JP3410641B2

JP3410641B2 - 樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材

Info

Publication number: JP3410641B2
Application number: JP26069097A
Authority: JP
Inventors: 守男林; 政宏林
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 2003-05-26
Anticipated expiration: 2017-09-25
Also published as: JPH11100795A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂含浸紙基材の
製造方法と樹脂含浸紙基材を用いた建築用板材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材等に用いる建築用板材は、図
１１に示すように合板の基板ａの表面にＭＤＦボード
（中密度繊維板）ｂを積層し、ＭＤＦボードｂの表面に
表面単板ｃを積層して一体化して形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように基板ａと表
面単板ｃとの間にＭＤＦボードｂを介装したものは耐キ
ャスター性、耐ストッキング性、耐クラック性等が優れ
ている反面、寸法安定性が悪いという問題やコスト的に
問題ある。この問題を解決するためにＭＤＦボードｂの
代わる材料として、紙材に熱硬化性樹脂のような樹脂を
含浸させて硬化させた樹脂含浸紙基材を用いることも検
討されている。このような樹脂含浸紙基材を用いると、
ＭＤＦボードｂを用いるものに比べて寸法安定性を向上
できるが、コスト的には問題がある。つまり、樹脂を含
浸させる紙材としては特別に加工した含浸用紙を使用し
ているためにコスト的に高くつくという問題がある。

【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、寸法安定性を向上できると共にコスト的に安価
にできる樹脂含浸紙基材の製造方法と樹脂含浸紙基材を
用いた建築用板材を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１の樹脂含浸紙基材の製造方法は、古
紙を再生した紙材の表裏面の澱粉を除去する澱粉除去工
程と、澱粉を除去した紙材に樹脂を含浸させる樹脂含浸
工程と、含浸した樹脂を均一化する均一化工程と、水分
を除去する乾燥工程と、表層部を平滑にして樹脂を硬化
させる樹脂硬化工程とを具備することを特徴とする。古
紙を再生した紙材の澱粉を除去し、紙材に樹脂を含浸さ
せ、含浸した樹脂を均一化し、乾燥して樹脂を硬化させ
ることにより、順次連続的に樹脂含浸紙基材を形成する
ことができる。古紙を再生した紙材を用いることで樹脂
含浸紙基材を安価に製造できる。古紙を再生した紙材を
用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去することで、古紙
を使用したとしても樹脂をスムーズに含浸させることが
できる（古紙を再生した紙材は表面が澱粉にて覆われて
いて樹脂が含浸しにくい）。

【０００６】本発明の請求項２の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項１において、澱粉除去工程は、ナイロン
ブラシ、ステンレスブラシ等のブラシで紙材の表裏面を
サンディングすることにより表裏面の澱粉を除去するこ
とを特徴とする。ナイロンブラシ、ステンレスブラシ等
のブラシにて紙材の表裏面を容易にサンディングするこ
とにより容易に表裏面の澱粉を除去して樹脂の含浸性を
向上させることができる。

【０００７】本発明の請求項３の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項１において、澱粉除去工程は、温水に紙
材をデッピングすることにより紙材の表裏面の澱粉を除
去することを特徴とする。温水に紙材をデッピングする
ことにより澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性
を向上させることができる。

【０００８】本発明の請求項４の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項１において、樹脂含浸工程は、含浸槽へ
の紙材のデッピングで行うものであって、含浸槽に紙材
をデッピングするとき紙材を略鉛直方向に入れてエアー
の付着を防止することを特徴とする。紙材を含浸槽にデ
ッピングするだけで容易に樹脂を含浸させることができ
る。このとき紙材を含浸槽の樹脂内に略鉛直方向に入れ
るためにエアーの付着を防止して樹脂の含浸むらができ
るのを防止できる。

【０００９】本発明の請求項５の樹脂含浸紙基材の製造
方法は、請求項４において、樹脂含浸工程では、含浸槽
内の樹脂の液温を上げて樹脂の粘度を下げることにより
樹脂の含浸量を増加させることを特徴とする。これによ
り樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を短縮でき
て生産性を向上できる。

【００１０】本発明の請求項６の建築用板材は、請求項
１により得られた樹脂含浸紙基材を合板、ＭＤＦボー
ド、パーチクルボード等の基板に積層したことを特徴と
する。基板に樹脂含浸紙基材を貼ることで寸法安定性が
よいと共にコスト的に安価な建築用板材を得ることがで
きる。

【００１１】本発明の請求項７の建築用板材は、請求項
６において、上記樹脂含浸紙基材の表面側に表面単板を
貼る代わりに樹脂含浸紙基材を積層して表面層としたこ
とを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項８の建築用板材は、請求項
６において、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の
層の厚みは０．８ｍｍ以上であることを特徴とする。樹
脂含浸紙基材の厚さを０．８ｍｍ以上とすることで耐キ
ャスター性を確保することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】樹脂含浸紙基材は、古紙を再生し
た紙材に樹脂が含浸させ、樹脂を硬化させることにより
形成されるが、古紙を再生した紙材としてはコスト的に
雑種紙を活用することが望ましい。雑種紙の成分の一例
として、新聞古紙、綿くず、パルプよりなるものがあ
る。古紙を再生した紙材は単層（１プライ）が望まし
い。複数層の場合（例えば３プライの場合）、積層面に
おいて含浸性が低下し、中間層部分に十分に含浸されな
く、中間層にて剥離する。紙材の厚みは耐キャスター性
をＭＤＦボード並に（へこみ量が０．０７ｍｍ）確保す
るためには０．８ｍｍ以上必要とする。厚みが０．８ｍ
ｍ以下のものでも含浸させる樹脂量を増やせば表面硬度
が向上するが、後述するように表面単板を接着した時の
二次接着性が低下してパンク現象が発生する。また紙材
の含水率は８％以下が望ましい。含水率が１５％以上の
場合、樹脂を含浸したときの含浸性が低下する。

【００１４】古紙パルプから紙材を形成する工程を説明
すると次の通りである。

【００１５】古紙（原料）→バルパー（古紙の離解）→
スクリーン（除塵）→フローテーター（脱インク）→シ
ックナー（脱水）→リファイナー（叩解）→チェスト
（パルプの貯蔵）→リファイナー→ワイヤーパート（紙
層の形成）→プレスパート（搾水）→ドライヤーパート
（蒸気のよる乾燥）→リール（巻取り）上記ドライヤー
パートでは多筒ドライヤーまたはヤンキードライヤーで
行う。多筒ドライヤーは沢山のシリンダーを並べて紙の
両面を交互に少しづつ乾燥して行くタイプである。ヤン
キードライヤーは、直径３ｍ以上の大きな筒に湿紙を貼
り付けるようにして半周回転（進行）する間に目標とす
る紙の水分まで乾かしてしまうタイプである。このタイ
プは湿紙がドライヤー表面から一度も離れることなく乾
燥されることから、紙の片側表面が平滑（光沢）になる
と共に寸法安定性がよくなる。

【００１６】図１は樹脂含浸紙基材や建築用板材を製造
する工程の一例を示す。

【００１７】古紙を再生した紙材１が図１（ａ）のよう
にロールから巻き戻すように供給され、図１（ｂ）に示
すように澱粉除去工程にて紙材１の澱粉が除去される。
本例の場合、上下に配置したステンレスブラシ、ナイロ
ンブラシ等のブラシ２間に紙材１を通すことで紙材１の
表裏がサンディングされて表裏の澱粉が除去され、樹脂
の含浸性が向上させられる。澱粉が除去された紙材１は
図１（ｃ）に示すように樹脂含浸工程で含浸槽３内の樹
脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられる。このとき樹
脂液４の温度が例えば６０℃程度になるように加熱され
ている。この樹脂が含浸された樹脂含浸紙５が図１
（ｄ）に示すように均一化工程でスポンジロールのよう
な弾性ロール６の間に通されて含浸させた樹脂の塗着の
均一化が図られる。このとき弾性ロール６間に通す前に
水が塗布されて弾性ロール６への樹脂の付着が防止され
る。次いで図１（ｅ）に示すように乾燥工程で樹脂含浸
紙５が乾燥機７に通され、上下のノズル８から熱風を吹
き付けることで樹脂の水分を除去する乾燥が行われる。
次いで図１（ｆ）に示すように樹脂硬化工程で上下の熱
ロール９間に樹脂含浸紙５が通されて樹脂が硬化されて
樹脂含浸紙基材１０が形成される。この熱ロール９に通
すときの条件は、例えばロール温度が１８０℃でロール
圧が５〜１０Ｋｇ／ｃｍ² である。次いで図１（ｇ）に
示すように定寸カット工程で樹脂含浸紙基材１０がカッ
ター１４等で定寸にカットされる。このとき例えば、３
尺×６尺の寸法にカットされる。定寸にカットされた樹
脂含浸紙基材１０が別工場や別工程に送られ、図１
（ｈ）に示すように複合プレス工程で、合板等の基板１
１の上に接着剤等を介して樹脂含浸紙基材１０が積層さ
れ、ホットプレス１２でプレスすることで複合して床材
のような建築用板材１３が形成される。

【００１８】上記の説明が樹脂含浸紙基材１０や建築用
板材１３を製造する工程の一例の概略であるが、その詳
細を以下さらに説明する。

【００１９】樹脂の主成分としての樹脂の種類はメラミ
ン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂があるが、硬化性、含浸性、取り扱い
性、澱粉との相溶性及びコストの面からメラミン樹脂が
望ましい。主成分としての樹脂の種類はメラミン樹脂が
最適であるが、老化性に問題があり、添加剤を添加する
ことが望ましい。添加剤としてはＳＢＲ樹脂（ラテック
ス）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル樹
脂）、フッ素樹脂等があるが、老化性やコストの面から
ＳＢＲ樹脂が最適である。また上記のように添加剤を添
加する場合、主剤となる樹脂に対して添加剤の配合割合
は主剤８０に対して添加剤２０程度が、老化性、湿熱性
から最適である。また樹脂の固形分と水分の割合は固形
分５０％に対して水分が５０％程度が好ましい。固形分
が６０％以上になると紙材１への含浸性が低下し、固形
分の割合が少なくなると強度的に問題ある。

【００２０】紙材１は樹脂を含浸する前に澱粉除去工程
にてナイロンブラシ、ステンレスブラシ等のブラシ２間
に通すことで、紙材１の表裏面をサンディングして表裏
面の澱粉を除去するようになっている。図２（ａ）に示
すように紙材１の表層部は繊維質部１５と澱粉層１６を
有するが、上記のようにサンディングすることにより澱
粉層１６が除去されて図２（ｂ）のように空隙１７がで
きる。このように澱粉を除去することで樹脂の含浸性を
向上させることができる（澱粉層が樹脂の含浸性を低下
させている。）。

【００２１】また澱粉除去工程は、上記のようにブラシ
２によるサンディングの代わりに、温水へのディピング
により行っている。温水（３０℃〜１００℃）に紙材１
をデッピングすることにより紙材１の表裏面の澱粉を除
去している。温水に紙材１をデッピングすることにより
澱粉を溶かすように除去でき、樹脂の含浸性を向上させ
ることができる。例えば、無処理の紙材１に樹脂を含浸
させる場合、樹脂の含浸に１０分程度の時間を要した
が、５０℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した
場合、樹脂の含浸に要する時間が６分程度となり、８０
℃程度の温水にディピングして澱粉を除去した場合、樹
脂の含浸に要する時間が３分程度となった。このことよ
り温水にディピングして澱粉を除去すると含浸性が向上
し、また温水の温度を高くする程、澱粉を十分に除去し
て含浸性を向上できることがわかる。

【００２２】また樹脂含浸工程では、紙材１が含浸槽３
内の樹脂液４に浸漬されて樹脂が含浸させられる。含浸
槽３の樹脂液４に紙材１をデッピングするとき紙材１を
略鉛直方向に入れてエアーの付着を防止するようになっ
ている。つまり、図３に示すように複数個のガイドロー
ラ１８を配置して紙材１の送りをガイドしており、紙材
１を樹脂液４に浸けるように導入するとき紙材１が鉛直
方向に入るようになっている。紙材１を斜めに入れたり
すると、エアーを巻き込みやすく、エアーの付着により
樹脂の含浸むらが生じるおそれがあるが、紙材１を鉛直
方向に入れると、エアーの付着を防止して樹脂の含浸む
らをなくすことができる。

【００２３】また樹脂含浸工程で、含浸層３内の樹脂液
４の液温を上げて樹脂液４の粘度を下げ、含浸量を増加
させている。これにより樹脂の紙材１への含浸性を向上
して含浸時間を短縮できて生産性を向上できる。例え
ば、樹脂液４の液温が２５℃の場合、樹脂の含浸に要す
る時間が１０分程度であったのが、樹脂液４の液温が４
０℃の場合、７分程度となり、樹脂液４の温度を上げた
方が含浸性が向上した。このとき、樹脂液４の液温は、
非水系（溶剤型）樹脂の場合、２０℃〜６０℃が望まし
く、水系の樹脂の場合４０℃〜１００℃が望ましい。

【００２４】上記樹脂含浸工程で紙材１に樹脂を含浸さ
せるとき、樹脂に着色剤（染料）を入れ、紙材１の色に
より、樹脂の含浸量をチェックすることも好ましい。こ
のように樹脂の含浸量をチェックすることで樹脂の含浸
量が適性であるか容易に判断できる。また紙材１の表面
に漂白剤を塗り、乾燥させた後、樹脂の含浸を行い、単
板との積層時に接着剤に中に着色剤（染料）を入れるこ
とも好ましい。この場合、接着剤による接着状態をチェ
ックできる。

【００２５】また樹脂含浸工程で紙材１に樹脂を含浸さ
せるとき、真空含浸、真空加圧含浸、加圧含浸（空気加
圧、液加圧）、吸引含浸等で含浸させることが望まし
い。上記のように含浸させることより、複層（２プライ
以上）の紙材１であっても含浸させることができる。複
層の紙材１は単層の紙材に比べて積層面での含浸性が低
下して均一に含浸できないが、上記のようにすると複層
の紙材１でも均一に含浸できる。真空含浸する条件は、
例えば単層の紙材１の場合、気圧が１０トール〜６０ト
ールで含浸時間は１分であり、複層の紙材１の場合、気
圧が５トール〜３０トールで含浸時間は１分である。

【００２６】上記のように紙材１に樹脂を含浸させた樹
脂含浸紙５は、均一化工程でスポンジロール、ゴムロー
ル等の弾性ロール６間に通して、塗着した樹脂の均一化
を図る。このとき弾性ロール６の硬度はゴム硬度で５°
〜４０°である。ロールの硬度が高い場合や鉄ロールの
場合には塗着樹脂の均一化が図れない。つまり、鉄ロー
ル１９の場合、図４（ｂ）の符号Ａに示す部分（斜線で
示す部分）に樹脂の溜まりができて樹脂の均一化ができ
ないが、弾性ロール６の場合、図４（ａ）に示すように
してスムーズに均一化できる。図４で符号２５はロール
軸である。

【００２７】乾燥工程としては、熱風乾燥、真空乾燥
（条件は、例えば、１０トールで６０℃である。）、高
周波乾燥、自然乾燥（室内乾燥）、天乾燥（野外乾
燥）、電気乾燥、及び上記乾燥の組み合わせ（例えば、
自然乾燥後に高周波乾燥）がある。

【００２８】また樹脂硬化工程では熱圧工程で樹脂含浸
紙５の樹脂の硬化が行われる。この熱圧工程の硬化の手
段としては、熱風、熱ロール、紫外線または赤外線、高
周波等がある。

【００２９】また樹脂硬化工程の熱圧工程は熱ロール工
程であることが望ましい。熱板工程の場合は、樹脂の硬
化が進み過ぎ、表面が硬くなり過ぎて表面材としての単
板を接着したとき単板のとの接着性が悪くなる。表面が
硬くなり過ぎると、単板との接着時に単板の湿気が紙材
１側に移行できなくなり、湿気の逃げ場がなくなって単
板に割れが発生する（パンク現象）。熱板工程では図５
（ａ）に示すように樹脂含浸紙５が上下より熱板２０に
よりプレスされて行われるが、熱板プレスにより時間の
経過と共に紙材１の中層部分の樹脂が表層部に押し出さ
れる。このより、図５（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１
の表層部の樹脂層が密になり（符号Ｂに示すクロスハッ
チングの部分）、単板との接着時に湿気が紙材１側へ移
行できない。熱ロール工程の場合（上下で一対の熱ロー
ル９を進行方向に多数並べた多筒工程となっている。）
図６（ａ）のように行われ、加圧→開圧→加圧→開圧の
繰り返しと、線状での加圧となるために、樹脂が紙材１
の表層部と中層部に均一に分散される。つまり、図６
（ｂ）（ｃ）に示すように紙材１の表層部と中層部の樹
脂が均一に分散され（符号Ｃに示すハッチングの部
分）、熱板工程のように表層部の樹脂の層が密でないた
めに単板との接着時に紙材１側へ湿気が移行できる。ま
た熱ロール９で熱圧するときある程度加圧するために剥
離強度等が向上する。樹脂硬化時に加圧しないと紙材１
の中層部では剥離強度が低下する。つまり、熱風硬化の
場合、硬化はするが、剥離強度が弱くなる。また加圧す
ることにより、紙材１の中層部においても樹脂が十分に
硬化する状態を作ることができる。

【００３０】また樹脂含浸紙基材１０は複数枚を一体に
積層して形成されていることも好ましい。つまり、乾燥
工程で乾燥した樹脂含浸紙５を複数枚積層し、樹脂硬化
工程で熱圧にて複数枚を一体化して複数枚を一体に積層
した樹脂含浸紙基材１０を形成することもできる。

【００３１】また複合プレス工程では、基板１１の上に
接着剤等を介して樹脂含浸紙基材１０が積層され、樹脂
含浸紙基材１０の表面側に表面単板２３が積層され、ホ
ットプレス１２でプレスすることで複合して図７に示す
床材のような建築用板材１３が形成される。基板１１と
しては合板、ＭＤＦボード、パーチクルボード、ＯＳＢ
（ウェハーボードの一種でオリエンテッドスタンダード
ボード）等がある。このように基板１１に樹脂含浸紙基
材１０を貼ることで寸法安定性がよいと共にコスト的に
安価な建築用板材１３を得ることができる。上記樹脂含
浸紙基材１０の表面側に表面単板２３を貼る代わりに別
の樹脂含浸紙基材１０を積層して表面層としてもよい。

【００３２】また基板１１の上に樹脂含浸紙基材１０を
貼るとき樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間には接着
剤として水性ビニルウレタン系接着剤が塗布されること
が好ましい。樹脂含浸紙基材１０と基板１１との間に水
性ビニルウレタン系接着剤が塗布されていると、間にポ
ーラスな状態を作って接着性を向上させることができる
（ＳＢＲ系接着剤であると接着性が悪い。）。また樹脂
含浸紙基材１０に表面に表面単板２３を貼るとき、樹脂
含浸紙基材１０の表面をサンデングして表面に表面単板
２３を貼ることが好ましい。樹脂含浸紙基材１０の表面
をサンデングして表面を粗面化することにより表面単板
２３を接着剤で接着するとき接着性を向上させることが
できる。

【００３３】また複数枚の樹脂含浸紙基材１０を積層し
て一体化する場合、複数枚の樹脂含浸紙基材１０間に変
成メラミン樹脂を塗布して一体化することが好ましい。
つまり、樹脂を含浸して乾燥した樹脂含浸紙５を積層す
るとき、樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂を塗布して
いる。塗布する樹脂をメラミン樹脂のみとした場合、分
子量が少ないために紙材１内に樹脂が入り混み、図８
（ａ）のように接着層ができないが、変成メラミン樹脂
（本例の場合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加え
たもの）を塗布し、分子量を上げることで図８（ｂ）に
示すように接着層２４を形成して接着強度を上げること
ができる。また樹脂含浸紙５間に変成メラミン樹脂（例
えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）以外の、
熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物が塗布されている
ことも好ましい。

【００３４】また複数枚の樹脂含浸紙基材１０を積層し
て一体化する場合、隣合う樹脂含浸紙基材１０の紙材１
の反り方向を逆に向けたことも好ましい。つまり、隣合
う樹脂含浸紙基材１０の紙材１の反りの関係が図９
（ａ）の状態または図９（ｂ）の状態になるように組み
合わせる。このようにすると建築用板材１３の反りを少
なくできる。

【００３５】また樹脂含浸紙基材１０を形成するとき、
紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン樹脂（本例の場
合、例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）が
好ましい。メラミン樹脂の場合、分子量が少ないために
紙材１全体に樹脂層がばらけてしまうが、変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
の場合、図１０に示すように紙材１の内部にメラミン層
のような分子量の少ない層Ｄ、表面にラテックス層のよ
うな分子量の大きい層Ｅが形成され、老化性を防止する
ことができる。紙材１に含浸させる樹脂は変成メラミン
樹脂（例えばメラミン樹脂にラテックスを加えたもの）
以外の、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合物でもよ
い。

【００３６】また紙材１は、軟質樹脂（パラフィン系の
ワックス）を０．２〜５％入れて紙材１の繊維質の膨潤
性を防いだり、劣化性を防止したりしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、古紙を再生
した紙材の表裏面の澱粉を除去する澱粉除去工程と、澱
粉を除去した紙材に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、
含浸した樹脂を均一化する均一化工程と、水分を除去す
る乾燥工程と、表層部を平滑にして樹脂を硬化させる樹
脂硬化工程とを具備するので、古紙を再生した紙材の澱
粉を除去し、紙材に樹脂を含浸させ、含浸した樹脂を均
一化し、乾燥して樹脂を硬化させることにより、順次連
続的に樹脂含浸紙基材を形成することができるものであ
り、また古紙を再生した紙材を用いることで樹脂含浸紙
基材を安価に製造できるものである。さらに古紙を再生
した紙材を用いても、紙材の表裏面の澱粉を除去するこ
とで、紙材に樹脂をスムーズに含浸させることができる
ものである。

【００３８】本発明の請求項２の発明は、請求項１にお
いて、澱粉除去工程は、ナイロンブラシ、ステンレスブ
ラシ等のブラシで紙材の表裏面をサンディングすること
により表裏面の澱粉を除去するので、ナイロンブラシ、
ステンレスブラシ等のブラシにて紙材の表裏面を容易に
サンディングすることにより容易に表裏面の澱粉を除去
して樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。

【００３９】本発明の請求項３の発明は、請求項１にお
いて、澱粉除去工程は、温水に紙材をデッピングするこ
とにより紙材の表裏面の澱粉を除去するので、温水に紙
材をデッピングすることにより澱粉を溶かすように除去
でき、樹脂の含浸性を向上させることができるものであ
る。

【００４０】本発明の請求項４の発明は、請求項１にお
いて、樹脂含浸工程は、含浸槽への紙材のデッピングで
行うので、紙材を含浸槽にデッピングするだけで容易に
樹脂を含浸させることができるものであり、しかも紙材
を含浸槽の樹脂内に略鉛直方向に入れてにエアーの付着
を防止するため、樹脂の含浸むらができるのを防止でき
るものである。

【００４１】本発明の請求項５の発明は、請求項４にお
いて、樹脂含浸工程では、含浸槽内の樹脂の液温を上げ
て樹脂の粘度を下げることにより樹脂の含浸量を増加さ
せるので、樹脂の紙材への含浸性を向上して含浸時間を
短縮できて生産性を向上できるものである。

【００４２】本発明の請求項６の発明は、請求項１によ
り得られた樹脂含浸紙基材を合板、ＭＤＦボード、パー
チクルボード等の基板に積層して建築用板材を形成した
ものであって、基板に樹脂含浸紙基材を貼ることで寸法
安定性がよいと共にコスト的に安価な建築用板材を得る
ことができるものである。

【００４３】本発明の請求項７の発明は、請求項６にお
いて、樹脂含浸紙基材と基板との間には水性ビニルウレ
タン系接着剤が塗布されたので、間にポーラスな状態を
作って接着性を向上させることができるものである。

【００４４】本発明の請求項８の発明は、請求項６にお
いて、表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材の層の厚
みは０．８ｍｍ以上であるので、耐キャスター性を確保
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂含浸紙基材や建築用板材を製造す
る工程の一例を示す説明図である。

【図２】同上の澱粉除去工程で澱粉を除去する状態を説
明する説明図であり、（ａ）は澱粉を除去する前で、
（ｂ）は澱粉を除去した後である。

【図３】同上の他例の樹脂を含浸する状態を説明する概
略断面図である。

【図４】同上の均一化工程で樹脂を均一化する状態を説
明する説明図であり、（ａ）は弾性ロールを用いた状態
を示し、（ｂ）は鉄ロールを用いた状態を示す。

【図５】同上の熱板工程を示し、（ａ）は熱圧している
状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の平面
図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。

【図６】同上の熱ロール工程を示し、（ａ）は熱圧して
いる状態の概略図、（ｂ）は熱圧した樹脂含浸紙基材の
平面図、（ｃ）は樹脂含浸紙基材の断面図である。

【図７】同上に建築用板材を示す断面図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は同上の樹脂含浸紙基材を複数枚
積層する状態を説明する説明図である。

【図９】（ａ）（ｂ）同上の他例の紙材の反りの関係を
説明する説明図である。

【図１０】同上の他例の紙材に樹脂を含浸させた状態を
説明する説明図である。

【図１１】従来例の建築用板材の断面図である。

【符号の説明】

１紙材２ブラシ３含浸槽４樹脂液５樹脂含浸紙６弾性ロール７乾燥機８ノズル９熱ロール１０樹脂含浸紙基材１１基板１３建築用板材１８ガイドローラ２３表面単板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＤ２１Ｈ 23/30 Ｄ２１Ｈ 23/30 Ｅ０４Ｆ 13/16 Ｅ０４Ｆ 13/16 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 B27D 1/04 B27N 3/04 B32B 27/42 D21C 5/02 E04F 13/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】古紙を再生した紙材の表裏面の澱粉を除
去する澱粉除去工程と、澱粉を除去した紙材に樹脂を含
浸させる樹脂含浸工程と、含浸した樹脂を均一化する均
一化工程と、水分を除去する乾燥工程と、表層部を平滑
にして樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを具備すること
を特徴とする樹脂含浸紙基材の製造方法。
【請求項２】澱粉除去工程は、ナイロンブラシ、ステ
ンレスブラシ等のブラシで紙材の表裏面をサンディング
することにより表裏面の澱粉を除去することを特徴とす
る請求項１記載の樹脂含浸紙基材の製造方法。
【請求項３】澱粉除去工程は、温水に紙材をデッピン
グすることにより紙材の表裏面の澱粉を除去することを
特徴とする請求項１記載の樹脂含浸紙基材の製造方法。
【請求項４】樹脂含浸工程は、含浸槽への紙材のデッ
ピングで行うものであって、含浸槽に紙材をデッピング
するとき紙材を略鉛直方向に入れてエアーの付着を防止
することを特徴とする請求項１記載の樹脂含浸紙基材の
製造方法。
【請求項５】樹脂含浸工程では、含浸槽内の樹脂の液
温を上げて樹脂の粘度を下げることにより樹脂の含浸量
を増加させることを特徴とする請求項４記載の樹脂含浸
紙基材の製造方法。
【請求項６】請求項１により得られた樹脂含浸紙基材
を合板、ＭＤＦボード、パーチクルボード等の基板に積
層したことを特徴とする建築用板材。
【請求項７】上記樹脂含浸紙基材の表面側に表面単板
を貼る代わりに樹脂含浸紙基材を積層して表面層とした
ことを特徴とする請求項６記載の建築用板材。
【請求項８】表面単板の下方に設ける樹脂含浸紙基材
の層の厚みは０．８ｍｍ以上であることを特徴とする請
求項６記載の建築用板材。