JP2679494B2 - 積層板用原紙の製造方法 - Google Patents
積層板用原紙の製造方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は積層板用の原紙の製造方
法に関し、特に反り特性の優れた積層板用原紙の製造方
法に関する。
法に関し、特に反り特性の優れた積層板用原紙の製造方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、積層板にはガラス布にエポキ
シ樹脂のような合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの、
コットンリンター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂等
の合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの及び紙(通常晒
クラフト紙)にフェノール樹脂のような合成樹脂を含浸
して圧締硬化したものが知られている。この中で、紙に
フェノール樹脂を含浸し、圧締硬化したものは、比較的
安価で良好な性能を有するため、家庭電気製品を中心に
多く利用されている。
シ樹脂のような合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの、
コットンリンター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂等
の合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの及び紙(通常晒
クラフト紙)にフェノール樹脂のような合成樹脂を含浸
して圧締硬化したものが知られている。この中で、紙に
フェノール樹脂を含浸し、圧締硬化したものは、比較的
安価で良好な性能を有するため、家庭電気製品を中心に
多く利用されている。
【0003】この紙−フェノール樹脂積層板は、プリン
ト配線基板として使用される場合には、その表面に貼合
わされた銅箔をエッチングして電気回路を構成し、これ
に各種の電気製品、例えば、IC、コンデンサー、抵抗
器等をマウントし、ハンダ付けして完成した配線基板が
得られる。
ト配線基板として使用される場合には、その表面に貼合
わされた銅箔をエッチングして電気回路を構成し、これ
に各種の電気製品、例えば、IC、コンデンサー、抵抗
器等をマウントし、ハンダ付けして完成した配線基板が
得られる。
【0004】近年、電気製品が高性能で且つ小型化しI
C、コンデンサー、抵抗器等の装着密度が高くなり配線
の導体パターンの細線化が進んで来ている。
C、コンデンサー、抵抗器等の装着密度が高くなり配線
の導体パターンの細線化が進んで来ている。
【0005】このため、積層板にも絶縁性のような電気
的性質の他に、プリント配線板の加工工程における反り
特性向上の要求が益々厳しくなってきている。反り特性
を向上させるためには、使用する樹脂、成型条件等の改
良も行われているが、積層板用原紙の反り特性の向上も
寄与すること大である。
的性質の他に、プリント配線板の加工工程における反り
特性向上の要求が益々厳しくなってきている。反り特性
を向上させるためには、使用する樹脂、成型条件等の改
良も行われているが、積層板用原紙の反り特性の向上も
寄与すること大である。
【0006】又、通常の積層板用原紙の原料として使用
するパルプは、晒クラフトパルプであるが、材種も反り
特性に影響し、細胞膜の厚いもの、繊維直径の小さいも
の、弾性率の高いもの等、いわゆる剛直な繊維が良いと
いわれている。しかしながら、このようなパルプであっ
ても湿度により吸脱湿が生じるため反り特性の面では限
界がある。
するパルプは、晒クラフトパルプであるが、材種も反り
特性に影響し、細胞膜の厚いもの、繊維直径の小さいも
の、弾性率の高いもの等、いわゆる剛直な繊維が良いと
いわれている。しかしながら、このようなパルプであっ
ても湿度により吸脱湿が生じるため反り特性の面では限
界がある。
【0007】従来から、反り特性を向上させるため種々
提案が行われている。例えば、αセルロースの含有量の
異なる二種類の基材を組み合わせて製造する方法(特開
昭62−48532号公報)、積層板用原紙の表裏のヒ
マシ油浸透度比を1.5以上にするようコントロールす
る方法(特開昭59−10296号公報)、高密度原紙
にフェノール樹脂を含浸する方法(特開昭54−268
72号公報)等が提案されいる。しかしながら、二種類
の基材を組み合わせることは製造工程が極めて複雑にな
り、紙の表裏のヒマシ油浸透度比を大きくすることは他
の物性を犠牲にすることになり、更に高密度品は樹脂の
含浸性が悪くなり、絶縁性と耐熱性が低下するという問
題がある。
提案が行われている。例えば、αセルロースの含有量の
異なる二種類の基材を組み合わせて製造する方法(特開
昭62−48532号公報)、積層板用原紙の表裏のヒ
マシ油浸透度比を1.5以上にするようコントロールす
る方法(特開昭59−10296号公報)、高密度原紙
にフェノール樹脂を含浸する方法(特開昭54−268
72号公報)等が提案されいる。しかしながら、二種類
の基材を組み合わせることは製造工程が極めて複雑にな
り、紙の表裏のヒマシ油浸透度比を大きくすることは他
の物性を犠牲にすることになり、更に高密度品は樹脂の
含浸性が悪くなり、絶縁性と耐熱性が低下するという問
題がある。
【0008】一方、パルプスラリーをワイヤーを介して
シートに形成し、次いで該シートを圧縮処理したパルプ
を50%以上配合すると、積層板原紙の寸法安定性が改
善されることが提案されている(特願平2−28186
6号)が、この方法でも反り特性は十分に改善できてい
ない。
シートに形成し、次いで該シートを圧縮処理したパルプ
を50%以上配合すると、積層板原紙の寸法安定性が改
善されることが提案されている(特願平2−28186
6号)が、この方法でも反り特性は十分に改善できてい
ない。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み鋭意研究した結果、特定の範囲の温度下で圧
縮処理したパルプを特定量含有している積層板用原紙が
著しく改善された反り特性を発現することを見出し、本
発明を完成するに到った。
現状に鑑み鋭意研究した結果、特定の範囲の温度下で圧
縮処理したパルプを特定量含有している積層板用原紙が
著しく改善された反り特性を発現することを見出し、本
発明を完成するに到った。
【0010】従って、本発明の目的は、安価で反り特性
の優れた積層板用原紙の製造方法を提供することにあ
る。
の優れた積層板用原紙の製造方法を提供することにあ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明はパルプスラリー
をワイヤーを介して脱水せしめてシートを形成し、次い
で前記シートを40〜70℃の範囲の温度及び80〜3
00kg/cmの範囲の線圧でロールプレスにより圧縮
処理したパルプ又は該パルプを80重量%以上含有する
パルプを用いることを特徴とする積層板用原紙の製造方
法である。
をワイヤーを介して脱水せしめてシートを形成し、次い
で前記シートを40〜70℃の範囲の温度及び80〜3
00kg/cmの範囲の線圧でロールプレスにより圧縮
処理したパルプ又は該パルプを80重量%以上含有する
パルプを用いることを特徴とする積層板用原紙の製造方
法である。
【0012】本発明で用いられるパルプは、広葉樹の晒
或いは未晒クラフトパルプが好ましく、該パルプはスラ
リー状でワイヤーを介してシート状にされ、次いで圧縮
処理される。この時、パルプシートの温度は40〜70
℃の範囲から選択される。この範囲内の温度でパルプを
圧縮するためには、パルプスラリーの温度を所定の範囲
内の温度にしておくのが操作上最も都合が良いが、パル
プスラリーの温度をある程度高めておいて、ワイヤー上
で脱水してシートを形成後、シートの片面或いは両面か
ら蒸気を吹きつけて温度を所望の水準に維持しても良
い。
或いは未晒クラフトパルプが好ましく、該パルプはスラ
リー状でワイヤーを介してシート状にされ、次いで圧縮
処理される。この時、パルプシートの温度は40〜70
℃の範囲から選択される。この範囲内の温度でパルプを
圧縮するためには、パルプスラリーの温度を所定の範囲
内の温度にしておくのが操作上最も都合が良いが、パル
プスラリーの温度をある程度高めておいて、ワイヤー上
で脱水してシートを形成後、シートの片面或いは両面か
ら蒸気を吹きつけて温度を所望の水準に維持しても良
い。
【0013】パルプシートの形成は、丸網抄紙機、長網
抄紙機或いはパルプ抄紙用マシン(例えばカミヤ式パル
プマシン)で行われ、その後直ちに圧縮処理が行われる
が、この圧縮処理は、パルプシートをドライヤーで乾燥
することなく、いわゆるウェットシートの状態で、ロー
ルプレスを用いて行うのが好ましい。
抄紙機或いはパルプ抄紙用マシン(例えばカミヤ式パル
プマシン)で行われ、その後直ちに圧縮処理が行われる
が、この圧縮処理は、パルプシートをドライヤーで乾燥
することなく、いわゆるウェットシートの状態で、ロー
ルプレスを用いて行うのが好ましい。
【0014】ロールプレスの処理工程の段数は1段或い
は2段以上の多段処理のどちらでも良いが好ましくは2
段以上、より好ましくは3段で処理される。ロールの型
式はグルーブドロール(溝付きロール)、サクションロ
ール、プレーンロール等の中の何れでも良いが、グルー
ブドロールが最も適している。
は2段以上の多段処理のどちらでも良いが好ましくは2
段以上、より好ましくは3段で処理される。ロールの型
式はグルーブドロール(溝付きロール)、サクションロ
ール、プレーンロール等の中の何れでも良いが、グルー
ブドロールが最も適している。
【0015】パルプシートを形成する時のシートの坪量
は、特に制限はないが、500〜2500g/m2 の範
囲が好ましい。500g/m2 未満では圧縮処理時の生
産性が低くなり、2500g/m2 を越える坪量では所
望の圧縮効果が或る程度以上に発現されにくい傾向があ
るので好ましくない。
は、特に制限はないが、500〜2500g/m2 の範
囲が好ましい。500g/m2 未満では圧縮処理時の生
産性が低くなり、2500g/m2 を越える坪量では所
望の圧縮効果が或る程度以上に発現されにくい傾向があ
るので好ましくない。
【0016】圧縮処理時のパルプシートの温度は、前記
した如く40〜70℃の範囲であり、40℃未満ではパ
ルプシートのろ水性が悪い上、圧縮効果が劣り、70℃
を越えた温度では圧縮効果が頭打ちとなる上、投与する
熱エネルギーが大きくなるため経済的に不利となり適し
ていない。
した如く40〜70℃の範囲であり、40℃未満ではパ
ルプシートのろ水性が悪い上、圧縮効果が劣り、70℃
を越えた温度では圧縮効果が頭打ちとなる上、投与する
熱エネルギーが大きくなるため経済的に不利となり適し
ていない。
【0017】圧縮処理時のロールプレスの線圧は、前記
した如く80〜300kg/cmの範囲が好ましく、8
0kg/cm未満では圧縮処理効果が発現し難く、30
0kg/cmを越えると圧縮処理効果は頭打ちとなる。
一方、圧縮処理後のパルプシートの水分は、35〜65
重量%、好ましくは45〜55重量%の範囲に維持され
る。
した如く80〜300kg/cmの範囲が好ましく、8
0kg/cm未満では圧縮処理効果が発現し難く、30
0kg/cmを越えると圧縮処理効果は頭打ちとなる。
一方、圧縮処理後のパルプシートの水分は、35〜65
重量%、好ましくは45〜55重量%の範囲に維持され
る。
【0018】圧縮処理して得られるパルプのみを用いて
積層板用原紙を抄造すると、紙中のパルプの形態に著し
い特徴が現れる。積層板用原紙は樹脂の含浸性を良くす
る点から原紙の密度は0.450〜0.550g/cm
3 に調整されるのが一般的であるが、この密度範囲で
は、紙中のパルプ繊維のルーメン(内孔)の占める割
合、即ちルーメン開孔率は、圧縮処理を施さない場合、
3.0%以上、40℃未満の温度で圧縮処理を施した場
合、1.7〜3.0%、40〜70℃の前記した線圧で
圧縮処理を施した場合、1.5〜1.7%未満となる特
徴を有している。
積層板用原紙を抄造すると、紙中のパルプの形態に著し
い特徴が現れる。積層板用原紙は樹脂の含浸性を良くす
る点から原紙の密度は0.450〜0.550g/cm
3 に調整されるのが一般的であるが、この密度範囲で
は、紙中のパルプ繊維のルーメン(内孔)の占める割
合、即ちルーメン開孔率は、圧縮処理を施さない場合、
3.0%以上、40℃未満の温度で圧縮処理を施した場
合、1.7〜3.0%、40〜70℃の前記した線圧で
圧縮処理を施した場合、1.5〜1.7%未満となる特
徴を有している。
【0019】本発明者等は、ルーメン開孔率と積層板用
原紙及び積層板の反り特性との関係を検討したところ、
原紙中の反り特性はルーメン開孔率が小さい程、とりわ
け圧縮処理しないパルプを混入して用いても2.0%以
下とすることにより積層板用原紙及び積層板の反り特性
が著しく向上することを見出した。これは繊維そのもの
の反り特性が向上するとともに、抄紙段階での繊維ネッ
トワーク構造によるものと考えられる。
原紙及び積層板の反り特性との関係を検討したところ、
原紙中の反り特性はルーメン開孔率が小さい程、とりわ
け圧縮処理しないパルプを混入して用いても2.0%以
下とすることにより積層板用原紙及び積層板の反り特性
が著しく向上することを見出した。これは繊維そのもの
の反り特性が向上するとともに、抄紙段階での繊維ネッ
トワーク構造によるものと考えられる。
【0020】本発明では、前記した本発明方法による圧
縮処理を施されたパルプの配合率は、80%以上であ
る。配合率が、80%未満では積層板の反り特性の向上
効果が小さくなるので適していない。
縮処理を施されたパルプの配合率は、80%以上であ
る。配合率が、80%未満では積層板の反り特性の向上
効果が小さくなるので適していない。
【0021】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下に%とあるのは、すべて重量%を示
す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下に%とあるのは、すべて重量%を示
す。
【0022】実施例1 未叩解の広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)を用いて
51℃の温度でバルプ濃度1.5%でパルプスラリーを
作成し、これを真空吸引式のワイヤーシリンダー(ワイ
ヤー:25メッシュ)上に流して坪量が1700g/m
2 (絶乾重量)のパルプシートを形成した後、吸引脱水
し、続いてグルーブドロールからなるロールプレスの3
段で圧縮して脱水し(線圧は一段目が80kg/cm、
二段目が160kg/cm、三段目が250kg/c
m)、水分含量50%のLBKPシートを抄造した。パ
ルプを圧縮する時の温度は50℃であった。
51℃の温度でバルプ濃度1.5%でパルプスラリーを
作成し、これを真空吸引式のワイヤーシリンダー(ワイ
ヤー:25メッシュ)上に流して坪量が1700g/m
2 (絶乾重量)のパルプシートを形成した後、吸引脱水
し、続いてグルーブドロールからなるロールプレスの3
段で圧縮して脱水し(線圧は一段目が80kg/cm、
二段目が160kg/cm、三段目が250kg/c
m)、水分含量50%のLBKPシートを抄造した。パ
ルプを圧縮する時の温度は50℃であった。
【0023】このパルプを離解し、100%の配合率で
未叩解のまま、公知の抄紙機を用いて坪量125g/m
2 、シート密度0.5g/cm3 の積層板用原紙を抄造
した。この積層板用原紙のルーメン開孔率を測定すると
共に、この積層板用原紙を用いて作成した積層板の樹脂
含有率及び反り特性を測定した。
未叩解のまま、公知の抄紙機を用いて坪量125g/m
2 、シート密度0.5g/cm3 の積層板用原紙を抄造
した。この積層板用原紙のルーメン開孔率を測定すると
共に、この積層板用原紙を用いて作成した積層板の樹脂
含有率及び反り特性を測定した。
【0024】本発明で評価のために用いられた試験方法
は次の通りである。 1)坪量 JIS P 8124による。 2)密度 JIS P 8118による。 3)ルーメン開孔率 抄造された坪量125g/m2 の積層板用原紙の抄紙機
の流れ方向と直角方向の紙の断面を写真で撮影する。紙
の断面の作成は、切断の際、繊維形態を損なわないよう
に予め紙を樹脂包埋処理しておいて、鋭利なカミソリ或
いはミクロトームにより切断する。断面の写真撮影は、
測定精度上、1000倍程度の倍率を必要とするため走
査型電子顕微鏡を用いる。撮影された紙の断面写真から
単繊維の断面積(ルーメンを含む)に対するルーメン断
面積の比率を百分率で表し、これをルーメン開孔率とし
た。このルーメン開孔率は、測定する繊維によりバラツ
キがあるため少なくとも2000本以上の繊維のルーメ
ン開孔率の平均を取る必要がある。
は次の通りである。 1)坪量 JIS P 8124による。 2)密度 JIS P 8118による。 3)ルーメン開孔率 抄造された坪量125g/m2 の積層板用原紙の抄紙機
の流れ方向と直角方向の紙の断面を写真で撮影する。紙
の断面の作成は、切断の際、繊維形態を損なわないよう
に予め紙を樹脂包埋処理しておいて、鋭利なカミソリ或
いはミクロトームにより切断する。断面の写真撮影は、
測定精度上、1000倍程度の倍率を必要とするため走
査型電子顕微鏡を用いる。撮影された紙の断面写真から
単繊維の断面積(ルーメンを含む)に対するルーメン断
面積の比率を百分率で表し、これをルーメン開孔率とし
た。このルーメン開孔率は、測定する繊維によりバラツ
キがあるため少なくとも2000本以上の繊維のルーメ
ン開孔率の平均を取る必要がある。
【0025】4)フェノール樹脂含有率 坪量125g/m2 の積層板用原紙にフェノール樹脂を
2段で含浸させる。最初に、水系フェノール樹脂(ショ
ーノールBRL2854、昭和高分子社製、原液濃度6
0%)をメタノールで濃度15%に希釈した液で含浸し
た後、温度100℃で5分間乾燥する。次に、油系フェ
ノール樹脂(ショーノールBLS3122、昭和高分子
社製、原液濃度60%)をアセトンで濃度34%に希釈
した液で含浸した後、温度100℃で5分間乾燥してプ
リプレグと呼ばれる含浸紙を作成する。樹脂含有率は、
夫々の処理の段階で式1により求められる。
2段で含浸させる。最初に、水系フェノール樹脂(ショ
ーノールBRL2854、昭和高分子社製、原液濃度6
0%)をメタノールで濃度15%に希釈した液で含浸し
た後、温度100℃で5分間乾燥する。次に、油系フェ
ノール樹脂(ショーノールBLS3122、昭和高分子
社製、原液濃度60%)をアセトンで濃度34%に希釈
した液で含浸した後、温度100℃で5分間乾燥してプ
リプレグと呼ばれる含浸紙を作成する。樹脂含有率は、
夫々の処理の段階で式1により求められる。
【0026】
【式1】
【0027】5)反り特性 プリプレグをフェルト面を上にして8枚積み重ね、その
上に銅箔を乗せ、熱プレスで温度165℃、圧力100
kg/m2 、プレス時間30分間で加熱圧締し、20×
20cmの積層板を作成した。この積層板を温度20
℃、湿度65%RHの環境中で8時間調湿した後水平な
ガラス面に銅箔面が下になるように置き、四隅の高さを
測定し、mmで表し、平均値を求め、反り特性とした。
上に銅箔を乗せ、熱プレスで温度165℃、圧力100
kg/m2 、プレス時間30分間で加熱圧締し、20×
20cmの積層板を作成した。この積層板を温度20
℃、湿度65%RHの環境中で8時間調湿した後水平な
ガラス面に銅箔面が下になるように置き、四隅の高さを
測定し、mmで表し、平均値を求め、反り特性とした。
【0028】実施例2 実施例1で得られたLBKP83%及び圧縮処理してい
ないLBKP17%を配合した以外は実施例1と同様に
して積層板原紙を抄造し、得られた積層板用原紙並びに
積層板の評価をした。
ないLBKP17%を配合した以外は実施例1と同様に
して積層板原紙を抄造し、得られた積層板用原紙並びに
積層板の評価をした。
【0029】実施例3 LBKPのシートをロールプレスで圧縮処理する際のロ
ールプレスを線圧290kg/cmの一段とした以外は
実施例1と同様にして積層板用原紙を抄造し、得られた
積層板用原紙並びに積層板の評価をした。
ールプレスを線圧290kg/cmの一段とした以外は
実施例1と同様にして積層板用原紙を抄造し、得られた
積層板用原紙並びに積層板の評価をした。
【0030】比較例1 実施例1で得られたLBKP70%及び圧縮処理しない
LBKP30%を配合した以外は実施例1と同様にして
積層板原紙を抄造し、得られた積層板用原紙並びに積層
板の評価をした。
LBKP30%を配合した以外は実施例1と同様にして
積層板原紙を抄造し、得られた積層板用原紙並びに積層
板の評価をした。
【0031】比較例2 LBKPのシートをロールプレスで圧縮処理する際のロ
ールプレスを線圧60kg/cmの三段処理とした以外
は実施例1と同様にして積層板用原紙を抄造し、得られ
た積層板用原紙並びに積層板の評価をした。
ールプレスを線圧60kg/cmの三段処理とした以外
は実施例1と同様にして積層板用原紙を抄造し、得られ
た積層板用原紙並びに積層板の評価をした。
【0032】比較例3 圧縮処理してないLBKPを用いた以外は実施例1と同
様にして積層板用原紙を抄造し、得られた積層板用原紙
並びに積層板の評価をした。
様にして積層板用原紙を抄造し、得られた積層板用原紙
並びに積層板の評価をした。
【0033】比較例4 パルプシートを形成させる時のパルプスラリーの温度を
30℃とした以外は実施例1と同様にして積層板用原紙
を抄造し、得られた積層板用原紙並びに積層板の評価を
した。パルプを圧縮する時の温度は30℃であった。
30℃とした以外は実施例1と同様にして積層板用原紙
を抄造し、得られた積層板用原紙並びに積層板の評価を
した。パルプを圧縮する時の温度は30℃であった。
【0034】実施例1乃至比較例4で得られた評価結果
を表1に示す。
を表1に示す。
【表1】
【0035】表1から分かるように、温度50℃、3段
で圧縮処理したパルプ100%を用いた場合は、フェノ
ール樹脂含有率も変わらず反りが極めて少ないが(実施
例1)、これに圧縮処理しないパルプを配合すると、そ
のシートのフェノール含有量は高くなる傾向を示し、反
りも高くなるが、圧縮処理しないパルプの配合率が17
%の如く少量であれば実用的に問題ない(実施例2)。
しかしながら、圧縮処理したパルプ(温度30及び50
℃、3段で圧縮処理)と圧縮処理しないパルプとの混合
配合では、圧縮処理しないパルプを30%配合すると反
りが共に著しく悪くなる(比較例4及び1参照)。一
方、パルプの圧縮を一段と高い圧力を用いる場合よりも
三段で行う方が反りに対しては有効である(実施例1と
3参照)。又、パルプの圧縮を行わない場合及び温度が
50℃及び三段でパルプの圧縮を行っても線圧が低い場
合共積層板の反りに対しては良くない(比較例3と2参
照)。
で圧縮処理したパルプ100%を用いた場合は、フェノ
ール樹脂含有率も変わらず反りが極めて少ないが(実施
例1)、これに圧縮処理しないパルプを配合すると、そ
のシートのフェノール含有量は高くなる傾向を示し、反
りも高くなるが、圧縮処理しないパルプの配合率が17
%の如く少量であれば実用的に問題ない(実施例2)。
しかしながら、圧縮処理したパルプ(温度30及び50
℃、3段で圧縮処理)と圧縮処理しないパルプとの混合
配合では、圧縮処理しないパルプを30%配合すると反
りが共に著しく悪くなる(比較例4及び1参照)。一
方、パルプの圧縮を一段と高い圧力を用いる場合よりも
三段で行う方が反りに対しては有効である(実施例1と
3参照)。又、パルプの圧縮を行わない場合及び温度が
50℃及び三段でパルプの圧縮を行っても線圧が低い場
合共積層板の反りに対しては良くない(比較例3と2参
照)。
【0036】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば積層板とした時の反り特性が著しく優れた積層板用原
紙を提供できるという効果を奏する。
ば積層板とした時の反り特性が著しく優れた積層板用原
紙を提供できるという効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項1】 パルプスラリーをワイヤーを介して脱水
せしめてシートを形成し、次いで前記シートを40〜7
0℃の範囲の温度及び80〜300kg/cmの範囲の
線圧でロールプレスにより圧縮処理したパルプ又は該パ
ルプを80重量%以上含有するパルプを用いることを特
徴とする積層板用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
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JP32980691A JP2679494B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 積層板用原紙の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018166437A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日本製紙株式会社 | 反芻動物用飼料シートの製造方法 |
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1991
- 1991-11-19 JP JP32980691A patent/JP2679494B2/ja not_active Expired - Lifetime
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