JPH0824752A - 接着剤の塗布ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属板のような板状体に接着剤を面状に塗布す
るのに、板状体と塗布ノズルとの隙間の設定にて、板状
体に塗布される接着剤の面を均し、たとえ、ノズル孔を
多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面状の塗布を
容易におこなう。 【構成】金属板のような板状体１に接着剤を塗布する塗
布ノズルである。塗布ノズル２には、長尺で断面略半円
形の塗布ロール部２ａを形成する。塗布ロール部２ａの
頂部に接着剤を噴出するノズル孔３を形成する。塗布ロ
ール部２ａのノズル孔３の円周方向に沿った両側の円弧
外面は板状体１に塗布した接着剤を均して接着剤を板状
体１に面状に塗布する均し部２３になされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤の塗布ノズルに
関し、詳しくは、例えば金属板のような板状体に接着剤
を面状に塗布するのに、板状体と塗布ノズルとの隙間の
設定にて、板状体に塗布される接着剤の面を均し、たと
え、ノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しながら
も面状の塗布を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も
容易におこなおうとする技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属板のような板状体に接着剤を
塗布するのに、搬送される板状体の上下に複数本のロー
ルを配設するロールコータとか、板状体の搬送方向とは
略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、この塗布ノ
ズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔を多数個
形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長いノズル孔
を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出して接着剤
を板状体の上面に塗布するフローコータなどのものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ロールコー
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び板状体の下方に配設される受ロールが必要となり、構
成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、板状体
に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状に
均すには均しロールなどが必要となるものである。ま
た、スリット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコ
ータにおいては、接着剤を面状に塗布することができる
が、接着剤の上面を均すレベリングができないものであ
った。

【０００４】ところで、金属板に接着剤を介して断熱材
を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接着
剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積みし
ておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水など
が浸入し、断熱材と金属板とが剥離したり、断熱材を劣
化させるのである。本発明はこのような問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、金属板の
ような板状体に接着剤を塗布するのに、塗布された接着
剤の上面を均して良好にレベリングがおこなえ、例え、
円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しなが
ら、板状体に略均等の厚さに接着剤を塗布することがで
き、特に、搬送される板状体に接着剤を略一定の厚みに
おいて塗布するのに、その塗布ノズルを大幅に簡素化す
ることができる接着剤の塗布ノズルを提供しようとする
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、金
属板のような板状体１に接着剤を塗布する塗布ノズルで
あって、塗布ノズル２には、長尺で断面略半円形の塗布
ロール部２ａが形成され、塗布ロール部２ａの頂部に接
着剤を噴出するノズル孔３が形成されて塗布ロール部２
ａのノズル孔３の円周方向に沿った両側の円弧外面が板
状体１に塗布された接着剤を均して接着剤を板状体１に
面状に塗布する均し部２３になされて成ることを特徴と
するものである。

【０００６】請求項２においては、ノズル孔３は円孔で
あり、ノズル孔３は塗布ノズル２の長さ方向に適宜間隔
を隔てて多数形成されて成ることを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】請求項１においては、塗布ノズル２・・を板状
体１に対して適宜の隙間ｄを設定して近接配置する場合
に、このような隙間ｄにおいてノズル孔３・・から噴出
された接着剤を塗布ロール部２ａに形成されたロール状
の均し部２３において面状にかつ隙間ｄに相当する厚み
において均して板状体１に塗布する。即ち、フローコー
タのように噴出された接着剤をロール状の均し部２３に
て均すロールコータのような機能を奏する。

【０００８】請求項２においては、ノズル孔３は円孔で
あり、ノズル孔３・・は板状体１の搬送方向とは略直交
する方向に適宜間隔を隔てて多数形成されていて、板状
体１に対して塗布ノズル２を所定の隙間ｄを形成する場
合に、塗布された接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノズ
ル孔３・・からの接着剤を連ね、接着剤を面状に均して
塗布する。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図３及び図４は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される板状体１
としての金属外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装
置６から供給される金属外皮ｂを第２成形機７にて成形
し、これらの成形機５，７の下流側における接着剤塗布
装置８，８において金属外皮ａ，ｂに接着剤が塗布さ
れ、そして、予め成形されていて、珪酸カルシウムのよ
うな無機質材９がラインに挿入され、また、予め形が整
えられたロックウールのような無機質繊維材１０がライ
ンに挿入され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコン
ベヤ装置１１において、断熱耐火芯材１２の上下から金
属外皮ａ，ｂが外嵌するように成形されて装着され、そ
して、切断部１３において、所定の長さに切断され、断
熱耐火パネルＡを連続生産することができるようにした
ものである。

【００１０】そして、上記接着剤塗布装置８は、塗布ノ
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４の伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２が噴出する接着剤の噴出圧力を受けて金属外
皮ａ，ｂから後退して隙間ｄを形成し、かかる状態にお
いて塗布ノズル２を保持する構成を塗布ノズル保持手段
２２と総称するが、その構成は種々設計変更可能であ
る。そして、塗布ノズル２は、長尺で断面略半円形の塗
布ロール部２ａが形成されている。塗布ロール部２ａの
頂部に接着剤を噴出するノズル孔３が形成されている。
そして、ノズル孔３は円孔であり、ノズル孔３・・は塗
布ノズル２の長さ方向に適宜間隔を隔てて多数形成され
ている。塗布ロール部２ａのノズル孔３の両側の外面に
は板状体１に塗布された接着剤を均して接着剤を板状体
１に面状に塗布する均し部２３が形成されている。

【００１１】図５に示すように、接着剤の塗布は、接着
剤を充填したドラムカン１８に圧力エアーを吹き込み、
圧力エアーにて接着剤をポンプユニット１９をへてヒー
タ２０を装着したホース２１を介して塗布ノズル２に供
給するようにしたものである。塗布ノズル２は必要に応
じて接続して長くすることができる。ところで、接着剤
はウレタン系一液型のもので、粘度は２０００〜３００
０ｃｐｓ、塗布量は４００ｇ／ｍ² 、硬化剤として水を
使用する。また、ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、
孔径Ｄは２ｍｍである。そして、形成される隙間ｄは
０．０２ｍｍ乃至０．０３ｍｍ程度である。

【００１２】しかして、図２に示すように、下の金属外
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧状の均し部２３
にて多数のノズル孔３・・から噴出された接着剤を面状
にかつ隙間ｄに相当する厚みにおいて略均等の厚みに均
して板状体１に塗布するのである。そして、上の金属外
皮ａの下面に接着剤を塗布するのに、上の金属外皮ａの
下方に配設された塗布ノズル２をそのシリンダー１６の
伸長にて金属外皮ａに当接させ、同様におこなわれるも
のである。

【００１３】尚、実施例においては、ノズル孔３は円孔
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すように、大径
孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形態は種々
設計変更可能である。また、実施例においては、塗布ノ
ズル２は、塗布ノズル保持手段２２にてその接着剤の噴
出圧力にて後退して、板状体１との間に隙間ｄを形成す
るようにしたが、塗布ノズル２をシリンダーによる位置
変更や、ねじ送りによる位置変更にて、板状体１との間
の隙間ｄを設定するようにしてもよいものである。

【００１４】

【発明の効果】請求項１においては、金属板のような板
状体に接着剤を塗布する塗布ノズルであって、塗布ノズ
ルには、長尺で断面略半円形の塗布ロール部が形成さ
れ、塗布ロール部の頂部に接着剤を噴出するノズル孔が
形成されて塗布ロール部のノズル孔の円周方向の両側の
円弧外面が板状体に塗布された接着剤を均して接着剤を
板状体に面状に塗布する均し部になされているから、塗
布ノズルを板状体に対して適宜の隙間を設定して近接配
置する場合に、このような隙間においてノズル孔から噴
出された接着剤を塗布ロール部に形成されたロール状の
均し部において面状にかつ隙間に相当する厚みにおいて
均して板状体に塗布することができる。即ち、フローコ
ータのように噴出された接着剤をロール状の均し部にて
均すロールコータのような機能を奏することができると
いう利点がある。

【００１５】即ち、本発明においては、ノズル孔から塗
布された接着剤を塗布ロール部における均し部にて接着
剤の表面を均し、板状体に接着剤を面状に塗布すること
ができ、しかして、塗布ノズル自体に均し部を形成する
ことで、板状体に接着剤を面状に塗布する構成を簡素化
する点に特徴を見出すものである。請求項２において
は、ノズル孔は円孔であり、ノズル孔は板状体の搬送方
向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成され
ているから、板状体に対して塗布ノズルを所定の隙間を
形成する場合に、塗布された接着剤を圧縮し、隣接する
円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接着剤を面状に均
して塗布することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は一部断面し
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。

【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の動作を示す説明図
である。

【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図４】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図５】（ａ）は同上の塗布装置の説明図、（ｂ）は塗
布ノズルの他の実施例の底面図である。

【符号の説明】

１ 板状体 ２ 塗布ノズル ２ａ 塗布ロール部 ３ ノズル孔 ２３ 均し部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板のような板状体に接着剤を塗布す
   る塗布ノズルであって、塗布ノズルには、長尺で断面略
   半円形の塗布ロール部が形成され、塗布ロール部の頂部
   に接着剤を噴出するノズル孔が形成されて塗布ロール部
   のノズル孔の円周方向に沿った両側の円弧外面が板状体
   に塗布された接着剤を均して接着剤を板状体に面状に塗
   布する均し部になされて成ることを特徴とする接着剤の
   塗布ノズル。
2. 【請求項２】 ノズル孔は円孔であり、ノズル孔は塗布
   ノズルの長さ方向に適宜間隔を隔てて多数形成されて成
   ることを特徴とする請求項１記載の接着剤の塗布ノズ
   ル。