少なくとも表層、及び裏層の２層の紙層を有する多層抄きの含浸原紙に樹脂を含浸塗工して形成した床材用含浸紙であって、
ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）に記載の「粘着テープ・粘着シート試験方法−引張り強さ」に準拠して測定した層間強度が縦：３５０Ｎ／１５ｍｍ以上、横：２００Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする床材用含浸紙。
前記含浸原紙の各層を構成する原料パルプには、機械パルプを０〜３０％配合し、また、該原料は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１（１９９５）に記載の「紙及び板紙−パルプのろ水度試験方法−カナダ標準ろ水度試験方法」に準拠して測定したフリーネスを６００〜７５０ｃｃに調整し、
また、前記含浸原紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１１８（１９９８）に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した密度が０．３〜０．５ｇ／ｃｍ^３であり、
さらに、前記含浸紙の紙厚が５５０〜７７０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の床材用含浸紙。
前記含浸原紙のＪＩＳ−Ｐ８１４１（２００４）に記載の「紙及び板紙−吸水度試験方法−クレム法」に準拠して測定したクレム吸水度が８０〜１２０ｍｍであり、
また、前記含浸原紙のＪ．ＴＡＰＰＩＮｏ．４１（２０００）に記載の「紙及び板紙−はつ油度試験方法−キット法」に準拠して測定した吸油度が０．５〜１０秒であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床材用含浸紙。
前記樹脂が硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の床材用含浸紙。