JPH04263694A - 含浸用原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂含浸用原紙に
関する。さらに詳しく述べるならば、本発明は、遠心脱
水によってパルプ繊維長を調整したパルプを原料とし、
樹脂の含浸性が向上した積層板用原紙の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、含浸用原紙に要求される特性とし
ては、樹脂の含浸工程における作業効率を改善するため
含浸時に原紙の破れや切断がなく、かつ樹脂溶液の浸透
速度が速いこと、定められた重量の樹脂が原紙内に保持
できること、樹脂の含浸むらが少ないことなどが要求さ
れる。

【０００３】このため含浸用原紙には主として国内産広
葉樹材からの晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が叩解処理
を受けないそのままの形で用いられるのが一般的である
。この未叩解パルプは、通常５５０〜６５０ｍｌＣ．Ｓ
．Ｆのフリーネス（カナダ標準フリーネス）を示すが、
含浸用原紙は、この原料パルプを用いて公知の抄紙機で
抄造され、その原紙の密度は、０．４５〜０．５５ｇ／
ｃｍ３という低い水準のものである。

【０００４】この原紙に要求される特性のうち、紙力強
度を改善するため原紙の密度を上げ、繊維間結合を強く
することが考えられるが、原紙の密度上げると強度は改
善されるものの空孔率が低下するため樹脂の含浸性が悪
くなるので採用できない。

【０００５】また、含浸性を改善するため原紙の密度を
下げ空孔率を上げることが考えられるが、原紙の密度を
下げると繊維間結合も下がるので原紙の強度が低下し、
このような原紙を用いると含浸工程において紙切れ、破
れなどのトラブルを発生し、作業性を著しく損なう恐れ
がある。従って、密度を低下させるにも許容限界があり
、通常、含浸用原紙の密度は、０．４８〜０．５２ｇ／
ｃｍ３の範囲で用いられることが多い。

【０００６】他に含浸性を改善する手段として、含浸用
原紙にリンターパルプを使用する方法もある。リンター
パルプは、微細繊維の含有量が少なく、繊維自体も剛直
なためこのパルプを原料とした含浸用原紙には大きい孔
径の空孔の含有率が高くなり、樹脂液の含浸性が良好で
ある。しかし、リンターパルプを未叩解で用いると、原
紙の強度が弱く、含浸工程において紙切れトラブルを発
生する恐れがある。従って、リンターパルプを用いる際
は、通常フリーネスを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．程度まで
叩解される。この含浸原紙に熱硬化性樹脂を含浸し、加
熱加圧成形して得られる積層板は、そり・ねじれを生じ
、寸法安定性が悪く、積層板の加工工程で問題を発生す
る恐れがある。

【０００７】通常の積層板は、含浸用原紙にフェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸し、加熱
乾燥して半硬化性樹脂の状態にし（この状態のものをプ
リプレグと呼ぶ）、該プリプレグを２枚以上複数枚積層
し、金属箔とともに熱圧成形して製造されている。しか
しながら、近年、含浸用原紙を使用した積層板にも耐熱
性及び寸法安定性が要求されるようになり、含浸用の樹
脂に耐熱性を付与するために変性処理が施されたり、従
来から用いられているフェノール次子やエポキシ樹脂以
外にポリエステル樹脂が使用されるようになったため、
樹脂溶液の粘性が上昇する傾向にあり、原紙の含浸特性
は益々重要になってきている。

【０００８】かかる諸問題を解決するために使用するパ
ルプの繊維長を選択する方法（特開昭５８−１８００８
６号公報、特開昭６２−１８４２００号公報、特開昭６
３−２１１３９５号公報、特願平１−１１５７８３号）
が提案されて相応の効果が得られているが、効率の良い
繊維長の選択方法が提示されておらず、十分な成果を上
げるにいたっていない。

【発明が解決しようとする課題】

【０００９】本発明者等は、かかる現状に鑑みパルプ繊
維の分別について鋭意研究した結果、パルプ繊維をスラ
リー状に保ち、特定の目孔を有するワイヤーを介して遠
心力を応用することによりパルプスラリー中の短繊維部
分を効率よく分別でき、しかも一定水準以上の繊維長に
調整すると、このパルプを原料とした含浸用原紙は、樹
脂溶液の含浸性が顕著に向上するということを見いだし
本発明を完成させるに到った。本発明は、ワイヤーを介
して遠心力を応用してパルプ繊維長を調整したパルプを
原料とし、含浸工程において樹脂溶液の浸透速度が早く
、樹脂の含浸性が良好な含浸用原紙の製造方法の提供を
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、広葉樹
晒クラフトパルプを原料として抄紙してなる含浸用原紙
の製造方法において、パルプスラリーをワイヤーを介し
て遠心脱水を行ない、短繊維分の除去を行なうことによ
って０．４５ｍｍ以上の数平均繊維長のパルプ繊維とし
た原料を用いることを特徴とする含浸用原紙の製造方法
である。

【００１１】本発明の第二は、広葉樹晒クラフトパルプ
を原料として抄紙してなる含浸用原紙において、遠心脱
水する際のワイヤー目の大きさが４０〜１００メッシュ
の範囲で３０Ｇ以上の遠心力を用いることを特徴とする
前記第一の発明に係わる含浸用原紙の製造方法である。

【００１２】含浸用原紙の原料としては、未叩解の広葉
樹晒クラフトパルプを離解機を用いて分散させパルプス
ラリーとした後に、遠心脱水機を用いて遠心脱水して短
繊維を除去し、パルプの数平均繊維長を０．４５ｍｍ以
上に調整したパルプが用いられ、このパルプが通常の湿
式抄紙機において抄造され、含浸用原紙が製造される。

【００１３】短繊維を除去したパルプのフリーネスは、
５００ｍｌ以上、好ましくは６００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．で
ある。叩解または未叩解のパルプであっても、フリーネ
スが５００ｍｌ以下のパルプを使うと、積層板とした時
にそり・ねじれが問題となるので、本発明ではフリーネ
スが５００ｍｌ以上のパルプを用いることが重要である
。

【００１４】本発明における短繊維の除去は、遠心脱水
機を用いパルプスラリー状のパルプ繊維をワイヤーを介
して遠心力を応用して脱水し、ワイヤーを通過した短繊
維を含む白水を系外へ排出することにより達成できる。 これは、０．１〜３．０重量％、好ましくは０．３〜２
．５重量％濃度のパルプスラリーをブレストロールとク
ーチロールに支持され回転しているワイヤーとブレスト
ロールの間に連続的に導入し、ワイヤーの回転により生
じる遠心力によりワイヤーの目孔を通して搾水し、白水
と濃縮パルプとに分離される白水を系外へ除去して実施
される。

【００１５】パルプスラリーから短繊維を効果的に除去
するためには、ワイヤーの目孔の大きさ、遠心力、処理
時のパルプスラリー濃度等が著しく影響を及ぼす。即ち
、本発明のためには、ワイヤーのメッシュは、４０メッ
シュ以上１００メッシュ以下、好ましくは６０メッシュ
以上９０メッシュ以下である。４０メッシュ未満のワイ
ヤーを用いると、長繊維の一部が白水側に排出され、パ
ルプの歩留りが極端に低下する。また、ワイヤーが１０
０メッシュ以下であると、短繊維の除去の効率が極めて
悪くなり本発明の目的が達成できない。

【００１６】また、遠心脱水時に要する遠心力は、３０
〜１００Ｇの範囲で適宜選択して用いられる。遠心力が
３０Ｇ以下では短繊維の除去効果が顕著でなく、１００
Ｇ以上では除去効果が頭打ちになる。

【００１７】本発明で用いられたパルプの繊維長分布測
定法、含浸用原紙の密度及びヒマシ油浸透度測定法を以
下に示す。

【００１８】パルプの繊維長分布測定法市販の繊維長分
布測定機　　（ＦＳ−２００、Ｋａｊａａｎｉ社製）を
用い、数平均繊維長分布を求めた。

【００１９】密度の測定法 ＪＩＳ　　Ｐ　　８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の
試験方法）に従い、温度２０℃、相対湿度６５％の環境
中で、少なくとも２４時間調湿した原紙から、縦及び横
の長さをそれぞれ２５ｃｍの正方形の原紙について、マ
イクロメーターで厚さ（Ｔ）を測定し、次の式で密度（
Ｄ）を算出した。

【００２０】

【式１】Ｄ＝Ｗ／Ｔ×１０００ 但し、Ｄは、ｇ／ｃｍ３、Ｔは、ｍｍ、Ｗは、坪量でｇ
／ｍ２である。

【００２１】ヒマシ油含浸速度 試験に供する含浸用原紙から２０ｍｍ角の試験片を１０
枚切り取り、３０℃に保った恒温槽中にヒマシ油の入っ
た容器を入れ、ヒマシ油の温度を３０℃の一定温度にコ
ントロールし、試験片を水平に静かにヒマシ油液面上に
浮かべ、試験片がヒマシ油に接した瞬間から試験片の上
側表面に均一に浸透するまでの時間をストップウオッチ
で測定し、ヒマシ油含浸速度とする。この数値の低いも
のほど含浸性が良好であることを示す。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、勿論これらに限定されるもので
はない。実施例及び比較例において％及び部は、それぞ
れ重量％及び重量部を示す。

【００２３】実施例１〜実施例３ 北海道産広葉樹混合材チップ（容積重：５００Ｋｇ／ｍ
３）を主原料とした広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ
）を離解してパルプ濃度２．３、１．６及び０．５％の
パルプスラリーを調製し、それぞれ連続式の遠心脱水機
（ダブル・ニップ・シックナー１００型、石川島産業機
械社製）に通し、短繊維を除去した。使用したワイヤー
の目孔は７０メッシュ、ワイヤースピードは９００ｍ／
分、用いた遠心力は、６６Ｇであった。遠心脱水機に通
した後のパルプ歩留まりを求め、短繊維を除去した後の
パルプの繊維長分布を測定した。

【００２４】これらの短繊維を除去したパルプを用いて
手抄シートマシーンで、坪量１３５ｇ／ｍ２、密度０．
５ｇ／ｃｍ３の含浸用原紙を作成し、その含浸性を測定
した。

【００２５】比較例１ 実施例１〜実施例３で用いた広葉樹晒クラフトパルプ（
ＬＢＫＰ）を離解し、短繊維を除去しないで、このパル
プから坪量１３５ｇ／ｍ２、密度０．５ｇ／ｃｍ３の含
浸用原紙を手抄シートマシンで作成し、その含浸性を測
定した。

【００２６】比較例２ 遠心脱水機のワイヤーの目孔を３０メッシユとし、パル
プスラリーの濃度を１．６％とした以外は、実施例１〜
実施例３と同じにして含浸用原紙板を製造し、その含浸
性を測定した。

【００２７】比較例３ 遠心脱水機のワイヤーの目孔を１５０メッシュとし、パ
ルプスラリーの濃度を１．６％とした以外は、実施例１
〜実施例３と同じにして含浸用原紙を製造し、その含浸
性を測定した。

【００２８】比較例４ 遠心脱水機の遠心力を２０Ｇとし、パルプスラリーの濃
度を１．６％とした以外は、実施例１〜実施例３と同じ
にして含浸用原紙を製造し、その含浸性を測定した。

【００２９】実施例及び比較例の測定結果を

【表１】に
示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表１】から明らかなように、パルプから短繊維を除く
ことによりパルプ繊維の数平均繊維長は、高くなりそれ
に比例してヒマシ油含浸速度も小さくなるが、パルプの
歩留まりも減少し、コストの増加をもたらす。しかしな
がら、本発明法による積層板原紙の製造法は、従来法に
比較して効果的に短繊維を除去し、含浸性を大幅に向上
させることができる。

【００３２】

【発明の効果】パルプスラリーから遠心力を応用して歩
留まりを大幅に減少させることなく短繊維を除去するこ
とによりパルプの数平均繊維長を０．４５ｍｍ以上とし
、そのパルプから積層板原紙を製造するという本発明法
は、樹脂の含浸性が著しく改善された積層板用原紙を可
能にするので作業性及び効率が向上するという効果を奏
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】　　広葉樹晒クラフトパルプを原料として
   抄紙してなる含浸用原紙の製造方法において、パルプス
   ラリーをワイヤーを介して遠心脱水を行ない、短繊維分
   の除去を行なうことによって０．４５ｍｍ以上の数平均
   繊維長のパルプ繊維とした原料を用いることを特徴とす
   る含浸用原紙の製造方法。 【請求項２】　　遠心脱水する際のワイヤー目の大きさ
   が４０〜１００メッシュの範囲で、３０Ｇ以上の遠心力
   を用いることを特徴とする 【請求項１】に記載の含浸用原紙の製造方法。