JPH055296A - 含浸用原紙の製造方法 - Google Patents
含浸用原紙の製造方法Info
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- JPH055296A JPH055296A JP17590991A JP17590991A JPH055296A JP H055296 A JPH055296 A JP H055296A JP 17590991 A JP17590991 A JP 17590991A JP 17590991 A JP17590991 A JP 17590991A JP H055296 A JPH055296 A JP H055296A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細繊維を繊維に付着させて樹脂ワニスの含
浸性が向上した含浸用原紙の製造方法を提供する。 【構成】 原紙抄造時の循環は水にカチオン性凝集剤及
びアニオン性凝集剤を別々に添加してゼーター電位が−
５〜＋５ｍＶの範囲を維持して含浸用原紙を製造する。
浸性が向上した含浸用原紙の製造方法を提供する。 【構成】 原紙抄造時の循環は水にカチオン性凝集剤及
びアニオン性凝集剤を別々に添加してゼーター電位が−
５〜＋５ｍＶの範囲を維持して含浸用原紙を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂含浸用原紙の
製造方法に関する。さらに詳しく述べるならば、本発明
は樹脂ワニスの含浸性が向上した積層板原紙の製造方法
に関する。
製造方法に関する。さらに詳しく述べるならば、本発明
は樹脂ワニスの含浸性が向上した積層板原紙の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、含浸用原紙に要求される特性とし
て、樹脂ワニスの含浸工程における作業効率を改善する
ため、含浸時に原紙の紙切れがなく、かつ樹脂ワニスの
浸透速度が速いこと、一定量の樹脂ワニスが原紙内に保
持できること、樹脂ワニスが均一に含浸できることが要
求される。
て、樹脂ワニスの含浸工程における作業効率を改善する
ため、含浸時に原紙の紙切れがなく、かつ樹脂ワニスの
浸透速度が速いこと、一定量の樹脂ワニスが原紙内に保
持できること、樹脂ワニスが均一に含浸できることが要
求される。
【０００３】このため含浸用原紙には、主として国内産
広葉樹材からの晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が未叩解
で用いられる。この未叩解パルプは、通常５５０〜６５
０ｍｌC.S.F.のフリーネス（カナダ標準フリーネス）を
示す。含浸用原紙は、この原料パルプを用いて公知の抄
紙機で抄造され、その原紙の密度は、０．４５〜０．５
５ｇ／ｃｍ3という低い水準のものである。
広葉樹材からの晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が未叩解
で用いられる。この未叩解パルプは、通常５５０〜６５
０ｍｌC.S.F.のフリーネス（カナダ標準フリーネス）を
示す。含浸用原紙は、この原料パルプを用いて公知の抄
紙機で抄造され、その原紙の密度は、０．４５〜０．５
５ｇ／ｃｍ3という低い水準のものである。
【０００４】この原紙に要求される特性のうち、紙力強
度を改善するため原紙の密度を上げ、繊維間結合を強く
することが考えられるが、強度は改善されるものの空孔
率が低下するため樹脂ワニスの含浸性が悪くなるので採
用できない。
度を改善するため原紙の密度を上げ、繊維間結合を強く
することが考えられるが、強度は改善されるものの空孔
率が低下するため樹脂ワニスの含浸性が悪くなるので採
用できない。
【０００５】また、含浸性を改善するため、原紙の密度
を下げ空孔率を上げることが考えられるが、原紙の密度
を下げると繊維間結合も下がるので原紙の強度が低下
し、含浸時の紙切れなどの問題が発生し採用できない。
従って、密度を低下させるにも許容限界があり、通常、
含浸用原紙の場合は、せいぜい０．４７〜０．５３ｇ／
ｃｍ3の範囲で用いられることが多い。
を下げ空孔率を上げることが考えられるが、原紙の密度
を下げると繊維間結合も下がるので原紙の強度が低下
し、含浸時の紙切れなどの問題が発生し採用できない。
従って、密度を低下させるにも許容限界があり、通常、
含浸用原紙の場合は、せいぜい０．４７〜０．５３ｇ／
ｃｍ3の範囲で用いられることが多い。
【０００６】他に含浸性を改善する手段として、含浸用
原紙にリンターパルプを使用する方法もある。リンター
パルプは、微細繊維の含有量が少なく、繊維自体も屈曲
しているため、このパルプを原料とした含浸用原紙には
大きい孔径の空孔の割合が高くなり、樹脂ワニスの含浸
性が良好である。しかし、リンターパルプを未叩解で用
いると、原紙の強度が低く、含浸工程において紙切れの
トラブルを発生する恐れがある。従って、リンターパル
プを用いる際は、通常、フリーネスを４００ｍｌC.S.F.
程度まで叩解する。また、叩解したリンターパルプから
製造した積層板の強度、寸法安定性、そり特性は、通常
の広葉樹晒クラフトパルプから作成した積層板よりも低
い水準であり採用できない。
原紙にリンターパルプを使用する方法もある。リンター
パルプは、微細繊維の含有量が少なく、繊維自体も屈曲
しているため、このパルプを原料とした含浸用原紙には
大きい孔径の空孔の割合が高くなり、樹脂ワニスの含浸
性が良好である。しかし、リンターパルプを未叩解で用
いると、原紙の強度が低く、含浸工程において紙切れの
トラブルを発生する恐れがある。従って、リンターパル
プを用いる際は、通常、フリーネスを４００ｍｌC.S.F.
程度まで叩解する。また、叩解したリンターパルプから
製造した積層板の強度、寸法安定性、そり特性は、通常
の広葉樹晒クラフトパルプから作成した積層板よりも低
い水準であり採用できない。
【０００７】通常の積層板は、含浸用原紙にフェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し、加熱
乾燥して半硬化状態にし（この状態のものをプリプレグ
と呼ぶ）、該プリプレグを２枚以上積層し、金属箔とと
もに加熱加圧成形して製造される。しかしながら、近
年、含浸用原紙を使用した積層板にも耐熱性及び寸法安
定性が要求されるようになり、また、含浸用の樹脂に変
性処理が施されたり、従来から用いられているフェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂以外にポリエステル樹脂が使用さ
れるようになったため、樹脂ワニスの粘性が上昇する傾
向にあり、原紙の含浸性は益々重要になってきた。
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し、加熱
乾燥して半硬化状態にし（この状態のものをプリプレグ
と呼ぶ）、該プリプレグを２枚以上積層し、金属箔とと
もに加熱加圧成形して製造される。しかしながら、近
年、含浸用原紙を使用した積層板にも耐熱性及び寸法安
定性が要求されるようになり、また、含浸用の樹脂に変
性処理が施されたり、従来から用いられているフェノー
ル樹脂やエポキシ樹脂以外にポリエステル樹脂が使用さ
れるようになったため、樹脂ワニスの粘性が上昇する傾
向にあり、原紙の含浸性は益々重要になってきた。
【０００８】かかる諸問題を解決するためにα−セルロ
ースを多くする方法（特開平1-36851号公報）が提案さ
れているが、強度が低下するため含浸作業性が悪く採用
できない。
ースを多くする方法（特開平1-36851号公報）が提案さ
れているが、強度が低下するため含浸作業性が悪く採用
できない。
【０００９】含浸用原紙の原料としては、未叩解の広葉
樹晒クラフトパルプを使用し、一般的な湿式抄紙機を用
いて原紙を抄紙する。通常、コスト低減を目的として、
抄紙機のワイヤーで抜けた白水は、抄紙系内で循環し製
紙用パルプの希釈に使用される。従って、一度抄紙機の
ワイヤーより抜出た微細繊維が、再び原料パルプに入
り、含浸用原紙の原料として使用される。この時、原料
パルプ中の微細繊維量が増加し、この微細繊維が含浸用
原紙内部の空隙構造を不均一にし表面積を増大するた
め、含浸性が悪化する原因となる。
樹晒クラフトパルプを使用し、一般的な湿式抄紙機を用
いて原紙を抄紙する。通常、コスト低減を目的として、
抄紙機のワイヤーで抜けた白水は、抄紙系内で循環し製
紙用パルプの希釈に使用される。従って、一度抄紙機の
ワイヤーより抜出た微細繊維が、再び原料パルプに入
り、含浸用原紙の原料として使用される。この時、原料
パルプ中の微細繊維量が増加し、この微細繊維が含浸用
原紙内部の空隙構造を不均一にし表面積を増大するた
め、含浸性が悪化する原因となる。
【００１０】このため、使用するパルプの繊維長を選択
する方法（特開昭63-211395号公報、特開平2-300397公
報、特願平1-284104号）が提案されて相応の効果が得ら
れている。微細繊維の除去方法としては種々の方法が考
えられ、通常、抄紙工程において、比較的微細繊維の濃
度の高いワイヤー下白水を白水循環系から排出するか、
又は従来の密閉型スクリーンを用いてスクリーンプレー
トの間隙を変えることにより微細繊維を容易に篩別でき
る。しかしながら、系外に排出した微細繊維の有効な利
用法がないため、コストアップは免れず、軽々に採用で
きない。
する方法（特開昭63-211395号公報、特開平2-300397公
報、特願平1-284104号）が提案されて相応の効果が得ら
れている。微細繊維の除去方法としては種々の方法が考
えられ、通常、抄紙工程において、比較的微細繊維の濃
度の高いワイヤー下白水を白水循環系から排出するか、
又は従来の密閉型スクリーンを用いてスクリーンプレー
トの間隙を変えることにより微細繊維を容易に篩別でき
る。しかしながら、系外に排出した微細繊維の有効な利
用法がないため、コストアップは免れず、軽々に採用で
きない。
【００１１】他方、フェノール樹脂、エポキシ樹脂につ
いては、樹脂の変性、添加剤、濃度、粘度及び溶剤等で
工夫がなされ、最適条件で含浸処理が実施されているが
（特開昭60-226531公報）、原紙の本質的特性に依存す
る部分が強く、更なる原紙の改良が必要とされている。
いては、樹脂の変性、添加剤、濃度、粘度及び溶剤等で
工夫がなされ、最適条件で含浸処理が実施されているが
（特開昭60-226531公報）、原紙の本質的特性に依存す
る部分が強く、更なる原紙の改良が必要とされている。
【００１２】かかる現状に鑑み、本発明者等は、原紙に
対する樹脂ワニスの含浸現象について鋭意研究を重ね
た。その結果、樹脂ワニスの浸透速度を改良するのに、
原紙を構成するパルプ繊維中の微細繊維を除去すること
なく、微細繊維を長繊維に凝集させ、原紙中の表面積を
低下すれば良いとの結論を得るに至り、カチオン性凝集
剤及びアニオン性凝集剤を別々に添加して用いることに
よって、ゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維持しな
がら抄造するという方法を完成するに至った。
対する樹脂ワニスの含浸現象について鋭意研究を重ね
た。その結果、樹脂ワニスの浸透速度を改良するのに、
原紙を構成するパルプ繊維中の微細繊維を除去すること
なく、微細繊維を長繊維に凝集させ、原紙中の表面積を
低下すれば良いとの結論を得るに至り、カチオン性凝集
剤及びアニオン性凝集剤を別々に添加して用いることに
よって、ゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維持しな
がら抄造するという方法を完成するに至った。
【００１３】
【発明の目的】従って、本発明の目的は前記の如き欠点
を解決し、樹脂ワニスの含浸性の優れた含浸用原紙の製
造方法を提供することにある。
を解決し、樹脂ワニスの含浸性の優れた含浸用原紙の製
造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、広葉樹晒クラ
フトパルプを原料として湿式抄紙してなる含浸用原紙の
製造方法において、抄紙機による原紙抄造時の循環白水
にカチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を別々に添加
してゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維持すること
を特徴とする含浸用原紙の製造方法である。
フトパルプを原料として湿式抄紙してなる含浸用原紙の
製造方法において、抄紙機による原紙抄造時の循環白水
にカチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を別々に添加
してゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維持すること
を特徴とする含浸用原紙の製造方法である。
【００１５】本発明法によって抄紙機のワイヤーで抜出
た微細繊維にカチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を
別々に添加してゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維
持し、製紙用パルプの希釈水として使用して抄紙する
と、微細繊維を系外に排出しないでも微細繊維を長繊維
に凝集させることにより、含浸性を改良できることを見
出した。この理由は、恐らく含浸用原紙内部の空隙構造
を不均一にして表面積を増大させている微細繊維を長繊
維に凝集させることにより、空隙構造が均一になり、表
面積が減少した効果によると考えられる。
た微細繊維にカチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を
別々に添加してゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲を維
持し、製紙用パルプの希釈水として使用して抄紙する
と、微細繊維を系外に排出しないでも微細繊維を長繊維
に凝集させることにより、含浸性を改良できることを見
出した。この理由は、恐らく含浸用原紙内部の空隙構造
を不均一にして表面積を増大させている微細繊維を長繊
維に凝集させることにより、空隙構造が均一になり、表
面積が減少した効果によると考えられる。
【００１６】本発明の方法において用いられるカチオン
性凝集剤及びアミオン性凝集剤は、中性抄紙及び写真用
紙の製造において、パルプスラリーにカチオン化剤を添
加した後アニオン化剤を添加し抄紙して中和する方法及
びサイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、填料などを効率
良くパルプ繊維に定着させる方法（特開昭52-65423号公
報及び特開昭63-11475号公報）において用いられるごと
く、公知のものが使用できる。即ち、カチオン性凝集剤
は、カチオン性ポリアミン樹脂、カチオン性ポリアミン
ポリアミド樹脂、カチオン性ポリアクリルアマイド、カ
チオン変性澱粉、スチレンアクリル系樹脂、カチオン性
熱硬化性樹脂等を挙げることができる。カチオン性凝集
剤の代表として、特によく用いられるのは、硫酸アルミ
ニウム等の無機のアルミニウム化合物であるが、本発明
による積層板用原紙の製造の場合は、無機残留イオンが
含浸樹脂の硬化工程及びプリント配線板の電気特性に悪
影響を及ぼすため使用できない。一方、本発明の方法に
おいて用いられるアニオン性凝集剤は、アニオン性アク
リルアマイド、アニオン変性澱粉等を挙げることができ
る。本発明法では、前記のカチオン性凝集剤及びアニオ
ン性凝集剤に何等限定されるものではない。本発明で
は、前記のカチオン性凝集剤がまず循環している白水に
添加され、次いでアニオン性凝集剤が該白水に添加され
る。一般的にはカチオン化剤及びアニオン化剤等は、白
水には添加せず、製紙用パルプスラリーに添加する。製
紙用パルプスラリーにカチオン化剤及びアニオン化剤を
添加する方法でも微細繊維の凝集は可能であるが、パル
プ繊維による比較的大きなフロックが形成するため含浸
用原紙の地合を損い、含浸性及び強度の低下を招き好ま
しくない。
性凝集剤及びアミオン性凝集剤は、中性抄紙及び写真用
紙の製造において、パルプスラリーにカチオン化剤を添
加した後アニオン化剤を添加し抄紙して中和する方法及
びサイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、填料などを効率
良くパルプ繊維に定着させる方法（特開昭52-65423号公
報及び特開昭63-11475号公報）において用いられるごと
く、公知のものが使用できる。即ち、カチオン性凝集剤
は、カチオン性ポリアミン樹脂、カチオン性ポリアミン
ポリアミド樹脂、カチオン性ポリアクリルアマイド、カ
チオン変性澱粉、スチレンアクリル系樹脂、カチオン性
熱硬化性樹脂等を挙げることができる。カチオン性凝集
剤の代表として、特によく用いられるのは、硫酸アルミ
ニウム等の無機のアルミニウム化合物であるが、本発明
による積層板用原紙の製造の場合は、無機残留イオンが
含浸樹脂の硬化工程及びプリント配線板の電気特性に悪
影響を及ぼすため使用できない。一方、本発明の方法に
おいて用いられるアニオン性凝集剤は、アニオン性アク
リルアマイド、アニオン変性澱粉等を挙げることができ
る。本発明法では、前記のカチオン性凝集剤及びアニオ
ン性凝集剤に何等限定されるものではない。本発明で
は、前記のカチオン性凝集剤がまず循環している白水に
添加され、次いでアニオン性凝集剤が該白水に添加され
る。一般的にはカチオン化剤及びアニオン化剤等は、白
水には添加せず、製紙用パルプスラリーに添加する。製
紙用パルプスラリーにカチオン化剤及びアニオン化剤を
添加する方法でも微細繊維の凝集は可能であるが、パル
プ繊維による比較的大きなフロックが形成するため含浸
用原紙の地合を損い、含浸性及び強度の低下を招き好ま
しくない。
【００１７】白水中の微細繊維に対するカチオン性凝集
剤及びアニオン性凝集剤の添加率は、使用する凝集剤の
カチオン量及びアニオン量の違いにより規定できない
が、ゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの場合が良好に微細繊
維が長繊維へ凝集するので、予めカチオン性凝集剤が白
水に添加され、次いでアニオン性凝集剤が該白水に添加
されて、前記のゼータ電位の範囲が維持される。ゼータ
電位が、−５ｍＶ未満及び＋５ｍＶを越える領域では、
凝集が不十分である。その上、カチオン性凝集剤及びア
ニオン性凝集剤の添加率を過剰にすると、フロックが形
成するため、含浸用原紙の地合を損い、含浸性及び強度
の低下を招き好ましくない。それゆえ、白水へのカチオ
ン性凝集剤及びアニオン性凝集剤の過剰な添加は避けな
ければならず、使用するカチオン性凝集剤及びアニオン
性凝集剤により、添加に先立ち添加率の検討を行ってお
く必要がある。
剤及びアニオン性凝集剤の添加率は、使用する凝集剤の
カチオン量及びアニオン量の違いにより規定できない
が、ゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの場合が良好に微細繊
維が長繊維へ凝集するので、予めカチオン性凝集剤が白
水に添加され、次いでアニオン性凝集剤が該白水に添加
されて、前記のゼータ電位の範囲が維持される。ゼータ
電位が、−５ｍＶ未満及び＋５ｍＶを越える領域では、
凝集が不十分である。その上、カチオン性凝集剤及びア
ニオン性凝集剤の添加率を過剰にすると、フロックが形
成するため、含浸用原紙の地合を損い、含浸性及び強度
の低下を招き好ましくない。それゆえ、白水へのカチオ
ン性凝集剤及びアニオン性凝集剤の過剰な添加は避けな
ければならず、使用するカチオン性凝集剤及びアニオン
性凝集剤により、添加に先立ち添加率の検討を行ってお
く必要がある。
【００１８】本発明で用いられたパルプのゼータ電位測
定法、含浸用原紙のヒマシ油浸透度測定法及びクレム式
吸水度測定法を以下に示す。
定法、含浸用原紙のヒマシ油浸透度測定法及びクレム式
吸水度測定法を以下に示す。
【００１９】ゼータ電位 試験に供するパルプのゼータ電位は、次の方法で測定す
ることができる。試験に供するパルプにカチオン性凝集
剤、次にアニオン性凝集剤を添加後、このパルプを１５
０メッシュに通し、更に０．０２％に調成して試験用パ
ルプを作成する。即座にＭＡＬＶＥＲＮ社製のＺｅｔａ
ｓｉｚｅｒIIによりこのパルプのゼータ電位を測定す
る。測定は５回以上行い平均値を計算する。
ることができる。試験に供するパルプにカチオン性凝集
剤、次にアニオン性凝集剤を添加後、このパルプを１５
０メッシュに通し、更に０．０２％に調成して試験用パ
ルプを作成する。即座にＭＡＬＶＥＲＮ社製のＺｅｔａ
ｓｉｚｅｒIIによりこのパルプのゼータ電位を測定す
る。測定は５回以上行い平均値を計算する。
【００２０】ヒマシ油浸透度 含浸用原紙のヒマシ油浸透度は、次の方法で測定するこ
とができる。試験に供する含浸用原紙から２０ｍｍ角の
試験片を１０枚切取る。水温３０℃に保った恒温槽中に
ヒマシ油の入った容器を入れ、ヒマシ油の温度を３０℃
の一定にコントロールし、試験片を水平にヒマシ油液面
に落とし、試験片がヒマシ油に接した瞬間から試験片の
上側表面に均一に浸透するまでの時間を、ストップウォ
ッチで測定する。原紙の表裏について試験片５枚づつ測
定し平均値を計算する。この数値の低いものほど含浸性
が良好であることを示す。
とができる。試験に供する含浸用原紙から２０ｍｍ角の
試験片を１０枚切取る。水温３０℃に保った恒温槽中に
ヒマシ油の入った容器を入れ、ヒマシ油の温度を３０℃
の一定にコントロールし、試験片を水平にヒマシ油液面
に落とし、試験片がヒマシ油に接した瞬間から試験片の
上側表面に均一に浸透するまでの時間を、ストップウォ
ッチで測定する。原紙の表裏について試験片５枚づつ測
定し平均値を計算する。この数値の低いものほど含浸性
が良好であることを示す。
【００２１】クレム式吸水度 含浸用原紙のクレム式吸水度は、次の方法で測定するこ
とができる。試験に供する含浸用原紙から幅１５ｍｍ、
長さ２００ｍｍの試験片を、縦及び横方向にそれぞれ５
枚取る。試験片は、短辺から５ｍｍのところにそれと平
行に標線を引いておく。温度を１５〜２０℃に保った蒸
留水に、試験片を標線まで手早く入れ１０分間に水が上
昇した紙幅の中央の位置までの高さをｍｍ単位で読取
る。それぞれの方向について平均値を計算する。この数
値の大きいものほど含浸性が良好であることを示す。
とができる。試験に供する含浸用原紙から幅１５ｍｍ、
長さ２００ｍｍの試験片を、縦及び横方向にそれぞれ５
枚取る。試験片は、短辺から５ｍｍのところにそれと平
行に標線を引いておく。温度を１５〜２０℃に保った蒸
留水に、試験片を標線まで手早く入れ１０分間に水が上
昇した紙幅の中央の位置までの高さをｍｍ単位で読取
る。それぞれの方向について平均値を計算する。この数
値の大きいものほど含浸性が良好であることを示す。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、もちろん本発明はこれによって何等制限
されるものではない。尚、以下において％とあるのはす
べて重量％を示す。
に説明するが、もちろん本発明はこれによって何等制限
されるものではない。尚、以下において％とあるのはす
べて重量％を示す。
【００２３】実施例１ 北海道産広葉樹混合材チップを原料としてＬＢＫＰ（広
葉樹晒クラフトパルプ）を製造し、原料パルプとした。
原料パルプから、一般的な湿式抄紙機を使用して、白水
チェスト内の循環白水にカチオン性凝集剤（スチレンア
クリル系水溶性樹脂、明成化学（株）セラヒックスＳ
Ｔ）を固形分換算にて絶乾パルプ重量に対して０．１％
添加して十分混合分散させ、次いでアニオン性凝集剤
（アニオン性ポリアクリルアマイド、アライドコロイド
（株）製パーコール１７３）を固形分換算にて絶乾パル
プ重量に対して０．１％添加し分散後、ストックインレ
ット濃度０．４％、抄速１５０ｍ/分、ワイヤー６５メ
ッシュ相当で、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度０．５ｇ／ｃ
ｍ3の含浸用原紙を抄造した。ストックインレット内の
パルプスラリーのゼータ電位、抄紙した含浸用原紙のヒ
マシ油浸透度およびクレム式吸水度を測定した。
葉樹晒クラフトパルプ）を製造し、原料パルプとした。
原料パルプから、一般的な湿式抄紙機を使用して、白水
チェスト内の循環白水にカチオン性凝集剤（スチレンア
クリル系水溶性樹脂、明成化学（株）セラヒックスＳ
Ｔ）を固形分換算にて絶乾パルプ重量に対して０．１％
添加して十分混合分散させ、次いでアニオン性凝集剤
（アニオン性ポリアクリルアマイド、アライドコロイド
（株）製パーコール１７３）を固形分換算にて絶乾パル
プ重量に対して０．１％添加し分散後、ストックインレ
ット濃度０．４％、抄速１５０ｍ/分、ワイヤー６５メ
ッシュ相当で、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度０．５ｇ／ｃ
ｍ3の含浸用原紙を抄造した。ストックインレット内の
パルプスラリーのゼータ電位、抄紙した含浸用原紙のヒ
マシ油浸透度およびクレム式吸水度を測定した。
【００２４】実施例２ 実施例１の原料パルプを用いて、実施例１と同様の条件
及び方法で、カチオン性凝集剤（カチオン性ポリアミン
ポリアミド樹脂、ディック・ハーキュレス（株）製カイ
メン５５７Ｈ）及びアニオン性凝集剤（アニオン性ポリ
アクリルアマイド、アライドコロイド（株）製パーコー
ル１７３）を添加し、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度０．５
ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造した。実施例１と同様
に、ストックインレット内のパルプスラリーのゼータ電
位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油浸透度およびクレム
式吸水度を測定した。
及び方法で、カチオン性凝集剤（カチオン性ポリアミン
ポリアミド樹脂、ディック・ハーキュレス（株）製カイ
メン５５７Ｈ）及びアニオン性凝集剤（アニオン性ポリ
アクリルアマイド、アライドコロイド（株）製パーコー
ル１７３）を添加し、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度０．５
ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造した。実施例１と同様
に、ストックインレット内のパルプスラリーのゼータ電
位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油浸透度およびクレム
式吸水度を測定した。
【００２５】比較例１ カチオン性凝集剤及びアニオン性凝集剤を添加しないこ
とを除いて実施例１と同様の条件と方法で、坪量１３５
ｇ／ｍ2、密度０．５ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造し
た。実施例１と同様に、ストックインレット内のパルプ
スラリーのゼータ電位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油
浸透度およびクレム式吸水度を測定した。
とを除いて実施例１と同様の条件と方法で、坪量１３５
ｇ／ｍ2、密度０．５ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造し
た。実施例１と同様に、ストックインレット内のパルプ
スラリーのゼータ電位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油
浸透度およびクレム式吸水度を測定した。
【００２６】比較例２ 実施例１の原料パルプを用いて実施例１と同様の条件及
び方法で、白水チェスト内の循環白水にアニオン性凝集
剤を用いないで、カチオン性凝集剤（スチレンアクリル
系水溶性樹脂、明成化学（株）製セラヒックスＳＴ）の
みを固形分換算にて絶乾パルプ重量に対して０．１％添
加して十分混合分散させ、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度
０．５ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造した。実施例１と
同様に、ストックインレット内のパルプスラリーのゼー
タ電位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油浸透度およびク
レム式吸水度を測定した。その測定結果を表１に示す。
び方法で、白水チェスト内の循環白水にアニオン性凝集
剤を用いないで、カチオン性凝集剤（スチレンアクリル
系水溶性樹脂、明成化学（株）製セラヒックスＳＴ）の
みを固形分換算にて絶乾パルプ重量に対して０．１％添
加して十分混合分散させ、坪量１３５ｇ／ｍ2、密度
０．５ｇ／ｃｍ3の含浸用原紙を抄造した。実施例１と
同様に、ストックインレット内のパルプスラリーのゼー
タ電位、抄紙した含浸用原紙のヒマシ油浸透度およびク
レム式吸水度を測定した。その測定結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、比較例１〜２に
対し、実施例１〜２で得られた本発明の含浸用原紙は、
クレム式吸水度が高く、又ヒマシ油浸透度が優れており
含浸性が良好であった。
対し、実施例１〜２で得られた本発明の含浸用原紙は、
クレム式吸水度が高く、又ヒマシ油浸透度が優れており
含浸性が良好であった。
【００２９】
【発明の効果】前記したように、カチオン性凝集剤及び
アニオン性凝集剤を、湿紙抄造時の循環白水にゼータ電
位が−５〜＋５ｍＶになるように別々に添加し、循環白
水中の微細繊維を長繊維に凝集させるという本発明法に
よって吸水性がすぐれ、ヒマシ油の含浸性が良好な含浸
用原紙が得られ、従って含浸用原紙への樹脂ワニスの含
浸性を向上させることが期待されるので、含浸作業性が
向上し、含浸工程の高速化が可能となるという効果を奏
する。
アニオン性凝集剤を、湿紙抄造時の循環白水にゼータ電
位が−５〜＋５ｍＶになるように別々に添加し、循環白
水中の微細繊維を長繊維に凝集させるという本発明法に
よって吸水性がすぐれ、ヒマシ油の含浸性が良好な含浸
用原紙が得られ、従って含浸用原紙への樹脂ワニスの含
浸性を向上させることが期待されるので、含浸作業性が
向上し、含浸工程の高速化が可能となるという効果を奏
する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/00 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/14 Ａ 7199−3Ｂ 5/00 Ｚ (72)発明者 森川 勳 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 広葉樹晒クラフトパルプを原料として湿
式抄紙してなる含浸用原紙の製造方法において、原紙抄
造時の循環白水にカチオン性凝集剤及びアニオン性凝集
剤を別々に添加してゼータ電位が−５〜＋５ｍＶの範囲
を維持することを特徴とする含浸用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17590991A JPH055296A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含浸用原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17590991A JPH055296A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含浸用原紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055296A true JPH055296A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16004364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17590991A Pending JPH055296A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 含浸用原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055296A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120494A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Somar Corp | 紙用地合い向上剤及びこれを用いた製紙方法 |
| JP2009220335A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Daio Paper Corp | 床材用含浸紙 |
| JP2010031420A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Daio Paper Corp | 床材用含浸原紙及び床材用含浸紙 |
| JP2010222768A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-10-07 | Daio Paper Corp | 床材用含浸紙 |
| JP2014000800A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Panasonic Corp | 感湿透湿膜、感湿透湿装置、野菜ケース、および冷蔵庫 |
| WO2018100706A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 作業機 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17590991A patent/JPH055296A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120494A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Somar Corp | 紙用地合い向上剤及びこれを用いた製紙方法 |
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| JP4533945B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2010-09-01 | 大王製紙株式会社 | 床材用含浸原紙及び床材用含浸紙 |
| JP2010222768A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-10-07 | Daio Paper Corp | 床材用含浸紙 |
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| WO2018100706A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 作業機 |
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